Nota de servicios Reduzca los costes operativos del convertidor ACS600 con los servicios de mantenimiento preventivo y reacondicionamiento
ABB recomienda sus servicios de mantenimiento preventivo y reacondicionamiento para contribuir a controlar y reducir los costes operativos de sus convertidores. El mantenimiento preventivo in situ está diseñado para su aplicación en los planes de mantenimiento de los convertidores, reduciendo significativamente el riesgo de fallo y aumentando la vida útil del convertidor. Cuando llega el momento de reemplazar alguno de los principales componentes con arreglo al plan de mantenimiento, el reacondicionamiento debería realizarse en un taller autorizado de convertidores ABB. Ambos servicios contribuyen a aumentar la fiabilidad de la instalación, lo que a su vez ayuda a mantener una alta productividad. La importancia del mantenimiento La probabilidad de fallo de de un equipo industrial con componentes electrónicos, como es el caso de los convertidores, va en aumento con el tiempo. El principal motivo de fallo es el envejecimiento de los componentes, y por supuesto también está afectado por las condiciones de trabajo. Un entorno exigente, con altas temperaturas, humedad, suciedad, polvo o cargas pesadas cíclicas puede acortar la vida de los componentes y por tanto sus intervalos de mantenimiento y de sustitución. El fallo de un componente a su vez puede causar daños a otras partes del convertidor, incluidos los semiconductores de potencia.
Un plan de mantenimiento es un medio sistemático y funcional de mantener un tipo específico de convertidor y además se basa en la amplia experiencia, conocimiento en la fabricación y mantenimiento de los convertidores de ABB. Mantenimiento preventivo: el alma de un convertidor El mantenimiento preventivo de un convertidor consiste en inspecciones anuales y sustituciones de componentes conforme a un plan de mantenimiento específico. Las especificaciones de los proveedores de componentes se siguen escrupulosamente, sin dejar de prestar atención a las condiciones ambientales y de trabajo del convertidor. El mantenimiento preventivo se realiza durante paros de producción planificados. Se debe programar con una antelación suficiente, para reservar los recursos y piezas de mantenimiento requeridos. Las piezas y materiales utilizados en el mantenimiento preventivo se agrupan en kits de mantenimiento preventivo, cuyo tiempo de entrega es mayor que el de las piezas pedidas como repuesto. El éxito del mantenimiento preventivo depende de la información registrada en los informes de servicio facilitados por el usuario final. Mientras más exhaustiva sea esta información, mayores serán los beneficios.
Las pruebas incluyen: – prueba funcional del convertidor en condiciones normales – mediciones básicas con tensión de alimentación
Mano de obra y piezas de servicio, todo incluido El servicio de mantenimiento preventivo incluye la mano de obra —salvo que se especifique lo contrario— y las piezas necesarias para llevar a cabo los trabajos según el plan de mantenimiento.
Además, se pueden adquirir las siguientes opciones: – limpieza del convertidor con protección ESD (sistema de paro de emergencia) – reacondicionamiento de los condensadores de los módulos de recambio – inventario de recambios del convertidor
Se incluyen las inspecciones de: – convertidores y sus condiciones ambientales – conexiones – cables planos y de fibra óptica – sistema de ventilación y refrigeración – circuito de paro de emergencia – circuito para impedir arranques intempestivos – registrador de fallos – parámetros
Una vez completado el trabajo y analizados todos los datos de la inspección, se facilita un informe de mantenimiento detallado con recomendaciones sobre acciones futuras.
Años desde la puesta en marcha 0
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Ventilador de refrigeración (MD y SD R8, R9, IP54)
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Ventilador de refrigeración (SD R2-R7)
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Ventilador de refrigeración para DSU, TSU (B1-B5)
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Ventilador de refrigeración para reactancia CC (B4-B5)
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Puesta en marcha Refrigeración
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Unidad refrigerada por aire S
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Unidad refrigerada por agua Ventiladores de refrigeración
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Añadir inhibidor de refrigerante
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Intercambiador de calor
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Bomba de agua de refrigeración
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Conexión de las tuberías de agua refrigerante
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Envejecimiento Condensadores electrolíticos (circuito de CC) Condensadores electrolíticos (NGDR)
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Resistencias RC, condensadores de DSU, TSU
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Conexiones y entorno Cables planos (NINT, NXPP) Apriete de los terminales Filtros de puerta
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Estado de los contactores
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Cables de fibra óptica (conexiones)
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Polvo, corrosión y temperatura
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Calidad de la tensión de alimentación
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Mejoras Basadas en las notas del producto Mediciones Mediciones básicas con tensión de alimentación Recambios Recambios
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Reacondicionamiento del condensador del circuito de CC
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Nota: Los intervalos de mantenimiento recomendados y las sustituciones de componentes dependen de las condiciones de funcionamiento y ambientales particulares. ABB recomienda realizar inspecciones anuales en los convertidores para garantizar la máxima fiabilidad y un funcionamiento óptimo. Puede encontrarse información más detallada sobre el mantenimiento en las instrucciones de mantenimiento, manuales de producto e Internet.
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Leyenda: I = Inspección (inspección visual y acción de mantenimiento en caso necesario) T = Trabajos in situ/externos (puesta en marcha, pruebas, mediciones u otros) S = Sustitución del componente (S) = Sustitución en caso de temperatura ambiente alta o cargas pesadas cíclicas
2 Nota de servicios | Reduzca los costes operativos del convertidor ACS600 con los servicios de mantenimiento preventivo y reacondicionamiento
Un kit de mantenimiento preventivo es un paquete seleccionado de componentes necesarios para realizar el servicio de mantenimiento preventivo de convertidores ABB. Los kits de mantenimiento preventivo de 3, 6 y 9 años para el ACS600 se muestran en la imagen superior.
Kits de mantenimiento preventivo Los kits de mantenimiento preventivo contienen todas las piezas de recambio necesarias para un mantenimiento programado. Su contenido está cuidadosamente definido para adaptarse al plan de mantenimiento, tamaño y otras características del convertidor específico. Los kits de mantenimiento preventivo se seleccionan de acuerdo al número de convertidores en uso y sus años de funcionamiento, asegurando que todos los componentes solicitados están disponibles para el mantenimiento. El precio del kit es más económico que las piezas del mismo pedidas por separado. Por lo tanto, llevar un plan de mantenimiento preventivo y proactivo resulta más rentable que comprar los recambios tras una emergencia o un trabajo de reparación general. Los kits de mantenimiento preventivo están disponibles en www.abb.com/partsonline, para la sustitución de los componentes marcados con una "S" en el plan de mantenimiento. El representante local de ABB puede definir, seleccionar y entregar las piezas correctas y ayudar a planificar el mantenimiento preventivo. Visite www.abb.com/ drives para encontrar su representante ABB más cercano.
Kits de mantenimiento preventivo para
Cada Cada Cada Cada 12 9 6 3 años años años años
Ventilador de refrigeración (MD y SD R8, R9, IP54, ACW600)
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Ventilador de refrigeración para DSU, TSU (B1-B5)
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Ventilador de refrigeración para reactancia CC (B4-B5)
X
Ventilador de refrigeración (SD R2-R7)
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Bomba de agua de refrigeración (ACW600)
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Condensadores electrolíticos (NGDR)
X
Cables planos (NINT, NXPP)
X
Condensadores electrolíticos (circuito de CC)
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Reduzca los costes operativos del convertidor ACS600 con los servicios de mantenimiento preventivo y reacondicionamiento | Nota de servicios 3
El reacondicionamiento debe ser una opción cuando sus componentes principales, como los condensadores electrolíticos, deban sustituirse de acuerdo con el plan de mantenimiento. El servicio de reacondicionamiento de convertidores ABB se lleva a cabo en un taller autorizado de ABB, dentro de un entorno limpio y con equipos adecuados para realizar pruebas. El servicio incluye una inspección completa, una limpieza a fondo y el análisis de los componentes individuales, así como la sustitución de piezas prevista en el plan de mantenimiento específico del producto. Por último, el convertidor reacondicionado se somete a unas exhaustivas pruebas. Con el mantenimiento preventivo in situ, solo están en garantía las piezas sustituidas, mientras que con el reacondicionamiento la garantía se extiende a todo el módulo o convertidor. Reacondicionamiento completo Cuando llega un convertidor al taller de ABB, se siguen los siguientes pasos: – inspección visual – las tarjetas electrónicas se desmontan y limpian por ultrasonidos – las partes mecánicas se lavan – tras secarse, cada uno de los componentes se analiza y sustituye en función del plan de mantenimiento específico del producto – el software se actualiza Las pruebas incluyen: – prueba funcional – una prueba de carga, con una carga nominal mínima del 50 por ciento Una vez que se han completado todos los pasos, se elabora un informe de mantenimiento y se expide una garantía de 12 meses para el módulo o convertidor completo. Durante el período de reacondicionamiento puede haber disponibles unidades de sustitución. El técnico de servicio u oficina local de ventas de ABB estarán encantados de asesorarle.
Convertidores no reparables Tras el reacondicionamiento, ABB devuelve el convertidor en plenas condiciones funcionales. Sin embargo, si en el taller se examina el convertidor y no cumple los estándares de calidad exigidos, ABB puede declarar que el convertidor no es reparable. Entre las razones habituales para declarar un convertidor como no reparable se encuentran los daños mecánicos graves y la corrosión. En tales casos, ABB informará al cliente inmediatamente y le ofrecerá soluciones alternativas. Resumen Las ventajas y beneficios del mantenimiento preventivo incluyen: Ventaja
Beneficio
Uso de piezas de servicio originales
Mayor fiabilidad para alargar la vida útil de los componentes
Sustituciones de piezas a tiempo, siguiendo el plan de mantenimiento
Mayor fiabilidad, equivalente a menos gastos operativos del convertidor y la planta
Precio económico del kit en comparación con las piezas pedidas por separado
Menores costes de funcionamiento durante toda la vida útil
Los planes de mantenimiento ayudan a la planificación del presupuesto de mantenimiento a largo plazo
Los planes ayudan a definir si continuar con el mantenimiento o actualizar, modificar o reemplazar un convertidor
Actualización a la última versión de software
Garantiza un rendimiento óptimo del convertidor
Sumado a lo anterior, el reacondicionamiento incluye las siguientes ventajas y beneficios: Ventaja
Beneficio
Entorno de mantenimiento limpio en taller, instalaciones de lavado, condiciones de trabajo con protección ESD y realización de pruebas exhaustivas, para maximizar la calidad del reacondicionamiento
El convertidor vuelve a su estado original y recibe una garantía completa de un año
Para obtener más información, póngase en contacto con su representante local de ABB o visite: www.abb.com/drives www.abb.com/drivespartners © Copyright 2011 ABB. Todos los derechos reservados. Las especificaciones están sujetas a cambio sin previo aviso.
SP62 ES REVA 2011 #15495
Reacondicionamiento: una nueva vida para los convertidores Aunque dentro del mantenimiento preventivo la sustitución de componentes se puede efectuar in situ, ABB recomienda que, al menos una vez durante su vida útil, el convertidor se reacondicione a su estado de fábrica original.
