Kundenreferenz Lifestyle-Produkte
Fakten Herausforderung Herstellung eines Gehäuses für einen kostengünstigen Tech nologieprototypen bzw. für eine günstige Kleinserie. Lösung Fertigung der Mantelgehäuse eines Schwebestativs mit einer FORMIGA P 110. Ergebnisse • Schneller: kurze Herstellzeiten im Rahmen von Rapid P rototyping • Bedarfsorientiert: Produktion Just in time • Flexibel: Produktion auch bei niedrigen Stückzahlen möglich
Wackelfrei aufnehmen: Die Präzisionsmechanik des LUUV-Kamerastativs balanciert sowohl die Eigenbewegung des Filmenden als auch Fremdbewegung z. B. durch Windstöße aus (Quelle: LUUV Forward GmbH).
Wackelbilder ade – innovatives Kamerastativ additiv gefertigt
Start-up LUUV ist dank EOS-Technologie immer im Bilde Outdoorsportarten beziehen ihren Reiz aus Geschwindigkeit, Dynamik und Nervenkitzel. Seien es nun Kurzprofil
Downhill-Mountainbiker oder Snowboarder – Hauptsache es geht die Post ab. Wer sich jedoch einmal
Die LUUV Forward GmbH ist ein
daran versucht hat, mit seinem Smartphone oder seiner Actioncam faszinierende Sprünge und Stunts
junges Start-up mit Sitz in
solcher Sportarten filmisch festzuhalten, stellt meist schnell fest: Das war nichts. Diese Erfahrung
Berlin. Das Unternehmen steht
machte auch Felix Kochbeck, CEO und Entwickler von LUUV: Beim Snowboarden im Zillertal scheiterte
für Lösungen rund um das
der begeisterte Aktivsportler daran, seine Eindrücke wackelfrei auf Film zu bannen. Die Konsequenz:
wackelfreie Filmen – auch bei
Er konstruierte ein geniales, sich selbst stabilisierendes Stativ, gründete ein Unternehmen und stellte
rasanten Kamerafahrten.
mit EOS-Technologie erste Prototypen her.
Anschrift LUUV Forward GmbH
Herausforderung
damit begann, sein bahnbrechen-
das Smartphone bzw. die Kamera
Fuldastraße 57
Von der ersten Idee zum fertigen
des Stativ zu entwickeln, war
auf. Am Hals befindet sich ein
12043 Berlin
Produkt ist es in aller Regel ein
er sich dieser Herausforderungen
Griff für die Hand des Kamera-
www.luuv-is-awesome.de
langer, steiniger Weg. Wer als
von Anfang an bewusst. Dennoch
manns. Der tropfenförmige untere
Gründer einen Schritt zurücktritt
stand sein Ziel fest: die Kon-
Teil verbirgt eine ausgeklügelte
und sein Vorhaben im Ganzen
st ruktion eines Handstativs, das
Präzisionsmechanik, mit deren
betrachtet, mag bisweilen an sich
verwackelte Aufnahmen wirksam
Hilfe die Kamera ausbalanciert
und seiner Entscheidung zweifeln.
verhindert.
wird, etwa bei der Eigenbewegung
Meist fehlt es an Geld, oft treten
des Filmenden oder auch bei
technische Probleme auf, und
Das Prinzip scheint zunächst
Windstößen. So verlieren Action-
immer ist es ein Wettlauf gegen
simpel: Ein Schwebestativ mit
regisseure auch bei schnellen
die Zeit sowie den (potenziellen)
entfernter Ähnlichkeit mit einer
Bewegungen nicht die Balance.
Wettbewerb. Als Felix Kochbeck
Sanduhr nimmt am oberen Ende
Das Prinzip ähnelt entfernt den Stehrollern, die ihren Fahrer mit zwei Rädern auf einer Achse ausbalancieren. Ein weiterer Vorteil der Konstruktion ist, dass sie sich nur wenige Zentimeter über dem Boden vollständig drehen lässt. Neben der Präzisionsmechanik war auch die Herstellung eines passenden Gehäuses eine Herausforderung für den Jungunter nehmer und sein Team. Auch wenn ein Gehäuse zunächst als die einfachere Konstruktion
Auf dem Schwebestativ aus dem Kunststoff PA 2200 können S martphones oder Actioncams angebracht werden (Quelle: LUUV Forward GmbH).
erscheint, waren zu Beginn der Arbeiten einige Falten auf der Stirn von Kochbeck zu sehen: „Wir wollten bei der Entwicklung
von Anfang an schnell und
nur Additive Fertigungsverfahren
Ergebnisse
nen. Professionell anmutende Filme
zielorientiert arbeiten, um schnell
in Frage.“ Ein eigener 3D-Drucker
Für das Start-up bieten sich durch
aus der Hand aufgenommen –
auf dem Markt zu sein. Zudem
war neben kleineren Werkzeug-
diese Produktionsmethode große
eine echte Neuerung. Spektaku
galt es für uns als Start-up, von
und Materialbestellungen daher
Vorteile, wie Kochbeck bestätigt:
läre Sprünge von Snowboardern
vornherein strikt kostenorientiert
die zentrale Investition des Berliner
„Wir haben keine Einrichtungskosten,
erhalten damit den filmischen
zu arbeiten.“ Der Bau einzelner
Start-ups. Das Gerät arbeitete mit
etwa für Spritzgussformen.
Rahmen, den sie auch verdienen.
Prototypen war in der Vergangen-
dem Prinzip des Fused Deposition
Wir können Bauteilgeometrien
Cleveren Jungunternehmern wie
heit eine kosten- und zeitintensive
Modeling (FDM), also der Schmelz-
verwenden, die bei anderen
Felix Kochbeck ist es zu verdanken,
Angelegenheit. Für die junge
schichtung. Kochbeck weiter:
Herstellverfahren nicht möglich
dass Deutschland ein Innovations-
LUUV-Crew hieß es nun: Eine
„Für unsere ersten funktionalen
wären. Außerdem können wir
standort ist. Und auch die EOS-
brauchbare Alternative zu her-
Modelle war das Verfahren noch
im laufenden Produktions- bzw.
Technologie trägt ihren Teil dazu
kömmlichen Fertigungsverfahren
sehr gut geeignet. Wir kamen
Protoyping-Prozess Teile
bei, indem sie mit ihren einzig
musste her. Und zwar schnell.
jedoch in der Entwicklung relativ
verändern.“ So reduzierte das
artigen Eigenschaften und Fähig-
schnell zu dem Punkt, an dem
Team zum Beispiel durch die
keiten Visionen in die Realität
Lösung
wir eine industriell produzierte
intensiven Testmöglichkeiten mit
überträgt.
Das Gehäuse sollte einerseits
Kleinserie brauchten.“
den verschiedenen Prototypen
allen funktionalen Anforderungen
die Baugröße des Stativs deutlich.
genügen, wie etwa Ergonomie
Weil FDM-Drucker nicht die erfor-
Derzeit befindet sich die zehnte
und Bruchsicherheit. Und bei
derliche Qualität für den profes-
Prototypengeneration im Versuchs-
„Die Idee für mein Schwebe
einem für den trendigen Outdoor-
sionellen Einsatz bieten können,
einsatz – kaum vorstellbar bei
stativ kam mir bei einem
Einsatz konzipierten Bauteil durfte
führte den LUUV-Gründer der
der Verwendung althergebrachter
Snowboardurlaub im Zillertal
andererseits ein attraktives Design
Weg schnell zu EOS, dem Techno-
Produktionsmethoden.
vor knapp zwei Jahren. Ich bin
nicht zu kurz kommen. Anforde-
logieführer in der Additiven
rungen wie diese schreien förm-
Fertigung. Zentrale Punkte bei
EOS-Maschinen wurden zur
hatte aber vorher keine Mög-
lich nach einem Herstellungsver-
dieser Entscheidung: die Ästhetik
Produktion einer Prototypen
lichkeit meine Eindrücke auf
fahren, das ebenfalls das Prädikat
der Produkte und deren mecha
kleinserie eingesetzt. Genauer:
einfache Weise perfekt mit der
innovativ trägt: die Additive
nische Eigenschaften auf einem
Der Mantel des LUUV-Schwebe-
Kamera einzufangen. Das
Fertigung. Auf Basis von digitalen
professionellen Qualitätslevel.
stativs kommt aus einem EOS-
LUUV-Stativ sollte das ändern.
3D-Konstruktionsdaten entsteht
Darüber hinaus bietet die EOS-
System, die Präzisionsmechanik
Um einfach und kostengünstig
ein Bauteil, indem schichtweise
Lösung Vorteile wie die Just-in-
verbirgt sich im Inneren des
die Prototypen und eine Klein-
feines Kunststoffpulver aufgetra-
time-Fertigung und eine einfache
Stativs. Kochbeck plant bereits,
serie herstellen zu können,
gen und durch einen Laserstrahl
Anpassung der Bauteile. Diese
auch die Serienproduktion von
drängte sich die Additive
verschmolzen wird. Die Produk
schnelle Designänderung erlaubt
LUUV mit Additiver Fertigung
Fertigung geradezu auf. Qua-
tion von Prototypen mit besonde-
es dem Team von LUUV, konti
durchzuführen. Eine Crowdfunding-
lität, mechanische Eigens chaf-
ren Anforderungen an Funktio
nuierlich Kundenfeedback in ihr
Kampagne läuft derzeit. Die
ten, Individualisierbarkeit,
nalität, Time to market und Kosten
Produkt einzuarbeiten. Kurz
Technik hat das junge Unterneh-
Kosten – es ist eine tolle Tech-
ist eines der Steckenpferde dieser
und gut: Der Fertigungsprozess
men bereits im Griff.
nologie, gerade für Gründer.“
Technologie.
war gefunden, und das per CAD-S oftware bereits angefer
Künftig können Sportbegeisterte
Felix Kochbeck,
Das war auch Gründer Kochbeck
tigte 3D-Modell musste nur noch
rund um den Globus die Einsatz-
CEO und Gründer
schnell bewusst: „Für uns kamen
Schicht für Schicht per Laser
möglichkeiten ihrer Actioncams
der LUUV Forward GmbH
auf Grund unserer Anforderungen
aufgebaut werden.
und Smartphones deutlich ausdeh-
selbst begeisterter Funsportler,
EOS GmbH Electro Optical Systems Hauptniederlassung Robert-Stirling-Ring 1 D-82152 Krailling bei München Tel.: +49 89 893 36-0 Fax: +49 89 893 36-285 EOS Niederlassungen EOS France Tel.: +33 437 49 76 76 EOS India Tel.: +91 44 28 15 87 94 EOS Italy Tel.: +39 02 33 40 16 59 EOS Korea Tel.: +82 32 552 82 31 EOS Nordic & Baltic Tel.: +46 31 760 46 40 EOS of North America Tel.: +1 248 306 01 43 EOS Singapore Tel.: +65 6430 05 50 EOS Greater China Tel.: +86 21 602307 00 EOS UK Tel.: +44 1926 62 31 07 www.eos.info •
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Stand 5/2014. Technische Änderungen vorbehalten. EOS ist nach ISO 9001 zertifiziert.
