Erfolgsfaktor Energieeffizienz – ein ganzheitlicher Ansatz
Energieeffizienz entlang des Produktentwicklungs- und Produktionsprozess Rund 70 % des industriellen Energie bedarfs entfallen auf elektrische Antriebe. Wer hier ansetzt, kann seine Energiekosten für Maschinen und Anlagen deutlich reduzieren. Schlüssel dazu ist ein ganzheitlicher Ansatz entlang des kompletten Pro duktentwicklungs- und Produktions prozesses – vom Produktdesign über die Produktionsplanung und das Engineering bis hin zur Produktion und allen Services.
Energieeffizienz beginnt mit dem Produktdesign. Hier wird das Maschinendesign in verschiedenen Alternativen mit spezieller Konstruktionssoftware konstruiert und simuliert. Dies spart Zeit beim Anlagenanlauf, und im späteren Produktionsbetrieb Energie.
In Phase 3, dem Produktions-Engineering, stehen effektives Engineering, Konfiguration und Inbetriebsetzung von Maschinen und Anlagen im Fokus. Mit Energiemanagementtools können alle Energieflüsse im Unternehmen transparent gemacht werden.
In Phase 2, der Produktionsplanung, erfolgt die Simulation der gesamten Produktion. Durch digitale Modelle und Analysen werden die Bewegungsabläufe optimiert oder Lastspitzenüberlagerungen verhindert – für geringeren Energieverbrauch.
In Phase 4, der Produktion, lassen sich jetzt die Energieeinsparpotenziale voll ausschöpfen, z. B. bei Antriebslösun gen mit aufeinander abgestimmten Simotics-Motoren und Sinamics- Umrichter durch ihre intelligenten Energiesparfunktionen, wie bspw. Netzrückspeisung, Kaskade, uva.
Kontakt: Siemens AG Nadja Neunsinger Kommunikationsberatung Energieeffizienz 09131 98-3630
[email protected] Deutschland / Bayern Die Dematic GmbH ist weltweit führender Anbieter für Intralogistik
In Phase 5, dem Service, sind weitere Maßnahmen zur Erhaltung und zum Ausbau der Energieeffizienz von Be deutung. Maßgeschneiderte Beratungsleistungen und das Umsetzen konkreter Maßnahmen mit deren Finanzierungsmöglichkeiten unterstützen die aufgezeigten innovativen Energiemanagement-Lösungen. So wird Energieeffizienz über den gesamten Produktentwicklungs-
nd Produktionsprozess zum Erfolgsu faktor. Das belegt beispielhaft folgende aktuelle Referenz: Der Systemlogistiker Dematic rüstet seine Förderanlagen mit energie sparenden Motoren aus. Durch die erhöhten Wirkungsgrade dieser Motoren sparen die Dematic-Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Anlage Energie. Bei jedem Ein-/ Auslagerspiel wird durch Netzrückspeisung bis zu 29 % Energie eingespart. Diese Technik hat den Vorteil, dass die Bremsenergie des Fahrantriebes direkt im Regalbediengerät dem Hubmotor wieder bereitgestellt wird.
Fazit Das volle Potenzial der Energie einsparung entfaltet sich nur durch einen ganzheitlichen Blick auf den kompletten Produktentwicklungsund Produktionsprozess. Dies führt langfristig zu höherer Produktivität und gesteigerter Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen.
Fakten: 2 9 % Energieeinsparung durch Netzrückspeisung
