_ DC 170: BOHREN HAT EIN NEUES GESICHT

Produktinnovationen

Sichtbar anders, mit Sicherheit führend.

DC 170 – DIE IKONE DES BOHRENS.

Bohren

Faszination einer überlegenen Lösung.

DC 170 – DIE IKONE DES BOHRENS. Das wegweisende Führungsfasen-Design stellt die entscheidende Hartmetallmasse genau an der Stelle bereit, wo mehr Stabilität unmittelbar für deutlich bessere Produktivität sorgt: direkt hinter der Schneidecke, exakt in Schnittkraft-Richtung. Selbst extreme mechanische Belas­tungen bei schrägen Austritten oder bei Querbohrungen meis­tert der DC170 zuverlässig und leitet die Zerspanungstem­peratur entlang der radialen Führungsfasen wirkungsvoll ab.

Dank der speziellen Führungsfasenorientierung werden stö­­rende Schwingungen auf ein absolutes Mindestmaß reduziert – so sorgt auch die eindrucksvolle Laufruhe für eine nie dagewesene Prozesssicherheit beim Bohren. Der DC170 verleiht dem Bohren ein neues Gesicht. Seine Führungsfasen machen dieses Hochleistungs­ werkzeug zur Ikone einer neuen Leistungsklasse.

IKONE +50 % bisher

DC170

0 20 40 60 80 Vergleich: Standweg [m]

Bis zu 50 % höhere Standzeit bei 35 % höherer Vorschubsgeschwindigkeit Werkstückstoff: X19NiCrMo4, 1.2764, 850N/mm2 Werkzeug: DC170-20-04.040A1-WJ30EJ Bohrtiefe: 53 mm Durchgangsloch

Stärker denn je dank maximaler Hartmetallmasse Wenn absolute Höchstleistung gefragt ist, stößt eine herkömmliche Schneidecke mangels Stabilität schnell an ihre physikalischen Grenzen. Die mechanischen Kräfte, insbesondere bei schrägen Austritten oder bei Querbohrungen verlangen nach einem Werkzeug, das einiges wegsteckt. Doch das Führungs­

fasen-Design kann auch bei vermeintlich weniger anspruchsvollen Bohrungen punkten: Mit einem soliden Plus bei den Standzeiten. Die massive Hartmetallbasis direkt hinter der Schneidecke sorgt für unglaubliche Stabilität und leitet auch extreme Temperaturen beim Bohren wirksam ab.

E EINER NEUEN

Kontinuierliche Führung Ein hochwirksamer Effekt der speziellen Führungsfasenorien­ tierung ist, dass störende Schwingungen während der Bohrung auf ein absolutes Mindestmaß reduziert werden. Denn der Bohrer wird praktisch kontinuierlich geführt und kann damit sprichwörtlich auf ganzer Linie überzeugen.

Der gesamte Bohrvorgang wird ab sofort von einer nie dagewesenen Lauf­ruhe geprägt. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Im direkten Vergleich mit konventio­­nellen Bohrern zeigt der DC170 eine deutlich bessere Bohrungsqualität.

LEISTUNGSKLA

360° Kühlung Durch den Einsatz von Kühlschmiermittel kann den hohen Temperaturen beim Bohren effektiv entgegengewirkt werden. Doch während andere Bohrer diese Flüssigkeit bauartbedingt nur partiell nutzen, wird der DC170 entlang der Führungsfasen regelrecht umspühlt. Dieser Kühleffekt ist so einzigartig wie

wirkungsvoll. Strömungsberechnungen belegen den unnachahmlichen Konstruktionsvorteil des neuen Führungsfasen-Designs. Der Clou für mehr Prozesssicherheit: flache Einstiche erlauben den ungebremsten Durchfluss von Kühlschmiermittel und verhindern gleichzeitig gefährliche Spanklemmer.

LASSE.

DC 170 – DIE IKONE DES BOHRENS.

So sieht Wirtschaftlichkeit aus: Die Nachschliff-Skala Herkömmliche Bohrer werden oft viel zu früh entsorgt – obwohl die Walter-Wiederaufbereitung das Werkzeug mehrfach in einen „Fast-Wie-Neu-Zustand“ zurückverwandeln kann. Das entscheidende Kriterium für die vollumfängliche Nutzung ist ein sicheres Erkennen des tatsächlichen Potenzials. Anhand der markanten

Kühlrillen mit ihrer Zusatzfunktion als Nachschliff-Skala kann das Wiederaufbereitungspotenzial des DC170 ganz einfach abge­­zählt werden. Ausgehend von acht sichtbaren Rillen im Neuzustand kann er bis zu drei mal wiederaufbereitet werden – bis bei zwei verbleibenden Kühlrillen die Mindestanzahl erreicht ist.

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wintergerst & faiss, Printed in Germany 6714223 (07/14) DE

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