ENGINEERING COATINGS

Innovative und hochfunktionelle Oberflächendesigns

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Werkstoffe verstehen: Hochfunktionelle Bauteile. Wer im Maschinenbau als zuverlässiger Marktpartner im Bereich hochfunktioneller Oberflächencoatings agiert, der muss Werkstoffe verstehen und sich in Endprodukte hineindenken können. Die AHC-Gruppe hat sich als Oberflächenspezialist mit ihren Werken in Europa in mehr als 55 Jahren einen hervorragenden Ruf auf dem Sektor des Maschinenbaus erarbeitet. AHC übernimmt Verantwortung und arbeitet mit großer Sorgfalt. So auch bei der chemischen Vernickelung (DURNI-COAT®) von Schwingen und diversen Bolzen des Fahrantriebs der Achterbahn „Alpina Blitz“. Sie ist 33 Meter hoch und die Hauptattraktion des französischen Freizeitparks NIGLOLAND bei Dolancourt. Mit bis zu 4,3 g werden maximal 800 Besucher pro Stunde in die Sitze gedrückt. 3

Romuald Serre (links, Vertriebsleiter) im Fachgespräch. In hochsensiblen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt sind Funktionssicherheit und Zuverlässigkeit unabdingbar. Das Bild unten zeigt einen Eurocopter EC 175, ausgestellt Schnell rotierende Schieberführungen für Etikettier- auf der Pariser Luftfahrtschau. Teile der Sitze sowie der anlagen werden aufgrund der hohen Produktions- Antriebstechnik sind funktional von der AHC-Gruppe anforderungen enorm beansprucht. Durch die AHC-veredelt. Beschichtung HART-COAT®-PLUS (Harteloxal + PTFE) konnte die Führung aus dem Leichtbau-Werkstoff AlMg3 (Gusslegierung) konstruiert werden. Sie verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und überzeugende Gleiteigenschaften. 4

AHC trägt Ihrer Individualität Rechnung. Im Maschinenbau sind Flexibilität & Schnelligkeit wichtige Erfolgsfaktoren. Es sind Leidenschaft, Präzision, Erfahrung und Kompetenz, die mehr als 1.000 Fachkräfte der AHC-Gruppe jeden Tag in verschiedenste Maschinenbauprojekte einbringen. Ohne Hektik und dennoch mit hoher Reaktionsgeschwindigkeit werden Beschichtungslösungen entwickelt und angewendet, um kleine und große Bauteile hochfunktional mit dem bestmöglichen Coating zu veredeln und ihre Eigenschaften entscheidend zu verbessern.

Unsere Zertifizierungen: • • • •

ISO/TS 16949:2009 ISO 14001:2004 ISO 9001:2008 ISO 50001:2011

Insgesamt sind es mehr als 40 Verfahren und mehr als 100 Verfahrensvarianten, die die weltweit agierende AHC-Gruppe ihren Kunden bietet.

Wir verstehen uns als Ihr zuverlässiger Problemlöser: • Qualifizierte technische Beratung von Beginn an • Kompetentes und unkompliziertes Projektmanagement • Erfahrung aus tausenden Maschinenbau-Projekten • Intelligente Oberflächendesigns für kleine Normteile • Intelligente Oberflächendesigns für komplexe Komponenten von Fertigungsanlagen • Höchste Präzision und Qualität für Ihre Bauteile

AHC ist seit Jahrzehnten verlässlicher Marktpartner von Krones. Der weltweit aufgestellte Konzern beschäftigt alleine an seinem Hauptsitz in Neutraubling mehr als 6.000 Mitarbeiter. Die Krones AG plant, entwickelt und fertigt vor allem Maschinen und komplette Anlagen für die Bereiche Prozess-, Abfüll- und Verpackungstechnik. Der börsennotierte europäische Marktführer kann durch die Oberflächentechnik-Lösungen der AHC auf leichtere Materialien setzen, ohne dabei auf hohe Funktionssicherheit verzichten zu müssen.

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Bewährte Technologie für eine gleichbleibend hohe Schichtqualität. Tagtäglich werden bei AHC Einzelteile, Klein- und Großserien akribisch und zuverlässig beschichtet. Wie hier am AHC-Standort München, wo gerade vor einer HART-COAT®-Anlage über ein zu hartcoatierendes Teil für den Bereich Maschinenbau gesprochen wird. Insgesamt verfügt die AHC-Gruppe in ihren europäischen Werken über mehr als 100 verschiedene Anlagen zur Oberflächenveredelung von Bauteilen. Dazu gehört auch Europas größte Chemisch Nickel-Anlage für Serien- und Kleinteile in Weiterstadt (Hessen). 6

Kleine Bauteile. Hohe Ansprüche. Präzision bis ins Detail. Dies gilt für den gesamten Veredelungsvorgang. Noch bevor Ihre Bauteile in Serie bearbeitet werden, wird bei AHC die bestmögliche Beschichtung für Ihre Anforderung eruiert. Eigene Elektrolyte ermöglichen höhere Standards Welche Technologie ist für Ihr Bauteil am besten? Wieviel Mümeter (µm) Beschichtung müssen aufgebracht werden? Welche Ansprüche müssen erfüllt werden? Auf diese und viele andere Fragen haben wir für Sie die Antworten parat. Höchste Anprüche an Funktionalität werden dabei realisiert. Als Marktführer für reproduzierbare Prozesse in der Oberflächentechnik können wir zeitnah individuelle Anpassungen vornehmen, da die Elektrolyte eigens von unserem Tochterunternehmen RIAG Oberflächentechnik AG in der Schweiz hergestellt werden. Eine lückenlose digitale Dokumentation aller Verfahrensschritte ist selbstverständlich.

Ihre Bauteile sind bei uns in guten Händen: Bevor erstmalig eine Serienproduktion in den hochmodernen und vollautomatischen Großproduktionsanlagen der AHC-Gruppe startet, finden Testbeschichtungen statt. Durch exakte Spezifikationen erhalten Ihre Produkte hervorragende Funktionseigenschaften und spielen später im industriellen Einsatz ihre ganze Stärke aus.

Ein Auszug unserer Referenzen im Maschinenbau: • ALFRED SCHÜTZE APPARATEBAU • APPARATEBAU GAUTING • AUGUST DRECKSHAGE • BITZER KÜHLMASCHINENBAU • DIETZE & SCHELL MASCHINENFABRIK • ENGEL • ERHARDT + LEIMER • FETTE COMPACTING • FLOTTWEG SE • GARDNER DENVER DEUTSCHLAND • GEORG AIGNER MASCHINENBAU • GRIP FACTORY MUNICH • GÜDEL • H.-H. FOCKE MASCHINENBAU • HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN • HEINO ILSEMANN • H.GREVE MASCHINEN- U. APPARATEBAU • HOLZ AUTOMATION • HOMAG HOLZBEARBEITUNGSSYSTEME • HOSOKAWA ALPINE • IBD WICKELTECHNIK • ILLIG MASCHINENBAU • INDEX-WERKE HAHN & TESSKY • KNAPHEIDE • KOENIG & BAUER • KOLBUS • KRONES • KTR KUPPLUNGSTECHNIK • KUKA ROBOTER • LMT FETTE WERKZEUGTECHNIK • MACK RIDES • MASCHINENFABRIK MÖNNINGHOFF • NADELLA • OERLIKON TEXTILE • PERNUMA • REIFENHÄUSER BLOWN FILM • ROSA SISTEMI • ROVEMA • SBS MASCHINENFABRIK • SCHAEFFLER TECHNOLOGIES • SCHNEEBERGER • SEEBACH • SKF • SPECK-KOLBENPUMPENFABRIK • SPILKER • SPRIMAG SPRITZMASCHINENBAU • STAMA MASCHINENFABRIK • STARRAG GROUP • SPINDELFABRIK SUESSEN • VEMAG MASCHINENBAU • VOITH TURBO • WEBER SCHRAUBAUTOMATEN • WIAG ANTRIEBSTECHNIK • ZELTWANGER MASCHINENBAU

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Die Grip Factory Munich (GFM) aus München zählt zu den renommierten Herstellern von professionellem Kamera-Equipment. Kräne, Dollys etc. kommen z.B. bei Dreharbeiten in Hollywood, bei Sportweltmeisterschaften oder bei spektakulären Werbedrehs weltweit zum Einsatz.

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Das GF-8 Xten Kransystem hat sich als Industriestandard etabliert und ist heute wohl das beliebteste Plattformund Remote-Kransystem auf dem Markt. Das System besticht durch seine Aluminium-Leichtbauweise und ist schnell und einfach auf-, ab- und umbaubar. Durch die AHC-HART-COAT®-Beschichtung ist die Bauteiloberfläche des Krans extrem stabil und verschleißfest. 10

Filmreif! Langlebiger Schutz für Aluminium-Leichtbauteile. Eine hervorragende Rolle spielt bei AHC die HART-COAT®-Technologie. An elf Standorten in Europa bietet die AHC-Gruppe dieses Verfahren an und harteloxiert pro Jahr mehr als eine halbe Milliarde Bauteile. Darunter befinden sich auch viele Komponenten aus dem Bereich Maschinenbau. Ein besonderes Plus sind die Kapazitäten, die die AHC-Gruppe ihren Kunden bietet. Es stehen vollautomatische HART-COAT®-Anlagen für Bauteile von wenigen Zentimetern bis zu 8 Metern (!) Länge zur Verfügung. Das HART-COAT®-Verfahren bietet mehr Raum und Funktion für leichte Bauteile. Die Schichteigenschaften variieren dabei in Abhängigkeit der jeweiligen Legierungen und Verfahrensvarianten:

• hohe Verschleißfestigkeit • verbesserte Korrosionsbeständigkeit • Erhöhung der Härte • optimales Gleitverhalten • optimaler Schichtverbund • hohe Thermoisolierung • hohe elektrische Isolierungswirkung

Die elektromechanischen GFM-Dollysysteme warten mit einer unglaublichen Funktionsvielfalt und Variabilität auf. Wie bei GFM üblich, werden die CNC-gedrehten und -gefrästen Aluminium-Leichtbauteile aller Systeme von AHC mit HART-COAT® beschichtet. Das Coating sorgt für einen deutlich besseren Schutz und eine längere Lebensdauer der Oberflächen. Der dadurch entstehende „olivgrüne“ Look hat sich in der Filmbranche zum GFM-Markenzeichen für extrem robustes Kamera-Equipment etabliert.

• gute Maßhaltigkeit

Der GF-Tele Jib wurde entwickelt, um die Nachfrage nach einem leichten, stabilen und in der Länge variablen Jib-Arm zu bedienen. Die Jib-Arm-Komponenten sind aus Aluminium gefertigt und verfügen über einen sehr harten und langlebigen Oberflächenschutz der Bauteile (HART-COAT®). 11

Die AHC berät junge Maschinenbauer zur Beschichtung einer Welle für CNC-Mehrspindel-Drehautomaten mit der außenstromlosen chemischen Vernickelung DURNI-COAT® (kurz DNC). Im Bild unten werden die Wellen für die Beschichtung in der vollautomatischen DNCAnlage im AHC-Werk Eschenbach vorbereitet und auf ein spezielles Gestell aufgebracht.

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Zuverlässig und verantwortungsvoll. Gerade im Maschinenbau sorgt die AHC-Gruppe mit dem finalen Arbeitsschritt vor der Montage der Elemente oftmals für den „letzten Schliff”, bevor die Systeme dann in Funktion gehen. Dabei kann es sich um Komponenten von wenigen Zentimetern Länge handeln oder aber um große Bauteile mit komplizierter Bauteilgeometrie, die einzeln schon mal mehrere zehntausend Euro wert sein können. Umso wichtiger ist es, dass von Projektbeginn an mit viel Akribie gearbeitet und konsequentes Qualitätsmanagement angewendet wird. Das geht nur mit hochqualifiziertem Personal. Die AHC ist stolz darauf, dass in den Werken unsere Fachkräfte in jedem Arbeitsbereich professionell agieren, sei es bei der Projektberatung, bei der Beschichtung, einer Nachbehandlung (z.B. Härten) oder aber bei der Qualitätskontrolle. Diese Qualifizierung und Zuverlässigkeit spiegeln sich auch in der Bauteilveredelung Ihrer Produkte wider. Gewissenhaftes Qualitätsmanagement: Jedes funktional veredelte Bauteil, das unsere Werke verlässt, wird vorher auf Herz und Nieren geprüft. Hier finden gerade eine Schichtdickenmessung (vorne) und eine Sichtkontrolle (hinten) statt.

Die AHC-Gruppe bietet eine Reihe von Prozesstechnologien. Darunter auch die nachgelagerte Wärmebehandlung zur Veränderung der Oberflächenhärte unter Schutzgasbedingungen. 13

Qualität zählt: Fachgespräch zwischen Vertriebsleitung und einem DNC-Anlagenführer im AHC-Werk Eschenbach in Göppingen-Voralb.

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Erstklassige Prozesstechnik für den letzten Schliff. Neben dem motivierten und qualifizierten Personal sind es natürlich die technischen Möglichkeiten, die über die Qualität einer funktionellen Veredelung entscheiden. Die verschiedenen Anlagen der AHC-Gruppe sind auf dem neuesten Stand der Technik. Hochmoderne Anlagen und automatisierte Verfahrensabläufe sorgen für exakte Oberflächengüte in Serie. Neben der reproduzierbaren Veredelungsqualität haben wir auch immer die Wirtschaftlichkeit im Blick und bieten kostenoptimierte Lösungen. Dazu gehören auch optimale Gestell-Technologien und ein robotergesteuertes Handling sowie ein innovatives Energie- und ein verantwortungvolles Umweltmanagement.

Die chemische Vernickelung nach dem DURNI-COAT®-Verfahren verleiht den Wellen diverse Funktionseigenschaften: • Hohe Verschleißfestigkeit • Gute Maßhaltigkeit • Erhöhung der Härte • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit • Gute chemische Beständigkeit • Optimales Gleitverhalten

Die beschichteten Wellen kommen im CNC-Mehrspindeldrehautomaten zum Einsatz. Das Kernstück bilden 6 in der Spindeltrommel integrierte fluidgekühlte Motorspindeln. 15

Montageanlage mit Mehrfachspindeln im Einsatz (Quelle: Weber)

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Der richtige Dreh für Ihre spezielle Anwendung. Im Maschinenbau gibt es zahlreiche Beispiele für den Einsatz von chemisch vernickelten Bauteilen. So auch bei stationären Schraubspindeln mit automatischer Zuführung für vollautomatische Montageaufgaben. Die Spindeln eignen sich für die Handhabung von Schrauben, Muttern, Gewindebolzen und sonstigen Gewindebauteilen. Die Gehäuse der Spindeln sind in Monoblockbauweise gefertigt und bestehen ebenso wie weitere Komponenten aus einer hochfesten Aluminiumlegierung. Für diese Spindeln wird das DNC-ALVerfahren angewendet, das sowohl innen als auch außen verschleißfeste Oberflächen durch konturengetreue Abbildung schafft.

Spindeln für Schraubautomaten mit DNC-beschichteten Aluminium-Komponenten.

DNC-AL bietet einen guten Verschleißschutz und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Die silberfarbene Oberfläche verleiht den Spindeln zudem ein technisch dekoratives Aussehen. In die Chemisch Nickel-Schicht lassen sich auch Feststoffpartikel wie PTFE (Polytetrafluorethylen) gleichmäßig verteilt einbauen. Dadurch wird die Gleitreibung deutlich gesenkt und der Abrieb unterdrückt. Das Trockenschmiermittel in der Schicht verhindert zudem Adhäsionsverschleiß.

Maschinenkomponenten frei von Leim halten. Um vorzubeugen, dass Maschinenelemente durch heißen Leim verschmutzt werden, werden diese Bauteile durch AHC mit einer speziellen Oberflächenbeschichtung versehen. Diese Schicht, TUFRAM® 615P, schützt zum einen gegen das Anhaften des Leims auf den Bauteilen, und zum anderen ist TUFRAM® 615P extrem chemisch beständig gegen aggressive Reinigungsmittel wie z.B. Wasserstoffperoxide.

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Nach dem DURNI-COAT® 520-AL-Verfahren chemisch vernickelter Lagerflansch (Grundmaterial: EN AW-6082 (AlSi1MgMn)) eines Roboters. Die Beschichtung von 10 µm erhöht vor allem den Verschleißschutz.

KEPLA-COAT®-weiß beschichteter Rotor einer Turbomolekularpumpe (Material AlCu2MgNi). Die Schicht von 25 µm ±5 µm erhöht den Verschleißschutz und sorgt für eine reibungslosen Einsatz unter Vakuumbedingungen.

DNC 520-AL-beschichtetes Gehäuse für Absolut-Drehgeber (Werkstoff: EN AW-2007 (AlCu4PbMgMn)): Perfekter Korrosionsschutz zur dynamischen Drehzahlregelung für Generatoren (Windkraftanlagen). Die Schichtdicke beträgt 32 µm ±4 µm.

Druckzylinder des Unternehmens Spilker zur Aufnahme von Druckklischees finden überwiegend in Flexo-, Offset- und Buchdruckmaschinen Verwendung. Die Harteloxalbeschichtung sorgt für erhöhten Verschleißschutz. Grundmaterial EN AW-6060 (AlMgSi), Schichtdicke 50µm.

HART-COAT®-PLUS schwarz (Schichtdicke 60 µm ±10 µm) beschichtetes Getriebegehäuse EN AW-5083 (AIMg4,5Mn0,7) für die Hydraulik-Takelage im Segelsport. Das Bauteil erhält durch die Beschichtung einen langfristigen Korrosionsschutz und besticht durch eine elegante Optik.

Hartcoatierte (Schichtdicke 65 µm) Zahnscheibenräder der renommierten WIAG Antriebstechnik GmbH übernehmen wichtige Aufgaben in Papierdruckmaschinen der Heidelberger Druckmaschinen AG, Weltmarktführer im Bogenoffset-Druckmaschinenbereich.

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Vielfältig und innovativ. Sofort und dauerhaft einsatzbereit. Der Industriezweig Maschinenbau gehört zu den vielfältigsten und innovativsten Bereichen, weltweit. In Deutschland hat der Maschinenbau eine große Tradition. Dies gilt auch für die AHC Oberflächentechnik, die Komponenten für Baugruppen und komplette Maschinen, Fertigungsstraßen, Transporttechnik etc. mit ihren verschiedenen Coatings funktionell veredelt. AHC ist verlässlicher Partner des Maschinenbaus und bietet entscheidend mehr Leistung in der Projektarbeit.

HART-COAT®-GL beschichteter (25 µm) Hebel & Messerträger für Spargelschälautomaten. Die Schicht schützt hier vor Korrosion und bietet verbesserte Reinigungs- und Verschleißeigenschaften.

Industrielle Hochleistungsspargelschälmaschine des Unternehmens HEPRO.

Leistungsstarke Buchbindereimaschine (KM 600) des Unternehmens Kolbus.

Führung (für Buchbindereimaschine), beschichtet mit einer Kombination aus 15 µm DNC 520 und 15 µm PTFE-DURNI-DISP zur Optimierung der Gleitfähigkeit.

Lasche (für Buchbindereimaschine), chemisch vernickelt mit 30 µm DNC 450 zur Erhöhung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. 19

Zum Titelbild dieser Broschüre: Mit dem KR 210-2 F exclusive, der auf dem Titelbild dieser Broschüre zu sehen ist, bietet KUKA eine flexibel einsetzbare Standardlösung für Anwendungsgebiete mit sehr hohem Verschmutzungsgrad und im Nassbereich. Denn der Roboter ist durch die spezielle Oberflächenbehandlung von AHC und den Einsatz von Sperrluft-Systemen bestens vor den Einflüssen durch Strahlwasser, permanenter Luftfeuchtigkeit und Schmutzpartikeln geschützt.

AHC übernimmt Verantwortung

AHC/10.15/

AHC ist Ihr zuverlässiger Partner in der Projektarbeit und bietet technischen Service mit Verantwortung und Leidenschaft. Täglich werden uns Großserien und wertvolle Bauteile anvertraut, die wir mit Sorgfalt beschichten.

AHC Oberflächentechnik GmbH Boelckestraße 25-57 50171 Kerpen Tel. 02237 502 - 0 Fax 02237 502 - 100 [email protected] www.ahc-surface.com

AHC veredelt in 18 Werken mit mehr als 900 Mitarbeitern jährlich eine Milliarde Bauteile für alle Schlüsselindustrien. Wir beraten Sie gerne.