Los 7 Desperdicios de la Producción RESUMEN DEL MÓDULO Elementos de trabajo : Cualquier trabajo o actividad que realizamos podemos clasificarla en una de las siguientes 3 categorías: 1.- Con Valor Agregado 2.- Sin Valor Agregado 3.- Desperdicio o Muda Tradicionalmente muchas organizaciones tratan de reducir el tiempo de entrega o el rendimiento de su cadena de valor mediante la eliminación de los desperdicios de sus procesos con valor agregado y si bien esto no es una mala idea existen muchas más áreas de oportunidad eliminado o atacando los desperdicios o mudas. Valor Agregado Para que algo tenga valor agregado debe tener 3 características: 1.- El cliente debe estar dispuesto a pagarlo 2.- El elemento debe cambiar de alguna manera la forma, el ajuste o la función 3.- El trabajo debe hacerse correctamente desde la primera vez Si falta alguna de estas 3 características no se puede decir que el paso o el proceso tengan Valor Agregado. Sin Valor Agregado Es una actividad que no añade valor pero debe hacerse para satisfacer las necesidades del cliente en las condiciones actuales. Desperdicio Normalmente se conoce como Muda no añade valor y los clientes no están dispuestos a pagarlo. LOS 7 DESPERDICIOS DE LA PRODUCCIÓN Para poder atacar el desperdicio dentro de nuestra empresa necesitamos saber identificarlos así que hablemos de lo que son y significan Los 7 Desperdicios de la Producción. 1.- El primer desperdicio son los Productos Defectuosos es decir, el trabajo que tiene un nivel de calidad menor al solicitado por el cliente tanto interno como externo. Algunos ejemplos de defectos en entornos de fabricación son los re trabajos, los

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  sobrantes, las partes perdidas, las partes equivocadas y la pérdida de rendimiento. Como referencia el Desperdicio de productos defectuosos a veces también se conoce como el Desperdicio de Corrección. 2.- El siguiente es el Desperdicio de Inventario que se refiere a cualquier actividad o material que no sea necesario en ese momento para satisfacer las demandas del cliente. Algunos ejemplos de Desperdicios de Inventario son los excesos de materias primas, actividades en proceso, productos acabados, suministros y piezas de repuesto. En un módulo más adelante, dedicaremos más tiempo a explorar los diferentes tipos de inventario existentes y de los que se pueden apoyar, tales como el Inventario de Ciclo, el Inventario de Previsión y el Inventario de Seguridad. 3.- Desperdicio en los Procesos el cual también es conocido como Sobreprocesamiento. Experimentamos este tipo de desperdicio con ciertas cosas diseñadas de tal manera que gastan más recursos , como espacio, energía o personal de los que se necesitan en realidad. Es algo así como utilizar un mazo para aplastar un cacahuate. El desperdicio del Sobreprocesamiento indudablemente es el más difícil de entender y de aprender a identificar ya que sus causas más comunes están en la falta de comprensión de las necesidades del cliente. Algunos ejemplos de Desperdicio en los Procesos son las máquinas que funcionan más lenta o rápidamente de lo necesario, los equipos que gastan más energía de la necesaria, el trabajo que está de más, como copiar información, taladrar un agujero en lugar de perforarlo y limpiar algo repetidas veces. 4.- A continuación, cada vez que se generan tiempos de inactividad debido a que los materiales, las máquinas o la información no están listos para el personal, tenemos el Desperdicio de la Espera. Este desperdicio en general es menos evidente que los demás ya que a menudo se reemplaza con sobreproducción o exceso de trabajo. De modo que cuando la espera se hace evidente es importante evitar que las personas trabajen solo para permanecer ocupados ya que ese exceso de trabajo trae más perjuicios que beneficios. Algunos ejemplos de espera son: esperar por materiales, un contador que espera la información para hacer el cierre mensual de los libros, los empleados de un almacén que esperan por un montacargas o una enfermera que espera a que lleguen suministros importantes. 5.- Cualquier movimiento del personal que no agregue valor al producto genera el Desperdicio de Movimientos. Por naturaleza, la mayoría de los movimientos se desperdician por lo tanto al estudiar de cerca el movimiento y el tiempo que se necesita para realizar una tarea a menudo es posible mejorar los tiempos de operación manual entre el 30 y el 50 %. Además eliminar el desperdicio de movimientos es un aspecto crucial en la reducción de los cambios de modelo. Algunos ejemplos de movimientos son: caminar, alcanzar, buscar, levantar, escoger, organizar y rotar. Aquí vemos que Isaac está dando muchos pasos de más para alcanzar su manguera de aire.

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  6.- El siguiente desperdicio, que a menudo se confunde con el desperdicio de movimientos es el Desperdicio de Transporte que implica el movimiento de materiales que no agrega valor al producto. Dicho de otra manera el transporte es el movimiento de materiales utilizando carretillas, diablitos de carga, montacargas o sencillamente los brazos y las piernas. Cabe señalar que si bien mover un producto en una cinta transportadora no es tan malo como mover material de un proceso desconectado a otro, la cinta transportadora es una clase de desperdicio de transporte ya que es inflexible y necesita mucho espacio y energía. Algunos ejemplos de Desperdicio de Transporte son llevar productos terminados a almacenar, llevar trabajo que está en proceso al siguiente paso, moverse entre áreas funcionales, llevar piezas a la línea, tener que circular documentos en la oficina para que los firmen, y llevar los elementos al control de calidad. 7.- Por último pero no menos importante hemos llegado a lo que los pensadores Lean normalmente llaman la madre de todos los Desperdicios la Sobreproducción que ocurre cuando generamos más producto del que el cliente necesita en ese momento. La razón por la que llamamos a la Sobreproducción la madre de todos los desperdicios se debe a que a menudo conduce a todos los demás desperdicios de una u otra manera. Por ejemplo, la sobreproducción multiplica los demás desperdicios como el exceso de inventario y fomenta problemas como la espera o las fluctuaciones en la demanda y hace que sea difícil tener una comprensión de nuestra capacidad real. Algunos ejemplos de Sobreproducción son: producir piezas de más para no tener desperdicios, errónea proyección de la producción, fabricar de acuerdo a la capacidad de la línea y no a la demanda del cliente , producción a destajo, producir más de lo necesario “por si acaso”. Y en Gemba Academy hemos añadido un módulo a nuestro curso con el fin de resaltar el factor humano, que es extremadamente importante, por lo que algunos pensadores Lean han comenzado a identificar un octavo Desperdicio que se relaciona directamente con la efectividad en el uso del capital humano y nos referimos a este como el Desperdicio de Habilidades.

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