uso del reporte a3 en treetop

mejora anterior DPU o defectos por unidad era de .046, lo cual era equivalente a ... significaría que su nuevo DPU serÃ
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USO DEL REPORTE A3 EN TREETOP ¿Cómo Treetop usó el Reporte A3?

En este módulo continuaremos nuestra discusión de cómo el equipo de Treetop hizo para documentar su proceso de resolución práctica de problemas usando un A3. Específicamente al final de este módulo, verán un ejemplo de cómo un A3 puede usarse para documentar el proceso de resolución de problemas. Y también verán los resultados de un equipo de resolución de problemas de Treetop en particular. En nuestro módulo previo, aprendimos cómo el equipo de Treetop aclaró el gran y difuso problema de entrega a tiempo que estaban enfrentando, así como, cómo hicieron para desglosar el problema. El equipo también fijó objetivos para cada uno de los problemas que identificaban. Lo que vamos a hacer ahora es repasar cómo el equipo se enfocó en reducir defectos de adhesión de pared, al documentar el proceso de resolución de problema con un A3. Para empezar, el equipo escribió el nombre del problema en el que se enfocaban, el cual en este ejemplo es Defectos de Adhesión de Pegamento a la Pared. El equipo luego describió el estado actual, el cual era que durante los últimos tres meses, el 76% de todos los defectos relacionados a la calidad se debían a los defectos de adhesión de pared, defectos de pegamento, haciéndolo un agente clave en los problemas de entrega a tiempo generales de la planta. Ahora en este punto, el equipo estuvo de acuerdo en fijar un objetivo SMART como primero aprendimos en el curso de Resolución Práctica de Problemas. Como repaso, los objetivos SMART son: Específicos, Medibles, Alcanzables, Realistas y Controlados por Tiempo. Específicamente, fijan un objetivo de reducir defectos de adhesión de pared un 50% dentro de ocho semanas. Ellos escogieron un 50% dado que creían que era realista, pero también requeriría cambios fundamentales en el proceso. También intentaron realizar esta medida diariamente. Y para ser aún más precisos, el equipo sabía por medio de análisis de datos que la mejora anterior DPU o defectos por unidad era de .046, lo cual era equivalente a aproximadamente cuatro órdenes retrasadas por semana. Reduciendo esto por un 50% significaría que su nuevo DPU sería de .023, resultando en no más de dos órdenes atrasadas por semana. En este punto, el equipo actualizó su A3. Y mientras mostramos este A3 siendo creado con software, deberá notarse que el equipo de Treetop primero utilizó lápiz y papel. Ahora que el equipo había clarificado el problema y fijado su objetivo, era tiempo de continuar a los pasos cuatro y cinco de la metodología de resolución práctica de problemas, la cual les hizo identificar las causas raíz y desarrollar contramedidas subsecuentes. Vale la pena aclarar que el equipo pasó varias semanas trabajando para identificar las causas raíz y contramedidas. Para poder adquirir una interpretación más profunda de qué causas raíz estaban ocasionando los defectos de adhesión de pared, el equipo pudo reunir datos y realizar un análisis de Pareto en datos de producción de los tres meses previos.

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Lo que descubrieron fue que tanto la aplicación insuficiente de pegamento y untamiento desigual eran responsables por un 71% de todos los defectos de adhesión de pared. El equipo luego utilizó herramientas como el diagrama de espina de pescado, los 5 Por qué, lluvia de ideas tradicional, y N/3 para poder identificar las causas raíz y contramedidas apropiadas para estas causas raíz. Ahora en relación al A3, el equipo documentó este aspecto del proceso de resolución de problema al final del reporte como lo vemos en la imagen de arriba. Y decidieron compartir el resultado del análisis de Pareto, así como, el diagrama de espina de pescado. El equipo luego resumió sus descubrimientos con dos puntos concisos que declaraban el pegamento insuficiente y el untamiento desigual que eran las causas claves del problema y que el entrenamiento inefectivo de empleados nuevos, falta de trabajo estándar y problemas de porosidad del pegamento eran las causas raíz que querían resolver de inmediato. En seguida, estas contramedidas fueron resumidas en el plan de acción. Y finalmente supervisaron las contramedidas, evaluando el proceso y resultados y estandarizando el éxito.

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