Hochleistungs-Hydro-Dehnspannfutter verlängert Standzeit um bis zu 300 %
SCHUNK TENDO E compact reduziert den Werkzeugverschleiß um bis zu 66 %. Die Auswahl des Werkzeughaltersystems beeinflusst in der Hochleistungszerspanung maßgeblich die Produktivität, aber auch die Ressourceneffizienz. Verglichen mit anderen Spannsystemen ermöglicht das SCHUNK Hochleistungs-Hydro-Dehnspannfutter TENDO E compact bis zu 300 % längere Werkzeugstandzeiten. Bei identischer Zerspanleistung lassen sich bis zu zwei Drittel der Werkzeuge einsparen.
Wenn in der Hochleistungszerspanung innerhalb kürzester Zeit viele Späne gemacht werden, müssen die eingesetzten Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen Höchstleistungen bringen. Das SCHUNK Hydro-Dehnspannfutter TENDO E compact ist genau dafür konzipiert: Es vereint hohe Haltekräfte und schwingungsdämpfende Eigenschaften mit einer hervorragenden Rundlaufgenauigkeit < 0,003 mm. In einer systematisch angelegten Studie untersuchte das wbk Institut für Produktionstechnik am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) die Auswirkungen von Werkzeugspann
systemen auf die Hochleistungszer spanung. Unterschiedliche Werkzeugaufnahmen mussten ihr Können beim Fräsen von Voll- und Halbnuten auf mehreren Maschinen unter Beweis stellen. Dabei hat sich gezeigt, dass das SCHUNK Hochleistungs-HydroDehnspannfutter TENDO E compact bis zu 300 % längere Werkzeugstandzeiten ermöglicht als anderen Spann systemen. Bei identischer Zerspanleistung lassen sich also bis zu zwei Drittel der Werkzeuge einsparen. Das bedeutet bis zu 66 % weniger Abfall, bis zu 66 % weniger Rohstoffverbrauch und bis zu 66 % geringere Werkzeugkosten.
Kontakt: SCHUNK GmbH & Co. KG +49-7133-103-0
[email protected] Deutschland / Baden-Württemberg Das Spannprinzip gewährleistet eine maximale Schwingungsdämpfung.
„Unser Ziel ist es, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit intelligent zu vernetzen. Auf diese Weise lässt sich die größte Akzeptanz und damit die beste Hebelwirkung für mehr Umwelt- und Ressourcenschutz erzielen.“ Henrik A. Schunk, Geschäftsführender Gesellschafter SCHUNK GmbH & Co. KG
Zusätzlich bewirken die besonderen Eigenschaften der Hydro-Dehnspanntechnik weitere Effekte: Die Dehnbüchsen und ölgefüllten Dehnkammern dämpfen die bei der Bearbeitung auftretenden Schwingungen und absorbieren Belastungsspitzen. Das schont nicht nur die Werkzeuge, sondern es minimiert zugleich Ratter marken an der Werkstückoberfläche sowie Geräusch-Emission während der Bearbeitung. Zugleich bewirkt das gleichmäßigere Belastungsprofil, dass sich die Lebensdauer von Spindel und Spindellager verlängert. Auch der Werkzeugwechsel ist bei dem SCHUNK Hochleistungs-HydroDehnspannfutter ausgesprochen ressourceneffizient: Ein Sechskantschlüssel genügt, um die Werkzeuge vollkommen energieneutral ohne Einsatz eines Peripheriegeräts präzise zu spannen. Trocken gespannt über
zeugt die hoch standardisierte und besonders preisattraktive Präzisionsaufnahme bei Ø 20 mm mit Dreh momenten bis 900 Nm. Bei Ø 32 mm überträgt das Kraftpaket sogar Dreh momente bis 2000 Nm, 60 Prozent mehr als konventionelle Hydro-Dehnspannfutter. Fakten:
B is zu 66 % geringerer Werkzeugverbrauch B rillante Oberflächen ohne Rattermarken, Minimierung von Folgeoperationen M inimierte Geräusch-Emission während der Bearbeitung E nergieneutraler Werkzeugwechsel S chonung der Maschinenspindel sowie des Spindellagers
