Nr. 275, 27.10.2010 Walter Meyer
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100% Optische in-line Inspektion für die Converting-Industrie
Perfekte Qualität und mehr Wirtschaftlichkeit für die Verarbeitung und Veredelung von Bahnware Der Wettbewerbsdruck in der Converting-Industrie nimmt rasant zu. Deshalb kommt es immer mehr darauf an, mit höchster Qualität zu überzeugen und trotzdem sehr wirtschaftlich zu produzieren.
Die
hochentwickelten
optischen
Oberflächeninspektionssysteme für die Converting Industrie sind hier ideale Lösungen beispielsweise für die in-line Kontrolle von beschichteten Materialien. Sie finden jeden Fehler und leisten zusammen mit intelligenten Werkzeugen einen wichtigen Beitrag zur Prozessoptimierung. Das Ziel dabei ist die Null-FehlerProduktion.
Innovation,
Kompetenz
und
Leidenschaft
sind
spürbar. Das Kaschieren und Laminieren ist ein sehr kostenintensiver Herstellungsprozess. Hier werden mehrere Substrate zu einem hochwertigen Verbund zusammen geführt. An diesen fertigen Verbund stellen die Endkunden höchste Qualitätsanforderungen. Die Besonderheit bei dem komplexen Herstellungsschritt ist, dass viele unterschiedliche Fehler auftauchen können. Dazu gehören unter anderem fehlende Beschichtung, Löcher, Schmutz, Kontaminationen, Insekten,
Kratzer,
Wiederholungsfehler,
Rakelstreifen,
Blasen,
kontrastarme Streifenfehler, Strukturfehler, topologische Defekte, Farbfehler,
Rattermarken,
Randrisse,
durchsichtige
Stellen,
Düsenfehler, ungleichmäßiger Auftrag und mehr. Um eine optimale
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Qualität sicherstellen zu können, müssen all diese unterschiedlichen Fehlermerkmale sicher erkannt werden. Für diese Aufgabenstellungen hat ISRA VISION kamerabasierte Allin-one Inspektionslösungen für die Converting Industrie im Portfolio. Mit
den
Inspektionssystemen
werden
beschichtete
Folien-,
Nonwovens- oder Papierbahnen schnell und mit höchster Auflösung überprüft.
Vielfältige Einsatzgebiete Die Einsatzgebiete der Systeme und der dazugehörigen Werkzeuge für die Produktionsoptimierung sind sehr vielfältig. Sie umfassen beliebige, auch veredelte Oberflächen sämtlicher Substrate und Materialien: Folie, Nonwovens, Papier bis hin zu Carbonfasergeweben. Sie kommen bei allen Converting Anwendungen zum Einsatz: dem Coating, Laminieren, Kleberauftrag, Metallisieren, Barrier Coating, Prägen, Schneiden, Finishing und mehr. Dabei können die Bahnen transparent, eingefärbt
gedeckt, sein.
semi-opak,
Auch
metallisiert,
Materialverbünde,
strukturiert
streifig
oder
aufgebrachte
Beschichtungen oder Beschichtungen mit Mustern sowie optische Filme und Platten sind möglich. Sogar die Beschichtungen von bedruckten
Bahnen
können
kontrolliert
werden.
Die
Inspektionslösungen eignen sich für unterschiedliche Installationsorte, wie Beschichtungslinien, Lackieranlagen, Schneidanlagen, Umwickler, Doktor-Maschinen,
Pulverstreuer,
Rakelsysteme,
Kalander,
Streichmaschinen, Kaschieranlagen oder auch Prägelinien. Aufgrund der hohen Flexibilität kommen die Inspektionssysteme auch mit häufigen
Produktwechseln
problemlos
Rezeptverwaltung sehr flexibel gestaltet ist.
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zurecht,
da
die
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Die Einsatzmärkte reichen von der Lebensmittel-, Verpackungs- und Pharmaindustrie über die Lackauftragung in der Möbelherstellung, die Produktion von Lithium-Ionen-Elektroden, die Herstellung von Siegel-, Reflex-
und
Dekorfolien
sowie
Dekorpapieren
bis
hin
zu
Gummibeschichtungen. Sie schließt ebenso die Produktion von Brennstoffzellenmembranen,
Solarzellen,
Glasfaser-
und
Carbonfasergewebe sowie Textilbeschichtungen ein. Mit modernsten Technologien alle Fehler finden Die vollautomatischen Systeme finden alle optischen Fehler mit höchster Präzision. Das wartungsarme und netzwerkfähige System basiert auf modernster Technik und ist bezüglich der Hard- und der Software modular
und
flexibel
aufgebaut.
Die
erprobten und
hochwertigen Standardkomponenten ermöglichen die Anpassung an jede Kundensituation und Aufgabenstellung unabhängig von der Bahngeschwindigkeit, der Bahnbreite und der Einbausituation. Eine 100% Inspektion wird immer erreicht. Die Komponenten der Systeme sind schmutzgeschützt und ausfallsicher und lassen sich einfach austauschen. Auch raueste Umgebungsbedingungen mit aggressiven und entflammbaren Materialien stellen kein Problem dar. Der Einsatz von modernen Kameragarantiert,
dass
kleinste
und Beleuchtungssystemen
und kontrastschwächste Materialfehler
gefunden werden. Das Inspektionssystem ist – bedingt durch das verwendete Konzept – zukunftssicher und erweiterbar: TechnologieEntwicklungen werden einfach integriert. Neben Schwarz/WeißZeilenkameras können auch „state-of-the-art“ Farbkameras eingesetzt werden, mit denen unsichtbare oder sehr kontrastschwache Fehler sicher identifiziert werden. Mit speziellen Beleuchtungstechniken wie
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schnell-schaltbaren LED(s) lassen sich selbst kleinste Kratzer und Falten im Material erkennen. Die entdeckten Fehler werden übersichtlich per Bild dargestellt und selbstverständlich stehen Ergebnisse in Echtzeit zur Verfügung. Die Systeme unterscheiden Fehler auf Produktionsebene in wichtig oder unwichtig. Relevante Fehler können markiert werden und das System informiert die Produktionsmannschaft mit optischen und akustischen Alarmen darüber. Die Markierungen werden mit einer Genauigkeit im zehntel mm Bereich gesetzt. Alle Daten werden für die Auswertung und späteren Analysen archiviert. Reports und verschiedene auf den Kunden zugeschnittene statische
Werkzeuge
und
Trend-Darstellungen
helfen
bei
der
Fehlervermeidung und Kostenreduktion. Dabei lassen sich die Messwerte anderer Systeme, wie Metalldetektoren und Feuchte, mit in die Analysen integrieren. Die Qualität des Produktes wird in unterschiedlichen Kategorien bewertet. Die Produktionsergebnisse können optimiert werden, indem Teile fehlerbehafteter Produkte noch verwertbar sind. Entsprechende Informationen werden an die Schneidanlage übergeben. Komplettlösung für die Produktionsoptimierung Mit
den
optionalen
Analysetools
wird
die
Produktionsqualität
systematisch bewertet. Die Tools sorgen für die Verbesserung der Produktqualität
mit
Inspektionssysteme
dem
Ziel
sind
der
Null-Fehler-Produktion.
Komplettlösungen
für
Die die
Produktionsoptimierung. So können mit dem Softwaretool ReViewer im Netzwerksverbund
zusätzliche
Benutzer
(z.B.
Qualitätskontrolle,
Verkauf und Produktionsplanung) auf Inspektionsdaten zugreifen und getrennte Seite 4
Analysen
und
Reports
erstellen.
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Das
Werkzeug
RT
(Real
Time)
Viewer
ermöglicht
es,
das
Gesamtsystem von verschiedenen Positionen innerhalb der Fertigung zu steuern. Somit ist der Zugriff und die Kontrolle mehrerer Systeme von einem Arbeitsplatz aus möglich, was Zeit und Wege spart und die Reaktionszeiten des Bedieners verkürzt. Davon profitieren besonders große Produktionslinien mit wenig Personal. Mit dem ReWind-Manager lassen sich bereits inspizierte Folien am Umwickler reparieren und damit Ausschuss
minimieren. Das Werkzeug Data-Mining erstellt
kundenspezifische bzw. sogar personalisierte Reports, ermöglicht Fehlerursachenanalysen und hilft, Strategien zur Fehlervermeidung und Produktionsoptimierung zu entwickeln. Fazit Die Inspektionssysteme garantieren eine signifikante Verbesserung der Qualität bereits in frühen Prozessschritten. Dies schont die Ressourcen und minimiert den Ausschuss. Hersteller können sich mit bester Qualitätsware neue Märkte erschließen. Die Inspektionslösung garantiert eine konstante Qualität nach definierten Standards. Kundenspezifikationen können zweifelsfrei bei Auslieferung erfüllt werden. Dies schafft Vertrauen und verbessert die Kundenbeziehung. Die Langzeit-Datenarchivierung sorgt für Klarheit im Reklamationsfall: Die produzierte Qualität ist beweisbar. ISRA VISION bietet dem Kunden eine Wertsteigerung sowie Nachhaltigkeit durch Inspektionsund Prozessoptimierung ganzen
Produktionskette.
mit intelligenten Werkzeugen entlang der ISRA
unterstützt
als
Global
Player
Produzenten weltweit mit umfangreichem Prozess-Know-how und einem Schulungs- und Wartungskonzept.
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Bilder:
275_1: Ertragsmaximierung in einer Produktion beschichteter Folien durch in-line Inspektionssysteme für die Converting Industrie
275_2: Perfekte Qualität und mehr Wirtschaftlichkeit für die Herstellung und Veredelung von Bahnwar durch 100% Inspektion - hier Dekorfolie
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275_3: Für höchste Effizienz und Durchsatz: In-line Inspektion für die Zuschnittoptimierung an Rollenschneider
275_4: Effiziente Produktion einfach gemacht: Beste Materialausnutzung durch in-line Inspektion mit Software Werkzeugen für die Prozessoptimierung - hier „Slitting Optimization“
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275_5: Für schnelle Entscheidungen: Online Visualisierung der laufenden Materialbahn mit Fehleranzeige und Statistik
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