Multiple Lackieranlage ermöglicht effiziente Oberflächenbeschichtung
In der multiplen Lackieranlage werden alle Arbeitsschritte durchgeführt Die neue Anlagenkonzeption verkürzt die Durchlaufzeiten und schont die Ressourcen. Um „alles aus einer Hand“ im eigenen Haus produzieren zu können, entschloss sich der Kunde für die Investition in ein neues, leistungsfähiges und ressourcenschonendes Lackierzentrum. Die Besonderheit bestand darin, die Lackieranlage in ein bestehendes Gebäude zu integrieren.
Die Herausforderung bestand darin, den gesamten Oberflächenbeschichtungsprozess von Großteilen, der die Arbeitsschritte vorbereiten, entfetten, phosphatieren, spülen, zwischentrocknen, lackieren und trocknen umfasst, effizient in einer Kabine durchführen zu können, dadurch die Durchlaufzeiten zu verkürzen und Ressourcen zu schonen. Eine Vorstudie zeigte auf, dass die Fertigung mit kleineren Stückzahlen bei unterschiedlicher Farbgebung immer individueller wird – deshalb würde der Betrieb einer großen Einkabinenlösung den wirt schaftlichen Betrieb für die Lackierung von Groß- und Kleinteilen erheblich einschränken.
LUTRO erarbeitete ein Gesamtkonzept, welches eine multiple Kabine für Großteile und eine an die speziellen An forderungen des Kunden angepasste Lackieranlage für Kleinteile umfasst. Die Kleinteileanlage besteht aus einer Reinigungs- und einer Lackierkabine, sowie einem separaten Trockner mit integriertem Hängebahnsystem und einer Reinigungswasser-Kreislaufan lage mit automatisch arbeitender Phosphat-Zudosiereinheit. Bedingt durch die kompakte Bauweise der Gesamtkonzeption und dem Einsatz von Wärmerückgewinnung, frequenzgesteuerten Lüftungsaggregaten und der Beheizung mittels effizienter Gas flächenbrennertechnik lassen sich ca. 60 % Einsparungen im Energiever-
Kontakt: LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH Ralf Dürr-Krouzilek Telefon: +49 711 79094-13 Fax: +49 711 79094-39
[email protected] Das neue Lackierzentrum mit effizienter Anlagentechnik
„Diese innovative Gesamtkonzeption beschleunigt den Beschichtungsprozess, schont die Wasserresourcen und spart elektrische und thermische Energie ein und reduziert auch den CO² - Aussstoss“ Ralf Dürr-Krouzilek Prokurist LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH
brauch und deutlich kürzere Prozesszeiten erzielen. Das neue Anlagenkonzept der mul tiplen Nutzung ermöglicht dem Kunden die Gehäuse und die Rahmen auf einem Warenträger in die Lackieranlage einzubringen und dann mit Hilfe der mobilen Hubarbeitsbühnen komplett von der Vorbereitung bis hin zum Lackfinish komplett zu bearbeiten. Dadurch ist es möglich, die Dauer des Lackierprozess zu reduzieren und die Plankapazität von 350 Stück pro Jahr zu erreichen, bzw. zu übertreffen. Die multiple Lackieranlage ist mit Sektionalbelüftung ausgestattet, die eine zonengenaue Belüftung der Kabine ermöglicht und die den Energie verbrauch bedarfsgerecht der Größe des zu lackierenden Objektes anpassen kann, dadurch wird eine höchstmögliche Energieeffizienz bei verkütz-
ten Durchlaufzeiten und Ressourcen schonung möglich.
Fakten: Die Einsparung in konkreten Zahlen: V erkürzung des Beschichtungsprozess mit ca. 30 % Zeitersparnis R eduzierter Energieverbrauch um ca. 60 % G eringerer CO²-Ausstoss R eduzierte Entsorgungskosten durch verlängerte Standzeit
