Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC 9_6916 00 D
Hersteller:
KAESER KOMPRESSOREN GmbH 96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130 http://www.kaeser.com
Originalbetriebsanleitung /KKW/SSXC 1.00 de SBA-SCHRAUBEN-AC-SCB
Inhaltsverzeichnis
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1
Zu diesem Dokument 1.1 Umgang mit dem Dokument ............................................................................................ 1.2 Weitere Dokumente ......................................................................................................... 1.3 Urheberrecht .................................................................................................................... 1.4 Symbole und Kennzeichnungen ...................................................................................... 1.4.1 Warnhinweise ..................................................................................................... 1.4.2 Weitere Hinweise und Symbole ..........................................................................
1 1 1 1 1 2
2
Technische Daten 2.1 Typenschild ...................................................................................................................... 2.2 Gewicht ............................................................................................................................ 2.3 Temperatur ....................................................................................................................... 2.4 Umgebungsbedingungen ................................................................................................. 2.5 Belüftung .......................................................................................................................... 2.6 Druck ................................................................................................................................ 2.7 Druckluftbehälter .............................................................................................................. 2.8 Liefermenge ..................................................................................................................... 2.9 Schalldruckpegel .............................................................................................................. 2.10 Motoren und Leistung ...................................................................................................... 2.10.1 Kompressormotor ............................................................................................... 2.11 Kühlöl-Empfehlung ........................................................................................................... 2.12 Kühlöl-Füllmenge ............................................................................................................. 2.13 Elektrischer Anschluss ..................................................................................................... 2.14 Elektrische Anschlussdaten ............................................................................................. 2.14.1 Netz-Frequenz: 50 Hz ......................................................................................... 2.14.2 Netz-Frequenz: 60 Hz ......................................................................................... 2.15 Kältetrockner .................................................................................................................... 2.15.1 Typ ...................................................................................................................... 2.15.2 Druckluftsystem .................................................................................................. 2.15.3 Kältemittelsystem ................................................................................................ 2.15.4 Elektrische Anschlussdaten ................................................................................
3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7 8 8 9 9 9 11 12 12 12 12 12
3
Sicherheit und Verantwortung 3.1 Grundlegende Hinweise ................................................................................................... 3.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch .................................................................................... 3.3 Bestimmungswidriger Gebrauch ...................................................................................... 3.4 Verantwortung des Betreibers .......................................................................................... 3.4.1 Gesetzliche Vorschriften und anerkannte Regeln beachten .............................. 3.4.2 Personal bestimmen ........................................................................................... 3.4.3 Prüffristen und Unfallverhütungsvorschriften einhalten ...................................... 3.5 Gefahren .......................................................................................................................... 3.5.1 Mit Gefahrenquellen sicher umgehen ................................................................. 3.5.2 Maschine sicher nutzen ...................................................................................... 3.5.3 Organisatorische Maßnahmen treffen ................................................................ 3.5.4 Gefahrenbereiche ............................................................................................... 3.6 Sicherheitseinrichtungen .................................................................................................. 3.7 Sicherheitszeichen ........................................................................................................... 3.8 Im Notfall .......................................................................................................................... 3.8.1 Im Brandfall richtig handeln ................................................................................ 3.8.2 Kühlöl vom Körper entfernen .............................................................................. 3.8.3 Verletzungen durch Kältemittel behandeln ......................................................... 3.9 Gewährleistung ................................................................................................................ 3.10 Umweltschutz ...................................................................................................................
14 14 14 14 14 15 15 16 16 18 19 19 20 20 21 21 21 21 22 22
4
Aufbau und Wirkungsweise 4.1 Gehäuse ...........................................................................................................................
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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Inhaltsverzeichnis
4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
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Funktion der Maschine ..................................................................................................... Kältetrockner .................................................................................................................... Druckluftbehälter .............................................................................................................. Potentialfreie Kontakte ..................................................................................................... Betriebspunkte und Regelungsarten ................................................................................ 4.6.1 Betriebspunkte der Maschine ............................................................................. 4.6.2 START–STOPP-Regelung ................................................................................. 4.7 Regelungsart Kältetrockner .............................................................................................. 4.8 Sicherheitseinrichtungen .................................................................................................. 4.9 Tasten und Anzeigen SIGMA CONTROL BASIC ............................................................ 4.10 Funktionsbeschreibung SIGMA CONTROL BASIC ......................................................... 4.10.1 Aufbau Anzeigefeld (Display) ............................................................................. 4.10.2 Parameter ........................................................................................................... 4.10.3 Meldungen ..........................................................................................................
23 25 25 25 26 26 26 26 26 27 28 28 28 30
5
Aufstell- und Betriebsbedingungen 5.1 Sicherheit ......................................................................................................................... 5.2 Aufstellbedingungen ......................................................................................................... 5.2.1 Aufstellort und Abstände festlegen ..................................................................... 5.2.2 Belüftung sicherstellen ........................................................................................ 5.3 Maschine in einem Druckluftnetz betreiben .....................................................................
31 31 31 32 32
6
Montage 6.1 Sicherheit ......................................................................................................................... 6.2 Transportschäden melden ............................................................................................... 6.3 Druckluftanschluss herstellen .......................................................................................... 6.4 Elektrischen Anschluss herstellen .................................................................................... 6.4.1 Besonderheiten bei 400V/3/50Hz ....................................................................... 6.4.2 Besonderheiten bei 230V/3/50Hz und 230V/3/60Hz .......................................... 6.4.3 Maschine elektrisch anschließen ........................................................................ 6.5 Kondensat-Ablass anschließen ........................................................................................
34 34 35 35 35 36 36 37
7
Inbetriebnahme 7.1 Sicherheit ......................................................................................................................... 7.2 Vor jeder Inbetriebnahme beachten ................................................................................. 7.3 Aufstell- und Betriebsbedingungen prüfen ....................................................................... 7.4 Überstromauslöser einstellen ........................................................................................... 7.5 Kühlöl in den Kompressorblock einfüllen ......................................................................... 7.6 Drehrichtung prüfen ......................................................................................................... 7.7 Maschine erstmals einschalten ........................................................................................ 7.8 Netz-Solldruck einstellen ..................................................................................................
38 38 39 40 40 41 41 42
8
Betrieb 8.1 Ein- und Ausschalten ....................................................................................................... 8.1.1 Einschalten ......................................................................................................... 8.1.2 Ausschalten ........................................................................................................ 8.2 Aus- und Einschalten im Notfall ....................................................................................... 8.3 Stör- und Warnmeldungen quittieren ............................................................................... 8.4 Parameter einstellen ........................................................................................................
43 43 44 44 45 45
9
Fehler erkennen und beheben 9.1 Grundlegende Hinweise ................................................................................................... 9.2 Störmeldungen (Maschine aus) ....................................................................................... 9.3 Warnmeldungen ............................................................................................................... 9.4 Sonstige Störungen ..........................................................................................................
47 47 48 49
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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Inhaltsverzeichnis
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Wartung 10.1 Sicherheit ......................................................................................................................... 10.2 Wartungsplan ................................................................................................................... 10.2.1 Wartungsarbeiten protokollieren ......................................................................... 10.2.2 Wartungsstundenzähler zurücksetzen ................................................................ 10.2.3 Regelmäßige Wartungsarbeiten ......................................................................... 10.2.4 Kühlöl: Wechselintervall ...................................................................................... 10.2.5 Regelmäßige Instandhaltungsarbeiten ............................................................... 10.3 Kühlölstand prüfen ........................................................................................................... 10.4 Kühler warten ................................................................................................................... 10.5 Filtermatte reinigen oder wechseln .................................................................................. 10.6 Luftfilter warten ................................................................................................................. 10.7 Kompressormotor warten ................................................................................................. 10.8 Den Antriebsriemen warten .............................................................................................. 10.9 Sicherheitsabschaltung bei Übertemperatur prüfen ......................................................... 10.10 Maschine entlüften (drucklos machen) ............................................................................ 10.11 Ansprechdruck der Sicherheitsventile prüfen ................................................................... 10.11.1 Sicherheitsventil des Kompressors prüfen ......................................................... 10.11.2 Sicherheitsventil des Druckluftbehälters prüfen .................................................. 10.11.3 Prüfung durchführen ........................................................................................... 10.11.4 Betriebsbereitschaft wieder herstellen ................................................................ 10.12 Kühlöl nachfüllen .............................................................................................................. 10.12.1 Maschine entlüften (drucklos machen) ............................................................... 10.12.2 Kühlöl nachfüllen und Probelauf durchführen ..................................................... 10.13 Kühlöl wechseln ............................................................................................................... 10.14 Ölfilter wechseln ............................................................................................................... 10.15 Ölabscheidepatrone wechseln ......................................................................................... 10.16 Kältetrockner warten ........................................................................................................ 10.16.1 Kältemittel-Verflüssiger reinigen ......................................................................... 10.16.2 Kondensat-Ablass prüfen ................................................................................... 10.17 Druckluftbehälter warten .................................................................................................. 10.18 Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten protokollieren ....................................................
50 51 51 51 51 52 53 53 54 55 56 56 57 58 58 60 61 61 62 62 62 63 64 65 67 68 70 70 70 71 73
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Ersatzteile, Betriebsstoffe, Service 11.1 Typenschild beachten ...................................................................................................... 11.2 Wartungsteile und Betriebsstoffe bestellen ...................................................................... 11.3 KAESER AIR SERVICE ................................................................................................... 11.4 Service-Adressen ............................................................................................................. 11.5 Ersatzteile für Instandhaltung und Reparatur ...................................................................
74 74 74 75 75
12
Außerbetriebnahme, Lagerung, Transport 12.1 Außer Betrieb nehmen ..................................................................................................... 12.2 Verpacken ........................................................................................................................ 12.3 Lagern .............................................................................................................................. 12.4 Transportieren .................................................................................................................. 12.4.1 Sicherheit ............................................................................................................ 12.4.2 Maschine mit Gabelstapler transportieren .......................................................... 12.4.3 Maschine mit Kran transportieren ....................................................................... 12.5 Entsorgen .........................................................................................................................
78 78 78 79 79 79 79 80
13
Anhang 13.1 Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema) ................................................. 13.2 Maßzeichnung .................................................................................................................. 13.3 Elektroschaltplan ..............................................................................................................
81 87 89
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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Inhaltsverzeichnis
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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Abbildungsverzeichnis
Abb. 1 Abb. 2 Abb. 3 Abb. 4 Abb. 5 Abb. 6 Abb. 7 Abb. 8 Abb. 9 Abb. 10 Abb. 11 Abb. 12 Abb. 13 Abb. 14 Abb. 15 Abb. 16 Abb. 17 Abb. 18 Abb. 19 Abb. 20 Abb. 21 Abb. 22 Abb. 23 Abb. 24 Abb. 25 Abb. 26 Abb. 27 Abb. 28 Abb. 29 Abb. 30 Abb. 31
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Maximale relative Luftfeuchtigkeit .............................................................................................. Position der Sicherheitszeichen ................................................................................................. Übersicht Gehäuse ..................................................................................................................... Übersicht Maschine .................................................................................................................... Kältetrockner .............................................................................................................................. Übersicht Tasten ........................................................................................................................ Übersicht Anzeigen .................................................................................................................... Aufstellungsempfehlung, Maße [mm] ......................................................................................... Druckluftanschluss ..................................................................................................................... Kondensat-Ablass, Maße [mm] .................................................................................................. Einfüllöffnung Einlassventil ......................................................................................................... Ein- und Ausschalten ................................................................................................................. Ausschalten im Notfall ................................................................................................................ Meldungen quittieren .................................................................................................................. Kühlölstand prüfen ..................................................................................................................... Ölkühler ...................................................................................................................................... Filtermatte .................................................................................................................................. Luftfilter warten ........................................................................................................................... Antriebsriemen wechseln ........................................................................................................... Maschine entlüften ..................................................................................................................... Kompressor: Sicherheitsventil prüfen ......................................................................................... Druckluftbehälter: Sicherheitsventil prüfen ................................................................................. Kühlöl nachfüllen ........................................................................................................................ Kühlöl wechseln, Ölabscheidebehälter ...................................................................................... Ölfilter wechseln ......................................................................................................................... Ölabscheidepatrone wechseln ................................................................................................... Kältetrockner .............................................................................................................................. Kondensat-Ablass prüfen ........................................................................................................... Druckluftbehälter warten ............................................................................................................ Mit Gabelstapler transportieren .................................................................................................. Mit Kran transportieren ...............................................................................................................
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
4 20 23 24 25 27 27 32 35 37 41 43 44 45 54 54 55 56 57 59 61 61 63 66 68 69 70 71 72 79 80
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Abbildungsverzeichnis
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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Tabellenverzeichnis
Tab. 1 Tab. 2 Tab. 3 Tab. 4 Tab. 5 Tab. 6 Tab. 7 Tab. 8 Tab. 9 Tab. 10 Tab. 11 Tab. 12 Tab. 13 Tab. 14 Tab. 15 Tab. 16 Tab. 17 Tab. 18 Tab. 19 Tab. 20 Tab. 21 Tab. 22 Tab. 23 Tab. 24 Tab. 25 Tab. 26 Tab. 27 Tab. 28 Tab. 29 Tab. 30 Tab. 31 Tab. 32 Tab. 33 Tab. 34 Tab. 35 Tab. 36 Tab. 37 Tab. 38 Tab. 39 Tab. 40 Tab. 41 Tab. 42 Tab. 43 Tab. 44 Tab. 45 Tab. 46 Tab. 47 Tab. 48 Tab. 49 Tab. 50 Tab. 51
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Gefahrenstufen und ihre Bedeutung .......................................................................................... Typenschild ................................................................................................................................ Maschinengewicht ...................................................................................................................... Temperatur ................................................................................................................................. Umgebungsbedingungen ........................................................................................................... Übersicht Belüftung (50Hz) ........................................................................................................ Übersicht Belüftung (60Hz) ........................................................................................................ Ansprechdruck des Sicherheitsventils (50Hz) ............................................................................ Ansprechdruck des Sicherheitsventils (60Hz) ............................................................................ Druckluftbehälter: Volumen ........................................................................................................ Sicherheitsventil: Ansprechdruck ............................................................................................... Liefermenge (50 Hz) ................................................................................................................... Liefermenge (60 Hz) ................................................................................................................... Schalldruckpegel ........................................................................................................................ Kompressormotor ....................................................................................................................... Kompressormotor: Nenn-Drehzahl (50Hz) ................................................................................. Kompressormotor: Nenn-Drehzahl (60Hz) ................................................................................. Kühlöl-Empfehlung ..................................................................................................................... Kühlöl-Füllmenge ....................................................................................................................... Anschlussdaten 200V/3/50Hz .................................................................................................... Anschlussdaten 230V/3/50Hz .................................................................................................... Anschlussdaten 400V/3/50Hz; 3-Leiter-Drehstromnetz ............................................................. Anschlussdaten 400V/3/50Hz; 4-Leiter-Drehstromnetz ............................................................. Netzbedingung bei 400V/3/50Hz ................................................................................................ Anschlussdaten 230V/3/60Hz .................................................................................................... Anschlussdaten 380V/3/60Hz .................................................................................................... Anschlussdaten 440V/3/60Hz .................................................................................................... Anschlussdaten 460V/3/60Hz .................................................................................................... Kältetrockner: Typ ...................................................................................................................... Kältetrockner: Druckluftsystem ................................................................................................... Kältetrockner: Kältemittelsystem ................................................................................................ Anschlussdaten 230V/1/50Hz .................................................................................................... Anschlussdaten 230V/1/60Hz .................................................................................................... Prüffristen nach Betriebssicherheitsverordnung ......................................................................... Gefahrenbereiche ....................................................................................................................... Sicherheitszeichen ..................................................................................................................... Tasten ........................................................................................................................................ Anzeigen .................................................................................................................................... Anzeigefeld (Display) ................................................................................................................. Parameter ................................................................................................................................... Inbetriebnahme nach Lagerung ................................................................................................. Checkliste Aufstellungsbedingungen ......................................................................................... Störmeldungen ........................................................................................................................... Warnmeldungen ......................................................................................................................... Sonstige Störungen und Maßnahmen ........................................................................................ Regelmäßige Wartungsarbeiten ................................................................................................. Kühlöl: Wechselintervalle ........................................................................................................... Regelmäßige Instandhaltungsarbeiten ....................................................................................... Zulässiger Kühlölstand unter LAST ............................................................................................ Protokollierte Wartungsarbeiten ................................................................................................. Wartungsteile Maschine .............................................................................................................
2 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 9 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 16 19 20 27 28 28 28 39 39 47 48 49 51 52 53 53 73 74
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
vii
Tabellenverzeichnis
viii
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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1
Zu diesem Dokument
1.1
Umgang mit dem Dokument
1 Zu diesem Dokument 1.1
Umgang mit dem Dokument Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine. Sie beschreibt die Maschine zum Zeitpunkt der erstma‐ ligen Auslieferung nach der Herstellung. ➤ Heben Sie die Betriebsanleitung während der Lebensdauer der Maschine auf. ➤ Geben Sie die Betriebsanleitung an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer weiter. ➤ Stellen Sie sicher, dass jede erhaltene Änderung in die Betriebsanleitung eingefügt wird. ➤ Tragen Sie die Daten des Typenschilds und die individuelle Ausstattung der Maschine in die Tabellen in Kapitel 2 ein.
1.2
Weitere Dokumente Mit dieser Betriebsanleitung erhalten Sie weitere Dokumente, die dem sicheren Betrieb der Maschine dienen: ■
Abnahmebescheinigung/Betriebsanleitung des Druckbehälters,
■
Konformitäts-/Herstellererklärung entsprechend der geltenden Richtlinien.
Fehlende Dokumente können bei KAESER angefordert werden. ➤ Prüfen Sie die Vollständigkeit der Dokumente und beachten Sie deren Inhalt. ➤ Geben Sie bitte unbedingt die Daten des Typenschilds an, wenn Sie Dokumente nachbestellen.
1.3
Urheberrecht Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt. Bei Fragen zur Verwendung und Vervielfäl‐ tigung der Dokumentation wenden Sie sich bitte an KAESER. Wir unterstützen Sie gerne bei der bedarfsgerechten Nutzung der Informationen.
1.4 1.4.1
Symbole und Kennzeichnungen Warnhinweise Warnhinweise gibt es in drei Gefahrenstufen, die Sie an dem Signalwort erkennen: ■
GEFAHR
■
WARNUNG
■
VORSICHT
GEFAHR Hier steht die Art und Quelle der drohenden Gefahr! Hier stehen mögliche Folgen bei Nichtbeachtung des Warnhinweises. Das Signalwort “GEFAHR” bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten werden, wenn Sie den Hinweis nicht beachten. ➤ Hier stehen die Maßnahmen, mit denen Sie sich vor der Gefahr schützen.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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1
Zu diesem Dokument
1.4
Symbole und Kennzeichnungen
➤ Warnhinweise immer sorgfältig lesen und gewissenhaft befolgen. Signalwort
Bedeutung
GEFAHR
warnt vor unmittelbar drohender Ge‐ Tod oder schwere Körperverletzung sind die fahr Folge
WARNUNG warnt vor möglicher drohender Ge‐ fahr
Folgen bei Nichtbeachtung
Tod oder schwere Körperverletzung sind mög‐ lich
VORSICHT warnt vor möglicher gefährlicher Situ‐ Leichte Körperverletzung oder Sachschäden ation sind möglich Tab. 1
1.4.2
Gefahrenstufen und ihre Bedeutung
Weitere Hinweise und Symbole Dieses Zeichen weist auf besonders wichtige Informationen hin.
Material Voraussetzung
Hier finden Sie Angaben über Spezial-Werkzeug, Betriebsstoffe oder Ersatzteile. Hier finden Sie Bedingungen, die für die Ausführung einer Tätigkeit erforderlich sind. An dieser Stelle werden auch sicherheitsrelevante Bedingungen genannt, die Ihnen helfen gefährli‐ che Situationen zu vermeiden. ➤ Dieses Zeichen steht bei Handlungsanleitungen, die nur aus einem Handlungsschritt bestehen. Bei Handlungsanleitungen mit mehreren Schritten ist die Abfolge der Handlungsschritte num‐ meriert. Informationen zu potentiellen Problemen sind mit dem Fragezeichen gekennzeichnet. Im Hilfetext wird die Ursache benannt ... ➤ ... und eine Lösung angegeben. Dieses Zeichen weist auf wichtige Informationen oder Maßnahmen zum Umweltschutz hin.
Weitere Informationen
2
Hier werden Sie auf weiterführende Themen aufmerksam gemacht.
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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2
Technische Daten
2.1
Typenschild
2 Technische Daten 2.1
Typenschild Typ und wichtige technische Daten finden Sie auf dem Typenschild der Maschine. Das Typenschild befindet sich außen an der Maschine am Druckluftbehälter. ➤ Daten des Typenschilds als Referenz hier eintragen: Merkmal
Wert
Typ Artikel-Nr. Serien-Nr. Baujahr Nennleistung Motordrehzahl Maximaler Betriebsüberdruck Umgebungstemperatur Optionen Kältetrockner Kältemittel Kältemittel-Füllmenge Maximaler Betriebsdruck (Kältesystem) Hochdruck-Seite Maximaler Betriebsdruck (Kältesystem) Niederdruck-Seite Maximaler Betriebsüberdruck (Luftsystem) Dichtheit geprüft Tab. 2
Typenschild
2.2
Gewicht Das angegebene Gewicht ist das Maximalgewicht. Das tatsächliche Gewicht der Maschine ist von der individuellen Ausstattung abhängig.
Gewicht [kg] Tab. 3
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SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
285
285
290
300
Maschinengewicht
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
3
2.3
2
Technische Daten
2.3
Temperatur
Temperatur SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
3
3
3
3
75–100
75–100
75–100
75–100
110
110
110
110
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Maximale Aufstellungshö‐ he über NN* [m]
1000
1000
1000
1000
Zulässige Umgebungs‐ temperatur [°C]
3–40
3–40
3–40
3–40
Kühllufttemperatur [°C]
3–40
3–40
3–40
3–40
Ansauglufttemperatur [°C]
3–40
3–40
3–40
3–40
Maximale relative Feuch‐ tigkeit der Ansaugluft
siehe Abbil‐ dung 1
siehe Abbildung 1
siehe Abbil‐ dung 1
siehe Abbil‐ dung 1
Minimale Einschalttempe‐ ratur [°C] Typische Verdichtungs‐ endtemperatur während des Betriebs [°C] Maximale Verdichtungs‐ endtemperatur (automati‐ sche Sicherheitsabschal‐ tung) [°C] Tab. 4
2.4
Temperatur
Umgebungsbedingungen
* Höhere Aufstellungsorte nur nach Rücksprache mit dem Hersteller Tab. 5
Umgebungsbedingungen
Abb. 1
Maximale relative Luftfeuchtigkeit T H
4
Temperatur der Ansaugluft [°C] Maximale relative Feuchtigkeit der Ansaugluft [%]
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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2.5
2
Technische Daten
2.5
Belüftung
Belüftung Die angegebenen Werte sind Richtwerte, die nicht unterschritten werden dürfen. Netz-Frequenz: 50 Hz
Tab. 6
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Zuluftöffnung Z siehe Ab‐ bildung 8 [m2]
0,2
0,2
0,2
0,2
Abluftventilator zur Zwangsbelüftung: Volumenstrom [m3/h] bei 100 Pa
1500
1700
2100
2600
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Zuluftöffnung Z siehe Ab‐ bildung 8 [m2]
0,2
0,2
0,2
0,2
Abluftventilator zur Zwangsbelüftung: Volumenstrom [m3/h] bei 100 Pa
1500
1700
2100
2600
Übersicht Belüftung (50Hz) Netz-Frequenz: 60 Hz
Tab. 7
2.6
Übersicht Belüftung (60Hz)
Druck Maximaler Betriebsüberdruck: siehe Typenschild Ansprechdruck des Sicherheitsventils bei 50 Hz [bar]: Maximaler Betriebsüber‐ druck [bar]
Tab. 8
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
8
10
10
10
10
11
14
14
14
14
15
—
16
16
16
Ansprechdruck des Sicherheitsventils (50Hz) Ansprechdruck des Sicherheitsventils bei 60 Hz [bar]: Maximaler Betriebsüber‐ druck [bar]
9_6916 00 D
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
8,5
10
10
10
10
11
14
14
14
14
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
5
2
Technische Daten
2.7
Druckluftbehälter
Maximaler Betriebsüber‐ druck [bar]
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
—
16
16
16
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
215
215
215
215
15 Tab. 9
2.7
Ansprechdruck des Sicherheitsventils (60Hz)
Druckluftbehälter Volumen
Volumen [l] Tab. 10
Druckluftbehälter: Volumen Ansprechdruck des Sicherheitsventils [bar] Maximaler Betriebsüberdruck: siehe Typenschild des Druckluftbehälters Maximaler Betriebsüber‐ druck [bar]
Tab. 11
2.8
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
11
11,5
11,5
11,5
11,5
15
—
15,5
15,5
15,5
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
8
0,34
0,45
0,60
0,80
11
0,26
0,36
0,48
0,67
15
—
0,25
0,36
0,53
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
8,5
0,34
0,45
0,60
0,80
11
0,26
0,36
0,48
0,67
15
—
0,25
0,36
0,53
Sicherheitsventil: Ansprechdruck
Liefermenge Liefermenge [m3/min] bei 50 Hz: Maximaler Betriebsüber‐ druck [bar]
Tab. 12
Liefermenge (50 Hz) Liefermenge [m3/min] bei 60 Hz: Maximaler Betriebsüber‐ druck [bar]
Tab. 13
6
Liefermenge (60 Hz)
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
2.9
2
Technische Daten
2.9
Schalldruckpegel
Schalldruckpegel Betriebszustand: ■
Nenn-Volumenstrom
■
Nenn-Druck
Messbedingung: ■
Freifeldmessung nach CAGI/PNEUROP PN8 NTC 2.3
■
Messabstand: 1 m
Schalldruckpegel [dB(A)]
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
bei 50 Hz
65
66
67
69
bei 60 Hz
66
67
68
70
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
2,2
3,0
4,0
5,5
IP 54
IP 54
IP 54
IP 54
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
8
2910
2910
2910
2930
11
2910
2910
2910
2930
15
—
2910
2910
2930
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
8,5
3520
3520
3520
3540
11
3520
3520
3520
3540
15
—
3520
3520
3540
Tab. 14
Schalldruckpegel
2.10
Motoren und Leistung
2.10.1
Kompressormotor Nenn-Leistung [kW] Schutzart
Tab. 15
Kompressormotor Nenndrehzahl bei 50 Hz [min−1]: Maximaler Betriebsüber‐ druck [bar]
Tab. 16
Kompressormotor: Nenn-Drehzahl (50Hz) Nenndrehzahl bei 60 Hz [min−1]: Maximaler Betriebsüber‐ druck [bar]
Tab. 17
9_6916 00 D
Kompressormotor: Nenn-Drehzahl (60Hz)
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
7
2.11
2
Technische Daten
2.11
Kühlöl-Empfehlung
Kühlöl-Empfehlung Die eingefüllte Kühlölsorte ist in der Nähe des Einfüllstutzens am Ölabscheidebehälter gekennzeich‐ net. Wenn Sie Kühlöl bestellen möchten, finden Sie die notwendigen Informationen in Kapitel 11. SIGMA FLUID S–460
MOL
FG–460/FG–680
Beschrei‐ bung
Silikonfreies, synthetisches Öl
Mineralöl
Synthetisches Öl
Einsatzbe‐ reich
Standardöl für alle Anwen‐ dungen mit Ausnahme der Nahrungsmittelverarbei‐ tung.
Standardöl für alle An‐ wendungen mit Aus‐ nahme der Nahrungs‐ mittelverarbeitung.
Speziell für Maschinen in Berei‐ chen, in denen die Druckluft mit Nahrungsmitteln in Berührung kommen könnte.
Besonders geeignet für Besonders geeignet Maschinen mit hoher Aus‐ für Maschinen mit lastung. niedriger Auslastung. Zulassung
—
—
USDA H–1, NSF Genehmigt bei der Herstellung von Nahrungsmittelverpackun‐ gen, bei der Fleisch- und Geflü‐ gelverarbeitung und anderen Anwendungen der Nahrungsmit‐ telverarbeitung.
Viskosität bei 45 mm2/s 40 °C (D 445; ASTM-Test)
44 mm2/s (DIN 51562–1)
50,7/70,0 mm2/s (D 445; ASTM-Test)
Viskosität bei 7,2 mm2/s 100 °C (D 445; ASTM-Test)
6,8 mm2/s (DIN 51562–1)
8,2/710,4 mm2/s (D 445; ASTM-Test)
Flammpunkt
238 °C (D 92; ASTM-Test)
220 °C (ISO 2592)
245 °C (D 92; ASTM-Test)
Dichte bei 15 °C
864 kg/m3 (ISO 12185)
—
—
Stockpunkt
−46 °C (D 97; ASTM-Test)
−33 °C (ISO 3016)
—
—
—
Demulgier‐ 40/40/0/10 min vermögen bei (D 1401; ASTM-Test) 54 °C Tab. 18
Kühlöl-Empfehlung
2.12
Kühlöl-Füllmenge
Tab. 19
8
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Gesamtfüllmenge [l]
3,0
3,0
3,0
3,0
Nachfüllmenge [l] (Minimum–Maximum)
0,12
0,12
0,12
0,12
Kühlöl-Füllmenge
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
2.13
2
Technische Daten
2.13
Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss Grundlegende Anforderungen Die Maschine ist gemäß den Bedingungen einer elektrischen Versorgung nach EN 60204–1(IEC 60204–1), Abschnitt 4.3 konzipiert. Sind keine anderweitigen Bedingungen durch den Betreiber festgelegt, müssen die in dieser Norm beschriebenen Grenzwerte eingehalten werden. Wir empfehlen hierzu eine Abstimmung zwischen dem Betreiber und dem Lieferanten auf Grundlage der EN 60204–1, Anhang B herbeizuführen. Für den elektrischen Anschluss der Maschine ist ein symmetrisches Drehstrom-Netz erforderlich. Bei einem symmetrischen Drehstrom-Netz sind Spannung und Phasenverschiebung zwischen den einzelnen Phasen gleich groß. Die Maschine darf ausschließlich an einem geerdeten TN- oder TT-Drehstrom-Netz betrieben wer‐ den. Der Anschluss an ein IT-Netz ist ohne weitere Maßnahmen (Isolationsüberwachung etc.) nicht er‐ laubt.
Weitere Informationen
2.14
Der Schaltplan in Kapitel 13.3 enthält weitere Angaben zum elektrischen Anschluss.
Elektrische Anschlussdaten Nachfolgende Zuleitungsquerschnitte (CU-Mehraderleitung) und Absicherungen (NH-Sicherung, Be‐ triebsklasse gL) sind ausgelegt nach der deutschen Norm DIN VDE 0100–430 (IEC 60364–4–43 und IEC 60364–4–473) und DIN VDE 0298-4 für Umgebungstemperaturen von 30 °C und Verlegeart C. ➤ Bei anderen Einsatzbedingungen Zuleitungsquerschnitte prüfen und anpassen. Andere Einsatzbedingungen sind zum Beispiel: ■
höhere Temperatur
■
andere Verlegeart
■
Leitungslänge >50 m
Die elektrischen Anschlussdaten für den Kältetrockner finden Sie in Kapitel 2.15. Sie benötigen sie, wenn Sie eine zusätzliche Netz-Zuleitung für den Kältetrockner verwenden. Weitere Informationen
2.14.1
In Kapitel 6.4 finden Sie weitere Informationen über die verschiedenen Möglichkeiten, den elektri‐ schen Anschluss auszuführen.
Netz-Frequenz: 50 Hz Nenn-Spannung: 200V±10%/3/50Hz Kompressor am 3-Leiter-Drehstromnetz; zusätzliche Netz-Zuleitung für Kältetrockner: SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Vorsicherung [A]
20
16
25
25
Zuleitung [mm2]
4x2,5
4x2,5
4x4,0
4x4,0
9,7
12,5
16,1
21,1
Stromaufnahme [A] Tab. 20
9_6916 00 D
Anschlussdaten 200V/3/50Hz
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9
2
Technische Daten
2.14
Elektrische Anschlussdaten
Nenn-Spannung: 230V±10%/3/50Hz Kompressor am 3-Leiter-Drehstromnetz; keine zusätzliche Netz-Zuleitung für Kältetrockner:
Tab. 21
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Vorsicherung [A]
25
20
25
35
Zuleitung [mm2]
4x4,0
4x2,5
4x4,0
4x6,0
Stromaufnahme [A]
11,7
14,5
17,9
22,9
Anschlussdaten 230V/3/50Hz Nenn-Spannung: 400V±10%/3/50Hz Kompressor am 3-Leiter-Drehstromnetz; zusätzliche Netz-Zuleitung für Kältetrockner: SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Vorsicherung [A]
16
10
16
16
Zuleitung [mm ]
4x2,5
4x1,5
4x2,5
4x2,5
4,9
6,3
8,1
10,6
2
Stromaufnahme [A] Tab. 22
Anschlussdaten 400V/3/50Hz; 3-Leiter-Drehstromnetz Nenn-Spannung: 400V±10%/3/50Hz Kompressor am 4-Leiter-Drehstromnetz mit belastbarem Neutralleiter; keine zusätzliche Netz-Zulei‐ tung für Kältetrockner: SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Vorsicherung [A]
16
16
16
16
Zuleitung [mm ]
5x2,5
5x2,5
5x2,5
5x2,5
7,4
8,8
10,7
13,2
2
Stromaufnahme [A] Tab. 23
Anschlussdaten 400V/3/50Hz; 4-Leiter-Drehstromnetz
2.14.1.1
Netzbedingung bei 400V/3/50Hz Diese Bedingung gilt nur für öffentliche Stromversorgungsnetze mit einer Nennspannung von 400V/3/50Hz. Nicht betroffen sind Stromversorgungsnetze innerhalb industrieller Anlagen, die vom öffentlichen Stromversorgungsnetz getrennt sind. Die in der Tabelle genannten Maschinen sind für den Betrieb an einem öffentlichen Stromversor‐ gungsnetz mit einer Netzimpedanz am Übergabepunkt (Hausanschluss) von maximal Zmax [Ohm] vorgesehen. Der Betreiber hat sicherzustellen, dass die Maschinen nur an einem Netz betrieben werden, das diese Anforderung erfüllt. Wenn nötig, erfragen Sie die Netzimpedanz bei Ihrem lokalen Stromversor‐ gungsunternehmen. SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
20
30
40
55
Erwartete Anzahl Start/ Stopp-Zyklen pro Stunde
*Systemimpedanz mit Bezug auf die für unsymmetrische Drehstromverbraucher und EinphasenWechselstromverbraucher wirksame Impedanz des Bezugsnetzes nach Bild 1 der EN 61000-3-3
10
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
2
Technische Daten
2.14
Elektrische Anschlussdaten
Höchst zulässige System‐ impedanz* Zmax [Ohm]
SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
0,14
0,28
0,14
0,10
*Systemimpedanz mit Bezug auf die für unsymmetrische Drehstromverbraucher und EinphasenWechselstromverbraucher wirksame Impedanz des Bezugsnetzes nach Bild 1 der EN 61000-3-3 Tab. 24
2.14.2
Netzbedingung bei 400V/3/50Hz
Netz-Frequenz: 60 Hz Nenn-Spannung: 230V±10%/3/60Hz Kompressor am 3-Leiter-Drehstromnetz; keine zusätzliche Netz-Zuleitung für Kältetrockner: SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Vorsicherung [A]
25
16
20
25
Zuleitung [mm ]
4x4,0
4x2,5
4x2,5
4x4,0
Stromaufnahme [A]
11,2
13,5
17,2
20,9
2
Tab. 25
Anschlussdaten 230V/3/60Hz Nenn-Spannung: 380V±10%/3/60Hz Kompressor am 3-Leiter-Drehstromnetz; zusätzliche Netz-Zuleitung für Kältetrockner: SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Vorsicherung [A]
16
10
16
16
Zuleitung [mm ]
4x2,5
4x1,5
4x2,5
4x2,5
5,5
6,9
9,1
11,3
2
Stromaufnahme [A] Tab. 26
Anschlussdaten 380V/3/60Hz Nenn-Spannung: 440V±10%/3/60Hz Kompressor am 3-Leiter-Drehstromnetz; zusätzliche Netz-Zuleitung für Kältetrockner: SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Vorsicherung [A]
10
10
10
16
Zuleitung [mm ]
4x1,5
4x1,5
4x1,5
4x2,5
4,8
5,9
7,8
9,8
2
Stromaufnahme [A] Tab. 27
Anschlussdaten 440V/3/60Hz Nenn-Spannung: 460V±10%/3/60Hz Kompressor am 3-Leiter-Drehstromnetz; zusätzliche Netz-Zuleitung für Kältetrockner: SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Vorsicherung [A]
10
10
10
16
Zuleitung [mm2]
4x1,5
4x1,5
4x1,5
4x2,5
4,6
5,7
7,5
9,4
Stromaufnahme [A] Tab. 28
9_6916 00 D
Anschlussdaten 460V/3/60Hz
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
11
2.15 2.15.1
2
Technische Daten
2.15
Kältetrockner
Kältetrockner Typ SXC 3
SXC 4
SXC 6
SXC 8
Trocknertyp* *Daten vom Trockner-Typenschild ablesen und in die Tabelle eintragen. Tab. 29
2.15.2
Tab. 30
2.15.3
Kältetrockner: Typ
Druckluftsystem CT 4
CT 8
Druckverlust [bar] (bezogen auf 7 bar Be‐ triebsüberdruck)
0,11
0,11
Maximal zulässiger Be‐ triebsüberdruck [bar]
16
16
CT 4
CT 8
R134a
R134a
1300
1300
Maximal zulässiger Be‐ triebsüberdruck [bar]
18
18
Sicherheitsdruckschalter: Abschaltdruck [bar]
18
18
Kältetrockner: Druckluftsystem
Kältemittelsystem Kältemittel Treibhauspotential (GWP) Maximale Füllmenge* [kg]
* Füllmenge vom Typenschild des Kältetrockners ablesen und in die Tabelle eintragen. Tab. 31
2.15.4
Kältetrockner: Kältemittelsystem
Elektrische Anschlussdaten Die angegebenen Werte beziehen sich auf eine zusätzliche Netz-Zuleitung für den internen Kältetrockner. Bei gemeinsamer Netz-Zuleitung für Kompressor und Kältetrockner berücksich‐ tigen Sie die Angaben in Kapitel 6.4 und des Schaltplans in Kapitel 13.3.
2.15.4.1
Netz-Frequenz: 50 Hz Nenn-Spannung: 230V±10%/1/50Hz CT 4
CT 8
Vorsicherung [A]
16
16
Zuleitung [mm ]
3x2,5
3x2,5
2
12
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
2
Technische Daten
2.15
Kältetrockner
CT 4
CT 8
2,5
2,6
CT 4
CT 8
Vorsicherung [A]
16
16
Zuleitung [mm ]
3x2,5
3x2,5
2,1
2,2
Stromaufnahme [A] Tab. 32
Anschlussdaten 230V/1/50Hz
2.15.4.2
Netz-Frequenz: 60 Hz Nenn-Spannung: 230V±10%/1/60Hz
2
Stromaufnahme [A] Tab. 33
9_6916 00 D
Anschlussdaten 230V/1/60Hz
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
13
3
Sicherheit und Verantwortung
3.1
Grundlegende Hinweise
3 Sicherheit und Verantwortung 3.1
Grundlegende Hinweise Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren entstehen: ■
Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter.
■
Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte.
GEFAHR Bei Missachtung dieser Hinweise kann es zu lebensgefährlichen Verletzungen kommen! ➤ Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig und beachten Sie den Inhalt, um die Maschine sicher verwenden zu können. ➤ Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheitsund gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen! ➤ Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen (lassen)!
3.2
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die Maschine ist ausschließlich zur Erzeugung von Druckluft im gewerblichen Bereich konzipiert. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko hierfür trägt allein der Betreiber. ➤ Angaben in dieser Betriebsanleitung einhalten. ➤ Maschine nur innerhalb der Leistungsgrenzen und entsprechend der zulässigen Umgebungs‐ bedingungen betreiben. ➤ Druckluft nur mit entsprechender Aufbereitung für Atemluftzwecke verwenden. ➤ Druckluft nur mit entsprechender Aufbereitung für Arbeitsvorgänge verwenden, bei denen die Druckluft mit Nahrungsmitteln in Berührung kommen kann.
3.3
Bestimmungswidriger Gebrauch ➤ Druckluft nicht auf Personen oder Tiere richten. ➤ Warme Kühlluft nur zu Heizzwecken verwenden, wenn ein Gesundheitsrisiko für Mensch und Tier ausgeschlossen ist. Bei Bedarf Kühlluft durch geeignete Maßnahmen aufbereiten. ➤ Keine giftigen, säurehaltigen, brennbaren oder explosiven Gase oder Dämpfe ansaugen. ➤ Maschine nicht in Bereichen betreiben, in denen die spezifischen Anforderungen in Bezug auf den Explosionsschutz anzuwenden sind.
3.4 3.4.1
Verantwortung des Betreibers Gesetzliche Vorschriften und anerkannte Regeln beachten Dies sind zum Beispiel die in nationales Recht umgesetzten europäischen Richtlinien und/oder die im Betreiberland gültigen Gesetze, Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften. ➤ Bei der Installation, Bedienung und Wartung der Maschine die relevanten gesetzlichen Vor‐ schriften und anerkannten technischen Regeln beachten.
14
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
3.4.2
3
Sicherheit und Verantwortung
3.4
Verantwortung des Betreibers
Personal bestimmen Geeignetes Personal sind Fachkräfte, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Er‐ fahrungen sowie Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können. Das autorisierte Bedienpersonal besitzt folgende Qualifikationen: ■
Es ist volljährig.
■
Es hat die Sicherheitshinweise und die für die Bedienung relevanten Teile der Betriebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet sie.
■
Es besitzt eine Ausbildung und Berechtigung, die zur sicheren Bedienung von Einrichtungen der Elektro- und Drucklufttechnik befähigt.
■
Zusätzliche Qualifikation bei Maschinen mit Kältetrockner: ─
Es besitzt eine Ausbildung und Berechtigung, die zur sicheren Bedienung von Einrichtungen der Kältetechnik befähigt.
Das autorisierte Installations- und Wartungspersonal besitzt folgende Qualifikationen: ■
Es ist volljährig.
■
Es hat die Sicherheitshinweise und die für die Installation und Wartung relevanten Teile der Be‐ triebsanleitung gelesen, verstanden und beachtet sie.
■
Es ist vertraut mit den Sicherheitskonzepten und Sicherheitsregeln der Elektro- und Druckluft‐ technik.
■
Es kann mögliche Gefahren der Elektro- und Drucklufttechnik erkennen und durch sicherheits‐ gerechtes Handeln Schäden an Personen und Sachwerten verhindern.
■
Es besitzt eine Ausbildung und Berechtigung, die zur sicheren Durchführung von Installation und Wartung dieser Maschine befähigt.
■
Zusätzliche Qualifikation bei Maschinen mit Kältetrockner: ─
Es ist vertraut mit den Sicherheitskonzepten und Sicherheitsregeln der Kältetechnik.
─
Es kann mögliche Gefahren der Kältetechnik erkennen und durch sicherheitsgerechtes Han‐ deln Schäden an Personen und Sachwerten verhindern.
➤ Sicherstellen, dass das mit der Bedienung, Installation und Wartung betraute Personal die für die jeweilige Tätigkeit erforderliche Qualifikation und Berechtigung besitzt.
3.4.3
Prüffristen und Unfallverhütungsvorschriften einhalten Die Maschine und der Druckluftbehälter unterliegen den örtlichen Prüffristen. Beispiele für den Betrieb in Deutschland ➤ Wiederkehrende Prüfung nach BGR 500, Kapitel 2.11 einhalten: Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die Sicherheitseinrichtungen an Kompressoren bei Bedarf, jedoch mindestens jährlich einer Funktionsprüfungen unterzogen werden. ➤ Ölwechsel nach BGR 500, Kapitel 2.11 einhalten: Der Unternehmer hat Ölwechsel an Kompressoren nach Bedarf, mindestens jedoch einmal jähr‐ lich, zu veranlassen und zu dokumentieren. Abweichungen sind zulässig, wenn durch eine Öl‐ analyse die weitere Brauchbarkeit des Öles nachgewiesen wird.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
15
3
Sicherheit und Verantwortung
3.5
Gefahren
➤ Prüffristen nach Betriebssicherheitsverordnung mit Höchstfristen nach §15 einhalten:
Tab. 34
3.5
Prüfung
Prüffrist
Prüforganisation
Prüfung Aufstellung und Ausrüstung
Vor Inbetriebnahme
Zugelassene Überwachungsstelle
Innere Prüfung
Alle 5 Jahre nach Aufstellung oder letzter Prüfung
Zugelassene Überwachungsstelle
Festigkeitsprüfung
Alle 10 Jahre nach Aufstellung oder Zugelassene Überwachungsstelle letzter Prüfung
Prüffristen nach Betriebssicherheitsverordnung
Gefahren Grundlegende Hinweise Hier finden Sie Informationen über verschiedene Arten von Gefahren, die im Zusammenhang mit dem Betrieb der Maschine auftreten können. Grundlegende Sicherheitshinweise finden Sie in dieser Betriebsanleitung jeweils am Anfang eines Kapitels im Abschnitt “Sicherheit”. Warnhinweise stehen direkt vor einer möglicherweise gefährlichen Tätigkeit.
3.5.1
Mit Gefahrenquellen sicher umgehen Hier finden Sie Informationen über verschiedene Arten von Gefahren, die im Zusammenhang mit dem Betrieb der Maschine auftreten können. Elektrizität Standardmäßig ist die Maschine für getrennte Spannungsversorgungen von Kompressor und Kältetrockner vorgesehen. ➤ Alle Netz-Zuleitungen bauseitig mit abschließbaren Netztrenneinrichtungen ausrüsten. ➤ Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen nur durch ausgebildete und autorisierte Elektro-Fach‐ kräfte oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer autorisierten ElektroFachkraft gemäß den elektrotechnischen Regeln durchführen. ➤ Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine muss der Betreiber einen Schutz gegen gefährliche Be‐ rührspannungen bei direktem oder indirektem Berühren herstellen und prüfen. ➤ Vor Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung: Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Spannungsfreiheit prüfen. ➤ Weitere externe Spannungsquellen ausschalten. Das sind zum Beispiel Verbindungen zu potentialfreien Kontakten. ➤ Sicherungen entsprechend der Maschinenleistung verwenden. ➤ Elektrische Verbindungen regelmäßig auf festen Sitz und ordnungsgemäßen Zustand prüfen. Druckkräfte Druckluft ist gespeicherte Energie. Beim Freisetzen können lebensgefährliche Kräfte entstehen. Die folgenden Hinweise beziehen sich auf alle Arbeiten an Bauteilen, die unter Druck stehen können.
16
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
3
Sicherheit und Verantwortung
3.5
Gefahren
➤ Durch Absperren oder Trennen vom Druckluftnetz zuverlässig verhindern, dass Druckluft aus dem Druckluftnetz in die Maschine zurückströmen kann. ➤ Alle unter Druck stehenden Bauteile und Volumina vollständig drucklos machen. ➤ Schweißarbeiten, Wärmebehandlungen oder mechanische Veränderungen an drucktragenden Bauteilen (z. B. Rohre, Behälter) unterlassen, da sie die Druckfestigkeit der Bauteile beeinträch‐ tigen. Die Sicherheit der Maschine ist dadurch nicht mehr gewährleistet. Druckluftqualität ➤ Niemals Druckluft direkt einatmen. ➤ Geeignete Systeme der Druckluft-Aufbereitung einsetzen, um die Druckluft dieser Maschine als Atemluft und/oder bei der Verarbeitung von Nahrungsmitteln zu verwenden. ➤ Nahrungsmittelverträgliches Kühlöl verwenden, wenn die Druckluft mit Nahrungsmitteln in Be‐ rührung kommen kann. Federkräfte Gespannte Federn speichern Energie. Beim Freisetzen können lebensgefährliche Kräfte entstehen. Mindestdruck-Rückschlagventil und Sicherheitsventil stehen unter starker Federspannung. ➤ Ventile nicht öffnen oder zerlegen. Rotierende Bauteile Berühren des Lüfterrads, der Kupplung oder des Riementriebs bei eingeschalteter Maschine kann zu schweren Verletzungen führen. ➤ Gehäuse bei eingeschalteter Maschine nicht öffnen. ➤ Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Spannungsfreiheit prüfen. ➤ Enganliegende Kleidung und bei Bedarf ein Haarnetz tragen. ➤ Abdeckungen und Schutzgitter vor erneutem Einschalten ordnungsgemäß montieren. Temperatur ➤ Berühren von heißen Bauteilen vermeiden. Dazu zählen z. B. Kompressorblock, Öl- und Druckleitungen, Kühler, Ölabscheidebehälter, Mo‐ toren und Maschinenheizung. ➤ Schutzkleidung tragen. ➤ Bei Schweißarbeiten an oder in der Nähe der Maschine durch geeignete Maßnahmen verhindern, dass sich Teile der Maschine oder Ölnebel durch Funkenflug oder zu hohe Temperaturen ent‐ zünden können. Lärm ➤ Maschine nur mit vollständiger Schalldämmung betreiben. ➤ Bei Bedarf Gehörschutz tragen. Insbesondere das Abblasen des Sicherheitsventils ist mit hoher Geräuschentwicklung verbun‐ den.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
17
3
Sicherheit und Verantwortung
3.5
Gefahren
Betriebsstoffe ➤ Feuer, offenes Licht und Rauchen strengstens verbieten. ➤ Sicherheitsvorschriften beim Umgang mit Ölen, Schmiermitteln und chemischen Substanzen beachten. ➤ Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. ➤ Kühlölnebel und Dämpfe nicht einatmen. ➤ Beim Umgang mit Kühl- und Schmiermitteln nicht essen und trinken. ➤ Geeignete Feuerlöschmittel bereithalten. ➤ Nur von KAESER zugelassene Betriebsstoffe verwenden. Ungeeignete Ersatzteile ➤ Nur Ersatzteile verwenden, die vom Hersteller auf die Verwendung in dieser Maschine abge‐ stimmt sind. Ungeeignete Ersatzteile beeinträchtigen die Sicherheit der Maschine. ➤ An drucktragenden Bauteilen nur KAESER Original-Ersatzteile verwenden. Umbau oder Veränderung der Maschine ➤ Umbau oder Veränderung der Maschine unterlassen, da sie Sicherheit und Funktion der Ma‐ schine beeinträchtigen können. Erweiterung oder Änderung der Druckluftstation ➤ Bei Erweiterung oder Änderung einer Druckluftstation: Vor der Installation der neuen Maschine die Abblaseleistung der Sicherheitsventile an Druckluft‐ behältern und in Druckluftleitungen prüfen. ➤ Bei zu geringer Abblaseleistung: Sicherheitsventile mit entsprechend größerer Abblaseleistung einbauen.
3.5.2
Maschine sicher nutzen Hier finden Sie Informationen über Verhaltensregeln, die Sie beim sicheren Umgang mit der Maschine während einzelner Produkt-Lebensphasen unterstützen. Transport ➤ Geeignete Hebezeuge verwenden, die den örtlichen Sicherheitsbestimmungen entsprechen. ➤ Transport nur durch Personen, die aufgrund ihrer Ausbildung zum sicherheitsgerechten Umgang mit Transportgut berechtigt sind. ➤ Hebezeuge nur an geeigneten Lastaufnahmepunkten anbringen. ➤ Schwerpunkt beachten, um der Kippgefahr entgegen zu wirken. ➤ Sicherstellen, dass sich keine Personen in der Gefahrenzone aufhalten. Aufstellung ➤ Maschine in einem geeigneten Maschinenraum aufstellen. ➤ Bei Aufstellung im Freien Maschine vor Frost, direkter Sonneneinstrahlung, Staub, Regen und Spritzwasser schützen.
18
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
3
Sicherheit und Verantwortung
3.5
Gefahren
➤ Nicht in Bereichen betreiben, in denen die spezifischen Anforderungen im Bezug auf den Explo‐ sionsschutz anzuwenden sind. Zum Beispiel Anforderungen zur ”bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen” nach 94/9/EG (ATEX–Richtlinie). ➤ Ausreichende Be- und Entlüftung sicherstellen. ➤ Erforderliche Umgebungsbedingungen einhalten: ■
Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit,
■
Ansaugluft sauber und ohne schädliche Bestandteile,
■
Ansaugluft ohne explosionsfähige oder chemisch instabile Gase und Dämpfe,
■
Ansaugluft ohne Säure/Base bildende Stoffe, insbesondere Ammoniak, Chlor oder Schwe‐ felwasserstoff.
➤ Maschine außerhalb der warmen Abluft anderer Maschinen aufstellen. ➤ Zugänglichkeit gewährleisten, um alle Arbeiten an der Maschine gefahrlos und ohne Behinderung durchführen zu können. Außerbetriebnahme/Lagerung/Entsorgung ➤ Betriebsstoffe ablassen und umweltgerecht entsorgen. Dazu zählen z. B. Kühlöl und Kühlwasser. ➤ Kältemittel (falls vorhanden) nur von geeigneten Fachbetrieben entsorgen lassen. ➤ Maschine umweltgerecht entsorgen.
3.5.3
Organisatorische Maßnahmen treffen ➤ Personal bestimmen und Verantwortung klar regeln. ➤ Meldepflicht für Störungen und Schäden an der Maschine klar regeln. ➤ Hinweise zu Brandmelde- und Brandbekämpfungsmaßnahmen geben.
3.5.4
Gefahrenbereiche Die Tabelle informiert über die räumliche Ausdehnung möglicher Gefahrenbereiche für das Personal. Innerhalb dieser Bereiche ist der Zugang nur für autorisiertes Personal zulässig. Tätigkeit
Gefahrenbereich
Transport 3 m im Umkreis der Maschine
Autorisiertes Personal Installationspersonal, um den Transport vorzubereiten. Kein Personal während des Tran‐ sports.
Unterhalb der angehobenen Maschine. Installation Innerhalb der Maschine.
Kein Personal! Installationspersonal
1 m im Umkreis der Maschine und deren Versor‐ gungsleitungen. Betrieb
1 m im Umkreis der Maschine.
Bedienpersonal
Wartung
Innerhalb der Maschine.
Wartungspersonal
1 m im Umkreis der Maschine. Tab. 35
9_6916 00 D
Gefahrenbereiche
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
19
3.6
3
Sicherheit und Verantwortung
3.6
Sicherheitseinrichtungen
Sicherheitseinrichtungen Verschiedene Sicherheitseinrichtungen gewährleisten den gefahrlosen Umgang mit der Maschine. ➤ Sicherheitseinrichtungen nicht verändern, umgehen oder außer Funktion setzen! ➤ Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf ihre zuverlässige Funktion prüfen. ➤ Schilder und Hinweiszeichen nicht entfernen oder unkenntlich machen! ➤ Sicherstellen, dass Schilder und Hinweiszeichen stets gut erkannt werden!
Weitere Informationen
3.7
Weitere Hinweise zu den Sicherheitseinrichtungen finden Sie in Kapitel 4, Abschnitt 4.8.
Sicherheitszeichen Die Grafik zeigt die Position der Sicherheitszeichen auf der Maschine. In der Tabelle finden Sie die verwendeten Sicherheitszeichen und deren Bedeutung.
Abb. 2
Position der Sicherheitszeichen Position Symbol Bedeutung 1
Lebensgefahr durch elektrische Spannung und mehrfache Netzeinspeisung! ➤ Vor allen Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung: Alle Netztrenneinrichtungen allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten si‐ chern und Spannungsfreiheit prüfen.
2
Heiße Oberfläche! Verbrennungen beim Berühren heißer Bauteile. ➤ Oberfläche nicht berühren. ➤ Langärmlige Kleidung (keine Kunststoffkleidung, z. B. Polyester) und Schutz‐ handschuhe tragen.
3
Schwere Verletzungen (insbesondere der Hände) oder Abtrennen von Gliedma‐ ßen durch rotierende Bauteile! ➤ Maschine nur mit geschlossenen Schutzgittern, Wartungstüren und Verklei‐ dungsteilen betreiben. ➤ Vor dem Öffnen der Maschine Stromversorgung allpolig abschalten und ge‐ gen Wiedereinschalten sichern.
20
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
3
Sicherheit und Verantwortung
3.8
Im Notfall
Position Symbol Bedeutung 4
Verletzungsgefahr durch automatischen Anlauf der Maschine! ➤ Vor dem Öffnen der Maschine Stromversorgung allpolig abschalten und ge‐ gen Wiedereinschalten sichern.
5
Lebensgefahr beim Zerlegen des Ventils (Federkraft/Druck)! ➤ Ventil nicht öffnen oder zerlegen. ➤ Bei Störungen autorisierten Service rufen.
7
Maschinenschaden oder erhöhter Restölgehalt in der Druckluft durch falsche Kühlölmenge! ➤ Kühlölstand regelmäßig prüfen und bei Bedarf korrigieren.
Tab. 36
3.8 3.8.1
Sicherheitszeichen
Im Notfall Im Brandfall richtig handeln Geeignete Löschmittel ■
Schaum
■
Kohlendioxid
■
Sand oder Erde
Aus Sicherheitsgründen ungeeignete Löschmittel ■
Scharfer Wasserstrahl
1. Ruhe bewahren. 2. Brand melden. 3. Falls möglich: Netztrenneinrichtung allpolig abschalten. 4. In Sicherheit bringen: ■
gefährdete Personen warnen
■
Hilflose mitnehmen
■
Türen schließen
5. Bei ausreichender Kenntnis: Löschversuch unternehmen.
3.8.2
Kühlöl vom Körper entfernen ➤ Bei Augenkontakt: Augen gründlich mit viel lauwarmem Wasser spülen und unverzüglich einen Arzt aufsuchen. ➤ Bei Hautkontakt: Sofort abwaschen.
3.8.3
Verletzungen durch Kältemittel behandeln Augenkontakt: ➤ Augen gründlich mit viel lauwarmem Wasser spülen und unverzüglich einen Arzt aufsuchen.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
21
3
Sicherheit und Verantwortung
3.9
Gewährleistung
Hautkontakt: ➤ Sofort abwaschen. ➤ Erfrierungen und Brandwunden fachgerecht behandeln. Einatmen: ➤ Betroffene Personen an die frische Luft bringen und ruhig lagern. ➤ Bei Atemstillstand sofort künstlich beatmen und einen Arzt rufen.
3.9
Gewährleistung Diese Betriebsanleitung enthält keine eigenständigen Garantiezusagen. Es gelten hinsichtlich Ge‐ währleistung unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen. Voraussetzung einer Gewährleistung unsererseits ist der bestimmungsgemäße Gebrauch der Ma‐ schine unter Beachtung der spezifischen Einsatzbedingungen. Angesichts der Vielzahl möglicher Einsatzfälle, obliegt es dem Betreiber zu prüfen, ob die Maschine für den konkreten Einsatzfall verwendet werden kann. Darüber hinaus übernehmen wir keine Gewährleistung für die Folgen: ■
aus der Verwendung ungeeigneter Teile und Betriebsstoffe,
■
aus eigenmächtiger Veränderung,
■
bei unsachgemäßer Wartung,
■
bei unsachgemäßer Reparatur.
Zur sachgemäßen Wartung und Reparatur gehört die Verwendung von Original Ersatzteilen und Betriebsstoffen. ➤ Stimmen Sie die spezifischen Einsatzbedingungen mit KAESER ab.
3.10
Umweltschutz ➤ Alle Betriebsstoffe und Austauschteile gemäß den geltenden Umweltschutzbestimmungen la‐ gern und entsorgen. ➤ Die jeweiligen nationalen Vorschriften beachten. Dies gilt insbesondere für Teile, die mit Kühlöl verunreinigt sind. ➤ Kühlöl nicht in die Umwelt und Kanalisation gelangen lassen!
22
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
4
Aufbau und Wirkungsweise
4.1
Gehäuse
4 Aufbau und Wirkungsweise 4.1
Abb. 3
Gehäuse
Übersicht Gehäuse 1 2 3
Haube Sichtfenster für Kondensatableiter Druckluftbehälter
4 5
Kältetrockner Halter
Das Gehäuse erfüllt in geschlossenem Zustand verschiedene Funktionen: ■
Geräuschdämmung
■
Berührschutz
■
Kühlluftführung
Ein sicherer und zuverlässiger Betrieb ist nur mit geschlossenem Gehäuse gewährleistet. Haube entfernen Um die Haube 1 zu entfernen, kippen Sie die Haube zuerst leicht nach vorn (A) und nehmen sie anschließend nach oben ab (B). Haube montieren Achten Sie darauf, dass die Halter 5 in die zugehörigen Führungen greifen und montieren Sie die Haube in umgekehrter Reihenfolge.
4.2
Funktion der Maschine Funktionsbeschreibung am Beispiel der luftgekühlten Maschine.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
23
Abb. 4
4
Aufbau und Wirkungsweise
4.2
Funktion der Maschine
Übersicht Maschine 1 2 3 4 5 6
Einlassventil Mindestdruck-Rückschlagventil Kompressormotor Ölfilter Kompressorblock Schaltschrank
7 8 9 10 11 12
Ölabscheidebehälter Luftfilter Ölkühler Ölabscheidepatrone Kältetrockner Druckluftbehälter
Luft wird aus der Umgebung über den Luftfilter 8 angesaugt und dort gereinigt. Anschließend wird sie im Kompressorblock 5 verdichtet. Der Kompressorblock wird durch einen Elektromotor 3 angetrieben. In den Kompressorblock wird Kühlöl eingespritzt. Es schmiert die beweglichen Teile und dichtet die Rotoren gegeneinander und gegenüber dem Gehäuse ab. Diese Direktkühlung im Verdichtungsraum gewährleistet eine sehr niedrige Verdichtungsendtemperatur. Das Kühlöl wird im Ölabscheidebehälter 7 und der Ölabscheidepatrone 10 von der Druckluft ge‐ trennt und im Ölkühler 9 gekühlt. Es durchströmt den Ölfilter 4 und fließt zurück an die Einspritz‐ stelle. Der interne Druck der Maschine hält diesen Kreislauf aufrecht. Eine separate Pumpe ist nicht erforderlich. Ein temperaturgesteuerter Lüfter optimiert die Kühlöltemperatur. Die Druckluft gelangt durch das Mindestdruck-Rückschlagventil 2 in den Druckluftbehälter 12 . Das Mindestdruck-Rückschlagventil hält immer einen minimalen Systemdruck aufrecht, um einen konti‐ nuierlichen Kühlölstrom in der Maschine zu gewährleisten. Die Druckluft wird im Druckluftbehälter und dem Kältetrockner 11 abgekühlt. Dabei wird der Großteil der vorhandenen Feuchtigkeit aus der Druckluft entfernt.
24
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
4.3
Abb. 5
4
Aufbau und Wirkungsweise
4.3
Kältetrockner
Kältetrockner
Kältetrockner 1 2 3
Kältetrockner Kondensatableiter Anzeige: Betrieb
Der nachgeschaltete Kältetrockner ermöglicht die Abscheidung des kondensierbaren Feuchtigkeits‐ anteils der Druckluft. Das Kondensat wird über einen Kondensatableiter abgeführt. Die LED Betrieb leuchtet, sobald der Kältetrockner in Betrieb ist.
4.4
Druckluftbehälter Die im Druckluftbehälter gespeicherte Druckluft gleicht Spitzen im Druckluftverbrauch aus. Die Größe des Druckluftbehälters ist auf die Maschine abgestimmt und das Speichervolumen darf nur für diese Maschine genutzt werden. Das Kondensat wird über den Kondensat-Ableiter des Kältetrockners abgeführt. Der Kondensat-Ableiter des Kältetrockners funktioniert nur, während der Kältetrockner einge‐ schaltet ist. ➤ Lassen Sie das Kondensat täglich manuell ab, falls Sie den Kältetrockner abschalten.
4.5
Potentialfreie Kontakte Potentialfreie Kontakte zur Weiterleitung von Meldungen sind vorhanden. Informationen über Lage, Belastbarkeit und Art der Meldung finden Sie im Schaltplan. Sind die potentialfreien Kontakte an eine externe Spannungsquelle angeschlossen, können sie auch bei abgeschalteter Netztrenneinrichtung unter Spannung stehen.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
25
4.6 4.6.1
4
Aufbau und Wirkungsweise
4.6
Betriebspunkte und Regelungsarten
Betriebspunkte und Regelungsarten Betriebspunkte der Maschine Die Maschine arbeitet in den Betriebspunkten:
4.6.2
■
LAST: Das Einlassventil ist geöffnet. Der Kompressorblock fördert Druckluft in das Druckluftnetz. Der Kompressormotor läuft unter Volllast.
■
STILLSTAND: Das Einlassventil ist geschlossen. Das Mindestdruck-Rückschlagventil trennt den Ölabscheide‐ behälter vom Druckluftnetz. Der Ölabscheidebehälter ist entlüftet. Der Kompressormotor steht still.
START–STOPP-Regelung Damit der Betriebsüberdruck der Maschine, unabhängig von der jeweils entnommenen Druckluft‐ menge, zwischen dem eingestellten Einschalt– und Ausschaltdruck bleibt, schaltet die Steuerung den Kompressormotor nach bestimmten Regeln (der Regelungsart) zwischen den Betriebspunkten hin und her. In der Regelungsart START–STOPP schaltet die Regelung die Maschine zwischen LAST und STILLSTAND hin und her, um den Druck zwischen dem eingestellten Minimal- und Maximaldruck zu halten.
4.7
Regelungsart Kältetrockner Die Steuerung kann nach folgender Regelungsart arbeiten: ■
DURCHLAUF
DURCHLAUF Der Kältetrockner ist, auch bei Stillstand des Kompressormotors, ständig eingeschaltet. Der Kältetrockner wird zusammen mit der Maschine ausgeschaltet.
4.8
Sicherheitseinrichtungen Folgende Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden und dürfen nicht verändert werden:
26
■
NOT-AUS-Taster: Der NOT-AUS-Taster dient dem sofortigen Abschalten der Maschine. Der Motor bleibt stehen. Das Drucksystem wird entlüftet.
■
Sicherheitsventil: Das Sicherheitsventil sichert das Drucksystem vor unzulässigem Druckanstieg. Es ist werkseitig fest eingestellt.
■
Gehäuse und Abdeckungen bewegter Teile und elektrischer Verbindungen: Sie schützen vor unbeabsichtigtem Berühren.
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
4.9
Abb. 6
4
Aufbau und Wirkungsweise
4.9
Tasten und Anzeigen SIGMA CONTROL BASIC
Tasten und Anzeigen SIGMA CONTROL BASIC
Übersicht Tasten Position Bezeichnung
Funktion
1
«EIN»
Maschine einschalten.
2
«AUS»
Maschine ausschalten. Störmeldungen bestätigen (quittieren). Störungsspeicher zurücksetzen.
6
«AB»
Parameterliste nach unten rollen. Wert eines Parameters verkleinern.
7
«AUF»
Parameterliste nach oben rollen. Wert eines Parameters vergrößern.
8
«Abbruch»
Änderungsmodus ohne Speichern verlassen.
9
«Übernahme»
In den Änderungsmodus springen. Änderungsmodus mit Speichern verlassen. Wirkt sich nur auf die Anzeige in der 3. Zeile des Displays aus.
Tab. 37
Abb. 7
9_6916 00 D
Tasten
Übersicht Anzeigen
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
27
4
Aufbau und Wirkungsweise
4.10
Funktionsbeschreibung SIGMA CONTROL BASIC
Position Bezeichnung
Funktion
12
Anzeigefeld oder Display Alphanumerisches Display mit 4 Zeilen.
13
Störung
Blinkt bei Störung in Rot. Dauerlicht nach Quittieren.
Warnung
15
Dauerlicht in Gelb bei: ■
erforderlichen Wartungsarbeiten,
■
Warnmeldungen
16
Steuerspannung
Dauerlicht in Grün bei eingeschalteter Versorgungsspannung.
19
Maschine EIN
Dauerlicht in Grün bei eingeschalteter Maschine.
Tab. 38
Anzeigen
4.10
Funktionsbeschreibung SIGMA CONTROL BASIC
4.10.1
Aufbau Anzeigefeld (Display) xx.x bar yy °C z 0000 h 12345678SpTi
Zeile 1 Zeile 2 Zeile 3 Zeile 4
Zeile Anzeige Bedeutung 1
xx.x
Aktueller Netzdruck in bar, psi oder MPa.
2
yy
Aktuelle Verdichtungsendtemperatur (VET) in °C oder °F.
3
z
Anzeige und Einstellung von Parametern (siehe Tabelle 40)
4
1, 2, ...
Fehlercode für Stör- und Warnmeldungen (siehe Tabelle 43 und Tabelle 44) Betriebspunkt: LAST
Tab. 39
4.10.2
Anzeigefeld (Display)
Parameter Parameter Bedeutung 0
Betriebsstundenzähler Er zeigt die Dauer an, während der der Kompressormotor eingeschaltet war. Die Veränderung dieses Parameters ist dem autorisierten KAESER Service vorbehalten.
2
Wartungsstundenzähler Er zeigt die verbleibenden Betriebsstunden bis zum nächsten, regelmäßigen Wartungs‐ termin an. SIGMA CONTROL BASIC zählt die Betriebsstunden von einem einstellbaren Wert rück‐ wärts. Bei Erreichen von 0 Betriebsstunden wird die Warnmeldung “S” angezeigt. Der Wartungsstundenzähler ist auf seinen ursprünglichen Wert zurückzusetzen, nach‐ dem Sie die Wartung durchgeführt haben. Das Intervall beginnt von Neuem. Die Veränderung dieses Parameters ist durch ein Passwort geschützt.
28
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
4
Aufbau und Wirkungsweise
4.10
Funktionsbeschreibung SIGMA CONTROL BASIC
Parameter Bedeutung 3
Prüfmodus Sicherheitsventil Mit dieser Funktion wird die Prüfung des Ansprechdrucks des Sicherheitsventils ein- und ausgeschaltet. Bei eingeschaltetem Prüfmodus wird die Warnmeldung i angezeigt. Die Veränderung dieses Parameters ist durch ein Passwort geschützt. ➤ Lassen Sie die Prüfung vom autorisierten KAESER Service durchführen, da kon‐ struktionsbedingt beide Sicherheitsventile nicht gemeinsam getestet werden kön‐ nen.
4
Einheit der Temperaturanzeige Die Anzeige der Verdichtungsendtemperatur erfolgt wahlweise in °C oder °F.
5
Einheit der Druckanzeige Die Anzeige des aktuellen Betriebsüberdrucks erfolgt wahlweise in bar, psi oder MPa.
8
Kältetrockner ein-/ausschalten Werkseinstellung: ON Dieser Parameter schaltet den Kältetrockner dauerhaft ein oder aus: ■
OFF: Kältetrockner ausgeschaltet
■
ON: Kältetrockner eingeschaltet
Die Veränderung dieses Parameters ist durch ein Passwort geschützt. 9
Nachlaufzeit Lüftermotor (Ölkühler) Der Lüfter am Ölkühler läuft nach dem Ausschalten für die Dauer der Nachlaufzeit weiter, falls die Verdichtungs-Endtemperatur zu diesem Zeitpunkt über 90 °C lag. Die Veränderung dieses Parameters ist dem autorisierten KAESER Service vorbehalten.
A
Lüfter: Schaltdifferenz Die Schaltdifferenz bestimmt den Abstand zwischen Einschalt– und Ausschalttempera‐ tur. Die Veränderung dieses Parameters ist dem autorisierten KAESER Service vorbehalten.
B
Lüfter: Schaltpunkt Der Schaltpunkt bestimmt die Einschalttemperatur des Lüfters. Die Veränderung dieses Parameters ist dem autorisierten KAESER Service vorbehalten.
C
Netz-Solldruck: Schaltdifferenz Die Schaltdifferenz bestimmt den Abstand zwischen Einschalt– und Ausschaltdruck (Netz-Solldruck: Schaltpunkt) und damit die Schalthäufigkeit von LAST in STILLSTAND. Einstellbereich [bar]: −1,0 ... −5,0
D
Netz-Solldruck: Schaltpunkt Der Schaltpunkt entspricht dem Betriebsüberdruck des Druckluftnetzes und dem Aus‐ schaltdruck der Maschine. Einstellbereich [bar]: 5.5 ... maximaler Betriebsüberdruck
E
Maximaler Betriebsüberdruck Die Maschine kann bis zu diesem Betriebsüberdruck Druckluft liefern (siehe Typen‐ schild). Die Veränderung dieses Parameters ist dem autorisierten KAESER Service vorbehalten.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
29
4
Aufbau und Wirkungsweise
4.10
Funktionsbeschreibung SIGMA CONTROL BASIC
Parameter Bedeutung F
Optionsleiste Die angezeigten Werte informieren den autorisierten KAESER Service über die steuerungsinterne Maschinenkonfiguration.
Tab. 40 Weitere Informationen
4.10.3
Parameter Wie Sie Parameter verändern oder einstellen finden Sie in Kapitel 8.4.
Meldungen Störmeldung Bei einer Störung wird die Maschine automatisch abgeschaltet. Die rote Leuchtdiode 13 (Abbil‐ dung 7) blinkt. Warnmeldung Bei einer Warnung leuchtet die gelbe Leuchtdiode 15 (Abbildung 7).
30
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
5
Aufstell- und Betriebsbedingungen
5.1
Sicherheit
5 Aufstell- und Betriebsbedingungen 5.1
Sicherheit ➤ Feuer, offenes Licht und Rauchen strengstens verbieten. ➤ Bei Schweißarbeiten an oder in der Nähe der Maschine durch geeignete Maßnahmen verhindern, dass sich Teile der Maschine oder Ölnebel durch Funkenflug oder zu hohe Temperaturen ent‐ zünden können. ➤ Maschine ist nicht explosionsgeschützt: Nicht in Bereichen betreiben, in denen die spezifischen Anforderungen im Bezug auf den Explo‐ sionsschutz anzuwenden sind. Zum Beispiel Anforderungen zur ”bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen” nach 94/9/EG (ATEX-Richtlinie). ➤ Erforderliche Umgebungsbedingungen einhalten: ■
Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit,
■
Ansaugluft sauber und ohne schädliche Bestandteile,
■
Ansaugluft ohne explosionsfähige oder chemisch instabile Gase und Dämpfe,
■
Ansaugluft ohne Säure/Base bildende Stoffe, insbesondere Ammoniak, Chlor oder Schwe‐ felwasserstoff.
➤ Geeignete Feuerlöschmittel bereithalten.
5.2 5.2.1
Aufstellbedingungen Aufstellort und Abstände festlegen Die Maschine ist für die Aufstellung in einem geeigneten Maschinenraum vorgesehen. Hier finden Sie Informationen zu Wandabständen und Belüftung. Die angegebenen Wandabstände sind Empfehlungen und gewährleisten einen ungehinderten Zugang zu allen Maschinenteilen. ➤ Lassen Sie sich von KAESER beraten, falls Sie diese nicht einhalten können.
Voraussetzung
9_6916 00 D
Boden am Aufstellort muss waagerecht, fest und entsprechend des Maschinengewichts tragfähig sein.
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
31
Abb. 8
5
Aufstell- und Betriebsbedingungen
5.3
Maschine in einem Druckluftnetz betreiben
Aufstellungsempfehlung, Maße [mm] A Z
Abluftventilator Zuluftöffnung
VORSICHT Zu niedrige Umgebungstemperatur! Gefrorenes Kondensat und reduzierte Schmierung durch zähes Kühlöl können beim Start Schäden verursachen. ➤ Sicherstellen, dass die Maschinentemperatur vor dem Einschalten mindestens +3 °C beträgt. ➤ Aufstellungsraum ausreichend beheizen oder Stillstandsheizung installieren. 1. Bei Aufstellung im Freien, Maschine vor Frost, direkter Sonneneinstrahlung, Staub und Regen schützen. 2. Zugänglichkeit gewährleisten, um alle Arbeiten an der Maschine gefahrlos und ohne Behinderung durchführen zu können.
5.2.2
Belüftung sicherstellen Bei unzureichender Zuluft kann Unterdruck im Maschinenraum entstehen. ➤ Sicherstellen, dass die Zuluftmenge mindestens der Luftmenge entspricht, die Maschine und Abluftventilator aus dem Maschinenraum entnehmen. ➤ Sicherstellen, dass die Maschine und der Abluftventilator nur bei geöffneter Zuluftöffnung betrie‐ ben werden können. ➤ Zuluft- und Abluftöffnungen freihalten, damit die Luft ungehindert durch den Maschinenraum strömen kann.
5.3
Maschine in einem Druckluftnetz betreiben Wird die Maschine in ein Druckluftnetz eingebunden, darf der Betriebsüberdruck des Druckluftnetzes den maximalen Betriebsüberdruck des Druckluftbehälters dieser Maschine nicht überschreiten.
32
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
5
Aufstell- und Betriebsbedingungen
5.3
Maschine in einem Druckluftnetz betreiben
Beim Befüllen eines leeren Druckluftnetzes entstehen in der Regel sehr hohe Strömungsgeschwin‐ digkeiten innerhalb der Druckluftaufbereitungsgeräte. Diese können unter diesen Bedingungen nicht einwandfrei funktionieren. Die Druckluftqualität sinkt. Um die gewünschte Druckluftqualität sicherzustellen, empfehlen wir den Einbau eines Druckhalte‐ systems, um das leere Druckluftnetz kontrolliert zu füllen. ➤ Lassen Sie sich von KAESER beraten.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
33
6
Montage
6.1
Sicherheit
6 Montage 6.1
Sicherheit Hier finden Sie Sicherheitshinweise, um Montagearbeiten gefahrlos durchzuführen. Warnhinweise finden Sie direkt vor einer möglicherweise gefährlichen Tätigkeit. Grundlegende Sicherheitshinweise 1. Hinweise in Kapitel 3 “Sicherheit und Verantwortung” beachten. 2. Montagearbeiten nur von autorisiertem Installationspersonal durchführen lassen! 3. Vor dem Einschalten sicherstellen: ■
Kein Personal arbeitet an der Maschine,
■
Alle Wartungstüren und Verkleidungsteile sind verschlossen.
Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen 1. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung nur durch autorisierte Elektro-Fachkräfte durchführen lassen. 2. Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfrei‐ heit prüfen. 3. Spannungsfreiheit der potentialfreien Kontakte prüfen. Arbeiten am Drucksystem 1. Durch Absperren oder Trennen vom Druckluftnetz zuverlässig verhindern, dass Druckluft aus dem Druckluftnetz in die Maschine strömen kann. 2. Alle unter Druck stehenden Bauteile und Volumina vollständig drucklos machen. 3. Mit einem Hand-Manometer prüfen, ob der Überdruck an jeder Schlauchkupplung des Druck‐ luftsystems der Maschine 0 bar beträgt. 4. Ventile nicht öffnen oder zerlegen. Arbeiten am Antriebssystem 1. Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfrei‐ heit prüfen. 2. Gehäuse bei eingeschalteter Maschine geschlossen halten. Weitere Informationen
Angaben zum autorisierten Personal finden Sie in Kapitel 3.4.2. Angaben zu Gefahren und deren Vermeidung finden Sie in Kapitel 3.5.
6.2
Transportschäden melden 1. Maschine auf sichtbare und verdeckte Transportschäden untersuchen. 2. Spediteur und Hersteller im Schadensfall unverzüglich schriftlich informieren.
34
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
6.3 Voraussetzung
Abb. 9
6
Montage
6.3
Druckluftanschluss herstellen
Druckluftanschluss herstellen Druckluftnetz ist vollständig drucklos.
Druckluftanschluss 1 2
Axial-Kompensator oder flexible Schlauchleitung Absperrhahn
WARNUNG Schwere Verletzungen beim Lösen oder Öffnen von Bauteilen, die unter Druck stehen! ➤ Alle unter Druck stehenden Bauteile und Volumina vollständig drucklos machen. 1. Absperrhahn bauseitig in die Anschlussleitung montieren. 2. Druckluftanschluss mit Axial-Kompensator oder flexibler Schlauchleitung herstellen.
6.4
Elektrischen Anschluss herstellen Standardmäßig ist die Maschine für getrennte Spannungsversorgungen von Kompressor und Kälte‐ trockner vorgesehen. Das Typenschild enthält Angaben über die notwendigen Netzspannungen. In bestimmten Fällen ist der Anschluss an eine Netzspannung mit einer gemeinsamen Netzzuleitung für Kompressor und Kältetrockner möglich. Diese Besonderheiten sind in den folgenden Abschnitten beschrieben.
Voraussetzung
Stromversorgungsnetz ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft. 1. Elektrischen Anschluss nur von autorisiertem Installationspersonal oder autorisierten ElektroFachkräften durchführen lassen. 2. Erforderliche Schutzmaßnahmen entsprechend der einschlägigen Vorschriften (z. B. IEC 364 oder DIN VDE 0100) und nationalen Unfallverhütungsvorschriften (für Deutschland BGV A3) ausführen. Weiterhin die Vorschriften der örtlichen Stromversorgungsunternehmen beachten.
6.4.1
Besonderheiten bei 400V/3/50Hz Bei dieser Nenn-Spannung sind 2 Anschlussarten von Kompressor und Kältetrockner möglich:
9_6916 00 D
■
Getrennter Anschluss an 3-Leiter-Drehstromnetz (Kompressor) und Wechselstromnetz (Kälte‐ trockner)
■
Gemeinsamer Anschluss an 4-Leiter-Drehstromnetz mit belastbarem Neutralleiter.
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
35
6
Montage
6.4
Elektrischen Anschluss herstellen
Im Auslieferungszustand ist eine Drahtbrücke zwischen den Klemmen X01:1W und X02:N für den Anschluss an ein 4-Leiter-Drehstromnetz vorhanden. 3-Leiter-Drehstromnetz Bei Verwendung eines 3-Leiter-Drehstromnetzes werden der Kompressor und der Kältetrockner an getrennten Netz-Zuleitungen angeschlossen. 1. Drahtbrücke zwischen den Klemmen X01:1W und X02:N entfernen. 2. Maschine anschließen, wie in Kapitel 6.4.3 beschrieben. Weitere Informationen
Die Verdrahtung ist im Schaltbild 1 des Schaltplans in Kapitel 13.3 dargestellt. 4-Leiter-Drehstromnetz Im 4-Leiter-Drehstromnetz ist der Anschluss von Kompressor und Kältetrockner über eine gemein‐ same Netz-Zuleitung möglich. Der Kältetrockner wir in diesem Fall zwischen einem Außenleiter und dem belastbaren Neutralleiter angeschlossen. Gegebenenfalls muss der Neutralleiter über die Netztrenneinrichtung mit abgeschaltet werden. ➤ Beachten Sie die örtlichen Vorschriften. 1. Drahtbrücke zwischen den Klemmen X01:1W und X02:N nicht entfernen. 2. Maschine anschließen, wie in Kapitel 6.4.3 beschrieben.
Weitere Informationen
6.4.2
Die Verdrahtung ist im Schaltbild 2 des Schaltplans in Kapitel 13.3 dargestellt.
Besonderheiten bei 230V/3/50Hz und 230V/3/60Hz Für den Anschluss ist grundsätzlich nur eine Netz-Zuleitung erforderlich. Der Kältetrockner wird zwi‐ schen 2 Phasen des Drehstromnetzes betrieben. ➤ Maschine anschließen, wie in Kapitel 6.4.3 beschrieben.
Weitere Informationen
6.4.3
Die Verdrahtung ist im Schaltbild 3 des Schaltplans in Kapitel 13.3 dargestellt.
Maschine elektrisch anschließen Wenn die genannten Besonderheiten nicht zutreffen, erfolgt der Anschluss des Kompressors an das Drehstromnetz und der Anschluss des Kältetrockners an das Wechselstromnetz. Es wird deshalb neben der Netz-Zuleitung des Kompressors eine Netz-Zuleitung für den Kältetrockner benötigt. Jede Netz-Zuleitung muss mit einer eigenen Netztrenneinrichtung versehen sein. Beide Netz‐ trenneinrichtungen sind vor Arbeiten an der elektrischen Anlage gemeinsam abzuschalten. Das ist z. B. über eine mechanische Verriegelung möglich. GEFAHR Lebensgefahr durch elektrische Spannung durch 2-fachen elektrischen Anschluss! ➤ Sicherstellen, dass beide Netz-Zuleitungen immer gemeinsam abgeschaltet werden. 1. Die zulässigen Abschaltzeiten der Überstromeinrichtung für den Fehlerfall prüfen. 2. Zuleitungsquerschnitte entsprechend der örtlichen Vorschriften auslegen. 3. Alle Netz-Zuleitungen bauseitig mit abschließbaren Netztrenneinrichtungen ausrüsten. Dies ist z. B. ein Last-Trennschalter mit vorgeschalteten Sicherungen. Bei Verwendung eines Leistungsschalters die Motoranlaufcharakteristik beachten.
36
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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6
Montage
6.5
Kondensat-Ablass anschließen
4. Anschluss des Steuertransformators entsprechend der Netzspannung prüfen. Bei Bedarf Steuertransformator entsprechend der Netzspannung umklemmen. 5. Anschluss an die elektrische Versorgung durchführen, wie im Schaltplan in Kapitel 13.3 darge‐ stellt.
6.5
Kondensat-Ablass anschließen Zur Befestigung eines Ablassschlauchs an den Kondensat-Ablass ist ein Gewindeanschluss vor‐ handen. Das Kondensat muss ungehindert abfließen können. Die Abbildung zeigt eine typische Installationsvariante. Das Kondensat fließt von oben in die Kondensat-Sammelleitung. Dadurch verhindern Sie, dass Kon‐ densat aus der Kondensat-Sammelleitung in die Maschine zurückfließen kann.
Abb. 10
Kondensat-Ablass, Maße [mm] 1 2
Gewindeanschluss Kondensat-Sammelleitung
➤ Kondensat-Ablass anschließen. ➤ Kondensat in einen geeigneten Sammelbehälter leiten und entsprechend den geltenden Umweltschutzbestimmungen entsorgen. Weitere Informationen
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Größe und Lage des Anschlussstutzens für den Kondensat-Ablass finden Sie in der Maßzeichnung in Kapitel 13.2.
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
37
7
Inbetriebnahme
7.1
Sicherheit
7 Inbetriebnahme 7.1
Sicherheit Hier finden Sie Sicherheitshinweise, um Inbetriebnahmearbeiten gefahrlos durchzuführen. Warnhinweise finden Sie direkt vor einer möglicherweise gefährlichen Tätigkeit. Grundlegende Sicherheitshinweise 1. Hinweise in Kapitel 3 “Sicherheit und Verantwortung” beachten. 2. Inbetriebnahmearbeiten nur von autorisiertem Installationspersonal durchführen lassen! 3. Vor dem Einschalten sicherstellen: ■
Kein Personal arbeitet an der Maschine,
■
Alle Wartungstüren und Verkleidungsteile sind verschlossen.
Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen 1. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung nur durch autorisierte Elektro-Fachkräfte durchführen lassen. 2. Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfrei‐ heit prüfen. 3. Spannungsfreiheit der potentialfreien Kontakte prüfen. Arbeiten am Drucksystem 1. Durch Absperren oder Trennen vom Druckluftnetz zuverlässig verhindern, dass Druckluft aus dem Druckluftnetz in die Maschine strömen kann. 2. Alle unter Druck stehenden Bauteile und Volumina vollständig drucklos machen. 3. Mit einem Hand-Manometer prüfen, ob der Überdruck an jeder Schlauchkupplung des Druck‐ luftsystems der Maschine 0 bar beträgt. 4. Ventile nicht öffnen oder zerlegen. Arbeiten am Antriebssystem 1. Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfrei‐ heit prüfen. 2. Gehäuse bei eingeschalteter Maschine geschlossen halten. Weitere Informationen
Angaben zum autorisierten Personal finden Sie in Kapitel 3.4.2. Angaben zu Gefahren und deren Vermeidung finden Sie in Kapitel 3.5.
7.2
Vor jeder Inbetriebnahme beachten Fehlerhafte oder unsachgemäße Inbetriebnahme kann zu Schäden an Personen und der Maschine führen.
38
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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7
Inbetriebnahme
7.3
Aufstell- und Betriebsbedingungen prüfen
➤ Inbetriebnahme nur durch an dieser Maschine geschultes und autorisiertes Installations- und Wartungspersonal durchführen lassen. Besondere Maßnahmen zur Inbetriebnahme nach Lagerung Lagerdauer länger als Maßnahme 12 Monate
➤ Ölfilter wechseln. ➤ Ölabscheidepatrone wechseln. ➤ Kühlöl wechseln. ➤ Motorlager durch autorisierten KAESER Service prüfen lassen.
36 Monate Tab. 41
7.3
➤ Gesamten technischen Zustand durch autorisierten KAESER Service prüfen lassen.
Inbetriebnahme nach Lagerung
Aufstell- und Betriebsbedingungen prüfen ➤ Die Maschine erst in Betrieb nehmen, wenn alle Punkte der Checkliste erfüllt sind. Zu prüfen
siehe Kapitel
➤ Bedienpersonal mit den Sicherheitsbestimmungen vertraut?
–
➤ Alle Aufstellbedingungen erfüllt?
5
➤ Bauseitige, abschließbare Netztrenneinrichtung installiert?
6.4
➤ Entspricht die vorhandene Netzspannung der Angabe auf dem Typen‐ schild?
2.1
➤ Leitungsquerschnitte und Absicherung ausreichend dimensioniert?
2.14
➤ Überstromauslöser Kompressormotor entsprechend der Netzspannung eingestellt?
7.4
➤ Alle elektrischen Verbindungen auf festen Sitz kontrolliert?
–
➤ Absperrventil am Druckluftausgang montiert?
6.3
➤ Verbindung zum Druckluftnetz mit flexibler Druckleitung oder Axialkom‐ pensator hergestellt?
6.3
➤ Kondensat-Ablass angeschlossen?
6.5
➤ Ausreichend Kühlöl im Ölabscheidebehälter?
10.3
➤ Erforderliche Menge Kühlöl in den Kompressorblock eingefüllt?
7.5
Erfüllt?
➤ Alle Wartungstüren geschlossen und Verkleidungsteile eingesetzt und ver‐ – riegelt? Tab. 42
9_6916 00 D
Checkliste Aufstellungsbedingungen
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
39
7.4 Option C17
7
Inbetriebnahme
7.4
Überstromauslöser einstellen
Überstromauslöser einstellen Direkt-Anlauf (nur SXC 3) Bei Direkt-Anlauf wird der Motor-Nennstrom über den Überstromauslöser geführt (Motor-Nennstrom: siehe Typenschild im Schaltschrank). Um bei Spannungsschwankungen, Temperatureinflüssen oder Bauteiltoleranzen ein Anspre‐ chen des Überstromauslösers zu verhindern, kann der eingestellte Wert höher sein als der Motor-Nennstrom. ➤ Einstellung des Überstromauslösers prüfen. Der Überstromauslöser schaltet trotz korrekter Einstellung die Maschine ab? ➤ Autorisierten KAESER Service rufen. Stern-Dreieck-Anlauf Bei Stern-Dreieck-Anlauf wird der Strang-Strom über den Überstromauslöser geführt. Dieser StrangStrom beträgt das 0,58-fache des Motor-Nennstroms (siehe Typenschild im Schaltschrank). Um bei Spannungsschwankungen, Temperatureinflüssen oder Bauteiltoleranzen ein Anspre‐ chen des Überstromauslösers zu verhindern, kann der eingestellte Wert höher sein als der rechnerische Strang-Strom. ➤ Einstellung des Überstromauslösers prüfen. Der Überstromauslöser schaltet trotz korrekter Einstellung die Maschine ab? ➤ Autorisierten KAESER Service rufen.
Weitere Informationen
7.5
Einstellwerte für den Überstromauslöser finden Sie im Schaltplan in Kapitel 13.3.
Kühlöl in den Kompressorblock einfüllen Bei der Erstinbetriebnahme und der Inbetriebnahme nach einer Stillstandszeit von mehr als 3 Mo‐ naten muss der Kompressorblock manuell mit Kühlöl gefüllt werden. Aufkleber mit der eingefüllten Kühlölsorte befindet sich in der Nähe des Öleinfüllstutzens am Ölabscheidebehälter. ➤ Gleiche Kühlölsorte verwenden.
Material Voraussetzung
40
0,25 l Kühlöl Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft.
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
Abb. 11
7
Inbetriebnahme
7.6
Drehrichtung prüfen
Einfüllöffnung Einlassventil 1 2
Verschlussschraube Kompressorblock
1. Verschlussschraube am Kompressorblock abschrauben. 2. Kühlöl in den Kompressorblock einfüllen und Verschlussschraube festziehen. 3. Kompressorblock mit der Hand an der Riemenscheibe drehen, damit sich das Kühlöl gleichmäßig verteilt.
7.6
Drehrichtung prüfen Die Maschine ist für ein Rechts-Drehfeld ausgelegt. Im Idealfall messen Sie die Richtung des Drehfelds mit einem Drehfeld-Messgerät. Alternativ können Sie die Maschine kurzzeitig einschalten und am Riementrieb die Drehrichtung feststellen. 1. Drehrichtung mit Hilfe eines Drehfeldmessgeräts an den Maschinenzuleitungen bestimmen. 2. Bei falscher Drehrichtung die Zuleitungen L1 und L2 vertauschen. Sie haben kein Drehfeld-Messgerät? ➤ Maschine einschalten und sofort nach dem ersten Anlaufen des Kompressormotors aus‐ schalten. ➤ Drehrichtung des Kompressormotors mit dem Pfeil auf dem Riemenschutzgitter verglei‐ chen. ➤ Bei falscher Drehrichtung die Zuleitungen L1 und L2 vertauschen.
7.7 Voraussetzung
Maschine erstmals einschalten Kein Personal arbeitet an der Maschine. Alle Wartungstüren sind geschlossen. Alle Verkleidungsteile sind eingesetzt und verriegelt. 1. Absperrhahn zum Druckluftnetz öffnen. 2. Netztrenneinrichtung einschalten. Nach dem Selbsttest der Steuerung zeigt die Leuchtdiode Steuerspannung grünes Dauerlicht. 3. Taste «EIN» drücken. Die Leuchtdiode Maschine EIN zeigt grünes Dauerlicht. Der Kompressormotor läuft an und die Maschine schaltet auf LAST und fördert Druckluft.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
41
7
Inbetriebnahme
7.8
Netz-Solldruck einstellen
➤ Während der ersten Betriebsstunden die Maschine beobachten, um Fehlfunktionen fest‐ zustellen. ➤ 50 Betriebsstunden nach der Erst-Inbetriebnahme alle elektrischen Schraubverbindungen auf festen Sitz prüfen. Schädliches Kondensat erkennen Maschinen dieser Baureihe sind in der Praxis häufig nur gering ausgelastet. Bei zu geringer Auslas‐ tung kann sich Kondensat bilden, das die Eigenschaften des Kühlöls verändert und zu Schäden an der Maschine führen kann. Ob dies bei Ihrer Maschine der Fall ist, erkennen Sie an regelmäßigen Kühlölproben in der Regel innerhalb der ersten Wochen nach Inbetriebnahme. ➤ Bevor Sie Kühlöl ablassen, machen Sie sich mit dem sicheren Ablauf dieser Tätigkeit ver‐ traut. ➤ Mindestens in den ersten 4 Wochen, in denen die Maschine in Betrieb ist, wöchentlich eine kleine Kühlölmenge ablassen und auf Kondensat untersuchen. Kondensat im Kühlöl? ➤ Wenden Sie sich an den autorisierten KAESER Service. Weitere Informationen
Notwendige Informationen zum Ablassen von Kühlöl finden Sie in Kapitel 10.13. Schmutzfänger am Druckluftbehälter erstmalig reinigen Fertigungsbedingt können Rückstände während der ersten Betriebsstunden den Schmutzfänger ver‐ unreingen. ➤ Bevor Sie den Schmutzfänger reinigen, machen Sie sich mit dem sicheren Ablauf dieser Tätigkeit vertraut. ➤ Schmutzfänger nach ca. 50 Betriebsstunden erstmalig reinigen.
Weitere Informationen
7.8
Notwendige Informationen zum Reinigen des Schmutzfängers finden Sie in Kapitel 10.17.
Netz-Solldruck einstellen Der Netz-Solldruck (Ausschaltdruck) wurde werkseitig auf den maximal zulässigen Betriebsüber‐ druck der Maschine eingestellt. Eine Druckanpassung an die individuellen Betriebsbedingungen ist erforderlich. Netz-Solldruck: Schaltpunkt 1. Pfeiltasten drücken, bis in Zeile 3 der Parameter C “Netz-Solldruck: Schaltpunkt” angezeigt wird. 2. Taste «Übernahme» mindestens 3 s gedrückt halten, bis der Eingabezeiger (Cursor) blinkt. 3. Mit Pfeiltasten gewünschten Schaltpunkt auswählen und mit der Taste «Übernahme» bestätigen. Netz-Solldruck: Schaltdifferenz Die Schaltdifferenz ist werkseitig eingestellt. Der Druckluftbehälter hat ein ausreichend großes Spei‐ chervolumen. Veränderungen der Schaltdifferenz sind nicht notwendig. ➤ Schaltdifferenz nur nach Rücksprache mit dem KAESER Service anpassen lassen.
42
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
8
Betrieb
8.1
Ein- und Ausschalten
8 Betrieb 8.1
Ein- und Ausschalten Maschine stets mit Taste «EIN» einschalten und mit Taste «AUS» ausschalten. Die Netztrenneinrichtung ist bauseitig installiert. Standardmäßig ist die Maschine für getrennte Spannungsversorgungen von Kompressor und Kältetrockner vorgesehen. Ist dies der Fall, schalten Sie immer beide Netztrenneinrichtungen gemeinsam ein oder aus. Sobald Sie den Kältetrockner außer Betrieb setzen, schalten Sie den automatischen Konden‐ sat-Ablass des Druckluftbehälters ebenfalls ab. In diesem Fall ist das Kondensat täglich manuell aus dem Druckluftbehälter abzulassen. ➤ Bevor Sie das Kondensat manuell ablassen, machen Sie sich mit dem sicheren Ablauf dieser Tätigkeit vertraut. GEFAHR Lebensgefahr durch elektrische Spannung durch 2-fachen elektrischen Anschluss! ➤ Sicherstellen, dass beide Netz-Zuleitungen immer gemeinsam abgeschaltet werden.
Abb. 12
Ein- und Ausschalten 1 2
8.1.1 Voraussetzung
Leuchtdiode Maschine EIN (grün) Taste «EIN»
3 8
Taste «AUS» Leuchtdiode Steuerspannung (grün)
Einschalten Kein Personal arbeitet an der Maschine Alle Wartungstüren und Verkleidungsteile sind verriegelt 1. Netztrenneinrichtungen einschalten. Nach dem Selbsttest der Steuerung zeigt die Leuchtdiode Steuerspannung grünes Dauerlicht. 2. Taste «EIN» drücken. Die Leuchtdiode Maschine EIN zeigt grünes Dauerlicht. Durch einen Stromausfall wird die Maschine nicht gegen automatisches Anlaufen verriegelt. Sie kann automatisch anlaufen, sobald die Stromversorgung wieder hergestellt ist.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
43
Resultat
8.1.2
8
Betrieb
8.2
Aus- und Einschalten im Notfall
Der Kompressormotor läuft an, sobald der Netzdruck niedriger als der eingestellte Netz-Solldruck (Ausschaltdruck) ist.
Ausschalten 1. Taste «AUS» drücken. Der Kompressormotor und der Kältetrockner werden sofort abgeschaltet. Sobald die Leuchtdiode Maschine EIN erlischt, ist die Maschine in Bereitschaft. Sie können sie wieder einschalten. 2. Netztrenneinrichtungen allpolig abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Die Maschine ist vollständig abgeschaltet und von der Stromversorgung getrennt. Die Leuchtdi‐ ode Steuerspannung erlischt. Der Kältetrockner ist immer in Betrieb, solange die Maschine eingeschaltet ist. ➤ Schalten Sie die Maschine bei Nichtgebrauch aus, um Energie zu sparen.
8.2
Aus- und Einschalten im Notfall Der NOT-AUS-Taster befindet sich unterhalb des Bedienfelds.
Abb. 13
Ausschalten im Notfall 9
NOT-AUS-Taster
Ausschalten ➤ NOT-AUS-Taster drücken. Der NOT-AUS-Taster bleibt nach dem Betätigen verriegelt. Das Drucksystem wird entlüftet und die Maschine gegen automatisches Wiederanlaufen gesi‐ chert. Einschalten Voraussetzung
Störung ist behoben 1. NOT-AUS-Taster durch Drehen in Pfeilrichtung entsperren. 2. Vorhandene Störmeldung durch Quittieren bestätigen. Sie können die Maschine wieder einschalten.
44
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
8.3
Abb. 14
8
Betrieb
8.3
Stör- und Warnmeldungen quittieren
Stör- und Warnmeldungen quittieren
Meldungen quittieren 10 Leuchtdiode Warnung (gelb) 11 Leuchtdiode Störung (rot) 12 Taste «Quittieren»
Störmeldung Die Anzeige einer Meldung erfolgt nach dem Neuwertprinzip: ■
Meldung kommt: LED blinkt
■
Meldung wird quittiert: LED an
■
Meldung geht: LED aus
oder ■
Meldung kommt: LED blinkt
■
Meldung geht: LED blinkt
■
Meldung wird quittiert: LED aus
➤ Störung beheben und Meldung über Taste «Quittieren» quittieren. Leuchtdiode Störung erlischt. Die Maschine ist nun wieder startbereit. Warnmeldung ■
Meldung kommt: LED leuchtet
■
Meldung geht: LED aus
➤ Ursache beheben oder Wartung durchführen. Die Leuchtdiode Warnung erlischt, sobald die Ursache der Warnmeldung nicht mehr vorhanden ist.
8.4
Parameter einstellen Falls erforderlich, erfolgt automatisch eine Passwort-Abfrage.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
45
8
Betrieb
8.4
Parameter einstellen
Jede Aktion kann mit der Taste «Abbruch» rückgängig gemacht werden. Es erfolgt ein automatischer Rücksprung aus dem Änderungsmodus, falls 10 s keine Taste betätigt wird. Ein Neustart der Steuerung ist nicht erforderlich. Jeder geänderte Parameter steht sofort zur Verfügung. Netzdruck und Verdichtungsendtemperatur werden im Änderungsmodus nicht aktualisiert oder angezeigt. Änderungsmodus aufrufen 1. Tasten «AUF»/«AB» drücken bis gewünschter Parameter in Zeile 3 erscheint. 2. Taste «Übernahme» mindestens 3 s gedrückt halten. Resultat
Je nach Art des Parameters blinkt der angezeigte Wert oder die erste Stelle eines erforderlichen Passworts. Parameter ohne Passwortschutz ändern
Voraussetzung
Der aktuelle Wert des Parameters blinkt. ➤ Mit Tasten «AUF»/«AB» Wert des Parameters ändern und mit Taste «Übernahme» bestätigen. Parameter mit Passwortschutz ändern Einige Parameter sind erst nach Eingabe eines Passworts änderbar. Passwort: BASIC Das Passwort wird automatisch zurückgesetzt, falls 5 Minuten keine Taste betätigt wird.
Voraussetzung
Das erste Zeichen blinkt. 1. Mit Tasten «AUF»/«AB» erstes Zeichen einstellen und mit Taste «Übernahme» bestätigen. Das nächste Zeichen blinkt. 2. Vorgang wiederholen, bis alle Zeichen eingegeben sind. Bei korrektem Passwort folgt die Anzeige des Parameters. 3. Mit Tasten «AUF»/«AB» Wert des Parameters ändern und mit Taste «Übernahme» bestätigen.
46
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
9
Fehler erkennen und beheben
9.1
Grundlegende Hinweise
9 Fehler erkennen und beheben 9.1
Grundlegende Hinweise Die folgenden Tabellen helfen Ihnen Fehlerursachen zu lokalisieren. Es gibt 3 Arten von Fehlern: ■
Störung: Rote LED blinkt, siehe Kapitel 9.2.
■
Warnung: Gelbe LED leuchtet, siehe Kapitel 9.3.
■
Sonstige Störungen: keine Anzeige, siehe Kapitel 9.4.
Die für Ihre Maschine gültigen Meldungen sind von der Steuerung und der individuellen Ausstattung der Maschine abhängig. 1. Nur Maßnahmen ergreifen, die in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind! 2. In allen anderen Fällen: Fehler durch autorisierten KAESER Service beseitigen lassen.
9.2
Störmeldungen (Maschine aus) Der Fehlercode wird in Zeile 4 des Anzeigefelds dargestellt. Ein Aufkleber an der Maschine erläutert mit Hilfe von Symbolen den Fehlercode. Fehlercode Symbol
Bedeutung
Maßnahme
1
NOT-AUS-Taster betätigt.
➤ NOT-AUS-Taster entriegeln.
Gesicherte Wartungstür oder gesi‐ ➤ Wartungstür schließen. chertes Verkleidungsteil geöffnet (falls vorhanden). 2
Motorstörung
➤ Einstellung Überstromauslö‐ ser/Motorschutzschalter prüfen.
Überlastschutz Kompressormotor oder Lüftermotor (falls vorhanden). ➤ Ölabscheidepatrone wechseln.
3
9_6916 00 D
Bei Maschinen mit Frequenzum‐ richter: Störung am Frequenzumrichter.
➤ Mindestdruck-Rückschlagventil prüfen.
Gegendruck vorhanden:
➤ Zuleitungen L1 und L2 tauschen.
■
Falsche Drehrichtung Kom‐ pressormotor.
➤ Antriebsriemen erneuern.
■
Antriebsriemen gerissen.
■
Fehlende Entlüftung bei STILLSTAND.
■
Gegendruckschalter defekt.
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
➤ Frequenzumrichter vom autorisier‐ ten KAESER Service prüfen las‐ sen.
➤ Gegendruckschalter vom autori‐ sierten KAESER Service prüfen lassen.
47
9
Fehler erkennen und beheben
9.3
Warnmeldungen
Fehlercode Symbol
Bedeutung
Maßnahme
4
Maximal zulässige Verdichtungs‐ endtemperatur überschritten.
➤ Kühler reinigen. ➤ Ausreichenden Wandabstand zu Kühlluft-Austrittsöffnung oder Kühl‐ luft-Eintrittsöffnung einhalten. Kühl‐ ölstand prüfen. ➤ Zulässige Raumtemperatur einhal‐ ten. ➤ Ölfilter wechseln.
5
Fehler am Kältetrockner.
➤ Kältemittelverflüssiger reinigen. ➤ Ausreichende Be- und Entlüftung sicherstellen. ➤ Abluftventilator installieren.
6
Analogeingang defekt (Druckoder Temperatursensor).
➤ Leitungen und Anschlüsse prüfen.
7
Maximal zulässige Gehäusetem‐ peratur der Steuerung überschrit‐ ten.
➤ Ausreichende Be- und Entlüftung sicherstellen.
Reserve.
–
8 Tab. 43
9.3
–
➤ Zulässige Raumtemperatur einhal‐ ten.
Störmeldungen
Warnmeldungen Der Fehlercode wird in Zeile 4 des Anzeigefelds dargestellt. Ein Aufkleber an der Maschine erläutert mit Hilfe von Symbolen den Fehlercode. Fehlercode Symbol
Bedeutung
Maßnahme
S
Wartungsstundenzähler abgelaufen. ➤ Wartung durchführen.
p
Gegendruck vorhanden.
➤ Drehrichtung des Kompressor‐ motors prüfen.
T
Minimal zulässige Starttemperatur unterschritten.
➤ Raumtemperatur erhöhen.
i
Prüfmodus Sicherheitsventil einge‐ schaltet.
➤ Prüfung Sicherheitsventil durch‐ führen. ➤ Prüfmodus zurücksetzen.
Tab. 44
48
Warnmeldungen
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
9.4
9
Fehler erkennen und beheben
9.4
Sonstige Störungen
Sonstige Störungen Störung
Mögliche Ursache
Maschine läuft, produziert keine Einlassventil öffnet nicht oder Druckluft. nur teilweise.
Maßnahme KAESER Service rufen.
Entlüftungsventil schließt nicht. KAESER Service rufen. Undichtigkeiten im Drucksys‐ tem.
Leitungen und Verbindungsstel‐ len auf Dichtheit prüfen und lose Verbindungen festziehen.
Druckluftbedarf überschreitet Druckluftnetz auf Leckagen prü‐ die Liefermenge der Maschine. fen. Verbraucher abschalten. Stecktülle/Wartungsschlauch Stecktülle/Wartungsschlauch steckt in der Schlauchkupplung entfernen. am Ölabscheidebehälter. Am Luftfilter tritt Kühlöl aus.
Kühlölstand im Ölabscheidebe‐ Kühlöl bis zum korrekten Kühlöl‐ hälter zu hoch. stand ablassen. Einlassventil defekt.
Kühlöl in der Maschine.
KAESER Service rufen.
Stecktülle/Wartungsschlauch Stecktülle/Wartungsschlauch steckt in der Schlauchkupplung entfernen. am Ölabscheidebehälter. Ölkühler undicht.
KAESER Service rufen.
Leckage an Verbindungsstellen. Schraubverbindungen festzie‐ hen. Dichtungen erneuern. Kühlölverbrauch zu hoch.
Ungeeignetes Kühlöl.
SIGMA FLUID Kühlöle verwen‐ den.
Ölabscheidepatrone gerissen.
Ölabscheidepatrone wechseln.
Kühlölstand im Ölabscheidebe‐ Kühlöl bis zum korrekten Kühlöl‐ hälter zu hoch. stand ablassen. Ölrückführleitung verschmutzt. Tab. 45
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Schmutzfängersieb in Ölrück‐ führleitung prüfen.
Sonstige Störungen und Maßnahmen
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
49
10
Wartung
10.1
Sicherheit
10 Wartung 10.1
Sicherheit Hier finden Sie Sicherheitshinweise, um Wartungsarbeiten gefahrlos durchzuführen. Warnhinweise finden Sie direkt vor einer möglicherweise gefährlichen Tätigkeit. Grundlegende Sicherheitshinweise 1. Hinweise in Kapitel 3 “Sicherheit und Verantwortung” beachten. 2. Wartungsarbeiten nur von autorisiertem Wartungspersonal durchführen lassen! 3. Vor dem Einschalten sicherstellen: ■
Kein Personal arbeitet an der Maschine,
■
Alle Wartungstüren und Verkleidungsteile sind verschlossen.
Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen 1. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung nur durch autorisierte Elektro-Fachkräfte durchführen lassen. 2. Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfrei‐ heit prüfen. 3. Spannungsfreiheit der potentialfreien Kontakte prüfen. Arbeiten am Drucksystem 1. Durch Absperren oder Trennen vom Druckluftnetz zuverlässig verhindern, dass Druckluft aus dem Druckluftnetz in die Maschine strömen kann. 2. Alle unter Druck stehenden Bauteile und Volumina vollständig drucklos machen. 3. Mit einem Hand-Manometer prüfen, ob der Überdruck an jeder Schlauchkupplung des Druck‐ luftsystems der Maschine 0 bar beträgt. 4. Ventile nicht öffnen oder zerlegen. Arbeiten am Antriebssystem 1. Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungsfrei‐ heit prüfen. 2. Gehäuse bei eingeschalteter Maschine geschlossen halten. Weitere Informationen
Angaben zum autorisierten Personal finden Sie in Kapitel 3.4.2. Angaben zu Gefahren und deren Vermeidung finden Sie in Kapitel 3.5.
50
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10.2 10.2.1
10
Wartung
10.2
Wartungsplan
Wartungsplan Wartungsarbeiten protokollieren Die Wartungsintervalle sind Empfehlungen, die für durchschnittliche Betriebsbedingungen gel‐ ten. ➤ Bei ungünstigen Umgebungsbedingungen (z B. viel Staub) oder bei starker Nutzung War‐ tungsarbeiten häufiger durchführen. ➤ Wartungsintervalle entsprechend der örtlichen Aufstell- und Betriebsbedingungen anpas‐ sen. ➤ Über alle Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Buch führen. So können Sie die individuelle Häufigkeit von Wartungsarbeiten und Abweichungen zu unseren Empfehlungen ermitteln.
Weitere Informationen
10.2.2
Eine vorbereitete Liste finden Sie in Kapitel 10.18.
Wartungsstundenzähler zurücksetzen SIGMA CONTROL BASIC hat einen Wartungsstundenzähler. Der Wartungsstundenzähler zählt die Betriebsstunden zwischen den einzelnen Wartungen rückwärts, von einem Ausgangswert ausge‐ hend. Der Ablauf des Wartungsstundenzählers zeigt das nächste regelmäßige Wartungsintervall der Ma‐ schine an. Sobald Sie die Wartungsarbeiten abgeschlossen haben, setzen Sie den Wartungsstundenzähler auf seinen Ausgangswert zurück. 1. Mit Tasten «AUF»/«AB» den Parameter 2 (Wartungsstundenzähler) auswählen. 2. Taste «Übernahme» mindestens 3 s gedrückt halten. 3. Sobald der Cursor blinkt, angebotenen Wert mit Taste «Übernahme» bestätigen.
10.2.3
Regelmäßige Wartungsarbeiten Die folgende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über erforderliche Wartungsarbeiten. ➤ Wartungsmeldung der Steuerung beachten und Wartungsarbeiten entsprechend der Umge‐ bungs- und Betriebsbedingungen rechtzeitig durchführen: Intervall
Wartungsarbeit
siehe Kapitel
wöchentlich
Kühlölstand prüfen.
10.3
Kältetrockner: Kondensat-Ablass prüfen.
10.16.2
Druckluftbehälter: Kondensat manuell ablassen.
10.17
Antriebsriemen warten.
10.8
Luftfilter prüfen.
10.6
Filtermatte prüfen.
10.5
Kühler reinigen.
10.4
Kältemittel-Verflüssiger reinigen.
10.16.1
bis zu 1 000 h
h = Betriebsstunden
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
51
10
Wartung
10.2
Wartungsplan
Intervall
Wartungsarbeit
siehe Kapitel
bis zu 3 000 h
Luftfilter wechseln.
10.6
Druckluftbehälter warten
10.17
Ölfilter wechseln.
10.14
Ölabscheidepatrone wechseln.
10.15
Antriebsriemen wechseln.
10.8
bis zu 3 000 h spätestens jährlich bis zu 3 000 h spätestens alle 3 Jahre bis zu 6 000 h
veränderlich, siehe Tabel‐ Kühlöl wechseln. le 47
10.13
jährlich
Elektrische Verbindungen auf festen Sitz prüfen.
–
Maschine: Sicherheitsventil prüfen.
10.11
Druckluftbehälter: Sicherheitsventil prüfen.
10.11
Sicherheitsabschaltung bei Übertemperatur prüfen.
10.9
Kühler auf Dichtheit prüfen.
10.4
h = Betriebsstunden Tab. 46
10.2.4
Regelmäßige Wartungsarbeiten
Kühlöl: Wechselintervall Auslastung und Umgebungsbedingungen sind wichtige Kriterien für Anzahl und Länge der Wech‐ selintervalle. Der KAESER Service unterstützt Sie bei der Ermittlung geeigneter Wechselintervalle und in‐ formiert über Möglichkeiten der Ölanalyse. ➤ Nationale Gesetze und/oder Verordnungen über die Verwendung von Kühlöl in öleingespritzten Schraubenkompressoren beachten. ➤ Betriebsbedingungen prüfen, Wechselintervall bei Bedarf anpassen und Ergebnis in Tabelle 47 zum Nachschlagen festhalten: Maximal zulässiges Wechselintervall [Betriebsstunden/Jahre] SIGMA FLUID
Günstige Betriebsbe‐ dingungen*
Ungünstige Betriebs‐ bedingungen
6 000**/2
4 000/1
MOL
3 000/1
2 000/1
FG–460
3 000/1
2 000/1
FG–680
3 000/1
2 000/1
S–460
Meine Betriebsbedin‐ gungen
* Kühle bis mäßige Umgebungstemperaturen, niedrige Luftfeuchtigkeit, hohe Auslastung ** Wechselintervalle >6000 Betriebsstunden sind nur mit begleitender Ölanalyse zulässig. Tab. 47
52
Kühlöl: Wechselintervalle
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
10.2.5
10
Wartung
10.3
Kühlölstand prüfen
Regelmäßige Instandhaltungsarbeiten Die folgende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über erforderliche Instandhaltungsarbeiten. ➤ Instandhaltungsarbeiten nur durch autorisierten KAESER Service durchführen lassen. ➤ Instandhaltungsarbeiten entsprechend der Umgebungs- und Betriebsbedingungen rechtzeitig durchführen: Intervall
Instandhaltungsarbeit
bis zu 12 000 h
Ventile prüfen lassen.
bis zu 12 000 h, spätes‐ tens alle 3 Jahre
Kompressormotorlager prüfen lassen.
bis zu 36 000 h, spätes‐ tens alle 8 Jahre
Schlauchleitungen prüfen lassen.
h = Betriebsstunden Tab. 48
Regelmäßige Instandhaltungsarbeiten
10.3
Kühlölstand prüfen Bei ausgeschalteter Maschine ist die Kühlölstand-Anzeige vollständig mit Kühlöl gefüllt. Ein korrekter Kühlölstand kann nicht abgelesen werden. Im Idealfall schwankt der Kühlölstand bei laufender Maschine um die Markierung “Kühlölstand opti‐ mal”: Betriebspunkt
Kühlölstand minimal
Kühlölstand maximal
LAST Tab. 49 Voraussetzung
Zulässiger Kühlölstand unter LAST Maschine läuft seit mindestens 5 Minuten unter LAST. WARNUNG Verbrennungsgefahr durch heiße Bauteile und heißes Kühlöl! ➤ Langärmelige Kleidung und Handschuhe tragen.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
53
Abb. 15
10
Wartung
10.4
Kühler warten
Kühlölstand prüfen 1 2 3
Kühlölstand minimal Kühlölstand maximal Kühlölstand optimal
➤ Kühlölstand bei laufender Maschine unter LAST ablesen. Resultat
10.4
Wenn die Anzeige “Kühlölstand minimal” erreicht hat: Kühlöl nachfüllen.
Kühler warten Regelmäßiges Reinigen der Kühler gewährleistet die zuverlässige Kühlung der Maschine und der Druckluft. Die Häufigkeit hängt stark von den Umgebungsbedingungen am Aufstellort ab. Undichte Kühler führen zu Kühlöl- und Druckluftverlust.
Material Voraussetzung
Bürste und Staubsauger Atemschutz (bei Bedarf) Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft. Maschine ist abgekühlt.
Abb. 16
Ölkühler 1
54
Ölkühler
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.5
Filtermatte reinigen oder wechseln
Den Kühler reinigen Den Kühler nicht mit scharfen Gegenständen reinigen. Er könnte beschädigt werden. Staubverwirbelung vermeiden. ➤ Ölkühler trocken abbürsten und Schmutz absaugen. Der Ölkühler lässt sich nicht mehr reinigen? ➤ Starke Verschmutzung durch autorisierten KAESER Service entfernen lassen. Den Kühler auf Dichtheit prüfen ➤ Sichtprüfung durchführen: Ist Kühlöl ausgetreten? Ist der Kühler undicht? ➤ Defekten Kühler unverzüglich durch autorisierten KAESER Service reparieren lassen.
10.5
Filtermatte reinigen oder wechseln Die Filtermatte schützt die Maschine vor Verschmutzung. Eine ausreichende Kühlung der Maschine ist nicht mehr gewährleistet, wenn die Filtermatte verschmutzt ist.
Material
Voraussetzung
Abb. 17
Filtermatte: Warmes Wasser mit Haushaltsreiniger Ersatzteil (bei Bedarf) Maschine ist ausgeschaltet.
Filtermatte 1
Filtermatte
Die Filtermatte kann ohne Werkzeug demontiert werden. 1. Filtermatte vorsichtig aus dem Halterahmen herausziehen. 2. Filtermatte ausklopfen oder absaugen. Bei Bedarf mit handwarmen Wasser unter Zusatz von Haushaltsreiniger ausspülen. 3. Filtermatte erneuern, wenn eine Reinigung nicht möglich oder das Wechselintervall abgelaufen ist. 4. Filtermatte vorsichtig in den Halterahmen drücken.
9_6916 00 D
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
55
10.6
10
Wartung
10.6
Luftfilter warten
Luftfilter warten Alle Dichtflächen sind in ihrer Form aufeinander abgestimmt. Durch ungeeignete Luftfilterpa‐ tronen kann Schmutz in das Drucksystem gelangen, der zu Schäden an der Maschine führen kann. Die Luftfilterpatrone kann nicht gereinigt werden.
Material Voraussetzung
Ersatzteil Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft. Maschine ist abgekühlt.
Abb. 18
Luftfilter warten 1 2 3
Mutter Luftfilterpatrone Luftfiltergehäuse
1. Mutter am Luftfiltergehäuse öffnen und Luftfilterpatrone herausnehmen. 2. Alle Teile und Dichtflächen reinigen. 3. Neue Luftfilterpatrone in Gehäuse einsetzen. 4. Luftfiltergehäuse mit Mutter am Einlassventil befestigen.
10.7
Kompressormotor warten Die Lager des Kompressormotors sind dauergeschmiert. Nachschmieren ist nicht erforderlich. ➤ Die Motorlager im Rahmen der Instandhaltung vom autorisierten KAESER Service prüfen lassen.
56
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
10
Wartung
10.8
Den Antriebsriemen warten
10.8
Den Antriebsriemen warten
Material
Ersatzteil (falls erforderlich)
Voraussetzung
Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft. Maschine ist abgekühlt. WARNUNG Schwere Quetschungen oder Abtrennen von Gliedmaßen beim Berühren des rotierenden Riemen‐ triebs. ➤ Netztrenneinrichtung allpolig abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern und Spannungs‐ freiheit prüfen.
Abb. 19
Antriebsriemen wechseln 1 2 3 4
Befestigungsschraube Befestigungsschraube am Drehpunkt Spannmutter Markierungen
5 6 7
Spannvorrichtung Schutzgitter Befestigungsschraube
Sichtprüfung auf Beschädigungen 1. Beide Befestigungsschrauben 7 lösen und Schutzgitter 6 abnehmen. 2. Den Antriebsriemen an der Riemenscheibe von Hand drehen und auf Beschädigungen kontrol‐ lieren. 3. Bei Beschädigung: Antriebsriemen umgehend wechseln. 4. Schutzgitter 6 montieren und Befestigungsschrauben 7 festziehen. Den Antriebsriemen wechseln Um den Antriebsriemen zu wechseln, ist der Kompressormotor in seiner Aufhängung zu bewegen. Benutzen Sie hierzu ein geeignetes Werkzeug und sichern Sie den Kompressormotor, während Sie den neuen Antriebsriemen auflegen. 1. Beide Befestigungsschrauben 7 lösen und Schutzgitter 6 abnehmen. 2. Spannmutter 3 lösen und ca. 10 mm weit öffnen. 3. Alle Befestigungsschrauben 1 lösen.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.9
Sicherheitsabschaltung bei Übertemperatur prüfen
4. Befestigungsschraube 2 am Drehpunkt nur so weit lösen, dass sich der Kompressormotor zur Seite schwenken lässt. 5. Kompressormotor zur Seite schwenken und mit einer der Befestigungsschrauben 1 sichern. 6. Neuen Antriebsriemen über die Riemenscheibe legen. 7. Sicherstellen, dass alle Befestigungsschrauben 1 gelöst sind. 8. Mit Spannmutter 3 den Antriebsriemen so lange spannen, bis beide Markierungen 4 deckungs‐ gleich sind. 9. Eine der Befestigungsschrauben 1 festziehen, um den Kompressormotor zu fixieren und danach alle restlichen Befestigungsschrauben 1 und 2 festziehen. 10. Schutzgitter 6 montieren und Befestigungsschrauben 7 festziehen. Resultat
Der Antriebsriemen ist ausreichend gespannt. Es ist nicht erforderlich, die Riemenspannung nachzustellen.
10.9
Sicherheitsabschaltung bei Übertemperatur prüfen Die Maschine soll bei Erreichen einer maximalen Verdichtungsendtemperatur von 110 °C abschalten. ➤ Sicherheitsabschaltung durch autorisierten KAESER Service prüfen lassen.
10.10
Maschine entlüften (drucklos machen) Vor allen Arbeiten, bei denen das Drucksystem geöffnet wird, muss die Maschine vollständig vom Druckluftnetz getrennt und drucklos gemacht werden. Der Ölkreislauf entlüftet automatisch, sobald die Maschine ausgeschaltet wird. Die Maschine wird in 3 Schritten vollständig entlüftet:
Material Voraussetzung
■
Maschine vom Druckluftnetz trennen.
■
Druckluft aus dem Ölabscheidebehälter ablassen.
■
Druckluft aus dem Druckluftbehälter ablassen.
Die für das Entlüften notwendige Stecktülle mit Absperrhahn und Wartungsschlauch liegt lose in der Maschine. Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft. WARNUNG Druckluft! Druckluft und unter Druck stehende Bauteile, können durch die freigesetzten Kräfte beim Öffnen oder Lösen zu schweren Verletzungen oder Tod führen. ➤ Alle unter Druck stehenden Bauteile und Volumina vollständig drucklos machen.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.10 Maschine entlüften (drucklos machen)
Abb. 20
Maschine entlüften 1 2 3 6 7
Schlauchkupplung (Druckentlastung Druckluftbehälter) Manometer Schlauchkupplung (Druckentlastung Ölab‐ scheidebehälter) Stecktülle Absperrhahn
A B 8 9
Absperrhahn offen Absperrhahn geschlossen Wartungsschlauch Manometer
Maschine vom Druckluftnetz trennen ➤ Bauseitiges Absperrventil zwischen Maschine und Druckluftnetz schließen. Wenn kein bauseitiges Absperrventil vorhanden ist, muss das gesamte Druckluftnetz entlüftet werden. Druckluft aus dem Ölabscheidebehälter ablassen WARNUNG Gesundheitsschäden durch austretende Kühlölnebel! ➤ Wartungsschlauch beim Entlüften nicht auf Personen richten. ➤ Ölnebel nicht einatmen. ➤ Prüfen, ob das Manometer 2 am Ölabscheidebehälter 0 bar anzeigt. Manometer zeigt nach dem automatischen Entlüften nicht 0 bar an? ➤ Sicherstellen, dass das Absperrventil geschlossen oder das gesamte Druckluftnetz druck‐ los ist. ➤ Stecktülle 6 mit geschlossenem Absperrhahn in die Schlauchkupplung 3 stecken. ➤ Absperrhahn 7 langsam öffnen und Druck ablassen. ➤ Stecktülle 6 wieder aus der Schlauchkupplung ziehen und Absperrhahn 7 schließen. ➤ Wenn nicht durch manuelles Entlüften des Ölabscheidebehälters 0 bar erreicht werden: Autorisierten KAESER Service rufen.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.11 Ansprechdruck der Sicherheitsventile prüfen
Druckluft aus dem Druckluftbehälter ablassen Nach dem Ausschalten und Entlüften des Ölabscheidebehälters steht die Maschine noch vom Druckluftnetz oder bauseitigem Absperrventil bis zum Mindestdruck-Rückschlagventil unter Druck. Das Manometer am Druckluftbehälter zeigt diesen Druck an. 1. Sicherstellen, dass das bauseitige Absperrventil geschlossen ist. 2. Stecktülle 6 mit geschlossenem Absperrhahn 7 in die Schlauchkupplung 1 stecken. 3. Absperrhahn 7 langsam öffnen und Druck ablassen. Das Manometer 9 am Druckluftbehälter zeigt 0 bar. 4. Stecktülle 6 wieder aus der Schlauchkupplung ziehen und Absperrhahn 7 schließen. Das Manometer am Druckluftbehälter zeigt nach dem Entlüften nicht 0 bar an? ➤ Autorisierten KAESER Service rufen. Resultat
10.11
Die Maschine ist drucklos, wenn beide Manometer 2 und 9 nach dem manuellen Entlüften 0 bar anzeigen.
Ansprechdruck der Sicherheitsventile prüfen Zur Prüfung des Ansprechdrucks der Sicherheitsventile wird der Betriebsüberdruck der Maschine über den Ansprechdruck jedes Sicherheitsventils hinaus erhöht. Während der Prüfung sind Abblaseschutz und Netzdruck-Überwachung abgeschaltet. Vor allen Arbeiten, bei denen das Drucksystem geöffnet wird, muss die Maschine vollständig vom Druckluftnetz getrennt und drucklos gemacht werden. ➤ Maschine nur mit funktionsfähigen Sicherheitsventilen betreiben.
Material Voraussetzung
Service-Armatur mit Zubehör (ist in der Maschine befestigt) Maschine ist ausgeschaltet. Maschine vollständig drucklos, beide Manometer 2 und 9 (siehe Abbildung 20) zeigen 0 bar. ➤ Ansprechdruck der Sicherheitsventile ablesen. (Der Ansprechdruck ist in der Regel am Ende des Bauteilkennzeichens eingetragen)
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.11 Ansprechdruck der Sicherheitsventile prüfen
10.11.1
Abb. 21
Sicherheitsventil des Kompressors prüfen
Kompressor: Sicherheitsventil prüfen 1 2 3
Luftrohr Überwurfmutter Anschluss für Luftrohr
4 5
Service-Armatur Überwurfmutter
1. Überwurfmuttern 2 lösen und Luftrohr 1 demontieren. 2. Anschluss für Luftrohr 3 mit Service-Armatur 4 und Überwurfmutter 5 verschließen. 3. Prüfung durchführen, wie in Abschnitt 10.11.3 beschrieben. 4. Maschine ausschalten und vollständig drucklos machen. Beide Manometer 2 und 9 (siehe Abbildung 20) zeigen 0 bar. 5. Verschlussarmatur 4 demontieren und Luftrohr 1 wieder montieren. 6. Betriebsbereitschaft wieder herstellen, wie in Abschnitt 10.11.4 beschrieben oder Sicherheits‐ ventil des Druckluftbehälters prüfen.
10.11.2
Abb. 22
Sicherheitsventil des Druckluftbehälters prüfen
Druckluftbehälter: Sicherheitsventil prüfen 1 2 4
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Sicherheitsventil Kupferdichtung Service-Armatur
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.12 Kühlöl nachfüllen
1. Sicherheitsventil 1 lösen und zusammen mit Kupferdichtung 2 demontieren. 2. Anstelle des Sicherheitsventils Service-Armatur 4 mit Kupferdichtung 2 montieren. 3. Prüfung durchführen, wie in Abschnitt 10.11.3 beschrieben. 4. Maschine ausschalten und vollständig drucklos machen. Beide Manometer 2 und 9 (siehe Abbildung 20) zeigen 0 bar. 5. Service-Armatur 4 demontieren und Sicherheitsventil mit neuer Kupferdichtung druckdicht mon‐ tieren. 6. Betriebsbereitschaft wieder herstellen, wie in Abschnitt 10.11.4 beschrieben.
10.11.3
Prüfung durchführen Die Maschine startet und läuft in LAST, solange die Taste «EIN» gedrückt gehalten wird. Der Druck im zu prüfenden Behälter steigt an. Die Zeit bis zum Abblasen des Sicherheitsventils ist abhängig von der Größe des Behälters. Sobald Sie die Taste «EIN» loslassen, schaltet die Maschine in STILLSTAND.
Voraussetzung
Maschine ist ausgeschaltet. WARNUNG Sicherheitsventil bläst ab! Lärm beim Abblasen des Sicherheitsventils. Verbrennungsgefahr durch freigesetztes Kühlöl. Verletzungsgefahr durch berstende Bauteile und Druckluft. ➤ Gehäuse vollständig schließen. ➤ Gehör– und Augenschutz tragen. ➤ Test sofort abbrechen, sobald der Betriebsüberdruck ca. 10% über dem Ansprechdruck des Sicherheitsventils liegt! 1. Mit Pfeiltasten zum Parameter 3 “Prüfmodus Sicherheitsventil” wechseln und Tas‐ te «Übernahme» mindestens 3 s gedrückt halten. 2. Passwort “BASIC” eingeben und mit Taste «Übernahme» bestätigen. 3. Mit Pfeiltasten Parameter auf “on” setzen und bestätigen. 4. Druckanzeige am SIGMA CONTROL BASIC beobachten und Taste «EIN» gedrückt halten. 5. Test abbrechen, sobald das Sicherheitsventil abbläst oder der Betriebsüberdruck den Ansprech‐ druck des Sicherheitsventils um mehr als 10% überschreitet oder das Sicherheitsventil abbläst. 6. Bei Bedarf Maschine ausschalten, vollständig drucklos machen und defektes Sicherheitsventil ersetzen.
10.11.4
Betriebsbereitschaft wieder herstellen 1. Änderungsmodus erneut aufrufen und Passwort “BASIC” eingeben. 2. Mit Pfeiltasten Parameter auf “off” setzen und bestätigen. 3. Bauseitiges Absperrventil zwischen Maschine und Druckluftnetz öffnen.
10.12
Kühlöl nachfüllen Vor allen Arbeiten, bei denen das Drucksystem geöffnet wird, muss die Maschine vollständig vom Druckluftnetz getrennt und drucklos gemacht werden.
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10
Wartung
10.12 Kühlöl nachfüllen
Material Voraussetzung
Abb. 23
Die für das Entlüften notwendige Stecktülle mit Absperrhahn und Wartungsschlauch liegt lose in der Maschine. Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft.
Kühlöl nachfüllen 1 2 3 4 5 6
Schlauchkupplung (Druckentlastung Druckluftbehälter) Manometer Schlauchkupplung (Druckentlastung Ölab‐ scheidebehälter) Kühlöl-Einfüllöffnung mit Verschluss‐ schraube Kühlölstand-Anzeiger Stecktülle
7 A B 8 9
Absperrhahn Absperrhahn offen Absperrhahn geschlossen Wartungsschlauch Manometer
1. Maschine entlüften, wie in Abschnitt 10.12.1 beschrieben 2. Kühlöl nachfüllen und Probelauf durchführen, wie in Abschnitt 10.12.2 beschrieben.
10.12.1
Maschine entlüften (drucklos machen) Der Ölkreislauf entlüftet automatisch, sobald die Maschine ausgeschaltet wird. Die Maschine wird in 3 Schritten vollständig entlüftet: ■
Maschine vom Druckluftnetz trennen.
■
Druckluft aus dem Ölabscheidebehälter ablassen.
■
Druckluft aus dem Druckluftbehälter ablassen.
WARNUNG Druckluft! Druckluft und unter Druck stehende Bauteile, können durch die freigesetzten Kräfte beim Öffnen oder Lösen zu schweren Verletzungen oder Tod führen. ➤ Alle unter Druck stehenden Bauteile und Volumina vollständig drucklos machen.
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10
Wartung
10.12 Kühlöl nachfüllen
Maschine vom Druckluftnetz trennen ➤ Bauseitiges Absperrventil zwischen Maschine und Druckluftnetz schließen. Wenn kein bauseitiges Absperrventil vorhanden ist, muss das gesamte Druckluftnetz entlüftet werden. Druckluft aus dem Ölabscheidebehälter ablassen WARNUNG Gesundheitsschäden durch austretende Kühlölnebel! ➤ Wartungsschlauch beim Entlüften nicht auf Personen richten. ➤ Ölnebel nicht einatmen. ➤ Prüfen, ob das Manometer 2 am Ölabscheidebehälter 0 bar anzeigt. Manometer zeigt nach dem automatischen Entlüften nicht 0 bar an? ➤ Sicherstellen, dass das Absperrventil geschlossen oder das gesamte Druckluftnetz druck‐ los ist. ➤ Stecktülle 6 mit geschlossenem Absperrhahn in die Schlauchkupplung 3 stecken. ➤ Absperrhahn 7 langsam öffnen und Druck ablassen. ➤ Stecktülle 6 wieder aus der Schlauchkupplung ziehen und Absperrhahn 7 schließen. ➤ Wenn nicht durch manuelles Entlüften des Ölabscheidebehälters 0 bar erreicht werden: Autorisierten KAESER Service rufen. Druckluft aus dem Druckluftbehälter ablassen Nach dem Ausschalten und Entlüften des Ölabscheidebehälters steht die Maschine noch vom Druckluftnetz oder bauseitigem Absperrventil bis zum Mindestdruck-Rückschlagventil unter Druck. Das Manometer am Druckluftbehälter zeigt diesen Druck an. 1. Sicherstellen, dass das bauseitige Absperrventil geschlossen ist. 2. Stecktülle 6 mit geschlossenem Absperrhahn 7 in die Schlauchkupplung 1 stecken. 3. Absperrhahn 7 langsam öffnen und Druck ablassen. 4. Stecktülle 6 wieder aus der Schlauchkupplung ziehen und Absperrhahn 7 schließen. Das Manometer am Druckluftbehälter zeigt nach dem Entlüften nicht 0 bar an? ➤ Autorisierten KAESER Service rufen. Resultat
10.12.2
Die Maschine ist drucklos, wenn beide Manometer 2 und 9 nach dem manuellen Entlüften 0 bar anzeigen.
Kühlöl nachfüllen und Probelauf durchführen Kühlöl nachfüllen Ein Aufkleber mit der eingefüllten Kühlölsorte befindet sich am Ölabscheidebehälter. VORSICHT Beschädigung der Maschine durch unverträgliche Kühlöle! ➤ Niemals unterschiedliche Kühlölsorten mischen. ➤ Nur Kühlöl derselben Sorte nachfüllen, die bereits in der Maschine enthalten ist.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.13 Kühlöl wechseln
1. Verschlussschraube 4 am Einfüllstutzen langsam öffnen. 2. Nachfüllmenge beachten und Kühlöl nachfüllen. 3. Dichtung der Verschlussschraube gegebenenfalls erneuern und Einfüllstutzen mit Verschluss‐ schraube verschließen. Maschine in Betrieb nehmen und Probelauf durchführen 1. Gehäuse vollständig schließen. 2. Bauseitiges Absperrventil zwischen Maschine und Druckluftnetz öffnen. 3. Maschine einschalten, nach ca. 10 Minuten Kühlölstand kontrollieren und gegebenenfalls Kühlöl nachfüllen. 4. Maschine ausschalten und Sichtprüfung auf Dichtheit durchführen.
10.13
Kühlöl wechseln Vor allen Arbeiten, bei denen das Drucksystem geöffnet wird, muss die Maschine vollständig vom Druckluftnetz getrennt und drucklos gemacht werden. Den Ölfilter und die Ölabscheidepatrone immer zusammen mit dem Kühlöl wechseln. Druckluft unterstützt das Abfließen des Kühlöls. Diesen Druck kann die Maschine entweder selbst erzeugen oder die Druckluft muss von außen in die Maschine gepumpt werden. Externe Druckluft ist in folgenden Fällen erforderlich (Beispiele):
Material
■
Die Maschine ist nicht betriebsbereit.
■
Die Maschine wird nach langer Stillstandszeit in Betrieb genommen.
Kühlöl Kühlöl-Auffangbehälter Die notwendige Stecktülle mit Absperrhahn und Wartungsschlauch liegt lose unter dem Ölabschei‐ debehälter. WARNUNG Verbrennungsgefahr durch heiße Bauteile und heißes Kühlöl! ➤ Langärmelige Kleidung und Handschuhe tragen.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.13 Kühlöl wechseln
Abb. 24
Kühlöl wechseln, Ölabscheidebehälter 1 2 3 4 5 6 7
Schlauchkupplung (Druckentlastung Druckluftbehälter) Manometer Schlauchkupplung (Druckentlastung Ölab‐ scheidebehälter) Kühlöl-Einfüllöffnung mit Verschluss‐ schraube Kühlölstand-Anzeiger Stecktülle Absperrhahn
Kühlölwechsel mit Hilfe von Eigendruck
A B 8 9 10 11
Absperrhahn offen Absperrhahn geschlossen Wartungsschlauch Schlauchkupplung (Ölablass) Absperrhahn (Entlüftungsleitung) Absperrhahn (Ölablass)
Kühlölwechsel mit Hilfe externer Druckluft
Maschine lief zuvor mindestens 5 Minuten unter Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, LAST. gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft. Maschine vollständig drucklos,
beide Manometer 2 und 9 (siehe Abbildung 20) Maschine vollständig drucklos, zeigen 0 bar. beide Manometer 2 und 9 (siehe Abbildung 20) zeigen 0 bar. 1. Absperrhahn 10 in der Entlüftungsleitung schließen.
Externe Druckluftquelle ist vorhanden.
2. Maschine einschalten und Manometer 2 be‐ 1. Absperrhahn 10 in der Entlüftungsleitung obachten bis es ca. 3–5 bar anzeigt. schließen. 3. Maschine (Netztrenneinrichtung) abschalten, 2. Stecktülle 6 mit geschlossenem Absperr‐ gegen Wiedereinschalten sichern und Span‐ hahn in die Schlauchkupplung 3 stecken. nungsfreiheit prüfen. 3. Wartungsschlauch mit externer Druckluft‐ 4. Mindestens 2 Minuten warten, damit das quelle verbinden. Kühlöl in den Ölabscheidebehälter zurück‐ 4. Manometer 2 beobachten und Absperr‐ fließen kann. hahn 7 öffnen bis das Manometer ca. 3– 5 bar anzeigt.
5. Absperrhahn 7 schließen und Stecktülle aus Schlauchkupplung entfernen.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.14 Ölfilter wechseln
Kühlöl aus Ölabscheidebehälter ablassen Wenden Sie sich an den KAESER Service, wenn Sie Kondensat im Kühlöl feststellen. Eine Anpassung der Verdichtungsendtemperatur an die individuellen Umgebungsbedingungen ist erforderlich. 1. Kühlöl-Auffangbehälter bereitstellen. 2. Stecktülle 6 mit geschlossenem Absperrhahn in die Schlauchkupplung 9 stecken. 3. Wartungsschlauch in den Kühlöl-Auffangbehälter hängen und befestigen. 4. Absperrhahn 11 öffnen. 5. Absperrhahn 7 am Wartungsschlauch langsam öffnen, Kühlöl ablassen und Druckluft vollständig entweichen lassen. 6. Absperrhahn 11 schließen und Stecktülle abziehen. Resultat
Das Kühlöl ist vollständig abgelassen und der Ölabscheidebehälter ist vollständig entlüftet. ➤ Kühlöl entsprechend der geltenden Umweltschutzbestimmungen entsorgen.
Kühlöl einfüllen 1. Verschlussschraube 4 am Einfüllstutzen langsam öffnen (siehe Abbildung 24). 2. Kühlöl einfüllen. 3. Dichtung der Verschlussschraube auf äußere Beschädigungen kontrollieren und Einfüllstutzen mit Verschlussschraube verschließen. Maschine in Betrieb nehmen und Probelauf durchführen 1. Gehäuse vollständig schließen. 2. Bauseitiges Absperrventil zwischen Maschine und Druckluftnetz öffnen. 3. Netztrenneinrichtung einschalten und Wartungszähler zurücksetzen. 4. Maschine einschalten, nach ca. 10 Minuten Kühlölstand kontrollieren und gegebenenfalls Kühlöl nachfüllen. 5. Maschine ausschalten und Sichtprüfung auf Dichtheit durchführen.
10.14
Ölfilter wechseln Vor allen Arbeiten, bei denen das Drucksystem geöffnet wird, muss die Maschine vollständig vom Druckluftnetz getrennt und drucklos gemacht werden. 1–2 Minuten nach dem Ausschalten ist das Kühlöl aus dem Ölfilter abgelaufen. Ein Kühlöl-Auffang‐ behälter ist nicht notwendig.
Material Voraussetzung
Ersatzteil Reinigungstuch Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft. Maschine vollständig drucklos, beide Manometer 2 und 9 (siehe Abbildung 20) zeigen 0 bar.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.15 Ölabscheidepatrone wechseln
WARNUNG Verbrennungsgefahr durch heiße Bauteile und heißes Kühlöl! ➤ Langärmelige Kleidung und Handschuhe tragen.
Abb. 25
Ölfilter wechseln 1 2 3
Ölfilter Drehrichtung zum Lösen Ölabscheidepatrone
Ölfilter wechseln 1. Ölfilter entgegen dem Uhrzeigersinn abschrauben und abtropfendes Kühlöl abwischen. 2. Dichtung des neuen Ölfilters leicht einölen. 3. Ölfilter von Hand im Uhrzeigersinn festdrehen. ➤ Mit Kühlöl verunreinigte Arbeitsmittel und Bauteile umweltgerecht entsorgen.
Maschine in Betrieb nehmen und Probelauf durchführen 1. Gehäuse vollständig schließen.. 2. Bauseitiges Absperrventil zwischen Maschine und Druckluftnetz öffnen. 3. Netztrenneinrichtung einschalten und Wartungszähler zurücksetzen. 4. Maschine einschalten, nach ca. 10 Minuten Kühlölstand kontrollieren und gegebenenfalls Kühlöl nachfüllen. 5. Maschine ausschalten und Sichtprüfung auf Dichtheit durchführen.
10.15
Ölabscheidepatrone wechseln Vor allen Arbeiten, bei denen das Drucksystem geöffnet wird, muss die Maschine vollständig vom Druckluftnetz getrennt und drucklos gemacht werden.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.15 Ölabscheidepatrone wechseln
Die Lebensdauer der Ölabscheidepatrone wird beeinflusst durch: ■
Verschmutzungen in der Ansaugluft;
■
Einhaltung der Wechselintervalle von: ─
Kühlöl
─
Ölfilter
─
Luftfilter
1–2 Minuten nach dem Ausschalten ist das Kühlöl aus der Ölabscheidepatrone abgelaufen. Ein Kühlöl-Auffangbehälter ist nicht notwendig. Material Voraussetzung
Ersatzteil Reinigungstuch Netztrenneinrichtung ist allpolig abgeschaltet, gegen Wiedereinschalten gesichert, Spannungsfreiheit ist geprüft. Maschine vollständig drucklos, beide Manometer 2 und 9 (siehe Abbildung 20) zeigen 0 bar. WARNUNG Verbrennungsgefahr durch heiße Bauteile und heißes Kühlöl! ➤ Langärmelige Kleidung und Handschuhe tragen.
Abb. 26
Ölabscheidepatrone wechseln 1 2 3
Ölfilter Drehrichtung zum Lösen Ölabscheidepatrone
Ölabscheidepatrone wechseln 1. Ölabscheidepatrone entgegen dem Uhrzeigersinn abschrauben und abtropfendes Kühlöl abwi‐ schen. 2. Dichtung der neuen Ölabscheidepatrone leicht einölen. 3. Ölabscheidepatrone von Hand im Uhrzeigersinn festdrehen. ➤ Mit Kühlöl verunreinigte Arbeitsmittel und Bauteile umweltgerecht entsorgen.
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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10
Wartung
10.16 Kältetrockner warten
Maschine in Betrieb nehmen und Probelauf durchführen 1. Gehäuse vollständig schließen. 2. Bauseitiges Absperrventil zwischen Maschine und Druckluftnetz öffnen. 3. Netztrenneinrichtung einschalten und Wartungszähler zurücksetzen. 4. Maschine einschalten, nach ca. 10 Minuten Maschine ausschalten und Sichtprüfung auf Dichtheit durchführen.
10.16
Kältetrockner warten Der Kältekreislauf ist hermetisch geschlossen und wartungsfrei. Reparaturen dürfen nur durch zer‐ tifiziertes Personal durchgeführt werden.
Material
Druckluft zum Ausblasen Bürste Staubsauger
Abb. 27
Kältetrockner 1 2 3
Sichtfenster: Kondensat-Ableiter Kondensat-Ableiter Kältemittel-Verflüssiger
➤ Kältemittel-Verflüssiger und Kondensat-Ablass regelmäßig prüfen und reinigen, wie nachfolgend beschrieben.
10.16.1
Kältemittel-Verflüssiger reinigen 1. Kältemittel-Verflüssiger 3 von außen abbürsten und den Staub absaugen. 2. Bei Bedarf mit Druckluft (0 °C einhalten. ➤ Maschine in einen trockenen und frostfreien Raum stellen.
12.4 12.4.1
Transportieren Sicherheit Gewicht und Schwerpunkt bestimmen die erforderlichen Transportmittel. Der Schwerpunkt ist in der Maßzeichnung in Kapitel 13.2 eingezeichnet.
Voraussetzung
Transport nur mit Gabelstapler oder Ladegeschirr und nur durch Personen, die aufgrund ihrer Aus‐ bildung zum sicherheitsgerechten Umgang mit Transportgut berechtigt sind. ➤ Sicherstellen, dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.
12.4.2 Voraussetzung
Abb. 30
Maschine mit Gabelstapler transportieren Maschine steht vollständig auf den Gabeln.
Mit Gabelstapler transportieren ➤ Maschine oder Transportpalette mit Gabelstapler vollständig unterfahren und vorsichtig anheben.
12.4.3
Maschine mit Kran transportieren Der fachgerechte Transport wird durch ein geeignetes Ladegeschirr gewährleistet. Die Tragegurte sind unter der Maschine hindurchgezogen. Sie drücken nicht seitlich auf das Maschinengehäuse. Beispiele ungeeigneter Befestigungspunkte:
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■
Rohrstutzen
■
Flansche
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
79
Voraussetzung
12
Außerbetriebnahme, Lagerung, Transport
12.5
Entsorgen
■
angebaute Geräte, wie z.B. Zyklonabscheider, Kondensat-Ableiter oder Filter.
■
Regenschutzboxen
Ladegeschirr entspricht den örtlichen Sicherheitsvorschriften. Keine Seitenkräfte wirken auf das Maschinengehäuse.
Abb. 31
Mit Kran transportieren 1 2
Ladegeschirr Hebebänder
VORSICHT Maschinenschaden durch falsche Befestigung des Ladegeschirrs! ➤ Ladegeschirr nicht an Bauteilen der Maschine befestigen. ➤ Lassen Sie sich vom Hersteller über die Verwendung geeigneten Ladegeschirrs beraten. ➤ Ladegeschirr ordnungsgemäß verwenden und Maschine vorsichtig anheben.
12.5
Entsorgen Zur Entsorgung der Maschine sind alle Betriebsstoffe abzulassen und verschmutzte Filter zu entfer‐ nen.
Voraussetzung
Maschine ist außer Betrieb genommen. 1. Das gesamte Kühlöl aus der Maschine ablassen. 2. Verschmutzte Filter und die Ölabscheidepatrone entfernen. 3. Maschine zu einem autorisierten Entsorgungs-Fachbetrieb geben. ➤ Mit Kühlöl kontaminierte Bauteile entsprechend der geltenden Umweltrichtlinien entsorgen.
Bei Maschinen mit Kältetrockner: Der hermetisch geschlossene Kältekreislauf des Kältetrockners enthält noch Öl und Kältemittel. ➤ Kältemittel und Öl von einem autorisierten Fachbetrieb leeren und entsorgen lassen.
80
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13
Anhang
13.1
Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema)
13 Anhang 13.1
9_6916 00 D
Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema)
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
81
82
13
Anhang
13.1
Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema)
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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9_6916 00 D
13
Anhang
13.1
Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema)
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
83
84
13
Anhang
13.1
Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema)
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13
Anhang
13.1
Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema)
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
85
86
13
Anhang
13.1
Rohrleitungs- und Instrumenten-Fließbild (R+I-Schema)
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13.2
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13
Anhang
13.2
Maßzeichnung
Maßzeichnung
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
87
88
13
Anhang
13.2
Maßzeichnung
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13.3
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
89
90
13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
91
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
93
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
95
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
97
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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104
13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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13
Anhang
13.3
Elektroschaltplan
Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
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Anhang
13.3
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Betriebsanleitung Schraubenkompressor SXC
9_6916 00 D
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