UNIVERSIDAD CONTINENTAL VIRTUAL

MANUAL AUTOFORMATIVO ASIGNATURA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Autor: GUILLERMO ELIAS JARAMILLO CABRERA

INTRODUCCIÓN Es muy importante tener una visión clara de las aplicaciones y del potencial del diseño paramétrico, ya que nos permite optimizar diversos proceso en nuestros diseños, como el cálculo de estructuras, costos, simulaciones físicas, producción digital, exploración de formas arquitectónicas e industriales para facilitar su construcción digital. Vamos a detallar los pasos para realizar un diseño paramétrico? -

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Diseñar un proceso y no un resultado concreto: Al diseñar un proceso desarrollamos una colección de relaciones matemáticas y geométricas creando procesos y sistemas (algoritmos), los cuales nos permiten explorar más de un resultado, con ciertas premisas de diseño establecidas previamente. Posibilidad de relacionar variables / parámetros: Teniendo un proceso de diseño y no una forma preestablecida se pueden manipular sus variables y propiedades, las cuales podemos modificar en tiempo real y así comparar resultados, con la finalidad de tener un resultado más eficiente. Resultados paramétricos y /o responsivos a condiciones establecidas previamente: A partir del diseño paramétrico se puede generar diseños inteligentes y/o responsivos estableciendo un criterio de diseño (exploración de formas), permitiendo adaptarse a cualquier situación, contexto, tectónico, etc. Es decir, se puede adaptar el diseño a cualquier parámetro / variable que sea integrado al proceso de diseño, dando un resultado inteligente y responsivo que logra satisfacer un problema específico.

Una de las mayores ventajas del diseño paramétrico es la simbiosis entre disciplinas, la cual nos permite integrar criterios estructurales, sociales, simulaciones de flujo, etc. Con la finalidad de que el modelo tridimensional no sea solo una maqueta virtual sino una herramienta capaz de darnos resultados e información para lograr diseños más aterrizados que proponen resultados contundentes. -

Fabricación digital: Una de las ventajas del diseño paramétrico es que permite integrar la fabricación digital directamente al diseño, ya que se integra la producción digital por medio de máquinas de control numérico o impresoras 3D.

Así es como con la producción digital se optimiza el tiempo y costos de producción, ya que aplica los conceptos básicos de la prefabricación. Los contenidos propuestos en este material de estudio, sintetizan los diversos campos de aplicación de la simulación que tenemos como ingenieros y obliga al estudiante a buscar mayor información en los textos propuestos.

Guillermo Elías Jaramillo Cabrera

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DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA

RESULTADOS DEL APRENDIZAJE: Define, analiza, diseña, desarrolla y valida adecuadamente diferentes tipos de modelos de piezas y partes industriales usando herramientas de CAD, CAM, CIM, CAPP y CNC con el fin de obtener productos informáticos, tales como bocetos, planos o diagramas y físicos e implementarlos en la industria. Ejecuta con alto grado de destreza herramientas CAD, CAM, CIM y expresa sus pro-ductos en formatos físicos. Demuestra una actitud de respeto por los demás, las normas de seguridad y el medio ambiente.

UNIDADES DIDACTICAS: UNIDAD I:

UNIDAD II:

UNIDAD III

UNIDAD IV

El diseño paramétrico.

Técnicas básicas de modelado.

Hojas de metal.

Diseño de soldadura.

TIEMPO MINIMO DE ESTUDIO: UNIDAD I:

UNIDAD II:

UNIDAD III:

UNIDAD IV:

1ª y 2ª semana

3ª, 4ª y 5 ª semana

6ª y 7ª semana

8ª semana

16 horas

16 horas

16 horas

16 horas

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UNIDAD I: “EL DISEÑO PARAMÉTRICO.” DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD I ACTIVIDAD FORMATIVA

CONTENIDO

SISTEMA DE EVALUACIÓN

RESULTADO DE APRENDIZAJE

Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de resolver ejercicios de bocetos en 2D, usando restricciones geométricas.

CONTENIDOS

ACTIVIDADES FORMATIVAS

SISTEMA DE EVALUACIÓN (Técnicas y Criterios)

(habilidades y actitudes) Tema N° 1: Uso de la interfaz gráfica de la herramienta CAD. 1. Tipos de archivos. 2. Uso de librerías. Tema N° 2: Creación de modelos de partes. 1. Creación y detalle de modelos. 2. Ensamblajes de partes.

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 Tema N° 3: Técnicas de bocetos. 1. Exploración y opciones de bocetos. 2. Operaciones básicas

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Explica los conceptos básicos del diseño industrial. Se ubica dentro de la interfaz de Autodesk Inventor. Usa componentes y geometrías. Presenta el banco de problemas Nº 1 propuestos, nivel básico. Realiza operaciones de extrusión y volteado de piezas. Realiza filetes, biseles e hilos en patrones.

Procedimientos e indicadores a evaluar    

Entrega puntual de trabajos realizado. Calidad, coherencia y pertinencia de contenidos desarrollados. Prueba teórico-práctica, individual. Actividades desarrolladas en sesiones tutorizadas.

Criterios de evaluación para el organizador del conocimiento de las principales

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con bocetos.

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Tema N° 4: Uso de restricciones. 1. Desarrollo de habilidades de diseño. 2. Creación y uso de bocetos en 3D.

Usando un diagrama de llaves clasifica las principales operaciones en 3D.

operaciones en 3D.   

Conceptos y terminología Dominio de las relaciones entre conceptos Habilidad para comunicar conceptos a través del mapa conceptual u otro.

RECURSOS:  Videos: Tema Nº 1  Uso de la interfaz gráfica de la herramienta CAD. https://www.youtube.com/watch?v=FE8eaYOHlCs Tema Nº 2  Creación de modelos de partes. https://www.youtube.com/watch?v=GpqFb-yxUzc Tema Nº 3 

Técnicas de bocetos. https://www.youtube.com/watch?v=-1VAW5AfAQI

Tema Nº 4 

Uso de restricciones. https://www.youtube.com/watch?v=GXyEbb7_SP4

 Diapositivas elaboradas por el docente:  Lectura complementaria: Lectura Seleccionada Nº 1 Importancia del diseño industrial en la gestión estratégica de la empresa. https://ubr.universia.net/article/download/544/670. Lectura Seleccionada Nº 2 Boceto (operaciones). Tomado de: Descargue el archivo del Help Online de Autodesk Inventor de: https://knowledge.autodesk.com/support/inventor-products/downloads/caas/downloads/content/inventor-2015-online-help-and-local-help.html

Instrumento de evaluación

Rúbricas: del desarrollo del bloque básico de ejercicios y del organizador del conocimiento.

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 Bibliografía (Básica y Complementaria)

Recursos Educativos digitales

BASICA Kalpakjian, S. y Schmid S.R. (2002). Manufactura ingeniería y tecnología. México: Pearson Educación. (UC: 670.42 K18)

COMPLEMENTARIA Norton, R.L. (2009). Diseño de Máquinas. México: Pearson.  Julián, F. y Albarracín, J. (2007). Dibujo para diseñadores industriales. Barcelona: Parramón. BASE DE DATOS: PROQUEST. BASE DE DATOS: SCIELO. Consulta de artículos científicos de los cuatro primeros temas. 

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UNIDAD I: EL DISEÑO PARAMÉTRICO.

TEMA N° 1: Uso de la interfaz gráfica de la herramienta CAD. 1. Tipos de archivos. Puede abrir los archivos existentes o iniciar nuevos archivos a partir de plantillas. Para ver las plantillas, haga clic en Menú de la aplicación Nuevo. En el cuadro de diálogo Nuevo archivo, las plantillas con unidades predefinidas están disponibles en los tipos de archivo de la aplicación. Las fichas del cuadro de diálogo contienen normas diferentes. Antes de abrir o iniciar un nuevo archivo, cree o active un archivo de proyecto para definir la ubicación del archivo. Una plantilla puede contener información sobre las propiedades, como datos de la pieza y del proyecto, y vistas del dibujo. Puede ver la información guardada en el archivo si visualiza sus propiedades. Carpetas de almacenamiento de plantillas Las plantillas se almacenan en los siguientes directorios, dentro de los subdirectorios Inglés o Métrico. Microsoft Windows 7 y Windows 8®: C:\Usuarios\Acceso co\Documentos públicos\Autodesk\Inventor (número de versión)\Templates

públi-

Las subcarpetas de la carpeta Templates se muestran como fichas en el cuadro de diálogo Abrir nuevo archivo. Puede crear y guardar plantillas personalizadas en la carpeta Templates. Archivos de pieza (.ipt) Cuando se abre un archivo de pieza, se activa el entorno de pieza. Los comandos de pieza permiten manipular bocetos, operaciones y cuerpos que se combinan para formar piezas. Puede insertar una pieza de un cuerpo en ensamblajes y restringirlos en las posiciones que ocupan cuando se fabrica el ensamblaje. Puede extraer varios archivos de pieza de una pieza con varios cuerpos. La mayoría de las piezas se inician con un boceto. Un boceto consiste en el perfil de una operación y cualquier geometría (como una trayectoria de barrido o un eje de rotación) necesarios para crear dicha operación. Un modelo de pieza es un conjunto de operaciones. Si es necesario, los cuerpos sólidos de un archivo de pieza con varios cuerpos pueden compartir operaciones. Las restricciones del boceto controlan las relaciones geométricas, como el paralelismo y la perpendicularidad. Las cotas controlan el tamaño. Este método se conoce conjuntamente como modelado paramétrico. Permite ajustar las restricciones o los parámetros de acotación que controlan el tamaño y la forma de un modelo, y ver automáticamente el efecto de las modificaciones.

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La imagen siguiente muestra una pieza con un cuerpo (mitad superior de la imagen) y una pieza con varios cuerpos (mitad inferior). Los iconos de pieza son diferentes en cada imagen.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1NtAi2Z Archivos de ensamblaje (.iam) En Autodesk Inventor, se insertan componentes que actúan como una única unidad funcional en un documento de ensamblaje. Las restricciones de ensamblaje definen la posición relativa que estos componentes ocupan unos con respecto a otros. Un ejemplo es el eje de un árbol de transmisión que se alinea con un agujero de otro componente. Cuando se crea o abre un archivo de ensamblaje, se accede al entorno de ensamblaje. Los comandos de ensamblaje manipulan subensamblajes y ensamblajes en conjunto. Puede agrupar piezas que funcionen juntas como una unidad y, a continuación, insertar el subensamblaje en otro ensamblaje. Se pueden insertar piezas en un ensamblaje o utilizar los comandos de pieza y de boceto para crear piezas en el contexto de un ensamblaje. Durante la ejecución de estas operaciones, el resto de los componentes del ensamblaje siguen estando visibles. Para completar un modelo, puede crear operaciones de ensamblaje que afecten a varios componentes, tales como agujeros que pasan por varias piezas. Las operaciones de ensamblaje suelen describir a menudo procesos de fabricación específicos, como procesos posteriores al mecanizado. El navegador de ensamblaje supone la herramienta más adecuada para activar los componentes que desea editar. Utilice el navegador para editar bocetos, operaciones y restricciones, activar y desactivar la visibilidad de los componentes, y ejecutar otras tareas. En la siguiente imagen de un ensamblaje, dos de los componentes muestran un icono que indica que forman parte de un conjunto de contactos. Los componentes que pertenecen a un conjunto de contactos se comportan como lo harían en el mundo físico.

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Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1NtAi2Z Archivos de presentación (.ipn) Los archivos de presentación sirven para diversos fines. Use un archivo de presentación para: -

Crear una vista explosionada de un ensamblaje para usarla en un archivo de dibujo. Crear una animación que muestre el orden de ensamblaje paso a paso. La animación puede contener los cambios de la vista y el estado de visibilidad de los componentes en cada paso del proceso de ensamblaje. Puede guardar la animación en un formato de archivo .wmv o .avi.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1NtAi2Z Archivos de dibujo (.idw, .dwg) Una vez que se crea un modelo, se puede crear un dibujo para documentar el diseño. En un dibujo, inserte vistas de un modelo en una o más hojas de dibujo. Añada cotas y otras anotaciones de dibujo para documentar el modelo. Un dibujo que documenta un ensamblaje puede contener una lista de piezas automática y referencias numéricas de elementos, además de las vistas requeridas.

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Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1NtAi2Z Las plantillas que se deben usar como punto de partida de los dibujos tienen las extensiones de archivo de dibujo estándar (.idw y .dwg). Autodesk Inventor mantiene los enlaces entre componentes y dibujos, para que pueda crear un dibujo en cualquier momento durante la creación de un componente. Por defecto, el dibujo se actualiza automáticamente al editar el componente. No obstante, es recomendable esperar hasta que el diseño de un componente esté casi acabado antes de crear un dibujo. Edite los detalles del dibujo (para añadir o suprimir cotas o vistas, o bien para cambiar ubicaciones de notas y referencias numéricas) para reflejar las revisiones.

2. Uso de librerías. La base de datos del Centro de contenido contiene más de 750.000 piezas y abarca 18 normas internacionales. Las piezas del Centro de contenido se organizan en bibliotecas. Utilice el navegador del Centro de contenido o Buscar para buscar una pieza concreta.

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Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/1qj2bja La instalación de Autodesk Inventor proporciona un conjunto de bibliotecas normalizadas del Centro de contenido. Se incluyen las piezas normalizadas (fiadores, formas de acero, piezas de eje, etc.) y operaciones. Las operaciones del Centro de contenido incluyen diversas formas geométricas, como conos, cilindros y esferas, en tamaños de los sistemas Métrico e Inglés. Los elementos se colocan en archivos de pieza de Autodesk Inventor. Utilice el Consumidor del Centro de contenido para insertar componentes del Centro de contenido en los documentos de diseño. Puede expandir las bibliotecas normalizadas y crear bibliotecas de usuario con el contenido personalizado. Utilice el Editor del Centro de contenido para personalizar contenido copiado desde una biblioteca normalizada en una biblioteca de usuario. Utilice la Publicación del Centro de contenido para publicar piezas nuevas (u operaciones) en una biblioteca de usuario. Herramientas del Centro de contenido -

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Usar el Navegador del Centro de contenido para ir a la base de datos del Centro de contenido. Usar la Búsqueda del Centro de contenido para buscar componentes concretos en la base de datos del Centro de contenido. Definir Filtros para especificar el contenido mostrado por el Centro de contenido. Crear una lista de componentes favoritos en Favoritos del Centro de contenido. Colocar una pieza del Centro de contenido en un ensamblaje mediante el cuadro de diálogo Insertar desde el Centro de contenido. Insertar una operación del Centro de contenido en una pieza mediante el cuadro de diálogo Insertar operación. Reemplazar una pieza en un ensamblaje con una pieza del Centro de contenido usando la herramienta Reemplazar desde el Centro de contenido. Cambiar tamaño de las piezas normalizadas del Centro de contenido insertadas en un ensamblaje utilizando la herramienta Cambiar tamaño. Usar piezas del Centro de contenido para trabajar con los generadores de componentes incluidos en Design Accelerator (por ejemplo, para crear una conexión por perno o un eje). Abrir una pieza del Centro de contenido de Autodesk Inventor mediante la herramienta Abrir desde el Centro de contenido. Editar datos de una biblioteca del Centro de contenido, por ejemplo, propiedades de familia, tablas de familia, plantillas de familia y nombres de archivo mediante el Editor del Centro de contenido. Publicar piezas, iParts u operaciones en la biblioteca del Centro de contenido mediante la Publicación del Centro de contenido.

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Configuración del Centro de contenido Puede utilizar el Centro de contenido como usuario autónomo (las bibliotecas se guardan localmente en el equipo) o como miembro de un grupo de trabajo (las bibliotecas se comparten en un servidor de bibliotecas). Antes de comenzar a utilizar el Centro de contenido, configurar las bibliotecas de Autodesk Inventor y del Centro de contenido para adaptarlas a sus necesidades. La configuración del Centro de contenido forma parte de la configuración de proyecto y controla los parámetros internos de las bibliotecas en el Centro de contenido. Puede cambiar la configuración del Centro de contenido en el cuadro de diálogo Configurar bibliotecas al que se accede desde el cuadro de diálogo Proyecto. Si las bibliotecas del Centro de contenido se almacenan en un servidor, el administrador del servidor debe configurar primero el servidor de las bibliotecas. Utilice Autodesk Server Console para configurar bibliotecas del Centro de contenido en el servidor. Bibliotecas del Centro de contenido Las siguientes bibliotecas están disponibles y se pueden instalar con Autodesk Inventor: -

ANSI de Inventor DIN de Inventor GOST de Inventor ISO de Inventor JIS y GB de Inventor Inventor Other (incluye las siguientes normas: AFNOR, AS, BSI, CNS, CSN, IS, KS, PN, SFS, SS, STN, UNI) Operaciones de Inventor Parker de Inventor (incluye contenido normalizado empleado por Parker para los accesorios de tubos y tuberías). Sistemas enrutados de Inventor (componentes normalizados de Cable y arnés y de Tubos y tuberías) Chapa de Inventor (contiene fiadores de chapa (marca PEM))

Si trabaja como usuario autónomo, instale las bibliotecas del Centro de contenido en la carpeta Contenido de Desktop. Para elegir las bibliotecas que desea instalar, anule la selección de las bibliotecas que no utilice en el cuadro de diálogo Seleccionar bibliotecas del Centro de contenido. Para eliminar una biblioteca normalizada instalada de la configuración de bibliotecas, use el cuadro de diálogo Configurar bibliotecas. Para añadir una biblioteca normalizada, vuelva a ejecutar el asistente de instalación de Autodesk Inventor. La base de datos del Centro de contenido es extensa. Para optimizar el espacio del disco duro y mejorar el rendimiento del Centro de contenido, se recomienda instalar solo las bibliotecas necesarias. Si trabaja en un entorno compartido, instale el servidor de Autodesk (sin necesidad de instalar Autodesk Inventor) y las bibliotecas del Centro de contenido en un equipo conectado a la red. Utilice este equipo como servidor para las bibliotecas del Centro de contenido. De este modo, podrá compartir las bibliotecas del Centro de contenido. Puede editar y publicar solo en bibliotecas de lectura y escritura. Las bibliotecas de Autodesk Inventor por defecto son de solo lectura y no se pueden editar. El estado de solo lectura de estas dos bibliotecas no se puede cambiar.

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Si es un usuario autónomo, use el cuadro de diálogo Configurar bibliotecas para crear nuevas bibliotecas de lectura/escritura. Si es miembro de un grupo de trabajo, utilice Autodesk Server Console para crear nuevas bibliotecas de lectura/escritura. Centro de contenido de proveedores Para acceder al Centro de contenido para suministro, en la cinta de opciones, haga clic en la ficha Administrar panel Web Centro de contenido para suministro. El Centro de contenido para suministro ofrece a los usuarios de Autodesk Inventor una ubicación central desde la que pueden acceder a contenido específico de los mejores fabricantes del mundo. Diseñe productos más deprisa gracias al acceso en línea a millones de modelos originales de Autodesk Inventor. Reduzca los errores gracias a modelos de componentes actualizados y precisos. Cree su propio Centro de contenido de Autodesk Inventor interno añadiendo las piezas de sus proveedores preferidos que más utilice. Acceso a los datos del Centro de contenido Todos los datos accesibles se visualizan como una base de datos en el Centro de contenido. Si algunas familias de bibliotecas del Centro de contenido (con los mismos datos) están disponibles en varias bibliotecas, se muestran una sola vez en el Centro de contenido. Para identificar la biblioteca de almacenamiento de una familia de piezas (o de operaciones), abra la ficha Información de la familia del panel Selección de miembro de contenido. A continuación, visualice el campo Biblioteca de componentes. Si utiliza una biblioteca compartida y ésta se actualiza, puede actualizar la vista de contenido en el cuadro de diálogo. Use la opción Renovar contenido en el menú Herramientas del cuadro de diálogo Centro de contenido. Esta opción elimina también las plantillas de pieza y otros archivos de la carpeta de memoria caché. Para garantizar que todos los ejemplares de componentes normalizados de un ensamblaje están actualizados, pulse el comando Actualizar componentes normalizados. Estructura de una biblioteca del Centro de contenido El componente básico de una biblioteca del Centro de contenido es una familia (de piezas o de operaciones). Una familia contiene miembros que tienen la misma plantilla y propiedades de familia, y que representan variaciones de tamaño de una pieza o una operación. Una familia es la unidad última de la biblioteca del Centro de contenido y no admite subcategorías. Las familias se organizan en categorías en una biblioteca del Centro de contenido. Una categoría es una agrupación lógica de tipos de piezas. Por ejemplo, los espárragos y los pernos de cabeza hexagonal están relacionados a nivel funcional y, por tanto, se anidan bajo la categoría Pernos. Una categoría puede contener subcategorías y familias. Datos guardados en las bibliotecas del Centro de contenido La base de datos de una biblioteca del Centro de contenido contiene los datos necesarios para crear archivos de piezas para las piezas de biblioteca del Centro de

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contenido. Los datos son: archivos .ipt paramétricos (proporcionan los gráficos de las piezas de biblioteca del Centro de contenido), valores de parámetros de piezas, textos de descripción de piezas y vistas preliminares mostradas en el Centro de contenido. Los archivos .ipt paramétricos, textos de descripción y vista preliminar de imágenes son comunes en todos los tamaños de una familia de piezas de la biblioteca de Centro de contenido. Una biblioteca del Centro de contenido suele incluir varios conjuntos de valores de parámetros para una familia de piezas. Cada conjunto de parámetros define un tamaño (cotas) de la pieza de biblioteca del Centro de contenido. Bibliotecas personalizadas del Centro de contenido Para editar una familia de piezas (u operaciones) contenida en una biblioteca de solo lectura, copie la familia a una biblioteca habilitada para lectura y escritura. Pulse con el botón derecho del ratón en la familia, seleccione Copiar en el menú y, a continuación, elija una biblioteca de la lista o cree una nueva (habilitada para lectura y escritura). Una vez copiada la familia, puede editarla. Las modificaciones se guardan en la biblioteca de lectura y escritura que se ha seleccionado. Puede editar y publicar solo en bibliotecas de lectura y escritura. Las bibliotecas de Autodesk Inventor por defecto son de solo lectura y no se pueden editar. El estado de sólo lectura de estas dos bibliotecas no se puede cambiar. Piezas normalizadas insertadas en un ensamblaje Las piezas normalizadas insertadas del Centro de contenido son de sólo lectura. Utilice los comandos del Centro de contenido para editarlas. Puede reemplazar la pieza existente en el ensamblaje o insertar un nuevo ejemplar de la pieza editada. Pulse con el botón derecho en la pieza normalizada del ensamblaje y pulse Cambiar tamaño o Reemplazar desde el Centro de contenido. Use el comando Cambiar tamaño para abrir el cuadro de diálogo de la familia y seleccionar otro miembro de la familia para reemplazar la pieza original. Use el comando Reemplazar desde el Centro de contenido para reemplazar una pieza con una pieza del Centro de contenido seleccionada en el cuadro de diálogo Centro de contenido.

Tema N° 2: Creación de modelos de partes. 3. Creación y detalle de modelos. Un archivo con una extensión .ipt es un archivo de pieza. En el disco, una pieza se representa con un único tipo de archivo. Sin embargo, hay muchos tipos diferentes de archivos de pieza. Pueden ser simples o complejos. Algunos de los tipos comunes de piezas se describen en la sección siguiente. El flujo de trabajo empleado para crear una pieza determina su tipo. Piezas de un solo cuerpo

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El tipo de pieza más básico puede presentar grados muy distintos de complejidad, desde unas cuantas operaciones a un diseño complejo. Se caracteriza porque se compone de un material y de un cuerpo sólido cuyo grosor puede variar. Una pieza de un cuerpo contiene un cuerpo sólido que comparte un conjunto de una o varias operaciones. Una pieza de un cuerpo define un único elemento en una lista de piezas. Las piezas con varios cuerpos se utilizan para controlar las curvas complejas que se extienden a varias piezas en el diseño de piezas de plástico o los modelos orgánicos. Una pieza con varios cuerpos es un diseño central que se compone de operaciones incluidas en cuerpos que se pueden exportar como archivos de pieza individuales. Puede insertar componentes en un archivo de pieza con varios cuerpos usando el comando Componente derivado. El comando Combinar permite realizar operaciones booleanas. Piezas de chapa El software Autodesk Inventor proporciona funciones que simplifican la creación, la edición y la documentación de los prototipos digitales de los componentes de chapa. Normalmente, se considera que una pieza de chapa es una pieza fabricada a partir de una hoja de un material de grosor uniforme. Cuando se diseñan objetos pequeños, este material suele ser delgado. Sin embargo, en Autodesk Inventor se pueden utilizar los comandos de chapa en cualquier diseño en el que el material tenga un grosor uniforme.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/225MtFU En el entorno de diseño de Autodesk Inventor, las piezas de chapa se pueden visualizar como modelos plegados o como desarrollos. Los comandos de chapa permiten desplegar las operaciones, trabajar con el modelo en un estado aplanado y, a continuación, replegar las operaciones. Creación de piezas de chapa Las piezas de chapa se crean a partir de archivos de plantilla. El archivo de plantilla de chapa incorpora un conjunto de reglas. Las reglas determinan algunos atributos comunes como el tipo y el grosor del material, las reglas de desplegado, los tamaños de las separaciones, etc. Puede cambiar el material de una pieza de chapa de aluminio a acero inoxidable modificando una sola regla. Un cambio de material suele conllevar cambios en los atributos que definen los pliegues y las esquinas. A me-

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nudo, estos cambios implican modificaciones en la maquinaria del taller y en las configuraciones utilizadas para fabricar las piezas. Al igual que otras piezas creadas en Autodesk Inventor, las piezas de chapa comienzan con una operación base. Normalmente, la operación base de una pieza de chapa es una única cara con una forma determinada a la que se añaden otras operaciones (a menudo pestañas). Un diseño complejo puede usar una pestaña de contorno o una curva de contorno como operación base inicial. Algunas piezas pueden utilizar una pestaña solevada como operación inicial. A diferencia de las piezas normales, las piezas de chapa siempre se crean a partir de una hoja plana de grosor uniforme. Esta hoja se moldea para crear la pieza final empleando diversas técnicas de fabricación. En el entorno de chapa, puede crear un modelo plegado y desplegarlo para generar un desarrollo. Los desarrollos se suelen emplear para describir los detalles de la fabricación. Los comandos de chapa que se emplean para trabajar con los desarrollos pueden proporcionar información fundamental para la fabricación. Conversión de piezas en piezas de chapa Si una pieza normal creada en Autodesk Inventor tiene un grosor uniforme, puede convertirla en una pieza de chapa. Esto también puede aplicarse a las piezas importadas desde otros sistemas. iParts La mayoría de los diseñadores trabajan con piezas que pueden diferir por su tamaño, su material u otras variables, pero el mismo diseño básico funciona con muchos modelos. Una iPart es una pieza principal vinculada a tabla que configura piezas normalizadas con diversos tamaños y estados. La tabla se puede editar con Inventor o externamente en una hoja de cálculo.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/23OydRd Cada fila puede controlar el estado de una operación (activado o desactivado) y otras muchas variables como el tamaño de la operación, el aspecto, el material y el número de pieza. Las iFeatures vinculadas a tabla también se pueden incluir en una tabla de iPart. Una iPart normalmente genera varias piezas únicas que pertenecen a la misma familia. Puede crear una iPart y guardarla como iFeature vinculada a tabla.

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Utilice la herramienta Crear iPart para crear los miembros de la familia de piezas en cada una de las filas de la tabla. Cuando inserte la pieza en un ensamblaje, seleccione una fila (miembro) para generar una pieza única. Si crea una columna de aspecto en una familia iPart, la representación de vista de pieza ya no controlará el atributo de color. El color viene determinado por la tabla de iPart. Piezas del Centro de contenido Las bibliotecas del Centro de contenido de Autodesk Inventor proporcionan operaciones y piezas normalizadas (fiadores, perfiles de acero, piezas de eje) para insertarlas en ensamblajes.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/1Op4lJo Las piezas de la biblioteca del Centro de contenido pueden ser de dos tipos: piezas normalizadas y piezas personalizadas. Las piezas normalizadas (fiadores, piezas de eje) tienen todos los parámetros definidos con valores exactos en la tabla de parámetros. Las piezas personalizadas (perfiles de acero, remaches) tienen un parámetro establecido arbitrariamente en el rango de valores definido. Familia de piezas en una biblioteca del Centro de contenido El componente básico de una biblioteca del Centro de contenido es una familia (de piezas o de operaciones). Una familia contiene miembros que tienen la misma plantilla y las mismas propiedades de familia, y que representan variaciones de tamaño de una pieza o una operación. Las familias se organizan en categorías y subcategorías. Una categoría es una agrupación lógica de tipos de piezas. Por ejemplo, los espárragos y los pernos de cabeza hexagonal están relacionados desde el punto de vista funcional y están anidados bajo la categoría Pernos. Una categoría puede contener subcategorías y familias.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/1Op4lJo Trabajo con piezas de biblioteca del Centro de contenido

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Utilice el entorno del Centro de contenido para trabajar con piezas de las bibliotecas del Centro de contenido en el proceso de diseño. -

Abra y visualice una familia de piezas, y elija un miembro de la familia. Inserte una pieza de la biblioteca del Centro de contenido en un archivo de ensamblajes. Inserte una operación de la biblioteca del Centro de contenido en una pieza. Utilice AutoDrop para insertar una pieza de una biblioteca del Centro de contenido en un archivo de ensamblaje de manera interactiva. Cambie el tamaño de una pieza de la biblioteca del Centro de contenido ubicado. Reemplace una pieza existente (también que no pertenezca al Centro de contenido) con una pieza de la biblioteca del Centro de contenido.

4. Ensamblajes de partes. Entorno de modelado de ensamblaje En el entorno de modelado de ensamblajes, se combinan las piezas y los subensamblajes para constituir un ensamblaje que funciona como una única unidad. Las piezas y los subensamblajes están relacionados entre sí mediante relaciones de ensamblaje. Las relaciones controlan la colocación de los componentes y los grados de libertad. Se pueden editar piezas concretas o todo el ensamblaje. También puede definir un conjunto de operaciones en el ensamblaje que interactúe con varias piezas. ¿Qué diferencias hay entre el entorno de ensamblaje y el de pieza? Cuando crea o abre un archivo de ensamblaje, se encuentra en el entorno de ensamblajes. Las herramientas y los comandos de ensamblaje manipulan todas las piezas y los subensamblajes que, combinados, forman un ensamblaje. Cuando crea o abre un archivo de pieza, se encuentra en el entorno de modelado de piezas. Las herramientas y los comandos de pieza manipulan los bocetos y las operaciones que, combinados, forman una pieza. El usuario inserta las piezas en los ensamblajes, las posiciona y define la libertad de movimiento. Puede insertar piezas existentes en un ensamblaje o utilizar los comandos de modelado de piezas y de bocetos para crear piezas en el contexto de un ensamblaje. Puede crear o editar las piezas en el contexto de ensamblaje, mientras están visibles el resto de los componentes del ensamblaje. En un ensamblaje, se puede crear un nuevo ensamblaje, lo que se conoce como un subensamblaje. Un subensamblaje permite agrupar piezas que funcionan juntas como una única unidad. Por ejemplo, un ensamblaje de cilindro de aire es un subensamblaje que se puede insertar en otros ensamblajes. Si se utilizan los subensamblajes para crear un ensamblaje, los cambios de diseño resultan más fáciles de administrar. Para acabar un modelo, puede aplicarle operaciones de ensamblaje. Estas operaciones residen sólo en el ensamblaje y pueden afectar a varias piezas. Con frecuencia, estas operaciones describen un proceso de fabricación específico, como taladros posteriores al mecanizado o centrados y fijación. ¿Qué tareas se realizan en el entorno de ensamblajes?

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Crear o abrir un archivo de ensamblaje. Crear o insertar modelos de pieza o de subensamblaje en el ensamblaje. Posicionar los componentes respecto a otras piezas, operaciones o subensamblajes. Los comandos de operaciones de corte, agujero y chaflán permiten crear operaciones que afectan a varias piezas de un ensamblaje. Utilizar el navegador para editar componentes, bocetos, operaciones, relaciones, visibilidad de piezas, visibilidad de operaciones, representaciones de vistas de diseño, representaciones posicionales y representaciones de nivel de detalle. Importar y exportar piezas para su uso en otros ensamblajes. Analizar propiedades másicas, comprobar interferencias y medir la distancia entre piezas. Convertir un ensamblaje en un conjunto soldado.

Prácticas recomendadas para el modelado de ensamblajes Las prácticas recomendadas para acelerar y simplificar el modelado de ensamblajes son: Personalizar la visualización de un ensamblaje -

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Mientras añade componentes, desactive la visibilidad de los componentes que no afectan a la zona de diseño en la que está trabajando en ese momento. Sitúe el cursor sobre un componente del navegador para resaltarlo en la ventana gráfica. Pulse el botón derecho del ratón y seleccione Buscar en navegador o Buscar en ventana para localizar los componentes. Pulse el icono de los prismáticos de la barra de menú del navegador para activar el cuadro de diálogo Buscar. Especifique criterios de búsqueda para localizar restricciones, operaciones y archivos por criterios específicos del objeto de búsqueda. Desactive el estado activado de las piezas que no necesite seleccionar pero que deba ver como marco de referencia. Aplique color para diferenciar entre los subsistemas de un ensamblaje. Por ejemplo, muestre todos los componentes del sistema neumático en un color y todos los componentes de un determinado proveedor en otro color. Guarde los subsistemas en color y los parámetros de visibilidad como una vista de diseño.

Uso de representaciones para personalizar los estados de componentes -

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Guarde una representación de vista de diseño o de nivel de detalle de un subensamblaje complejo y active la visibilidad solo de aquellos componentes que son necesarios para insertar el subensamblaje. Utilice una representación de nivel de detalle cuando inserte el subensamblaje. Desactive la visibilidad de los componentes que no sean esenciales y guarde la representación de vista de diseño con un nombre diferente. Vuelva a cargar la representación de vista de diseño cada vez que trabaje en el ensamblaje. Copie una representación de vista de diseño en un nivel de detalle con el fin de administrar la visibilidad y el estado de desactivación.

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Cree y guarde representaciones posicionales para capturar "instantáneas" cinemáticas para estudios de movimiento y la evaluación de un ensamblaje en distintas posiciones. Cree calcos en dibujos de representaciones posicionales para mostrar el ensamblaje en distintas extensiones. Cree representaciones de nivel de detalle para evitar cargar componentes innecesariamente en la memoria. Mejore el rendimiento del equipo con requisitos de memoria inferiores. Cree un nivel de detalle sustituto utilizando una pieza derivada o un contorno simplificado de superficie compuesta con el fin de reducir de manera significativa el tamaño del archivo y el consumo de memoria. Al abrir un ensamblaje, especifique una combinación de representaciones para conseguir la vista de trabajo y la eficiencia de modelado correspondiente.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/1UZJTjH Planificación eficaz -

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Planifique la estructura de ensamblaje de nivel superior y subensamblaje antes de crear las piezas. La jerarquía mejora el rendimiento. Cree subensamblajes lógicos y combínelos en ensamblajes mayores. Utilice Bajar de nivel y Subir de nivel, según corresponda, cuando cree subensamblajes. Guarde todos los componentes utilizados en un subensamblaje en el mismo directorio. Cree un directorio de red compartido para los componentes que se van a compartir entre distintos diseñadores para diversos proyectos. Asigne las propiedades Resumen y Proyecto a los componentes individuales. Cree una plantilla exclusiva y utilícela para crear componentes destinados a un proyecto o subensamblaje específico. Predefina propiedades comunes en la plantilla de modo que todos los componentes creados a partir de ésta, hereden las propiedades. Realice una búsqueda de los atributos, tanto dentro como fuera de Autodesk Inventor, para buscar los archivos de componente que precisa. Guarde y asigne un nombre a las búsquedas de atributos que muy probablemente vaya a utilizar de nuevo.

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Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/1XpIOCj Administración de relaciones de ensamblaje -

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Utilice solo el número de relaciones que sea necesario para controlar la posición y el movimiento de los componentes. Las relaciones consumen memoria. Evite la redundancia. En la ficha Ensamblaje del cuadro de diálogo Opciones de la aplicación, utilice Activar análisis de redundancia de relaciones para comprobar las uniones redundantes. Suprima las relaciones redundantes. Una vez terminado el análisis, desactive la opción. Fije al menos un componente de cada ensamblaje para optimizar el rendimiento de resolución. Si es posible, utilice una referencia de relación común. La unión de todos los componentes a un componente o una geometría común mejora el rendimiento y reduce la complejidad. Por ejemplo, utilice las operaciones de trabajo de origen para ubicar componentes en un ensamblaje siempre que sea posible. Una los ensamblajes simétricos a planos medios y ejes centrales. Utilice iMates para reducir recursos y reforzar la consistencia. Para localizar una relación, cambie el navegador de Vista de ensamblaje a Vista de modelado. Todas las relaciones se agruparán en la carpeta del navegador de relaciones. Sitúe el cursor sobre una relación en el navegador para resaltarla en la ventana gráfica. Evite las relaciones entre operaciones que puedan eliminarse después, durante el proceso de diseño. Sitúe el cursor sobre el icono de una relación en el navegador para mostrar la información sobre las propiedades de la restricción resaltada. Sitúe el cursor sobre un icono de signo de admiración en el navegador para mostrar información sobre una relación que no se puede definir. Corrija los errores en el modelo antes de suprimir o cambiar las relaciones. Localice y corrija o elimine cualquier error de relación. Utilice Design Doctor para aislar componentes.

Búsqueda de errores de relación Las relaciones que contienen errores aparecerán marcadas con un símbolo amarillo. -

Expanda la carpeta de relaciones situada en la parte superior de la jerarquía del navegador para ver todas las relaciones del ensamblaje.

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Resalte un error de relación para ver las piezas relacionadas resaltadas y, a continuación, aplique un zoom a la relación en la ventana gráfica. Utilice Desplazamiento libre para desplazar el componente. Una banda elástica muestra las conexiones con otros componentes. La unión y los glifos de error se muestran en la ventana gráfica. Haga clic con el botón derecho en una relación para ver las opciones. Haga clic con el botón derecho en una relación y seleccione Otra mitad para expandir el navegador y restablecer el foco del navegador a la otra mitad de la relación seleccionada. Haga clic con el botón derecho en un relación en conflicto y seleccione Diagnóstico para mostrar el cuadro de diálogo Análisis de conflictos de relación. Utilice el cuadro de diálogo Análisis de conflictos de relación para desactivar o suprimir relaciones y solucionar los errores de relación. Utilice Design Doctor para diagnosticar y sugerir tratamientos para los errores de relación. Haga clic con el botón derecho en una relación y seleccione Aislar componentes para mostrar solo los componentes relacionados con la restricción.

Organización de archivos de diseño en una estructura de carpetas Evite guardar todos los archivos de ensamblaje en una carpeta. Si Autodesk Inventor tiene que buscar entre cientos o miles de archivos en una sola carpeta para encontrar el archivo correcto, puede tardar más en abrir los archivos. Autodesk Inventor guarda, como parte del nombre del archivo, la ruta de la carpeta donde está ubicado. Cuantos menos archivos haya en una carpeta, más rápido se localiza el archivo y se abre. Si es posible, coloque todos los componentes del subensamblaje en el mismo directorio.

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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 1 Presentación del banco Nº 1 de problemas propuestos, nivel básico. INSTRUCCIONES: 1. Observa el Vídeo “Conceptos básicos de bocetos”, y siga los pasos del desarrollo de piezas básicas. (haz clic en el siguiente link) https://www.youtube.com/watch?v=GXyEbb7_SP4 2. En base a lo observado desarrolle los siguientes ejercicios:

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LECTURA SELECCIONADA No 1: Importancia del diseño industrial en la gestión estratégica de la empresa. Isabel Buil, Eva Martinez, Teresa Montaner– Universidad de Zaragoza – España. Haz clic aquí para acceder al texto completo: https://ubr.universia.net/article/download/544/670 Lee atentamente la lectura y observa los videos incrustados, reúne la información obtenida en un organizador de conocimiento.

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Tema N° 3: Técnicas de bocetos. 1.

Exploración y opciones de bocetos.

Entorno de boceto Cuando crea o modifica un boceto, trabaja en el entorno de boceto. El entorno de boceto se compone de un boceto y de comandos de boceto. Los comandos controlan la rejilla del boceto y dibujan líneas, splines, círculos, elipses, arcos, rectángulos, polígonos o puntos. Descripción general del entorno de boceto Al usar la configuración por defecto, un boceto 2D no está activo cuando se inicia un nuevo archivo de pieza. Pulse Boceto 2D y, a continuación, seleccione un plano para acceder al entorno de boceto. Al comenzar un boceto, se activa la ficha Boceto y están disponibles los comandos de boceto. Puede controlar la configuración inicial del boceto por medio de archivos de plantilla o a través de los parámetros de la ficha Boceto del cuadro de diálogo Opciones de la aplicación. Al crear un boceto, aparece un icono de boceto en el navegador. Cuando se crea una operación a partir de un boceto, aparece en el navegador un icono de operación con el icono de boceto anidado. Si pulsa un icono de boceto en el navegador, el boceto se resalta en la ventana gráfica. Una vez creado un modelo a partir de un boceto, vuelva al entorno de boceto para realizar cambios o iniciar un nuevo boceto para una nueva operación. En un archivo de pieza existente, active primero el boceto en el navegador. Esta acción activa los comandos del entorno de boceto. Puede crear una geometría para las operaciones de pieza. Los cambios que realice en el boceto se reflejarán en el modelo. Entrada dinámica La entrada dinámica en el entorno de boceto proporciona una interfaz de Visualización contextual (HUD) cerca del cursor que ayuda a mantener la atención centrada en el área de boceto. La entrada dinámica se activa para los comandos de boceto: Línea, Círculo, Arco, Rectángulo y Punto. Cuando la entrada dinámica está activada, los campos de entrada de valores situados junto al cursor muestran información que se actualiza dinámicamente a medida que se desplaza el cursor. Puede introducir valores en los cuadros de entrada y alternar entre los campos de entrada de datos para cambiar los valores. Cuando introduzca los valores de cotas deseados para el boceto, se aplicarán automáticamente al elemento de boceto. La función que crea y coloca automáticamente cotas de boceto en la Entrada dinámica se denomina Crear cotas a partir de los valores de entrada. Bloques de boceto En muchos diseños de ensamblaje, se repiten las formas rígidas. Puede usar bloques de boceto para capturar estas formas como un conjunto fijo e insertar los ejemplares del conjunto donde sea necesario.

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Puede definir bloques de boceto anidados e insertar ejemplares flexibles de estos bloques. Estos ejemplares flexibles conservan los grados de libertad especificados, que les permiten simular los subensamblajes cinemáticos.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/225Oi5K Introducción a los bloques de boceto Los bloques de boceto se crean en los bocetos de pieza 2D y sólo pueden estar integrados por objetos de boceto. Las definiciones de bloques de boceto están contenidas en la carpeta Bloques, mientras que los ejemplares de los bloques de boceto residen en el boceto padre. Puede controlar el aspecto y el formato de las definiciones y los ejemplares de los bloques. Use los bloques de boceto para representar los componentes en el esbozo del diseño descendente. Una vez creado un bloque de boceto, puede añadir ejemplares del bloque al esbozo. Este método para añadir componentes en varias ubicaciones del diseño es rápido y asociativo. Los cambios realizados en la definición de bloque se propagan a todos los ejemplares del bloque. Restricciones de boceto El límite de las restricciones cambia y define la forma de un boceto. Por ejemplo, si una línea tiene una restricción horizontal, el arrastre de un punto final cambiará la longitud de la línea o la desplazará verticalmente. Sin embargo, la operación de arrastre no afectará a la inclinación. Introducción a las restricciones de boceto A medida que se va creando el boceto, se aplican automáticamente restricciones a los distintos elementos que lo integran. Por ejemplo, si aparece el símbolo horizontal o vertical al crear una línea, se aplica la restricción asociada. Dependiendo de la precisión del boceto, puede necesitar una o varias restricciones para estabilizar la forma o la posición del boceto. Se pueden añadir restricciones manualmente a cualquier elemento de boceto. Puede insertar restricciones geométricas entre: -

Dos objetos del mismo boceto. Un boceto y geometría proyectada desde una operación existente u otro boceto.

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Aunque puede utilizar bocetos no restringidos, los bocetos totalmente restringidos se actualizan más fácilmente. 2.

Operaciones básicas con bocetos.

Boceto (operaciones) La mayoría de las piezas se inician con un boceto. Un boceto consiste en el perfil de una operación y cualquier geometría (como una trayectoria de barrido o un eje de rotación) necesarios para crear dicha operación. El primer boceto de una pieza puede ser una forma simple. Resumen de las operaciones de boceto Las piezas creadas por boceto dependen de la geometría del boceto. La primera operación de una pieza, la operación base, es normalmente una operación basada en boceto. Toda la geometría del boceto se crea y se edita en el entorno de boceto usando los comandos de boceto de la cinta de opciones. Puede controlar la rejilla del boceto y utilizar los comandos de boceto para dibujar líneas, splines, círculos, elipses, arcos, rectángulos, polígonos o puntos. Puede designar una cara en una pieza existente y realizar un boceto sobre ella. El boceto se muestra con la rejilla cartesiana definida. Si desea construir una operación sobre una superficie curva o en ángulo con respecto a una superficie, deberá construir primero un plano de trabajo. A continuación, cree el boceto en el plano de trabajo. En el navegador se muestra el icono de la pieza, con las operaciones anidadas debajo. Las operaciones de superficie y de trabajo están anidadas o consumidas por defecto. Para controlar la anidación o el consumo de las operaciones de superficie y de trabajo para todas las operaciones, defina la opción en la ficha Pieza del cuadro de diálogo Opciones de aplicación. Para anular el consumo operación por operación, pulse con el botón derecho del ratón la operación en el navegador y, a continuación, seleccione Consumir entradas. Operaciones dependientes de los bocetos creados Los modelos creados con estas funciones suelen ser operaciones de sólidos o nuevos cuerpos que forman un volumen cerrado. Extrusión

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1ZOwDO9 -

Añade profundidad a un perfil de boceto a lo largo de una trayectoria recta. Permite crear un cuerpo.

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Revolución

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1ZOwDO9 -

Proyecta un perfil de boceto alrededor de un eje. El eje y el perfil deben ser coplanares. Permite crear un cuerpo.

Solevación

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1ZOwDO9 -

Crea operaciones con dos o más perfiles. Efectúa la transición del modelo de una forma a la siguiente. Alinea los perfiles con respecto a una trayectoria o a varias. Permite crear un cuerpo.

Barrido

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1ZOwDO9

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Proyecta un único perfil de boceto a lo largo de una trayectoria del boceto. La trayectoria puede estar abierta o cerrada. Un perfil de boceto puede contener varios contornos que residen en el mismo boceto. Permite crear un cuerpo.

Bobina

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1ZOwDO9 -

Proyecta un perfil de boceto a lo largo de una trayectoria helicoidal. Use la operación Bobina para crear muelles o para modelar roscas físicas en la pieza. Permite crear un cuerpo.

Superficies

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1ZOwDO9 Se pueden crear superficies con muchas de estas operaciones. Las superficies pueden formar un volumen abierto o cerrado pero no contienen masa. Utilice las superficies para definir formas, como herramienta de división o para esculpir determinados aspectos del cuerpo de la pieza. Las siguientes operaciones requieren bocetos pero no crean una operación base, ya que dependen de la geometría existente. Operaciones de boceto que dependen de la geometría existente Estas operaciones no crean una operación base, ya que dependen de la geometría existente. Nervio

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Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1ZOwDO9 -

Crea una extrusión de nervio o refuerzo a partir de un boceto 2D. Use la operación Nervio para crear formas de soporte cerradas de paredes finas (nervios) y refuerzos de formas de soporte abiertas de paredes finas.

Repujado

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1ZOwDO9

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Crea una operación de relieve (repujado) o ahuecado (cincelado) a partir de un perfil de boceto.

Calcomanía

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1ZOwDO9 -

Aplica un archivo de imagen a la cara de una pieza. Utilice la operación de calcomanía para añadir realismo o para aplicar un identificador.

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Tema N° 4: Uso de restricciones. 1. Desarrollo de habilidades de diseño. Restricciones en bocetos Las restricciones se aplican automáticamente mientras crea el boceto. El símbolo de restricción en el cursor muestra el tipo de restricción. Las restricciones evitan cambios no deseados en una operación cuando las cotas cambian o se desplaza la geometría de referencia. Puede añadir o editar restricciones y cotas para controlar la forma y tamaño del boceto. Antes de añadir restricciones, estudie el boceto para determinar cuáles son necesarias. En un boceto 2D, visualice los glifos de los grados de libertad para determinar qué geometría no tiene restricciones y cuál está total o parcialmente restringida.

Autoría: Propia Geometría de boceto 2D y 3D que se va incluir en una restricción Además de la geometría creada en el boceto, puede seleccionar aristas y vértices visibles del modelo para incluirlos en una restricción. Puede seleccionar un punto en la intersección virtual de los elementos del boceto. En los bocetos 2D, las curvas y los vértices seleccionados se proyectan automáticamente en el plano de boceto. Como alternativa, puede seleccionar geometría y usar Proyectar geometría para proyectarla en el plano de boceto antes de aplicar las restricciones. En los bocetos 3D, la geometría seleccionada se incluye automáticamente en el boceto cuando se aplica la restricción. Si lo prefiere, puede seleccionar geometría y usar Incluir geometría antes de aplicar las restricciones. Consejos para el uso de restricciones Pulse el comando de restricción que desee utilizar y, a continuación: -

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Utilice las restricciones deducidas para colocar geometría mientras crea el boceto. Con un comando de boceto activo, desplace el cursor para mostrar los símbolos de restricción que indican las relaciones con la geometría existente. Por ejemplo, aparece un símbolo de restricción paralela cuando la línea nueva es paralela a una línea existente. Pase el cursor a lo largo de la línea o la curva con respecto a la que desee restringir y, a continuación, desplace el cursor a la posición aproximada. En casos en los que sea posible más de una restricción, esta técnica reemplaza una restricción por defecto en favor de la restricción seleccionada. El orden en el que se selecciona la geometría no afecta a los resultados de una operación de restricción. Sin embargo, la presencia de otras restricciones puede afectar a la aplicación de las restricciones subsiguientes. En la geometría con menos restricciones, se ajusta la posición o el tamaño. Si una

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restricción no se puede aplicar, aparece un cuadro de diálogo de advertencia. Restrinja con respecto a la geometría de boceto o de modelo existente.

Para aplicar la misma restricción a varias curvas, seleccione las curvas que desee restringir y pulse un comando de restricción. Visibilidad de las restricciones -

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Puede mostrar u ocultar todas las restricciones seleccionando las opciones Mostrar todas las restricciones u Ocultar todas las restricciones en la barra de estado. Use Mostrar restricciones de coincidencia al crear para visualizar los puntos coincidentes de manera automática a medida que se crean. Para mostrar las restricciones de un área especificada de la ventana gráfica, seleccione la ficha Boceto panel Restringir Mostrar restricciones y, a continuación, utilice un método de selección de ventana. Consulte Selección de geometría en una ventana de selección. Si las restricciones están ocultas, pulse Mostrar restricciones y detenga el puntero sobre la geometría para que aparezca el glifo de restricción asociado. Si un glifo de restricción está parcialmente oculto tras la geometría o tras otro glifo de restricción, pulse en él y arrástrelo a una ubicación diferente. También puede pulsar la tecla F7 para segmentar parcialmente el modelo y dejar al descubierto el plano de boceto.

Inferencia y persistencia de las restricciones -

Seleccione las restricciones que desee deducir con el cuadro de diálogo Parámetros de restricción (ficha General). Use los comandos Inferencia de la restricción y Persistencia de la restricción. Pulse y mantenga pulsada la tecla Ctrl mientras crea el boceto para desactivar temporalmente la inferencia y la persistencia. Seleccione Alineación de punto en la ficha Herramientas panel Opciones Opciones de la aplicación ficha Boceto para deducir automáticamente la alineación de los puntos con los puntos válidos del boceto activo. Los puntos son válidos si se han elegido para el Ámbito de la inferencia de la restricción en el cuadro de diálogo Ámbito de inferencia de la restricción.

Glifos de los grados de libertad Los glifos de los grados de libertad proporcionan un medio alternativo para identificar el estado de restricción de la geometría de boceto. A diferencia de los glifos de las restricciones, que indican cómo se ha restringido la geometría, los glifos de los grados de libertad muestran los aspectos de la geometría que no están restringidos. Consulte los glifos y la barra de estado cuando necesite elegir las restricciones que se deben aplicar a la geometría para obtener el comportamiento deseado. Grados de libertad en bocetos Las maneras en que un boceto puede cambiar de forma o de tamaño se denominan grados de libertad. Por ejemplo, un círculo tiene dos grados de libertad: su centro y su radio. Si el centro y el radio están definidos, el círculo queda totalmente restringido. Un arco tiene cuatro grados de libertad: centro, radio y puntos finales.

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Si elimina todos los grados de libertad aplicando restricciones o cotas, el boceto quedará totalmente restringido. Si alguno de los grados de libertad no se resuelve, el boceto queda subrestringido. La barra de estado muestra el estado de restricción del boceto. Los glifos de los grados de libertad identifican los grados de libertad disponibles para una geometría dada. Use la información proporcionada por estos comandos cuando evalúe qué restricciones se deben aplicar para obtener el estado deseado en la geometría. Los bocetos restringidos se actualizan de manera previsible mientras hace cambios. Cuando vaya adquiriendo experiencia, podrá subrestringir un boceto mientras manipula el diseño. Esta técnica puede distorsionar la operación mientras se modifican las cotas o las restricciones. Cotas solo como referencia No puede sobrerrestringir un boceto, pero puede añadir cotas solo como referencia. Normalmente, una cota restringe la geometría del boceto a un tamaño específico. Puede añadir cotas hasta que un tamaño esté totalmente definido (se eliminan todos los grados de libertad). Los elementos del boceto que no estén acotados son adaptativos y pueden ajustar su tamaño cuando otra cota cambia. A veces, deseará colocar cotas (de referencia). Las cotas de referencia no restringen el boceto y reflejan el valor actual de la geometría. Se encierran entre paréntesis para distinguirlas de las cotas normales (paramétricas). Puede convertir una cota de referencia en una cota normal. Si la cota de referencia que desea cambiar va a sobrerrestringir el boceto, suprima o cambie otra cota antes de convertir la cota de referencia. Seleccione la casilla Estilo y pulse Normal. Para convertir una cota normal en una cota de referencia, active la casilla Estilo y, a continuación, pulse Derivada. 2. Creación y uso de bocetos en 3D. Entorno de boceto Consta de un plano de boceto (donde se ubica el boceto) y de los comandos de boceto. Puede crear, editar, restringir y acotar bocetos solo cuando el entorno de boceto está activo. Para activar el entorno de boceto, en la cinta de opciones, pulse la ficha Boceto. Cuando el comando Boceto está seleccionado, puede especificar una cara plana, un plano de trabajo o una curva de boceto como plano de boceto. Al seleccionar curvas de un boceto creado previamente, se vuelve a abrir el boceto para que pueda añadir, modificar o suprimir la geometría. Al seleccionar una cara se vuelve a mostrar el boceto de la operación para editarlo. El entorno de boceto se cierra si: -

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En un archivo de pieza, en la ficha Modelo 3D, seleccione un comando de operación de boceto (Extrusión, Revolución, Barrido, Solevación o Bobina). La operación que cree utiliza el boceto como un perfil o una trayectoria. En un archivo de ensamblaje, en la ficha Ensamblar, haga clic en el comando Crear. Active un componente o el ensamblaje de nivel superior.

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En un archivo de dibujo, en el panel Dibujo, seleccione un comando de dibujo.

Terminar boceto (comando) En el navegador, aparece un icono de boceto cada vez que se termina un boceto. Un boceto consumido por una operación se muestra en el navegador bajo el icono de operación. La finalización del primer boceto en un nuevo archivo de pieza le lleva activa automáticamente al Inicio (isométrica). Esta vista es útil para las operaciones de extrusión y/o revolución cuando se usan operaciones de manipulación directa. Iconos de boceto vacíos en el navegador Si hace clic en Boceto, selecciona una cara de pieza y, a continuación, pulsa de nuevo el comando, el boceto se cierra. Aparece un icono de boceto en el navegador, aunque no se haya creado ninguna geometría. La primera vez que crea un ensamblaje, se anida en el navegador bajo la carpeta Origen del nivel superior de ensamblaje. Un icono de boceto para un boceto creado en una pieza incluida en un ensamblaje se anida debajo del icono de la pieza. Un boceto se asocia a una cara o a un plano, incluso si no ha creado ninguna geometría. Las aristas de contorno de una cara de pieza que se utiliza como plano de boceto representan los contornos de un boceto. Un plano de trabajo no tiene contornos y representa un plano de boceto infinito, aunque se asocia con la geometría utilizada en su creación. Puede seleccionar el icono de boceto y editar el boceto con la nueva geometría, restricciones y cotas. Métodos para realizar un boceto -

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Inicie un nuevo archivo de pieza. Por defecto, se crea un boceto activo. Pulse una cara plana o un plano de trabajo de otra pieza del ensamblaje. Arrastre una cara plana o un plano de trabajo de otra pieza del ensamblaje. Cree un archivo nuevo de ensamblaje. Expanda la carpeta Origen y haga que el plano de trabajo de origen esté visible. A continuación, selecciónelo como plano de boceto. En un ensamblaje, pulse una cara plana o un plano de trabajo.

Salvo en los archivos de piezas nuevas, en la cinta de opciones, pulse Terminar boceto y, después, pulse una cara plana o un plano de trabajo para definir el plano de boceto. Sistema de coordenadas del boceto Cuando se inicia un nuevo boceto, los ejes X e Y de la rejilla de boceto representan el sistema de coordenadas de este. La rejilla se alinea con el plano del boceto. El símbolo se encuentra cerca de la parte central de la ventana gráfica. Un boceto puede tener distintos sistemas de coordenadas a partir del sistema de coordenadas del modelo. El símbolo del sistema de coordenadas del modelo se encuentra en la esquina inferior izquierda de la ventana gráfica.

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Puede desplazar o girar el sistema de coordenadas a cualquier posición del plano del boceto. Por ejemplo, si desea que el origen del sistema de coordenadas coincida con un punto determinado, arrastre el origen a dicho punto. Para asegurarse de que los resultados son correctos, desplace o gire el sistema de coordenadas del boceto antes de crear y restringir un boceto en una cara plana. Las líneas con restricciones verticales y horizontales, así como las curvas y puntos no restringidos, se desplazan con el sistema de coordenadas. Las curvas restringidas a las aristas del modelo no se desplazan. Las iFeatures se insertan en un modelo con la alineación es necesario reubicar una iFeature en el modelo actual, sistema de coordenadas. Por ejemplo, si coloca texto y X puede realinear el sistema de coordenadas para lograr texto.

utilizada para crearlas. Si puede volver a alinear el es la coordenada vertical, la ubicación correcta del

Para evitar tener que reconstruir cada archivo de pieza o de ensamblaje, el sistema de coordenadas de boceto no se carga si abre un archivo heredado. En un boceto, pulse con el botón derecho del ratón y seleccione Editar sistema de coordenadas. A continuación, pulse Terminar. El sistema de coordenadas migrará a la versión actual. Rejilla del boceto En el cuadro de diálogo Opciones de la aplicación, ficha Boceto, puede -

Definir el espaciado y el número de líneas de rejilla en el archivo activo. Mostrar u ocultar la rejilla del boceto.

La rejilla del boceto se alinea con el plano del boceto para el sistema de coordenadas. Si desplaza o gira el origen del sistema de coordenadas, la rejilla del boceto se volverá a orientar. Cuando la rejilla se desplaza, la geometría con restricciones verticales, horizontales o fijas mantiene su alineación y su posición. La geometría no restringida se desplaza con la rejilla del boceto.

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LECTURA SELECCIONADA No 2: Operaciones con Bocetos. Autodesk Inventor 2015 Help. 1. Descargue el archivo del Help Online de Autodesk Inventor de: https://knowledge.autodesk.com/support/inventor-products/downloads/caas/downloads/content/inventor-2015-online-help-and-localhelp.html 2. Lea el apartado Boceto (operaciones) 3. Observe el video de operaciones con bocetos en 2D, haga clic en el siguiente enlace: https://www.youtube.com/watch?v=keAdAPHLXHM 4. Una vez visualizado el video, reúne la información obtenida en un organizador de conocimiento.

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RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL ORGANIZADOR DE CONOCIMIENTO. Nombre del estudiante: ________________________________________ Sección: _______________________ Fecha: ______________________ CRITERIOS

Contenido

Secuencia

Diseño e imagen

7 puntos Está redactado de una forma correcta y comprensible, las ideas son claras y a la vez sintéticas, por lo que son fáciles de comprender. Los saberes están organizados en forma ascendente o descendente, presentando un orden y correlación de las ideas. Uso de imágenes para clarificar las ideas, fotografías, dibujos, videos en caso de ser digital.

4 puntos

2 puntos

Las ideas son poco comprensibles al contar con demasiada o muy poca información.

No posee un contenido que especifique las ideas que se desarrollan o está muy confuso.

Los saberes no están organizados en forma ascendente o descendente, las ideas no están correlacionadas.

Los saberes están en total desorden y no se especifican correctamente.

Uso de algunas imágenes en algunos eventos para clarificar las ideas.

Presenta solo texto y usa una tipografía que dificulta su lectura.

Total

Calificación de la actividad

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BIBLIOGRAFIA DE LA UNIDAD I BASICA 

Kalpakjian, S. y Schmid S.R. (2002). Manufactura ingeniería y tecnología. México: Pearson Educación. (UC: 670.42 K18)

COMPLEMENTARIA  Norton, R.L. (2009). Diseño de Máquinas. México: Pearson.  Julián, F. y Albarracín, J. (2007). Dibujo para diseñadores industriales. Barcelona: Parramón.

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COMPLEMENTARIA

AUTOEVALUACION No 1 Resuelva los siguientes propuestos cumpliendo el tiempo especificado, el desarrollo de los mismos le permitirán verificar su aprendizaje de esta unidad. Ejercicio 1 – Tiempo de desarrollo 3 min.

ESCALA DE AUTOEVALUACIÓN POR TIEMPO EN LA EJECUCIÓN Tiempo de ejecución

Autocalificación

Recomendaciones

Menos de 3 min

Excelente

De 3 min a 4 min

Bueno

Le falta un poco de práctica

Más de 4 min

Regular

Le falta practicar más

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Ejercicio 2 – Tiempo de desarrollo 3 min.

ESCALA DE AUTOEVALUACIÓN POR TIEMPO EN LA EJECUCIÓN Tiempo de ejecución

Autocalificación

Recomendaciones

Menos de 3 min

Excelente

De 3 min a 4 min

Bueno

Le falta un poco de práctica

Más de 4 min

Regular

Le falta practicar más

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CONTROL DE LECTURA No 1 Usando un organizador de conocimiento, como un diagrama de llaves, clasificar las principales operaciones en 3D.

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UNIDAD II: “TÉCNICAS BÁSICAS DE MODELADO.” DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD II ACTIVIDAD FORMATIVA

CONTENIDO

SISTEMA DE EVALUACIÓN

RESULTADO DE APRENDIZAJE

AL FINALIZAR LA UNIDAD EL ESTUDIANTE ESTARÁ EN CAPACIDAD DE RESOLVER EJERCICIOS DE BOCETOS EN 3D, USANDO LAS PRIMITIVAS DE DISEÑO EN 3D.

CONTENIDOS

ACTIVIDADES FORMATIVAS

SISTEMA DE EVALUACIÓN (Técnicas y Criterios)

(habilidades y actitudes) Tema N° 1: Conceptos clave. 1. Características básicas de las piezas. 2. Operaciones básicas. 3. Planos, ejes y puntos de trabajo. 4. Roscados, perforaciones, doblados. Tema N° 2: Técnicas avanzadas de modelado. 1. Barridos y empalmes. 2. Partes multicuerpo. 3. Patrones. 4. Propiedades iproperties.

     

Usa planos y ejes. Crea diseños de piezas y orienta las mismas en diversas vistas. Soluciona un grupo de problemas propuestos de Nivel Intermedio. Edita las vistas de piezas y sus secciones. Realiza vistas auxiliares y de detalle. Realiza cortes. Soluciona un grupo de problemas complejos.

Procedimientos e indicadores a evaluar    

Entrega puntual de trabajos realizado. Calidad, coherencia y pertinencia de contenidos desarrollados. Prueba teórico-práctica, individual. Actividades desarrolladas en sesiones tutorizadas.

RECURSOS:  Videos: Tema Nº 1  Conceptos clave. https://www.youtube.com/watch?v=ho1cxBqIL5c https://www.youtube.com/watch?v=R-ikjZR6nNw https://www.youtube.com/watch?v=mBMyze-2f3M Tema Nº 2

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

Técnicas avanzadas de modelado. https://www.youtube.com/watch?v=I8HdgyOfVzc https://www.youtube.com/watch?v=X5E1Eq6W5Bc

 Diapositivas elaboradas por el docente:  Lectura complementaria: Lectura Seleccionada Nº 1 Operaciones de trabajo, incluyendo, punto, eje y plano de trabajo. Tomado de: Descargue el archivo del Help Online de Autodesk Inventor de: https://knowledge.autodesk.com/support/inventor-products/downloads/caas/downloads/content/inventor-2015-online-help-and-local-help.html Lectura Seleccionada Nº 2 Operaciones de empalme. Tomado de: Descargue el archivo del Help Online de Autodesk Inventor de: https://knowledge.autodesk.com/support/inventor-products/downloads/caas/downloads/content/inventor-2015-online-help-and-local-help.html

Instrumento de evaluación

Bibliografía (Básica y Complementaria)

Recursos Educativos digitales

Rúbricas: del desarrollo del bloque básico de ejercicios y del organizador del conocimiento.

BASICA  Kalpakjian, S. y Schmid S.R. (2002). Manufactura ingeniería y tecnología. México: Pearson Educación. (UC: 670.42 K18) COMPLEMENTARIA  Norton, R.L. (2009). Diseño de Máquinas. México: Pearson.  Julián, F. y Albarracín, J. (2007). Dibujo para diseñadores industriales. Barcelona: Parramón. BASE DE DATOS: PROQUEST. BASE DE DATOS: SCIELO. Consulta de artículos científicos de los cuatro primeros temas.

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UNIDAD II: TÉCNICAS BÁSICAS DE MODELADO.

Tema N° 1: Conceptos clave. 1. Características básicas de las piezas. Un archivo con una extensión .ipt es un archivo de pieza. En el disco, una pieza se representa con un único tipo de archivo. Sin embargo, hay muchos tipos diferentes de archivos de pieza. Pueden ser simples o complejos. El flujo de trabajo empleado para crear una pieza determina su tipo. Piezas de un solo cuerpo El tipo de pieza más básico puede presentar grados muy distintos de complejidad, desde unas cuantas operaciones a un diseño complejo. Se caracteriza porque se compone de un material y de un cuerpo sólido cuyo grosor puede variar. Una pieza de un cuerpo contiene un cuerpo sólido que comparte un conjunto de una o varias operaciones. Una pieza de un cuerpo define un único elemento en una lista de piezas.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1Wvokct Piezas con varios cuerpos Las piezas con varios cuerpos se utilizan para controlar las curvas complejas que se extienden a varias piezas en el diseño de piezas de plástico o los modelos orgánicos. Una pieza con varios cuerpos es un diseño central que se compone de operaciones incluidas en cuerpos que se pueden exportar como archivos de pieza individuales. Puede insertar componentes en un archivo de pieza con varios cuerpos usando el comando Componente derivado. El comando Combinar permite realizar operaciones booleanas.

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Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1TTclRK 2.

Operaciones básicas.

Boceto (operaciones) La mayoría de las piezas se inician con un boceto. Un boceto consiste en el perfil de una operación y cualquier geometría (como una trayectoria de barrido o un eje de rotación) necesarios para crear dicha operación. El primer boceto de una pieza puede ser una forma simple. Resumen de las operaciones de boceto Las piezas creadas por boceto dependen de la geometría del boceto. La primera operación de una pieza, la operación base, es normalmente una operación basada en boceto. Toda la geometría del boceto se crea y se edita en el entorno de boceto usando los comandos de boceto de la cinta de opciones. Puede controlar la rejilla del boceto y utilizar los comandos de boceto para dibujar líneas, splines, círculos, elipses, arcos, rectángulos, polígonos o puntos. Puede designar una cara en una pieza existente y realizar un boceto sobre ella. El boceto se muestra con la rejilla cartesiana definida. Si desea construir una operación sobre una superficie curva o en ángulo con respecto a una superficie, deberá construir primero un plano de trabajo. A continuación, cree el boceto en el plano de trabajo. En el navegador se muestra el icono de la pieza, con las operaciones anidadas debajo. Las operaciones de superficie y de trabajo están anidadas o consumidas por defecto. Para controlar la anidación o el consumo de las operaciones de superficie y de trabajo para todas las operaciones, defina la opción en la ficha Pieza del cuadro de diálogo Opciones de aplicación. Para anular el consumo operación por operación,

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pulse con el botón derecho del ratón la operación en el navegador y, a continuación, seleccione Consumir entradas. Entorno de boceto Cuando crea o modifica un boceto, trabaja en el entorno de boceto. El entorno de boceto se compone de un boceto y de comandos de boceto. Los comandos controlan la rejilla del boceto y dibujan líneas, splines, círculos, elipses, arcos, rectángulos, polígonos o puntos. Descripción general del entorno de boceto Al usar la configuración por defecto, un boceto 2D no está activo cuando se inicia un nuevo archivo de pieza. Pulse Boceto 2D y, a continuación, seleccione un plano para acceder al entorno de boceto. Al comenzar un boceto, se activa la ficha Boceto y están disponibles los comandos de boceto. Puede controlar la configuración inicial del boceto por medio de archivos de plantilla o a través de los parámetros de la ficha Boceto del cuadro de diálogo Opciones de la aplicación. Al crear un boceto, aparece un icono de boceto en el navegador. Cuando se crea una operación a partir de un boceto, aparece en el navegador un icono de operación con el icono de boceto anidado. Si pulsa un icono de boceto en el navegador, el boceto se resalta en la ventana gráfica. Una vez creado un modelo a partir de un boceto, vuelva al entorno de boceto para realizar cambios o iniciar un nuevo boceto para una nueva operación. En un archivo de pieza existente, active primero el boceto en el navegador. Esta acción activa los comandos del entorno de boceto. Puede crear una geometría para las operaciones de pieza. Los cambios que realice en el boceto se reflejarán en el modelo. Entrada dinámica La entrada dinámica en el entorno de boceto proporciona una interfaz de Visualización contextual (HUD) cerca del cursor que ayuda a mantener la atención centrada en el área de boceto. La entrada dinámica se activa para los comandos de boceto: Línea, Círculo, Arco, Rectángulo y Punto. Cuando la entrada dinámica está activada, los campos de entrada de valores situados junto al cursor muestran información que se actualiza dinámicamente a medida que se desplaza el cursor. Puede introducir valores en los cuadros de entrada y alternar entre los campos de entrada de datos para cambiar los valores. Cuando introduzca los valores de cotas deseados para el boceto, se aplicarán automáticamente al elemento de boceto. La función que crea y coloca automáticamente cotas de boceto en la Entrada dinámica se denomina Crear cotas a partir de los valores de entrada. Bloques de boceto En muchos diseños de ensamblaje, se repiten las formas rígidas. Puede usar bloques de boceto para capturar estas formas como un conjunto fijo e insertar los ejemplares del conjunto donde sea necesario. Puede definir bloques de boceto anidados e insertar ejemplares flexibles de estos bloques. Estos ejemplares flexibles conservan los grados de libertad especificados, que les permiten simular los subensamblajes cinemáticos.

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Fuente: Autodesk, disponible en https://knowledge.autodesk.com Introducción a los bloques de boceto Los bloques de boceto se crean en los bocetos de pieza 2D y sólo pueden estar integrados por objetos de boceto. Las definiciones de bloques de boceto están contenidas en la carpeta Bloques, mientras que los ejemplares de los bloques de boceto residen en el boceto padre. Puede controlar el aspecto y el formato de las definiciones y los ejemplares de los bloques. Use los bloques de boceto para representar los componentes en el esbozo del diseño descendente. Una vez creado un bloque de boceto, puede añadir ejemplares del bloque al esbozo. Este método para añadir componentes en varias ubicaciones del diseño es rápido y asociativo. Los cambios realizados en la definición de bloque se propagan a todos los ejemplares del bloque. Restricciones de boceto El límite de las restricciones cambia y define la forma de un boceto. Por ejemplo, si una línea tiene una restricción horizontal, el arrastre de un punto final cambiará la longitud de la línea o la desplazará verticalmente. Sin embargo, la operación de arrastre no afectará a la inclinación. Introducción a las restricciones de boceto A medida que se va creando el boceto, se aplican automáticamente restricciones a los distintos elementos que lo integran. Por ejemplo, si aparece el símbolo horizontal o vertical al crear una línea, se aplica la restricción asociada. Dependiendo de la precisión del boceto, puede necesitar una o varias restricciones para estabilizar la forma o la posición del boceto. Se pueden añadir restricciones manualmente a cualquier elemento de boceto. Puede insertar restricciones geométricas entre:  

Dos objetos del mismo boceto. Un boceto y geometría proyectada desde una operación existente u otro boceto.

Aunque puede utilizar bocetos no restringidos, los bocetos totalmente restringidos se actualizan más fácilmente. Operaciones insertadas Las operaciones insertadas son operaciones comunes de ingeniería que no necesitan ningún boceto al crearlas en Autodesk Inventor. Normalmente, solo se proporcionan la ubicación y algunas cotas.

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Los cuadros de diálogo, como por ejemplo Agujero, permiten especificar valores para las operaciones predefinidas. Operaciones insertadas habituales Los comandos de las operaciones insertadas (empalme, chaflán, agujero, rosca, ángulo de desmoldeo y vaciado) se encuentran en las fichas Boceto y Modelo 3D: Empalme, Inserta un empalme o un redondeo en los contornos de las aristas y en las operaciones que se han seleccionado. Chaflán, las aristas rectas. Elimina material de una arista exterior y añade material a una arista interior. Agujero, Inserta un agujero especificado en una pieza, opcionalmente con rosca. Rosca, Crea roscas externas e internas normales e inclinadas en caras cilíndricas o cónicas. Vaciado, Produce una pieza hueca con un grosor de pared definido por el usuario. Patrón rectangular, Crea un patrón rectangular de operaciones. Patrón circular, Crea un patrón circular de operaciones. Operación de simetría, Crea una imagen simétrica de diferentes tipos de operaciones a través de un plano. Operaciones de trabajo Las operaciones de trabajo son geometría de construcción abstracta que se puede usar para crear e insertar nuevas operaciones cuando otra geometría es insuficiente. Para fijar la posición y la forma, restrinja las operaciones a operaciones de trabajo. Resumen de las operaciones de trabajo Las operaciones de trabajo incluyen planos de trabajo, ejes de trabajo y puntos de trabajo. La orientación adecuada y las condiciones de restricción se deducen de la geometría seleccionada y del orden en el que se seleccionó. Los comandos de operaciones de trabajo proporcionan mensajes en pantalla que ayudan en el proceso de selección e inserción. Permiten:        3.

Crear y utilizar operaciones de trabajo en entornos de pieza, ensamblaje, chapa y boceto 3D. Utilizar y hacer referencia a operaciones de trabajo en entornos de dibujo. Proyectar operaciones de trabajo en un boceto 2D. Crear operaciones de trabajo anidadas para facilitar la definición de un boceto 3D o la inserción de una operación de pieza o de ensamblaje. Crear operaciones de trabajo adaptativas. Activar o desactivar la visibilidad de las operaciones de trabajo. Arrastrar para cambiar el tamaño de los planos y los ejes de trabajo. Planos, ejes y puntos de trabajo.

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Operaciones de geometría Las piezas adaptativas y la geometría incluyen operaciones subrestringidas y se ajustan a los cambios de diseño. Cuando se designan geometrías subrestringidas como adaptativas, se especifican los elementos geométricos que se pueden cambiar. Puede controlar los elementos que se desea que tengan una posición o tamaño fijo. Un componente no puede ser a la vez adaptativo y flexible. Puede cambiar a un estado flexible para ver un mismo subensamblaje con sus componentes en varias posiciones en el ensamblaje. Las piezas creadas en sistemas CAD externos no pueden convertirse en adaptativas porque se considera que las piezas importadas están totalmente acotadas. Usos de las piezas adaptativas Una pieza puede utilizarse en varios ensamblajes si es posible cambiar su tamaño cuando se precisa. Al crear operaciones en un archivo de pieza, deje algunas de las geometrías de operación o de boceto como subrestringidas y defina las operaciones como adaptativas . Por ejemplo, puede arrastrar una extrusión pero dejar su profundidad sin especificar. Después de insertar una pieza con operaciones subrestringidas en un ensamblaje, desígnela como adaptativa. Cuando restrinja la pieza respecto a una geometría fija, las operaciones adaptativas que contiene cambian su tamaño y forma. Dentro de un ensamblaje, puede designarse un subensamblaje como adaptativo. Si las piezas (y operaciones) del subensamblaje se han designado como adaptativas, las operaciones se adaptan cuando se restringen a la geometría situada fuera del subensamblaje. Puede arrastrar los componentes subrestringidos desde dentro del contexto de su ensamblaje padre. Se puede utilizar una pieza o un subensamblaje existente para adaptarlo a los requisitos del ensamblaje. Las operaciones subrestringidas cambian su tamaño cuando se restringen a un componente fijo del ensamblaje. En un archivo de ensamblaje, empiece por seleccionar una pieza o un subensamblaje cuyas operaciones estén definidas como adaptativas. Se utiliza para los modelos de ensamblaje adaptativo En general, utilice un modelo adaptativo cuando:  

Cuando un diseño de ensamblaje, que no se ha definido totalmente, necesita que una pieza o un subensamblaje estén en una posición concreta, pero no se conoce su tamaño final. Cuando la posición o el tamaño de una operación depende de la posición o el tamaño de una operación perteneciente a otra pieza del ensamblaje.

Solamente una de las incidencias de una pieza define las operaciones adaptativas. Si utiliza varias posiciones de la misma pieza en un ensamblaje, sólo una de las incidencia puede ser adaptativa. No obstante, todas las incidencias reflejarán los cambios, incluidas las que se encuentran en otros ensamblajes. Geometría que puede ser adaptativa    

Geometría del boceto sin cotas Operaciones creadas a partir de geometrías del boceto sin cotas Operaciones con ángulos o extensiones sin definir Operaciones de trabajo que hacen referencia a la geometría de otras piezas

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  

Bocetos que contienen orígenes proyectados Piezas que contienen bocetos u operaciones adaptativas Subensamblajes que contienen piezas con bocetos u operaciones adaptativas

Modelos designados como adaptativos Para que una pieza o un subensamblaje se adapte cuando se inserta en un subensamblaje, debe contener una o varias operaciones adaptativas. Para especificar el estado adaptativo, siga uno o varios de los siguientes métodos: 



Especifique los parámetros adaptativos de una pieza. En el archivo de pieza o cuando se active una pieza en un archivo de ensamblaje, designe la operación en el navegador, pulse el botón derecho del ratón y seleccione Propiedades. En el cuadro de diálogo Propiedades de operación, designe el boceto, los parámetros y los planos de acabado desde/hasta como adaptativos. Convierta en adaptativos todos los parámetros de la operación a la vez. Después de crear una operación en un archivo de pieza, pulse en el navegador la operación con el botón derecho del ratón y seleccione Adaptativo.

En el archivo de ensamblaje, designe la pieza o el subensamblaje en la ventana gráfica o en el navegador, pulse el botón derecho del ratón y seleccione Adaptativo. Si no convierte una pieza o un subensamblaje de un ensamblaje en adaptativos, será un cuerpo rígido. Su tamaño no cambiará cuando se restrinja a otras piezas, incluso si define sus operaciones como adaptativas en el archivo de pieza. Cuando se convierte una operación en adaptativa, todas las incidencias de la operación también pasan a ser adaptativas. Si utiliza la operación en otras piezas como un iFeature o un patrón, podrá, por ejemplo, cambiar su tamaño. Si desea conservar una versión no adaptativa de una operación, guárdela con otro nombre de archivo. Limitaciones de la geometría adaptativa Para garantizar que las operaciones y las piezas adaptativas se actualizan de forma predecible:    

Utilice solo una tangente por operación de revolución. No utilice desfases al aplicar restricciones entre dos puntos, dos líneas, o un punto y una línea. No utilice una restricción de coincidencia entre dos puntos, un punto y un plano, un punto y una línea, y una línea y un plano. No utilice una tangente entre una esfera y un plano, una esfera y un cono, y entre dos esferas.

En los ensamblajes que contienen varias incidencias de una pieza adaptativa, la aplicación de restricciones a las incidencias no adaptativas a veces requiere dos actualizaciones para que se definan correctamente. En un ensamblaje no adaptativo, puede restringirse la geometría a las operaciones de trabajo de origen (planos, ejes y punto de origen). En un ensamblaje adaptativo, las mismas restricciones no afectan a la posición de los componentes. Puntos de trabajo Utilice las opciones Punto o Punto fijo del panel Operaciones de trabajo de la ficha Modelo 3D en un archivo de pieza para seleccionar vértices del modelo, intersecciones de ejes y aristas, intersecciones de tres caras o planos no paralelos, y otras

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operaciones de trabajo como puntos de trabajo. También puede crear puntos de trabajo como entrada de otros comandos de operaciones de trabajo que requieran la selección de un punto. En un archivo de ensamblaje, utilice los comandos de punto de la ficha Modelo 3D. Los puntos de trabajo se pueden crear en la intersección de caras, aristas, vértices y geometría de trabajo de una pieza que abarcan niveles jerárquicos del ensamblaje. Los puntos de trabajo se pueden insertar en agujeros y cortes de caras de pieza, superficies de modelo, superficies de construcción y superficies base. Si la opción Modo de selección de contorno está activada, puede insertar un punto de trabajo en uno o varios contornos cerrados. Para comprender las dependencias geométricas, pulse con el botón derecho una operación de trabajo en el navegador o en la ventana gráfica y seleccione Mostrar entradas. Por ejemplo, puede pulsar un punto de trabajo con el botón derecho para resaltar la geometría a partir de la que se creó, por ejemplo, un eje de trabajo o un plano de trabajo. Las operaciones de trabajo son geometría constructiva abstracta que se usa cuando la geometría no es suficiente para crear y colocar operaciones nuevas. Para fijar la posición y la forma, restrinja las operaciones a operaciones de trabajo. Los puntos de trabajo se pueden insertar o proyectar sobre caras de piezas, aristas lineales o sobre un arco o círculo. Los puntos de trabajo pueden estar restringidos a puntos de centro de arcos, círculos y elipses. Usos de los puntos de trabajo Cuando esté creando barridos 3D, puede colocar un punto de trabajo en la intersección de ejes de trabajo y planos de trabajo. Pulse los puntos de trabajo y los vértices de piezas existentes para definir la trayectoria de barrido. Diferencias entre los puntos de trabajo fijos y no fijos Los puntos de trabajo fijos tienen eliminados todos los grados de libertad y, por lo tanto, están fijos en el espacio. Es posible cambiar la posición de un punto de trabajo no fijo mediante cotas o restricciones. En un archivo de pieza, utilice el comando Punto fijo. Cuando se crea un punto de trabajo fijo en un archivo de pieza, se activa el comando Desplazar/Girar 3D, que permite especificar determinadas operaciones relativas al punto de trabajo fijo. O bien, utilice la opción Desplazar/Girar 3D del menú contextual más adelante para volver a colocar el punto de trabajo. En un ensamblaje, primero es necesario crear un punto de trabajo, pulsar el botón derecho del ratón y, a continuación, seleccionar Fijo del menú contextual. El comando Desplazar/Girar 3D no está disponible en los archivos de ensamblaje. Posición de los puntos de trabajo fijos Para fijar un punto de trabajo en un archivo de pieza, selecciónelo en el navegador, pulse con el botón derecho del ratón y seleccione Fijar. La posición del punto de trabajo está determinada originalmente por la geometría seleccionada al crearlo. Si se selecciona la opción Fijo, se elimina la relación con

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la geometría seleccionada. El punto de trabajo permanece fijo en el espacio, aunque se desplace o redimensione la geometría de selección. Si desactiva la casilla de verificación de la opción de menú Fijar, se restablece la relación asociativa. Los cambios realizados en la geometría de selección vuelven a colocar el punto de trabajo. Si utiliza Desplazar/Girar 3D para editar un punto de trabajo fijo, la relación con la geometría de selección original se elimina para siempre. No es posible restablecer la relación asociativa con la geometría original utilizada para crear el punto de trabajo. Cuando se usa el comando Punto de trabajo fijo de la ficha Modelo, el punto de trabajo creado no está asociado a otra geometría. Estará fijo en las coordinadas X, Y y Z empleadas para crearlo. Cambios en los puntos de trabajo fijos En un archivo de pieza, pulse el punto de trabajo fijo con el botón derecho del ratón en el navegador y, a continuación, seleccione una de las siguientes opciones: 

Seleccione la opción Desplazar/Girar 3D.



Si se utilizó la geometría para colocar el punto de trabajo, ésta ya no estará asociada a él. El punto de trabajo seguirá siendo fijo. Seleccione la opción Redefinir operación.

 

El punto de trabajo se asocia a la nueva geometría que seleccione, de modo que los cambios que realice en la geometría modificarán el punto de trabajo.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1R1qyYp Ejes de trabajo Las operaciones de trabajo son geometría constructiva abstracta que se usa cuando la geometría actual no es suficiente para crear y situar operaciones adicionales. Para fijar la posición y la forma, puede restringir las operaciones a operaciones de trabajo.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1YqNztP Utilice el comando Eje para designar una geometría de boceto no consumida, puntos o una arista de una pieza como eje de trabajo.

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En una pieza, es posible crear ejes de trabajo anidados como entrada a otros comandos de operación de trabajo. Puede crear un eje de trabajo en los siguientes tipos de geometría:  una arista lineal  una línea de boceto  una línea de boceto 3D. Una línea y un plano para crear un eje de trabajo coincidente con la línea proyectada en el plano a lo largo de la normal del plano. Un eje de trabajo es una línea constructiva de longitud infinita que se vincula paramétricamente a una pieza.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1YqNztP En un ensamblaje, un eje de trabajo se restringe con respecto a un componente existente. Si procede, cambie el tamaño de un eje de trabajo. Pulse un eje de trabajo con el botón derecho y desactive la casilla de verificación Ajustar tamaño si es necesario. Designe un controlador de pinzamiento de uno de los extremos del eje de trabajo y arrastre para cambiar el tamaño. Las operaciones de trabajo incluyen planos de trabajo, ejes de trabajo y puntos de trabajo. Los comandos de operaciones de trabajo proporcionan mensajes que ayudan en el proceso de selección e inserción. La orientación adecuada y las condiciones de restricción se deducen de la geometría seleccionada y del orden en el que se seleccionó. Utilice ejes de trabajo cuando cree operaciones y ensamblajes para marcar líneas de simetría, ejes o distancias entre ejes de operaciones de revolución. En los dibujos, utilice los ejes de trabajo para marcar ubicaciones de ejes automáticos y marcas de centro. También puede colocar ejes de trabajo a lo largo de ejes de operaciones circulares como tetones, ejes o agujeros. Cuando inserte componentes en un ensamblaje, restrínjalos a lo largo de ejes de trabajo. Cuando cree barridos 3D, coloque un punto de trabajo en la intersección de los ejes de trabajo y los planos de trabajo y, a continuación, seleccione los puntos de trabajo para especificar el camino de barrido. Planos de trabajo Las operaciones de trabajo son geometría constructiva abstracta que se usa cuando la geometría no es suficiente para crear y colocar operaciones nuevas. Para fijar la posición y la forma, restrinja las operaciones a operaciones de trabajo. En la cinta de opciones, utilice ficha Modelo 3D panel Operaciones de trabajo comando Plano para definir un plano de trabajo usando vértices, aristas, caras u otras

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operaciones de trabajo. Excepto en los ensamblajes, es posible crear planos de trabajo anidados cuando un comando de operación de trabajo requiere que el usuario seleccione un plano. En un ensamblaje, se puede crear un plano de trabajo entre dos caras paralelas.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/1X8p1XH Utilice planos de trabajo cuando cree ejes, planos de boceto o planos de acabado, así como para situar vistas seccionadas o planos de corte. Utilice un plano de trabajo cuando:  

La cara de una pieza no está disponible como plano de boceto para crear un boceto de nuevas operaciones. Se requiera una posición intermedia para definir otros planos de trabajo (por ejemplo, a un ángulo respecto a una cara y a una distancia de desfase).

Inserte planos de trabajo en el centro de formas cilíndricas y utilícelos para fijar cotas paramétricas entre operaciones cilíndricas. Durante la creación de operaciones 3D, inserte un punto de trabajo en la intersección entre los ejes de trabajo y los planos de trabajo. El usuario selecciona los puntos de trabajo para especificar el camino del barrido. Los planos de trabajo se pueden insertar en cualquier orientación en el espacio, desfasados respecto a caras existentes o girados alrededor de un eje o una arista. Puede usarse un plano de trabajo como plano de boceto y acotarse o restringirse a otros componentes u operaciones. Puede crear un plano de trabajo entre caras planas de componentes separados. Cada plano de trabajo tiene su propio sistema de coordenadas. El orden en el que se selecciona la geometría determina el origen y las direcciones positivas de los ejes del sistema de coordenadas. En una pieza, es posible crear un plano de trabajo anidado mientras se utiliza otro comando de operación de trabajo. El comando Plano de trabajo termina una vez creado el plano de trabajo. Si lo desea, puede cambiar el tamaño de un plano de trabajo. Pulse un plano de trabajo con el botón derecho y desactive la casilla de verificación Ajustar tamaño si es necesario. Designe un controlador de pinzamiento de uno de los extremos del plano de trabajo y arrastre para cambiar el tamaño. En un ensamblaje, utilice el comando Plano de la ficha Modelo 3D para definir planos de trabajo que residan en el ensamblaje, no en un modelo de pieza. Puede crear un plano de trabajo a medio camino entre las caras planas de componentes diferentes, o en una sola pieza al editarla. En un ensamblaje no se pueden seleccionar los puntos medios. Antes de la introducción de las técnicas de modelado de manipulación directa en Inventor R2011, el comando Plano era el único método disponible para crear planos

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de trabajo. Este método original se utilizaba, y aún puede utilizarse, con una o más de las siguientes relaciones para definir un plano de trabajo:    

En una geometría (en tres puntos, por ejemplo) Normal a la geometría Paralelo a la geometría A un ángulo respecto a la geometría (en un plano y un eje)

Un menú desplegable en el comando Plano enumera cada una de las posibles combinaciones disponibles para crear un plano de trabajo. Para comprender las dependencias geométricas, pulse con el botón derecho una operación de trabajo en el navegador o en la ventana gráfica y seleccione Mostrar entradas. Por ejemplo, puede pulsar un punto de trabajo con el botón derecho para resaltar la geometría a partir de la que se creó, por ejemplo, un eje de trabajo o un plano de trabajo. 4.

Roscados, perforaciones, doblados.

Operaciones de rosca Utilice los métodos siguientes para crear roscas en agujeros, o bien en ejes, espárragos o pernos:   

Crear una rosca en un agujero existente o en un corte extruido. Crear una rosca en un cilindro extruido, como un espárrago roscado Crear una rosca en un eje de revolución

En un archivo de ensamblaje, puede usar el Generador de conexiones por perno para crear agujeros con roscas. En el panel Cerrar de la ficha Diseño, pulse Conexión por perno. Los tipos de rosca predefinidos se especifican en la hoja de cálculo de datos de rosca (archivo Thread.xls) cuya ubicación por defecto es la carpeta Datos de diseño. Puede añadir sus propios tipos y definiciones de rosca en el archivo Thread.xls. Para buscar la ubicación actual del archivo Thread.xls, en el cuadro de diálogo Opciones de la aplicación pulse la ficha Archivo y, a continuación, revise la configuración del campo Datos de diseño. Los datos de rosca de la hoja de cálculo a la que se hace referencia no son asociativos. Los cambios realizados en la hoja de cálculo no redefinen las roscas creadas previamente. Anotaciones de rosca en dibujos En las vistas de dibujo, puede añadir una nota de rosca para anotar un agujero, un eje o un cilindro roscado. En vistas de dibujo sombreadas, las roscas se representan de la misma forma que en el modelo. Puede especificar roscas en agujeros roscados con el comando Rosca o Agujero, pero las notas y las tablas de agujero no están disponibles para los cortes extruidos roscados. Si desea añadir una nota o una tabla de agujero, utilice Agujero para crear un agujero roscado cónico. Puede especificar una cadena de designación de rosca personalizada para cada tamaño de rosca de la columna Custom Thread Designation de la hoja de cálculo de

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datos de roscas. La cadena de designación de rosca personalizada se almacena en las operaciones de agujero y de rosca, y se puede recuperar en los dibujos. Creación de operaciones de rosca Para empezar, cree operaciones de extrusión o revolución que desee roscar.              

En la cinta de opciones, pulse la ficha Modelo 3D panel Modificar Rosca. En la ventana gráfica, seleccione una cara para especificar la ubicación de la rosca. Defina la longitud de la rosca. Acepte el valor por defecto de Longitud total o desactive la casilla de verificación y, a continuación, realice lo siguiente: En el cuadro Longitud, defina la longitud de la rosca. En el cuadro Desfase, defina la distancia de desfase de las roscas desde el final de la cara. Si procede, haga clic en Cambiar para modificar la dirección de la rosca desde la arista inicial. En Mostrar en modelo, desactive la casilla de verificación para desactivar la visualización de la operación de rosca en el modelo. Para cambiar el tipo de rosca, pulse en la ficha Especificación. Pulse la flecha abajo junto a cada cuadro para seleccionar un valor en la lista: En la casilla Tipo de rosca, seleccione el tipo de rosca. En la casilla Diámetro nominal, seleccione el diámetro de la rosca. En la casilla Paso, seleccione el número de roscas. En la casilla Clase, seleccione el tipo de clase. Pulse Giro a derechas o Giro a izquierdas para especificar la dirección de las roscas. Haga clic en Aceptar para crear la operación de rosca.

Para crear roscas inclinadas, utilice el tipo de rosca inclinada. Se incluye una especificación NPT (National Pipe Threads) en la hoja de cálculo de datos de rosca. Operaciones de agujero Defina agujeros y créelos automáticamente. En el entorno de pieza y ensamblaje, puede crear agujeros de tipo escariado, avellanado, refrentado y taladrado, con tipos de punto de rosca y taladro personalizados. Puede especificar un agujero sencillo, un agujero roscado, un agujero de rosca inclinado o uno con juego, e incluir tipos de roscas a partir de la hoja de datos de roscas.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/1Ww6lC8 En el comando Agujero, al crear un agujero de rosca, los valores por defecto de profundidad de rosca y profundidad de agujero se controlan por medio de normas. Al seleccionar un tamaño de rosca o una profundidad de agujero diferentes, los valores de profundidad de rosca y profundidad de agujero se muestran en el cuadro

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de diálogo Agujero y, en el archivo thread.xls, en las columnas Thread Depth y Run-outs. Puede definir tolerancias para cotas de agujero en el cuadro de diálogo Agujeros. En el área de vista preliminar del agujero, pulse con el botón derecho el cuadro de edición de cotas y, en el menú, elija Tolerancia. En un entorno de ensamblaje, puede usar el Generador de conexiones por perno para crear agujeros. En el panel Cerrar de la ficha Diseño, pulse Conexión por perno. Puede crear agujeros individualmente o en un patrón, mediante los comandos Patrón circular o Patrón rectangular para definir el espaciado y la disposición. Operaciones de agujero en piezas con varios cuerpos En un entorno de pieza con varios cuerpos, elija los cuerpos sólidos que deben participar en la operación de agujero. Por ejemplo, en un archivo de pieza con dos o más cuerpos sólidos, seleccione uno o varios cuerpos sólidos para que participen en un agujero pasante. Estrategias para crear varios agujeros Para operaciones de pieza, una sola operación de agujero puede representar varios agujeros con idéntica configuración (diámetros y métodos de terminación). Se pueden crear distintos agujeros a partir del mismo boceto de patrón de agujeros compartido. En el entorno de piezas se pueden crear múltiples agujeros conjuntamente como una sola operación, utilizando los puntos finales seleccionados, los centros de agujero del boceto o los centros de la geometría. Puede cambiar las cotas, el tipo, la terminación y otros parámetros de todos los agujeros a la vez. Cree un solo agujero y duplíquelo en un patrón. Defina el número y espaciado de los agujeros en el patrón. Para los agujeros de un patrón, así como sus características, edite la operación de agujero y la operación de patrón. En el entorno de pieza, utilice un boceto compartido para crear un patrón con varias operaciones de agujero y más de un tamaño o tipo de agujero. Los patrones de agujero no están disponibles cuando se crea el agujero como una operación de ensamblaje. Agujeros con juego para fiadores normalizados Los agujeros con juego son agujeros normalizados, roscados (y normalmente con pasante) con tolerancia para ajustar fiadores específicos. Utilícelos para crear agujeros con juego para fiadores normalizados basados en una biblioteca de datos de fiadores normalizados. La información de los fiadores se puede incluir en las notas de agujero de los dibujos. Para administrar los datos de juego, el programa utiliza la hoja de cálculo Clearance.xls de Microsoft Excel, guardada en la carpeta Design Data. Las opciones de la aplicación o los parámetros del proyecto influyen en la ubicación del archivo de hoja de cálculo. Puede cambiar el orden en el archivo para que el juego utilizado con más frecuencia aparezca en la primera posición. Edite la hoja de cálculo de juegos y

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cambie el número de orden (de 1 a n) de la celda B1 de cada hoja para que coincida con su prioridad. Para activar el nuevo orden, reinicie el programa. Operaciones de agujero roscado y de agujero roscado cónico Especifique agujeros roscados y agujeros roscados cónicos en tamaños normalizados siguiendo el sistema inglés o métrico. Para las operaciones de agujero de pieza puede seleccionar un tamaño de rosca común en una lista y su diámetro se calculará. Para los agujeros roscados cónicos, especifique el tipo y el tamaño de rosca, y la dirección derecha o izquierda. El programa calcula el diámetro, el ángulo de inclinación y la profundidad de rosca. Para definir las opciones de diámetro Mayor, Menor, Paso o Taladro rosca para agujeros roscados y agujeros roscados cónicos, utilice la opción Diámetro de agujero roscado de la ficha Modelado del cuadro de diálogo Parámetros del documento. Mantenga el valor por defecto de esta opción, ya que la representación de rosca en los dibujos solo se genera correctamente cuando Diámetro de agujero roscado está definido en Menor. No se puede utilizar el tipo de agujero Escariado en agujeros roscados inclinados. Operación de plegado Utilice la operación de plegado para plegar una parte de una pieza. Primero debe definir la posición tangencial del pliegue con una línea de boceto 2D. A continuación, puede especificar qué lado de la pieza se plegará, la dirección del pliegue y su ángulo, su radio o la longitud de su arco. La pieza de plegado no está diseñada para aplicaciones de chapas. Ubicación de pliegue de la pieza Para definir la posición de plegado, debe crear un boceto de un perfil abierto formado por un solo segmento de línea que sirva como línea de plegado. El plano de boceto en el que se crea el boceto sirve de plano neutral para el pliegue. Lo habitual es insertar el boceto de plano en el lado de la pieza en el que se produce el pliegue o en el centro del plegado. Asimismo, coloque el plano de boceto a una altura desde la que pueda medir los resultados. Pliegue en una parte específica de la pieza El pliegue más habitual es una línea de plegado que divide una pieza en dos partes, de forma que se pueda plegar una de las partes o ambas. En una pieza de complejidad, puede utilizar la opción Plegado mínimo y, a continuación, la línea de plegado para aislar y plegar partes específicas. Se puede limitar la longitud del perfil abierto para que toque únicamente la parte de la pieza que desee plegar. Haga el boceto del perfil abierto directamente en la cara de la parte que desea plegar. A continuación, se pliega una parte de la pieza en vez de varias partes que pueden residir en la misma dirección de proyección que el perfil abierto.

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Lectura seleccionada 1 Leer del archivo Help de Autodesk Inventor 2015, el apartado Operaciones de trabajo, incluyendo, punto, eje y plano de trabajo.

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CONTROL DE LECTURA No 1 Presentación del banco Nº 2 de problemas propuestos – Nivel Intermedio.

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Tema N° 2: Técnicas avanzadas de modelado. 1.

Barridos y empalmes.

Operaciones de barrido 3D Normalmente, las operaciones de barrido 3D se utilizan en un contexto de ensamblaje para piezas con trayectoria, cableados y estructuras alámbricas. Sus posiciones son relativas a los componentes ya insertados.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1TbaniK Utilice las sugerencias siguientes para crear operaciones de barrido 3D:      

   



Normalmente, en un ensamblaje, creará un archivo de pieza independiente para una operación de barrido 3D. Determine la geometría de las piezas existentes que debe insertar en el boceto 3D para el camino de barrido. Use Incluir geometría para proyectarla en el boceto 3D. Use operaciones de trabajo adaptativas (empleando la geometría de otras piezas como referencia) para definir la posición de los puntos de las líneas 3D usadas en la operación de barrido 3D. Use operaciones de trabajo adaptativas para definir la posición de los puntos de las líneas 3D usadas en la operación de barrido 3D. Cuando cree una línea 3D, seleccione un vértice de una pieza existente para crear automáticamente un punto de trabajo adaptativo. En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Herramientas panel Opciones Opciones de la aplicación ficha Pieza y, a continuación, seleccione la opción Ocultar automáticamente para simplificar la visualización del boceto 3D. Las operaciones de trabajo anidadas se ocultarán en el momento en el que una operación las consuma. Cree operaciones de trabajo anidadas siempre que sea posible. Por ejemplo, cree un punto de trabajo en la intersección de los planos de trabajo. Cree bocetos de perfil en planos de trabajo que sean perpendiculares al punto inicial de la línea 3D. Cree geometría de perfil 2D después de crear la geometría de boceto 3D. Si la crea antes que la geometría de boceto 3D, arrastre el boceto 2D en el navegador a una posición por encima del boceto 3D. Tenga presente la operación de barrido 3D cuando modifique piezas existentes. Si suprime una pieza o edita geometría de la que depende el boceto 3D, use Redefinir punto para reasociar las líneas del boceto 3D a puntos o vértices válidos. Tenga presente la operación de barrido 3D cuando modifique piezas existentes. Si edita geometría de la que depende el boceto 3D, use Redefinir punto para reasociar las líneas del boceto 3D a puntos o vértices válidos.

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Creación de barridos 3D en un ensamblaje En un ensamblaje, cree un archivo de pieza para la operación de barrido 3D usando geometría de otras piezas para definir la posición de la operación y crear puntos de trabajo adaptativos que se puedan utilizar como puntos de boceto. Cree el perfil 2D para realizar un barrido a lo largo de la trayectoria en el boceto 2D. En el entorno de boceto 3D, cree una línea 3D o una spline 3D para el barrido de la trayectoria. En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Ensamblar panel Componente Crear. En el entorno 2D:  Pulse sobre una cara o un plano para definir la ubicación en el boceto 2D por defecto.  En la Barra de herramientas de acceso rápido, pulse Atrás para terminar el boceto.  En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Modelo 3D panel Boceto Crear boceto 3D.  En la ficha Modelo 3D, en el panel Operaciones de trabajo, pulse una operación de trabajo (plano de trabajo, eje de trabajo o punto de trabajo) y, a continuación, designe geometría de las piezas existentes para definir la posición de la operación de trabajo.  Siga creando las operaciones de trabajo adaptativas que considere necesarias.  Utilice Línea 3D o Spline 3D para seleccionar puntos de trabajo y vértices de componentes con el fin de crear la trayectoria de barrido, pulse con el botón derecho del ratón y seleccione Terminar boceto 3D.  En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Modelo 3D panel Boceto Crear boceto 2D.  En la ficha Boceto, utilice un comando de boceto para crear un perfil perpendicular a la trayectoria 3D, pulse con el botón derecho del ratón y seleccione Terminar boceto.  En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Modelo 3D panel Crear Barrido.  Seleccione el perfil y la trayectoria y, a continuación, pulse Aceptar para completar la operación de barrido. Operaciones de empalme Los empalmes o redondeos son operaciones predefinidas que redondean o cierran vértices u operaciones interiores o exteriores de una pieza. Puede crear lo siguiente:

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/1OpbMjI 

Empalmes de aristas A partir de aristas designadas. Los empalmes pueden tener radio constante o variable, distintos tamaños y distinta continuidad (tangente (G1) o suave (G2)), y todo se puede crear en una sola operación. Todos los empalmes y redondeos creados en una sola operación se convierten en una sola operación.

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 

Empalmes de caras Entre dos caras o conjuntos de caras adyacentes. Las caras no tienen por qué compartir una arista. Todas las aristas pequeñas y la geometría irregular se fusionan con el empalme. Empalmes envolventes Empalmes de radio variable tangentes a tres caras o conjuntos de caras adyacentes. El conjunto de caras central se sustituye por un empalme de radio variable. Para poder realizar empalmes envolventes en distintos cuerpos de superficie, las caras de los dos conjuntos de caras debe estar en un cuerpo de superficie.

Los empalmes internos y Externos no están disponibles como operaciones de ensamblaje. Empalmes de radio constante y variable Un empalme de radio constante tiene el mismo radio a lo largo de toda su longitud. Un empalme de radio variable tiene un radio que varía a lo largo de su longitud. Puede definir un radio diferente para el punto inicial y el punto final. También puede añadir puntos intermedios, cada uno de los cuales puede tener un radio diferente. El tipo de transición determina la forma del empalme. Operaciones de empalme y empalmes de boceto Puede incluir un empalme en el diseño añadiendo un empalme 2D cuando cree el boceto. Un empalme de boceto 2D y una operación de empalme pueden generar modelos aparentemente idénticos. Por ejemplo:

Este bloque se creó a partir de un boceto de un cuadrado, añadiendo empalmes 2D en cada vértice y, a continuación, extruyéndolo para crear una operación.

Este bloque se creó a partir de un boceto de un cuadrado, extruyéndolo para crear una operación y, a continuación, insertando un empalme en cuatro aristas paralelas. Aunque el resultado parece el mismo, el modelo con las operaciones de empalme (el segundo) tiene varias ventajas:   

Una operación de empalme se puede editar, desactivar o suprimir independientemente de la operación de extrusión, sin volver al boceto original. Si las aristas restantes no se han empalmado, tendrá más control sobre los vértices. Tendrá más flexibilidad al realizar las operaciones subsiguientes como, por ejemplo, aplicar un ángulo de desmoldeo.

Añadir las operaciones de empalme Dado que otras operaciones pueden afectar a los empalmes y los redondeos, añada estos elementos hacia el final del proceso de modelado. Por ejemplo: 

Es más fácil añadir un desmoldeo a una cara que interseca con otras caras en un ángulo agudo, por lo que es mejor añadir el desmoldeo a una cara antes de pasar a los empalmes.

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



Los empalmes pueden aumentar el tiempo necesario de actualización cuando las cotas de la operación cambian. Para trabajar más eficazmente, añada las operaciones del diseño básico lo antes posible y espere hasta el final del proceso para añadir operaciones de empalme. Si establece un nuevo orden para las operaciones, puede provocar resultados no deseados en las operaciones de empalme existentes. Al añadir operaciones tales como empalmes y chaflanes al final del proceso de modelado, puede ahorrar problemas.

Consejos para el uso de una o varias operaciones de empalme Cuando empalme aristas adyacentes, puede añadir los empalmes independientemente o empalmar todas las aristas en una sola operación. Tenga en cuenta las siguientes pautas para decidir el número de operaciones que va a utilizar:



Cuando añada empalmes con el mismo radio a tres aristas adyacentes, el resultado es el mismo si los añade independientemente o en una sola operación. El método más eficaz es añadirlos en una sola operación.



Si cada arista tiene un radio diferente, utilice una sola operación de empalme, si es posible, para así garantizar un vértice sin discontinuidades. Esta situación siempre da origen a un vértice fusionado.



Cuando dos aristas tienen el mismo radio, pero diferente al de una tercera arista, utilice una sola operación de empalme siempre que sea posible. Si añade los empalmes como operaciones independientes, se debe empalmar primero la arista con el radio más grande.



Cuando empalme cuatro o más aristas, hágalo en una sola operación.

Aristas o caras suprimidas que definen el empalme Si un empalme se aplica a una sola arista, cualquier operación que suprima la arista provocará una condición de error, pues el empalme ya no es válido. Si una operación de empalme se aplica a varias aristas, puede suprimir una de ellas y el empalme se actualizará para reflejar el cambio, siempre que se conserve cualquier arista del conjunto. Este mismo comportamiento también se produce si se suprime una cara de los empalmes aplicados a una cara o a un conjunto de caras. 2.

Partes multicuerpo.

Piezas con varios cuerpos La creación de un prototipo digital con curvas y fusiones complejas que incluya varias piezas presenta desafíos únicos. Para la mayoría de los diseñadores, el flujo de trabajo más natural consiste en empezar con la forma exterior acabada y crear los detalles de las piezas individuales a medida que se avanza. La técnica de diseñar la

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forma acabada y extraer los componentes se denomina en ocasiones método de diseño descendente.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1X8sDJb Una pieza con varios cuerpos es un flujo de trabajo descendente que permite crear y colocar varios cuerpos en un único documento de pieza. Esta técnica resulta especialmente útil para diseñar piezas de plástico. Un flujo de trabajo descendente elimina la necesidad de usar relaciones de archivos complejas y proyectar aristas entre piezas. Puede controlar la visibilidad, asignar un aspecto diferente y calcular la masa de cada cuerpo sólido. Cuando complete el diseño, podrá exportar los distintos cuerpos sólidos como archivos de pieza directamente a un ensamblaje. Las ventajas de usar una pieza con varios cuerpos en un diseño complejo son las siguientes:     

Reduce considerablemente el tiempo de diseño. El diseño completo reside en un documento. Toda la edición se lleva a cabo en un solo archivo. No es necesario realizar una planificación previa de la estructura de archivos. Todos los archivos de pieza generados son asociativos con respecto al diseño principal.

Piezas con varios cuerpos La creación de una pieza con varios cuerpos es un flujo de trabajo eficaz de diseño descendente. Puede utilizar los comandos de modelado habituales para crear un nuevo cuerpo en el contexto de otros cuerpos. Use comandos de modelado basados en boceto, como Extrusión, Revolución, Solevación, Barrido y Bobina, para crear un nuevo cuerpo seleccionando la opción Nuevo sólido del cuadro de diálogo. Use el comando Dividir con la opción Dividir sólido para crear cuerpos independientes en un archivo de pieza. Puede usar planos de trabajo, bocetos 2D y superficies para definir el contorno de división. Use superficies para definir contornos de división complejos.

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Use el comando Derivar para importar componentes en un archivo de pieza como nuevos cuerpos o para usarlos como piezas auxiliares en una operación de corte, unión o intersección. Mover o fusionar cuerpos Utilice el comando Desplazar cuerpos para definir con exactitud la posición de un cuerpo en el documento de pieza. Use el comando Combinar y seleccione uno o varios sólidos para utilizarlos como piezas auxiliares y ejecutar operaciones de corte, unión o intersección en un cuerpo designado. Crea por error una pieza con varios cuerpos Si crea accidentalmente una pieza con varios cuerpos, puede editar una operación para cambiar la solución a una operación de unión, corte o intersección. También puede usar una operación Deshacer para revertir el paso. Si es demasiado tarde para editar o deshacer, puede usar el comando Combinar con la opción Unión para fusionar los cuerpos. También puede suprimir la operación, como una división, que creó el nuevo cuerpo. Las operaciones que se han creado en el cuerpo nuevo también se suprimen. Crear por error una nueva operación en lugar de un nuevo cuerpo Puede editar cualquier operación basada en boceto tras la creación y cambiar la solución para crear un nuevo cuerpo. La carpeta Cuerpos Un cuerpo es un conjunto independiente de operaciones contenidas en el archivo de pieza. Todos los nuevos cuerpos se añaden a la carpeta correspondiente del navegador en el momento de la creación. Para controlar la visibilidad y el aspecto de los cuerpos sólidos y de superficie, seleccione un cuerpo y elija Propiedades en el menú contextual. Expanda un cuerpo de la carpeta para obtener una lista de las operaciones aplicadas en él. Distintos cuerpos pueden compartir la misma operación, como un empalme, un chaflán o un agujero. La ficha Modelado de Parámetros del documento contiene una opción de la aplicación que permite especificar el prefijo del plan de denominación por defecto de los nuevos cuerpos sólidos o de superficie. Los nombres de cuerpos por defecto son Sólido para los cuerpos sólidos y Sup para los cuerpos de superficie.

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Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1X8sDJb Controlar la visibilidad del cuerpo Seleccione un cuerpo mediante uno de los siguientes métodos:  Establezca el filtro de selección en Seleccionar cuerpos y designe uno o varios cuerpos en la pantalla gráfica.  Expanda la carpeta Cuerpos sólidos y seleccione uno o varios cuerpos en el navegador. Después de seleccionar uno o varios cuerpos, utilice una de las siguientes opciones del menú contextual:  Visibilidad  Mostrar todo  Ocultar otros Use Mostrar todo para visualizar todos los sólidos de un archivo de pieza. Use Ocultar otros para conservar los sólidos seleccionados y para desactivar la visibilidad de todos los sólidos no seleccionados. 3.

Patrones.

Operaciones de patrón Se pueden organizar operaciones de piezas, superficies y ensamblajes en un patrón para representar patrones de agujero o acabados, ranuras, muescas u otras disposiciones simétricas. En una pieza con varios cuerpos, se puede crear un patrón de un cuerpo como varios cuerpos. En un ensamblaje, los patrones son útiles para crear preparativos de uniones soldadas y operaciones mecanizadas. No es necesario que las operaciones seleccionadas para un patrón sean geométricamente idénticas o estén conectadas. Solo se crean patrones de las operaciones secundarias (esquinas, empalmes, chaflanes, supresión de caras, chaflanes en aristas de superficie o empalmes de aristas de superficie) si sus operaciones padre están seleccionadas.

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Puede organizar las operaciones en filas y columnas según un número y espaciado específicos, así como desactivar operaciones individuales si es necesario. Una o ambas direcciones pueden ser un camino (contorno abierto o cerrado) compuesto por líneas, arcos, splines o elipses recortadas. Si es posible, se conservan las restricciones y las iMates, si están incluidas en el patrón. Algunas restricciones no se pueden conservar y es necesario volver a aplicarlas. Todas las incidencias de una operación de un patrón son una operación, pero las incidencias individuales se muestran bajo el icono de la operación de patrón en el navegador. Todas las incidencias de un nuevo cuerpo en un patrón son cuerpos individuales. En el navegador, los cuerpos aparecen bajo el icono de la operación de patrón. Puede desactivar o restablecer todas las incidencias o incidencias individuales. Al realizar operaciones de simetría en operaciones de ensamblaje, se seleccionan automáticamente los participantes (los componentes a los que afecta la operación) en función del cuadro delimitador original del patrón de la operación. En determinados casos, esta técnica puede tener como resultado la selección automática de más participantes de los necesarios para realizar la operación del patrón. La eliminación de participantes innecesarios puede mejorar el rendimiento de la operación. Operaciones que se pueden seleccionar para los patrones    

Operaciones de piezas o cuerpos sólidos (por ejemplo, extrusión y empalme) Operaciones de trabajo (por ejemplo, planos de trabajo, ejes de trabajo y puntos de trabajo) Operaciones de superficie (por ejemplo, superficie de barrido, de cosido o superficie de contorno) Un sólido completo (por ejemplo, el cuerpo sólido resultante de todas las operaciones sólidas)

En un ensamblaje, solo se pueden realizar patrones de operaciones de ensamblajes de boceto, incluidos los empalmes y chaflanes dependientes. No es posible realizar patrones de operaciones de soldadura. Los componentes y las operaciones de ensamblaje no se pueden unir en patrones. En una pieza de chapa, no se pueden aplicar patrones a las pestañas sencillas ni a las operaciones de pestaña de contorno creadas con la selección de varias aristas. Las operaciones que afectan a varios cuerpos o a toda la pieza se pueden incluir en un patrón. El resultado del patrón solo afecta a un cuerpo. No se pueden generar patrones de los empalmes creados con todos los empalmes o todos los redondeos y las operaciones de vaciado. No se pueden aplicar patrones a operaciones basadas en los resultados de una operación de intersección. Operaciones de trabajo y de superficie en los patrones Cree patrones de operaciones de trabajo para obtener ayuda en la construcción de una pieza para modelos de esqueleto, o para definir un esbozo de patrones para un patrón de componentes de ensamblaje. Patrón de operaciones de superficie para la creación de varias superficies de construcción que se van a utilizar como superficies de terminación. Patrón de conjuntos de superficies simétricas para utilizar en una operación de cosido o de esculpir para formar un sólido.

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Flujos de trabajo para el uso de operaciones de trabajo y de superficie con patrones: Una pieza con operaciones de trabajo y operaciones de sólido con patrones de forma similar Se quieren crear varios ejes de trabajo desfasados del eje de un patrón de agujeros. Flujo de trabajo: se crean modelos de incidencias únicas del agujero y el eje de desfase y, a continuación, se aplica el patrón al agujero y el eje en un solo paso. A continuación, se utiliza el eje de trabajo para crear restricciones de ensamblaje específicas. Una pieza con varias incidencias de una operación de trabajo a lo largo del camino del boceto Cree un patrón de puntos de trabajo a lo largo de la ruta. Flujo de trabajo: se crea un modelo de una pieza que incluye un camino del boceto y un punto de trabajo en el camino. A continuación, se utiliza el patrón rectangular a lo largo del camino para crear varias incidencias del punto de trabajo. En el entorno de ensamblaje, restringe el componente relativo al punto de trabajo original. A continuación, se utiliza el patrón asociativo del ensamblaje para aplicar el patrón al componente. Piezas simétricas con varias operaciones de superficie Cree una simetría de varias superficies de construcción para formar una pieza sólida. Flujo de trabajo: modele la mitad de la pieza con superficies de construcción (Extrusión, Solevación, Empalme, etc.) en un lado del plano de simetría. Seguidamente, se utiliza la operación Simetría para crear la simetría de las superficies de construcción en el plano de simetría. A continuación, se pueden seleccionar las superficies que se van a utilizar con la operación de cosido o de esculpir para formar un sólido. Para definir el plano de simetría, puede seleccionar un plano de trabajo o una cara plana de una superficie o de una superficie de construcción. Creación de patrones de las operaciones de trabajo y superficie Puede seleccionar operaciones de trabajo y de superficie al crear patrones rectangulares, circulares y de simetría. Todas las operaciones de trabajo y de superficie con patrones tienen un nodo en el navegador con un nombre exclusivo, y pueden seleccionarse individualmente. Las operaciones de trabajo son operaciones de patrón principales, lo que significa que se les puede aplicar un patrón incluso si las operaciones dependientes no están incluidas en el patrón. Las operaciones de superficie son operaciones de patrón principales, con la excepción de tres operaciones de patrón secundarias: empalme de una arista de superficie, chaflán de aristas de superficie y supresión de caras (de superficie o caras sólidas). Solo se pueden realizar patrones de las operaciones secundarias si las operaciones de las que dependen también se incluyen en el patrón. Las operaciones incluidas en un patrón pueden tener una longitud uniforme o variable. Si la longitud es uniforme, el patrón se calcula más rápido. Si la longitud es variable, cada operación se calcula por separado. Patrones de cuerpos sólidos

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Para crear un patrón de un cuerpo sólido con operaciones de las que no se pueden crear patrones individualmente, utilice la opción Crear patrón de un sólido junto con la opción Unir. Cree un patrón de un cuerpo de pieza y de todas las operaciones asociadas como un único sólido. Para crear un patrón compuesto por varios cuerpos sólidos, utilice la opción Crear patrón de un sólido junto con la opción Crear nuevos cuerpos. Creación de patrones de un cuerpo sólido completo Puede utilizar la opción Crear patrón de un sólido cuando cree patrones rectangulares, circulares y de simetría. Los cuerpos sólidos que se han incluido en el patrón con la opción Unión están integrados por el cuerpo generado por todas las operaciones sólidas creadas antes de generar el patrón. Al reordenar una opción que concierne al patrón cambia el cuerpo con patrones. Por ejemplo, si se ha añadido un empalme después del patrón, al volver a ordenarlo antes del patrón se incluye el empalme en el cuerpo con patrones. Un patrón del sólido competo también puede incluir operaciones de trabajo y de superficie. Solamente para Simetría, al crear una simetría de todo el cuerpo, utilice la opción Eliminar original para obtener la pieza que contiene la incidencia simétrica, pero no el sólido original. Un patrón creado con la opción Crear nuevos cuerpos se compone de cuerpos sólidos que se pueden editar como cuerpos individuales. Operación desactivada en el patrón Para permitir que un patrón fluya alrededor de otra operación o de una forma irregular, o cuando se cree un patrón de diente suprimido, desactive las incidencias de una operación en el patrón. No puede desactivar la operación base original en el patrón ni operaciones individuales en una incidencia de patrón. También puede desactivar y restablecer la visibilidad y, en operaciones de superficie de patrón, puede cambiar la opacidad. Cálculo de patrones Puede elegir unos de los tres métodos de cálculo:   

Optimizado Idéntica Ajuste

El método de cálculo Optimizado copia y reproduce las caras en lugar de las operaciones. Puede producir resultados diferentes que los del método Idéntico. En la siguiente ilustración se muestra la diferencia entre los cálculos Idéntico y Optimizado utilizados para aplicar el patrón de una extrusión con el tipo de terminación Pasante:

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Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/23OHd8R Patrones que se calculan más rápido Los patrones grandes, como matrices de agujeros o lamas, a veces tardan mucho tiempo en calcularse.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/23OHd8R Ajuste Los patrones que terminan en la cara del modelo tardan más tiempo en calcularse si las incidencias tienen un tamaño diferente. Las incidencias se muestran en sus proporciones reales.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/23OHd8R Idéntica Puede acelerar los cálculos de patrones especificando que todas las operaciones del patrón tengan un acabado idéntico. La intersección con una cara determina el tamaño de cada operación, pero se muestran como idénticas. Orientación de cada operación Los patrones rectangulares y los que se organizan a lo largo de una ruta lineal irregular disfrutan de tres opciones para la inserción de operaciones. Experimente con las opciones para determinar la orientación más útil. Para obtener un resultado óptimo, coloque la primera operación en el punto de inicio de la ruta. El giro del desfase de las operaciones desde el punto de inicio es exagerado.

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Patrones anidados de las operaciones de trabajo y de superficie Se pueden crear patrones de incidencias de las operaciones de trabajo y de superficie de otro patrón individualmente. Puede crear un patrón anidado que incluya todas las incidencias de las operaciones de trabajo o de superficie del patrón original. Para los patrones anidados, puede seleccionar todas las incidencias de operaciones de trabajo o de superficie, o bien el patrón en sí. Un patrón anidado contiene todas las incidencias del patrón original, incluso si el recuento de incidencias cambia. No ocurre lo mismo con las operaciones de trabajo de los ensamblajes. 4.

Propiedades iproperties

iProperties de archivos de Inventor Los archivos de Autodesk Inventor tienen propiedades denominadas iProperties. Las iProperties permiten realizar un seguimiento y administrar los archivos, crear informes y actualizar automáticamente listas de materiales de ensamblajes, listas de piezas de dibujo, cajetines, etc. Las iProperties de autor y número de pieza se definen automáticamente en el nuevo modelo y en los archivos de dibujo. Es posible definir y visualizar las iProperties al abrir un archivo en Autodesk Inventor, pero también puede pulsar con el botón derecho del ratón el archivo en Microsoft Windows Explorer para ver sus iProperties o utilizar Design Assistant para trabajar con archivos fuera de Autodesk Inventor. Para evitar perder los cambios no guardados, guarde siempre un archivo abierto en Autodesk Inventor antes de cambiar sus iProperties en Design Assistant. Puede crear y editar expresiones para iProperties en el cuadro de diálogo Propiedades. Como las expresiones no se evalúan matemáticamente, solo se crean expresiones para las iProperties de tipo de texto. Una expresión puede contener una combinación de texto personalizado y nombres de parámetros e iProperties entre paréntesis. Los nombres de parámetros e iProperties se reemplazan con los valores de los parámetros e iProperties cuando se evalúa la expresión. Cree un archivo de plantilla con expresiones predefinidas para iProperties con el fin de unificar las listas de piezas u otra documentación.

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Lectura seleccionada 2 Leer del archivo Help de Autodesk Inventor 2015, el apartado Operaciones de empalme.

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AUTOEVALUACION Nº 2 Resuelva los siguientes propuestos cumpliendo el tiempo especificado, el desarrollo de los mismos le permitirán verificar su aprendizaje de esta unidad. Ejercicio 1 – Tiempo de desarrollo 8 min.

ESCALA DE AUTOEVALUACIÓN POR TIEMPO EN LA EJECUCIÓN Tiempo de ejecución

Autocalificación

Recomendaciones

Menos de 8 min

Excelente

De 8 min a 12 min

Bueno

Le falta un poco de práctica

Más de 12 min

Regular

Le falta practicar más

Ejercicio 1 – Tiempo de desarrollo 8 min.

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ESCALA DE AUTOEVALUACIÓN POR TIEMPO EN LA EJECUCIÓN Tiempo de ejecución

Autocalificación

Recomendaciones

Menos de 8 min

Excelente

De 8 min a 12 min

Bueno

Le falta un poco de práctica

Más de 12 min

Regular

Le falta practicar más

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Tarea Académica Nº 1 Presentación del banco de problemas complejos, parte 1.

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UNIDAD III: “HOJAS DE METAL” DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD III ACTIVIDAD FORMATIVA

CONTENIDO

SISTEMA DE EVALUACIÓN

RESULTADO DE APRENDIZAJE

Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de resolver ejercicios de bocetos en chapa de metal, usando ensambles.

CONTENIDOS

ACTIVIDADES FORMATIVAS

SISTEMA DE EVALUACIÓN (Técnicas y Criterios)

(habilidades y actitudes)  Tema N° 1: Características de trabajo. 1. Uso de plantillas. 2. Patrones planos. Tema N° 2: Reusar de partes. 1. Uso de iParts. 2. Uso de iFeatures. Tema N° 3: Flujos de trabajo. 1. Relaciones de ensambles. 2. Subensamblajes. Tema N° 4: Características de ensamblajes. 1. Gestión de listas de materiales. 2. Configuración de ensamblajes y reuso.



 





Explica el formado y moldeado industrial. Crea componentes para ensambles. Crea prototipos de sus diseños. Edita sus diseños, selecciona y edita componentes. Presenta un banco de problemas propuestos Nivel avanzado. Explica los procesos de remoción de material. Mide distancias de secciones. Aplica maquinados en Autodesk Inventor. Aplica operaciones de soldadura. Usando un organizador de conocimiento, presenta el principio del diseño descenden-

Procedimientos e indicadores a evaluar    

Entrega puntual de trabajos realizado. Calidad, coherencia y pertinencia de contenidos desarrollados. Prueba teórico-práctica, individual. Actividades desarrolladas en sesiones tutorizadas.

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te. RECURSOS:  Videos: Tema Nº 1  Características de trabajo. https://www.youtube.com/watch?v=VmwDQoyk6jg https://www.youtube.com/watch?v=dckCfOqndXU Tema Nº 2  Reuso de partes. https://www.youtube.com/watch?v=oNLCPaOqjaA https://www.youtube.com/watch?v=kLbQh-5KXXc Tema Nº 3 

Flujos de trabajo. https://www.youtube.com/watch?v=RYf04ylg-jQ

Tema Nº 4 

Características de ensamblajes. https://www.youtube.com/watch?v=fpElaf__CyQ

 Diapositivas elaboradas por el docente:  Lectura complementaria: Lectura Seleccionada Nº 1 Operaciones de patrón. Tomado de: Descargue el archivo del Help Online de Autodesk Inventor de: https://knowledge.autodesk.com/support/inventor-products/downloads/caas/downloads/content/inventor-2015-online-help-and-local-help.html Lectura Seleccionada Nº 2 Ensamblajes, Inserción de componentes, Restricciones de en-samblaje y Diseño descendente. Tomado de: Descargue el archivo del Help Online de Autodesk Inventor de: https://knowledge.autodesk.com/support/inventor-products/downloads/caas/downloads/content/inventor-2015-online-help-and-local-help.html

Instrumento de evaluación

Bibliografía (Básica y Complementaria)

Recursos Edu-

Rúbricas: del desarrollo del bloque básico de ejercicios.



BASICA Kalpakjian, S. y Schmid S.R. (2002). Manufactura ingeniería y tecnología. México: Pearson Educación. (UC: 670.42 K18)

COMPLEMENTARIA Norton, R.L. (2009). Diseño de Máquinas. México: Pearson.  Julián, F. y Albarracín, J. (2007). Dibujo para diseñadores industriales. Barcelona: Parramón. BASE DE DATOS: PROQUEST. 

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cativos digitales

BASE DE DATOS: SCIELO. Consulta de artículos científicos de los cuatro primeros temas.

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UNIDAD III: HOJAS DE METAL.

Tema N° 1: Características de trabajo. 1.

Uso de plantillas.

Trabajo con iProperties en archivos o plantillas Las iProperties de Autodesk Inventor permiten clasificar, administrar y buscar archivos, crear informes y actualizar automáticamente cajetines, listas de piezas de dibujos y listas de materiales de ensamblajes. La herramienta Buscar utiliza iProperties para localizar los archivos. Definición de iProperties en archivos o plantillas de Autodesk Inventor Abra el cuadro de diálogo iProperties de alguno de los modos siguientes:  Pulse iProperties para ver el cuadro de diálogo Propiedades del archivo activo.  En el navegador, pulse el archivo referenciado con el botón derecho del ratón y seleccione Propiedades para mostrar el cuadro de diálogo Propiedades.  En el cuadro de diálogo Propiedades, pulse las fichas Resumen, Proyecto, Estado o Personalizadas y defina los valores de las propiedades que vaya a usar. Únicamente los parámetros de estas fichas se usan para buscar archivos y actualizar la información de las listas de materiales, listas de piezas, etc. En función del tipo de archivo y del método empleado para abrir el cuadro de dialogo, pueden aparecer distintas fichas. Uso de Design Assistant para definir iProperties Se puede utilizar Design Assistant para definir iProperties sin que sea necesario abrir el archivo en Autodesk Inventor. Abra Design Assistant mediante uno de los métodos siguientes:    

Pulse Administrar Design Assistant En el menú Inicio, pulse Programas Autodesk Autodesk Inventor Design Assistant. En Design Assistant, pulse Archivo Abrir archivo o Abrir carpeta. En el navegador, pulse el archivo con el botón derecho del ratón y seleccione iProperties. En el cuadro de diálogo iProperties, pulse las fichas Resumen, Proyecto, Estado o Personalizadas y defina los valores de las propiedades que vaya a usar.

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Únicamente los parámetros de estas fichas se usan para buscar archivos y actualizar la información de las listas de materiales, listas de piezas, etc. Las fichas de propiedades adicionales pueden estar disponibles según el tipo de archivo y el método utilizado para abrir el cuadro de diálogo. Si abre Design Assistant desde el Explorador de Microsoft Windows y cambia las iProperties de un archivo abierto en Autodesk Inventor, puede perder los cambios que no se hayan guardado. Guarde siempre los archivos abiertos en Autodesk Inventor antes de cambiar sus iProperties en Design Assistant. Copia de iProperties en un dibujo Puede copiar los valores de las iProperties del modelo en un dibujo. Si se copian las iProperties en una plantilla de dibujo, se harán accesibles a todos los dibujos creados a partir de ella.     

Abra el dibujo y haga clic en la ficha Herramientas panel Opciones Parámetros del documento. En la ficha Dibujo del cuadro de diálogo Parámetros del documento, pulse Configuración de copia de iProperty de modelo. En el cuadro de diálogo Configuración de copia de iProperty de modelo, seleccione Copiar iProperties de modelo y, a continuación, seleccione las iProperties que desee copiar en el dibujo. Pulse Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Configuración de copia de iProperty de modelo. Pulse Aplicar y Aceptar para guardar los parámetros del documento y cerrar el cuadro de diálogo Parámetros del documento.

Cuando se inserta la primera vista del dibujo, las iProperties seleccionadas se copian en el dibujo desde el archivo de modelo referenciado y sobrescriben las iProperties existentes en el dibujo. Las iProperties del modelo se copian y se actualizan desde un modelo de origen. El modelo de origen siempre es el modelo superior de la primera vista de dibujo de la primera hoja de dibujo. Las iProperties copiadas no son asociativas, de modo que no se actualizan cuando lo hace el archivo de origen. Pulse Administrar Actualizar iProperties de modelo copiadas para actualizar las iProperties del dibujo. Creación o edición de expresiones para iProperties Puede crear y editar expresiones para iProperties en el cuadro de diálogo Propiedades. Una expresión puede contener una combinación de texto personalizado y nombres de parámetros e iProperties entre paréntesis. Los nombres de parámetros e iProperties se reemplazan con los valores de los parámetros e iProperties cuando se evalúa la expresión. Solo se crean expresiones para las iProperties de tipo de texto. Las expresiones no se evalúan matemáticamente y no se pueden usar para las iProperties numéricas o de fechas. El cuadro de diálogo Propiedades muestra las entradas de las iProperties y los valores calculados de las expresiones de las iProperties. Los campos de las iProperties que contienen expresiones se marcan con el icono de expresión. La expresión real se muestra en una información de herramientas si el cursor del ratón se detiene sobre el campo iProperty. Abra el cuadro de diálogo iProperties de una de las siguientes maneras:

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     

Pulse iProperties para ver el cuadro de diálogo Propiedades del archivo activo. En el navegador, pulse el archivo referenciado con el botón derecho del ratón y seleccione Propiedades para abrir el cuadro de diálogo Propiedades. En el navegador de modelo, pulse con el botón derecho del ratón una pieza, un ensamblaje o un dibujo y seleccione iProperties. En el cuadro de diálogo Propiedades, acceda a la ficha Resumen, Proyecto, Estado o Personalizar y pulse el campo en el que desee crear una expresión. Para editar una expresión existente, pulse con el botón derecho en el campo y seleccione Editar expresión. El signo igual aparece cuando la expresión se puede editar. Inserte el signo igual si aún no está presente y cree o modifique la expresión. Escriba todos los nombres de parámetros e iProperties entre paréntesis.

Ejemplo de expresión: =DIN1026 - U 140 x La expresión se calcula tras pulsar el botón Aplicar o la tecla Intro. Ejemplo de expresión evaluada si G_L = “XYZ”: DIN1026 - U 140 x XYZ Las iParts, los iAssemblies y el Centro de contenido ignoran las expresiones (fórmulas) guardadas en Propiedades. Puede crear un archivo de plantilla con expresiones predefinidas para iProperties, con el fin de unificar las listas de piezas, u otra documentación. Utilice el Generador de expresiones de Propiedad en el cuadro de diálogo Lista de materiales para crear expresiones para iProperties. Consulte Edición de listas de materiales para obtener más información. Copia de propiedades de diseño entre archivos Puede definir las propiedades de diseño de un archivo de Autodesk Inventor y, a continuación, copiarlas en otros archivos de Autodesk Inventor. Las propiedades de diseño se pueden utilizar para clasificar, administrar y buscar archivos, para crear informes y para actualizar automáticamente cuadros de rotulación y listas de piezas en dibujos. Si el proyecto activo está definido como Compartido o Semiaislado, no se podrán copiar propiedades en un archivo que esté en estado de check-out para otra persona ni en la versión de grupo de trabajo de un archivo.      

Abra Design Assistant, bien desde Autodesk Inventor o bien desde el Explorador de Microsoft Windows. Seleccione Herramientas Copiar propiedades del diseño para abrir el cuadro de diálogo. (Esta opción sólo está disponible cuando Propiedades se ha activado.) En la casilla Copiar de, defina el archivo de origen para las propiedades. Seleccione el grupo de propiedades y las propiedades que desea copiar. Seleccione los archivos de destino para las propiedades. Pulse Copiar para copiar las propiedades.

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Para definir propiedades automáticamente al crear archivos, defina las propiedades en las plantillas que utilice para crearlos. 2.

Patrones planos.

Estilos de las piezas de chapa Las piezas de chapa se suelen poder fabricar con varios materiales con un impacto mínimo en la funcionalidad de la pieza. Para cambiar el material de una pieza de chapa de aluminio a acero inoxidable, es necesario modificar los atributos que definen los pliegues y las esquinas. Asimismo, suele ser necesario realizar cambios en la maquinaria de la planta de fabricación y las configuraciones utilizadas para fabricar las piezas. Los estilos de chapa captan lo siguiente:           

Definición de material completo Forma y tamaño del desahogo de plegado Valor del radio de plegado Valor de parámetro Tamaño Separación Tipo de transición de pliegue Tipo y tamaño del destalonado de 2 pliegues Tamaño y tipo de destalonado de 3 pliegues Método de desplegado Ecuaciones de desplegado personalizadas (si se definen) Definición de representación de punzonado de desarrollo Preferencia de informe de ángulo de plegado de desarrollo

Todos estos atributos se recopilan ahora en estilos que se crean y administran mediante el Editor de estilos y normas, y que pueden guardarse y compartirse a través la biblioteca de estilos (en versiones anteriores de Inventor, los estilos se guardaban y administraban a través de archivos de plantilla). Las piezas de chapa proporcionan los mismos parámetros de aspecto, estilo de iluminación y material que los archivos de pieza normales. Las piezas de chapa también incluyen una: 

Regla de chapa: las piezas de chapa del mismo material y grosor a menudo comparten los mismos parámetros de pliegue, esquina y separación. Estos parámetros y atributos se recopilan en una regla de chapa. La regla también contiene preferencias para: o o

la representación de operaciones de punzonado la opción de informe de ángulo de plegado o ángulo de apertura

cuando la pieza se muestra en el estado de desarrollo. 

Desplegado de chapa: a las piezas de chapa las define su estado de plegado o funcional, pero se fabrican a partir de una lámina plana. Los pliegues que se aplican al desarrollo deforman el material en la zona de plegado. La magnitud de la deformación depende de una serie de variables. Para convertir un modelo plegado en un modelo plano, es necesario calcular la deformación a través de uno de los tres métodos siguientes: o

una aproximación matemática mediante un FactorK definido

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o o

valores empíricos procedentes de una tabla de plegado para determinados materiales, valores de ángulo de plegado y herramientas ecuaciones personalizadas que se utilizan como refinados del usuario cuando aplican soluciones a través de: el enfoque de compensación de pliegue, deducción de pliegue, tolerancia de plegado o FactorK

El método y los parámetros se recopilan en una regla de desplegado que (cuando se utiliza con la regla de chapa y el material) permite una flexibilidad máxima a la hora de diseñar piezas que pueden fabricarse con diferentes materiales y diferentes técnicas de fabricación. Migración de estilos de chapa de versiones previas a la versión 2010 El objetivo de la tarea de migración consiste en mantener los datos del estilo de chapa heredado. La migración de un archivo determinado de chapa llevará a cabo las siguientes acciones:  

Migrar la información del estilo activo a un estilo o regla local con un nombre adecuado Migrar la información del estilo inactivo a estilos o reglas locales con nombres adecuados

Tras el proceso de migración: El tamaño o la forma de la pieza de chapa no se verán afectados. Las reglas o los estilos no utilizados estarán disponibles para un nuevo uso o carga en la biblioteca global de estilos. En versiones anteriores a la 2010, la administración de los estilos de chapa se llevaba a cabo exclusivamente a nivel del documento. A menudo se creaban plantillas que contenían todas las definiciones de los estilos de chapa en un solo archivo. En la versión 2010 se migran todos los estilos definidos en un componente de chapa (no solo el estilo activo). También se migran todos los métodos de desplegado que aparecen en los estilos de chapa (incluidos a los que no se hace referencia). Los métodos de desplegado y el modo en que se administran han cambiado considerablemente en la versión 2010. Durante el proceso de migración de archivos creados con versiones anteriores a la 2010, los métodos de desplegado suben de nivel a un nuevo tipo de estilo llamado Regla de desplegado de chapa. Las reglas de desplegado de chapa con nombre pueden declararse como parte de una regla de chapa con nombre. Utilice la nueva estructura para optimizar, reutilizar y administrar las reglas de desplegado de chapa fácilmente. En los estilos de chapa heredados, la selección de un estilo de chapa determinado predefinía y controlaba el estilo del material y los valores de grosor. En la versión 2010 aún se utiliza esta convención, lo que permite a las reglas de chapa simular la definición de estilos de material y valores de grosor, así como las reglas de desplegado de chapa. Desarrollos en chapa Un desarrollo es un modelo de chapa 3D en estado aplanado.

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Autoría: Propia Crear desarrollo calcula el material y el esbozo necesarios para aplanar un modelo de chapa 3D. El navegador de piezas muestra un nodo Desarrollo y el estado aplanado del modelo se muestra cuando el nodo está activo. Una vez creado el desarrollo, puede alternar entre el estado de pieza plegada y el estado de desarrollo. Al editar el modelo 3D, el desarrollo se actualiza automáticamente. Si el resultado de la revisión del modelo es un desarrollo no válido, un cuadro de diálogo indica las condiciones de error que se han producido en el desarrollo. Puede aceptarlas y continuar trabajando, aunque las advertencias de error persisten hasta que se eliminan las condiciones de error. No se pueden aplanar operaciones que requieren una deformación de material, como lamas u hoyos. Si estas operaciones se colocan en las caras de chapa mediante el comando Punzonado, se representarán como operaciones 3D en el desarrollo. También se pueden representar mediante un boceto seleccionado o con una marca de centro. Las operaciones insertadas y basadas en boceto pueden tener resultados impredecibles, por lo que es conveniente utilizar Punzonado para añadir las formas a la pieza de chapa. Si no puede desplegar un modelo (por ejemplo, operaciones de pestaña que se superponen en el desarrollo), un cuadro de diálogo de advertencia le indicará las operaciones intersecantes. Puede hacer clic en Editar o Cancelar en el cuadro de diálogo, o bien en Aceptar para aceptar los errores de intersección. Si decide aceptarlos, el desarrollo se creará con las operaciones intersecantes. Durante la posterior creación de operaciones del modelo plegado, el cuadro de diálogo seguirá visible hasta que edite las operaciones que se intersecan en el estado aplanado. Exportación de desarrollos Un desarrollo se puede exportar a un archivo SAT, o a un archivo DWG o DXF de AutoCAD. Para los desarrollos guardados en los formatos DWG o DXF se proporciona un soporte de capa completo (color, tipo de línea y grosor de línea). Orientación de desarrollos Cuando se crea un desarrollo, se puede utilizar el comando Definición del lado A en la cinta de opciones para marcar cualquier cara de una pieza de chapa como Arriba. La cara del lado A se resalta para indicar la dirección de punzonado. Si no hay ningún lado A presente al crear el desarrollo, el software lo crea y añade una entrada en el navegador. Puede suprimir el lado A siempre que no exista ningún desarrollo. El cambio de la orientación del desarrollo se refleja en el lado A que se resalta al seleccionar el nodo del navegador. Si un cambio provoca un error de cálculo del lado A, puede hacer clic con el botón derecho en el nodo del navegador Lado A y designar un nuevo lado A, lo que dará como resultado un nuevo nodo Lado A en el navegador. Utilice las opciones del menú contextual para resaltar el lado A y ajuste la orientación, la representación de punzonado y la medición del ángulo de plegado. Si hace

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clic en el comando Resaltar el lado A, todas las caras del lado A se insertan en el conjunto de preselección del documento. A veces, distintos archivos de miembro de una iPart de chapa requieren orientaciones exclusivas de su desarrollo. Guarde las orientaciones de desarrollo con nombres exclusivos para especificar la orientación en la tabla de iPart. Es preciso tener cuidado al crear dibujos de desarrollos. Las notas de plegado y punzonado que indican una dirección lo hacen en relación a la vista lateral frontal por defecto que se inserta durante la creación de la vista. La vista se basa en la cara frontal vista en el estado de desarrollo del modelo. Visualización de operaciones 3D en los desarrollos Las operaciones 3D añadidas al modelo plegado mediante la herramienta de punzonado son realmente flexibles en los desarrollos. Puede visualizar estas operaciones como:    

Una operación 3D Una representación de boceto alternativa Un boceto con marca de centro Únicamente una marca de centro

Estas opciones de visualización no están disponibles para las operaciones de punzonado que se han añadido a un desarrollo. Las operaciones 3D que se han insertado en un modelo plegado mediante iFeatures se muestran tal y como se han modelado. Si estas operaciones eliminan material (por ejemplo, un corte), el desarrollo representará correctamente las hojas aplanadas. Si estas operaciones añaden material, se mostrarán en el desarrollo tal como se han modelado. Las piezas que se convierten en chapa pueden contener operaciones 3D que no pueden formarse con el grosor uniforme de la hoja. Estas operaciones se muestran en el desarrollo tal como se han modelado. Visualización de operaciones de corte en desarrollos En algunos casos, las operaciones de corte en una pieza de chapa aparecerán sólo como líneas o arcos en el desarrollo. Por lo general, esto se debe a que la operación de corte se ha aplicado en ángulo a la cara, o a que se han añadido chaflanes o redondeos a las aristas de la operación de corte. Ediciones del desarrollo Los comandos de la ficha Chapa de la cinta de opciones permiten añadir operaciones al desarrollo como ayuda para la fabricación. Al añadir operaciones mientras el modelo se muestra como un desarrollo, estas no pasan a formar parte del modelo de pieza. Cuando el modelo vuelve al estado de modelo plegado, estas operaciones no aparecen en el árbol del historial de operaciones de pieza. Si desea añadir operaciones de modelo mientras el modelo está en estado aplanado, añada primero una operación de desplegado al modelo. Si estas operaciones atraviesan una zona de plegado, cuando el modelo vuelva al estado plegado usando una operación de replegado, se deformarán según lo previsto. Dibujos de desarrollos La barra de herramientas de dibujo utiliza el desarrollo para crear la vista de éste. Si suprime el desarrollo, la vista se perderá.

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Al crear dibujos de desarrollos, recuerde que las notas de plegado y punzonado que indican una dirección lo hacen en relación con la vista del desarrollo mostrada en el modelo. Arriba indica la dirección hacia el usuario en relación con la vista mostrada (o guardada) y Abajo indica la dirección opuesta al usuario en relación con la vista mostrada (o guardada). Las iProperties físicas (incluyen entre otras: masa y volumen) se calculan de forma distinta según el estado de plegado o aplanado del modelo. Cualquier representación de punzonado alternativa presente en el desarrollo afecta a las iProperties físicas como lo hace el último estado del modelo calculado (plegado a aplanado con cualquier modificación en el desarrollo). Extensión del desarrollo La extensión del desarrollo requiere cierta cantidad de material en las hojas aplanadas. Esta carga de material varía en longitud y anchura según la orientación del desarrollo. Estas propiedades se actualizan cada vez que el desarrollo se actualiza o reorienta. La longitud, la anchura y el área estarán disponibles en el Administrador de dibujos (y a través de la API) como Propiedades de chapa con los nombres: LONGITUD DE EXTENSIÓN DE DESARROLLO, ANCHURA DE EXTENSIÓN DE DESARROLLO Y ÁREA DE EXTENSIÓN DE DESARROLLO. Las piezas de chapa heredadas migradas a la versión R2010 tienen estas propiedades, pero deben actualizarse manualmente.

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Tema N° 2: Reusar de partes. 1.

Uso de iParts.

Conceptos básicos de las iParts La mayoría de los diseñadores trabajan con piezas que difieren en tamaño, material u otras variables, pero el mismo diseño básico funciona con muchos modelos. Se pueden crear estos diseños como iParts para después utilizar una o varias variaciones de ellas.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/1NtEUGm El cuadro de diálogo Crear iPart se utiliza para crear familias de piezas que contienen una tabla. En el caso de iParts normalizadas, cada variación de iPart es un miembro de iPart que se define mediante una fila de la tabla. Cuando se inserta la pieza en un ensamblaje, se selecciona la fila correspondiente al miembro necesario. Generalidades:    

 

Comience con una pieza o pieza de chapa nueva o existente. Determine la parte del diseño que cambia con cada miembro. Utilice el comando Parámetros para cambiar el nombre de los parámetros, definir ecuaciones y crear parámetros de usuario. Utilice el comando Crear iPart para definir una o varias filas de la tabla que representen a los miembros de la familia iPart. Especifique variaciones de los parámetros, las propiedades, la información de roscas, la información de iMates, la desactivación de operaciones y las operaciones de trabajo. Para las iParts de chapa, se pueden definir variaciones de la regla de chapa, la regla de desplegado de chapa y la orientación de desarrollo. Guarde la pieza, que automáticamente adquiere el formato de familia iPart.

Si lo desea, cree solo una fila en la tabla de iPart y, a continuación, añada filas adicionales editando la hoja de cálculo. Puede aprovechar las funciones para copiar y pegar, las fórmulas u otros comandos de las hojas de cálculo. Flujo de trabajo de las iParts El trabajo con iParts consta de dos fases: la creación de la pieza y la inserción de la pieza.

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Durante la creación de piezas, diseña la pieza y define todas sus variaciones. Se crea una fila de una tabla para cada versión posible. Cada versión, conocida como miembro, se almacena en una familia iPart. Puede crear dos tipos de familias iPart: normalizados y personalizados. Durante la inserción de la pieza, elija una fila de la tabla que represente la versión apropiada. Se genera entonces un miembro de la iPart en el que se utilizan los valores de la fila de la tabla, y se inserta en el ensamblaje del mismo modo que cualquier otro componente. Tipos de iParts Existen dos tipos de iParts:  

Una familia iPart normalizada define todos los valores en columnas. Cuando se publica una pieza iPart mediante una familia iPart normalizada, no pueden modificarse las piezas miembro una vez insertadas. Una familia iPart personalizada contiene al menos una columna identificada como Columna de parámetros personalizados. Cuando se publica una pieza iPart mediante una familia iPart personalizada, se pueden modificar los parámetros personalizados al insertar el miembro de la iPart. Puede añadir operaciones a un miembro de iPart personalizada.

La desactivación de operaciones y los parámetros no se aplican a las operaciones añadidas a los desarrollos en familias iPart personalizadas para iParts de chapa. Información que se debe incluir en las iParts Puede incluir: Parámetros. Utilice el editor de parámetros para cambiar el nombre de los parámetros, definir ecuaciones entre parámetros y crear parámetros de usuario. Propiedades, las cuales permiten incluir información como número de pieza, número de almacenamiento y material. La lista de materiales y la lista de piezas se mantienen al día de forma automática. Roscas, incluidas diferentes familias de roscas, designaciones, clases, direcciones y diámetros de tubería. iMates, especificando las que se van a incluir o a desactivar, valores de desfase, nombres coincidentes y números de secuencia. Operaciones de trabajo, incluyendo las que se deben incluir o excluir y su estado de visibilidad. Estado de desactivación de operaciones. Cuando se usa la desactivación de operaciones, se pueden incluir varias configuraciones de una misma pieza en un solo archivo. Por ejemplo, una configuración de la pieza tiene una extrusión con un corte, mientras que otra presenta una extrusión con una unión. La desactivación de operaciones se puede aplicar a las iParts de chapa para operaciones añadidas al desarrollo, haciendo exclusivos los desarrollos individuales para archivos miembros de iPart. iFeatures e iFeatures vinculadas a tabla. Puede especificar las iFeatures insertadas que desea incluir en la iPart. Si el elemento de diseño iFeature incluye una tabla, puede especificar el valor de fila de iFeature y el estado de desactivación de cada fila. Las iParts de chapa pueden incluir: la regla de chapa, la regla de desplegado de chapa y la orientación de desarrollo. Ubicación de almacenamiento de las iParts

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Las familias iPart normalizadas generan piezas con valores fijos. Estas piezas se reutilizan en numerosos ensamblajes. Se recomienda almacenarlas en una biblioteca cuya ruta esté incluida en el archivo de proyecto activo. Esta ruta se conoce como ruta proxy. La carpeta de bibliotecas donde desee guardar las iParts debe tener el mismo nombre que la de la biblioteca de la familia, precedida de un carácter de subrayado. Por ejemplo, si las familias se almacenan en una biblioteca cuyo nombre es Tornillos, puede definir una biblioteca llamada _Tornillos. Autodesk Inventor almacena automáticamente todas las piezas iParts generadas por familias en la biblioteca _Tornillos. Puede definir varias rutas proxy y designarlas en el proyecto. Esta técnica resulta útil si, por ejemplo, quiere agrupar los componentes vinculados a tabla por categoría. Las rutas repetidas se muestran en rojo. Estas rutas se pueden suprimir del archivo de proyecto. No es necesario indicar una ruta proxy. Al insertar miembros de iPart en el ensamblaje, Autodesk Inventor crea un subdirectorio en la misma carpeta que contiene la familia iPart. Por ejemplo, supongamos que tiene una iPart llamada Bolt.ipt en C:\temp. Al insertar un miembro de la iPart en el ensamblaje, se creará un subdirectorio llamado Bolt (C:\temp\Bolt) y el archivo del miembro de la pieza se ubicará dentro. Los miembros de iParts personalizadas siempre se guardan en una ubicación especificada con el comando Examinar del cuadro de diálogo Insertar iPart personalizada de los ensamblajes. Diferencias entre las iParts normalizadas y personalizadas Al crear una familia iPart, debe determinar si los parámetros se pueden modificar al insertar una iPart en un ensamblaje. Las piezas que se crean a partir de familias iPart normalizadas no se pueden modificar. Por el contrario, las piezas que se crean a partir de familias iPart personalizadas pueden incluir parámetros designados que se pueden modificar al insertarlas. Las familias iPart normalizadas, como las familias de tornillos, no se editan. Dado que los tornillos son piezas que no cambian, se seleccionará el miembro de iPart individual que se quiera utilizar, pero no se editarán sus valores. Por lo general, los miembros de iParts normalizadas se suelen guardar en una biblioteca. Por defecto, los archivos de los miembros de iPart normalizadas se encuentran en una carpeta con el mismo nombre que la familia o en una ubicación designada por la ruta proxy. Para obtener más información, consulte la sección Ubicación de almacenamiento de las iParts del tema sobre el uso de iParts en ensamblajes. Si ya hay un miembro de iPart creado, la inserción posterior del miembro de iPart en un ensamblaje reutilizará el archivo del miembro. Si una clave determina los criterios de selección de un miembro de iPart, los valores fijos de la tabla de la familia lo definen. Este miembro de iPart es normalizado. Esto implica que existe un número finito de combinaciones de entradas para crear el miembro de iPart. Algunos ejemplos son Tuerca, Perno y Arandela. Las familias iPart personalizadas no se editan directamente, pero se puede elegir el valor de los parámetros personalizados cuando se inserta un miembro de la familia. Por ejemplo, en una familia de ángulos, se selecciona la iPart que se quiera utilizar y después se modifican determinados valores, como la longitud, la anchura o el grosor. Solo los valores que se especifican cuando se crea la familia iPart se pueden modificar. Los miembros de iParts personalizadas son específicos de un ensamblaje

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determinado y se pueden almacenar en cualquier ubicación donde se guarden las otras piezas. La desactivación de operaciones y los parámetros no se aplican a las operaciones añadidas a los desarrollos en familias iPart personalizadas para iParts de chapa. La ubicación de los archivos creados para miembros de iParts personalizadas se basa en la ruta especificada con Examinar en el cuadro de diálogo Insertar iPart personalizada. Los miembros de iPart personalizados permiten introducir valores personalizados no incluidos en la tabla. Las columnas de miembros de iParts personalizadas aparecen con fondo azul en la familia iPart. Puede editar miembros de iPart personalizadas añadiendo más operaciones, bocetos, etc. Esto significa que dos miembros de iPart personalizados producidos con parámetros idénticos pueden ser distintos. Comportamiento de las operaciones de trabajo en las iParts Las operaciones de trabajo son útiles en las iParts para restringir piezas en ensamblajes y crear pasadores en piezas eléctricas. Cree operaciones de trabajo en una pieza antes de transformarla en una familia iPart. A continuación, determine las operaciones de trabajo que se deben incluir o excluir en los miembros de iPart. En el cuadro de diálogo Crear iPart, las operaciones de trabajo tienen parámetros por defecto de inclusión o exclusión. Puede anular los parámetros seleccionando operaciones de trabajo que se deban incluir o excluir en la tabla de iPart. Cada fila puede tener operaciones de trabajo incluidas o excluidas. Los parámetros por defecto son:   

Las operaciones de trabajo restringidas con iMates se incluyen. Los pasadores (puntos de trabajo) de piezas eléctricas se incluyen. Todas las demás operaciones de trabajo se excluyen, excepto las restringidas con iMates.

En lo que respecta a las iParts, cada fila de la tabla de iPart representa un miembro. En una columna correspondiente a cada operación de trabajo, se indica si se incluye o se excluye. Puede modificar el parámetro en cada fila de la tabla. La visibilidad de las operaciones de trabajo se determina en la pieza original. No se puede modificar. Sin embargo, después de insertar un miembro de iPart, puede utilizar VistaVisibilidad Visibilidad del objeto para activar y desactivar globalmente las operaciones de trabajo. Aspectos a tener en cuenta de la familia iPart de chapa Las iParts de chapa incluyen más atributos:    

especificación de la regla de chapa, especificación de la regla de desplegado de chapa, especificación opcional de la orientación alternativa y denominada del desarrollo de chapa, control individual opcional de la designación de la secuencia del orden de pliegue en miembros de desarrollo capturados con la opción de ámbito de miembro de familia.

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Para aprovechar los atributos es necesario tener en cuenta otros factores si la iPart de chapa va a incluir la desactivación de operaciones que eliminan pliegues y, por tanto, afectan a la secuencia del orden de pliegue. Cuando se crea una familia iPart de chapa, se crea un orden de pliegue por defecto. El orden de pliegue por defecto depende de si existe un cuerpo de desarrollo en el documento de chapa. Si cuando la pieza se transforma en una familia iPart no existe ningún desarrollo, los desarrollos de cada una de las filas de miembro recibirán el mismo orden de pliegue (teniendo en cuenta la desactivación de operaciones). Si cuando la pieza se transforma en una familia iPart existe un desarrollo, el orden existente de pliegue se copia en cada uno de los miembros de desarrollo resultantes (teniendo en cuenta la desactivación de operaciones). Por tanto, si antes de haber transformado la pieza en una familia iPart, se personaliza un desarrollo con un orden de pliegue específico, el orden de pliegue por defecto (ámbito de familia) de cada miembro tendrá las personalizaciones in situ. Al utilizar la opción de ámbito de miembro para editar desarrollos individuales, se puede definir un orden de pliegue único para cada desarrollo. Operaciones desactivadas en miembros Si se edita el ámbito de familia, el orden de pliegue por defecto se comportará de la misma manera que el de un desarrollo de componente de chapa normal, pero puede parecer que se comporta de manera diferente en el contexto de la familia iPart. El desarrollo administrará automáticamente el orden de pliegue en función de los ejes visibles (modelados o ficticios) para el miembro activo. Los ejes ausentes en un miembro determinado (porque se han desactivado) emitirán su número de orden de pliegue para mantener una secuencia sin saltos en las operaciones restantes. Las piezas de chapa creadas antes de Inventor R2009 que se han transformado en familias iPart con Inventor R2010 (o una versión posterior) no admiten la modificación del orden de pliegue desde la familia iPart. 2.

Uso de iFeatures.

iFeatures en diseños Una iFeature se compone de una o varias operaciones que se guardan y se vuelven a utilizar en otros diseños. Si utiliza una operación con frecuencia, como una ranura de diferentes tamaños, defínala como iFeature. Puede crear iFeatures en el entorno de pieza mediante bocetos y operaciones y, a continuación, guardar el archivo. Puede crear una iFeature a partir de una iPart o de un conjunto de operaciones que le pueda resultar útil para otros diseños. Utilice Extraer iFeature para extraer y guardar una operación de boceto o un boceto en un catálogo para su uso futuro. Las operaciones dependientes de la operación seleccionada se incluyen en la iFeature, pero puede suprimirlas mediante el cuadro de diálogo Extraer iFeature. Una operación puede consumir o no consumir los bocetos seleccionados. Al guardar una operación como una iFeature, puede definir los parámetros para mejorar la claridad.

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Cuando se inserta una iFeature, la geometría de la posición describe la interfaz unida a una operación. Normalmente, es el plano del boceto, pero puede añadir otros elementos geométricos para utilizarlos cuando sitúe el elemento de diseño. Los elementos de diseño iFeature se almacenan en archivos de operación con la extensión .ide. Puede abrir un archivo de operación para ver y editar el elemento de diseño iFeature. Los archivos iFeature se guardan en la carpeta Catalog por defecto. Después de crear y guardar una iFeature, puede:   

Arrastrarla desde el Explorador de Windows y soltarla en el archivo de pieza. Utilizar Insertar iFeature para insertarla. Modificarla en el archivo de operación (.ide) o, una vez que la iFeature se haya insertado, en un archivo de pieza.

Los cambios realizados en el archivo de operación (.ide) no afectan a los elementos de diseño iFeature insertados en archivos de pieza. Asimismo, los cambios aplicados en una incidencia individual no afectan a otras incidencias del mismo elemento de diseño iFeature de los mismos archivos de pieza o de otros archivos. Si hace clic en el botón Tabla de creación de iFeature, la iFeature se convertirá en una iFeature vinculada a tabla y el botón Editar iFeature dejará de estar disponible. Suprima la tabla para volver a activar el botón Editar iFeature. Consejos y prácticas recomendadas para iFeatures Guarde y vuelva a utilizar una o varias operaciones en otros diseños. Sugerencias para crear y utilizar iFeatures      

   

Cree la iFeature o iPart originaria con contenido propio. No utilice geometría de referencia. Si crea geometría dependiente, debe ser dependiente sólo de la geometría del elemento de diseño iFeature. Evite el uso del centro, ejes o planos de trabajo de origen por defecto para las operaciones de trabajo. Utilice expresiones para crear relaciones proporcionales entre los elementos geométricos, en lugar de cotas numéricas. Evite las restricciones horizontales y verticales en los elementos de diseño iFeature. Utilice restricciones paralelas y perpendiculares a la demás geometría del elemento de diseño iFeature. Guarde las iFeatures antes de usarlas en otra pieza. Incluya todos los parámetros necesarios en la iPart o iFeature antes de convertirla a una iFeature vinculada a una tabla. No puede añadir parámetros a una iFeature vinculada a una tabla que no estuvieran presentes en la iFeature original. En el cuadro de diálogo Opciones de la aplicación, ficha iFeature, seleccione la opción Usar clave 1 como columna Nombre de navegador. Puede añadir filas a una iFeature vinculada a una tabla y cambiar atributos de columna, pero estos cambios no actualizarán los ejemplares insertados de la iFeature. También puede usar diversos comandos de ensamblaje para crear iFeatures de: chavetas, ranuras paralelas, ranuras con curva envolvente, juntas tóricas, ejes o engranajes. En el archivo de la iFeature (IDE), puede añadir las propiedades personalizadas que se exponen como propiedades de modelo en la pieza de consumo.

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Estas propiedades están disponibles cuando se documenta la pieza que contiene la iFeature en un archivo de dibujo. Prácticas recomendadas para la creación de iFeatures Cree parámetros a medida que crea cotas o utilice el comando Parámetros para asignar un nombre a los parámetros que desea incluir en la iFeature. Asigne nombres descriptivos a los parámetros. Renombre los parámetros por defecto o pulse Añadir para definir parámetros de usuario. Todos los parámetros a los que asigne nombres se muestran automáticamente en la lista Parámetros de tamaño del cuadro de diálogo Extraer iFeature. Cuando planea un proyecto, decide cómo restringir bocetos de operaciones y utilizar ecuaciones en lugar de constantes numéricas para controlar el tamaño y las relaciones. Las ecuaciones reducen el número de parámetros para definir la posición de un elemento de diseño iFeature y permiten que éste se redimensione a partir de la operación original. Cree una iFeature vinculada a una tabla a partir de una iPart vinculada a una tabla. Geometría de posición de iFeatures La geometría de posición, normalmente un plano de boceto, describe la interfaz que se une a una operación cuando se inserta la iFeature. Geometría de posición de iFeatures con geometría compartida Cuando cree un elemento de diseño iFeature a partir de varias operaciones que comparten una geometría, dicha geometría aparece por defecto en la lista Posición de geometría solo una vez. Por ejemplo, puede crear un elemento de diseño iFeature a partir de una operación extruida que termine en un plano de trabajo desfasado. El plano de trabajo se desfasa desde la misma cara en la que se realiza el boceto de la extrusión. En el cuadro de diálogo Extraer iFeature:   

En la estructura de árbol Operaciones seleccionadas, la cara aparece bajo la operación del plano de trabajo (Plano1 [Plano]) y bajo la operación de extrusión (Perfil Plano2 [Plano de boceto]). En la lista Posición de geometría, la cara aparece una vez (Perfil Plano2). Si selecciona la cara en la lista Posición de geometría se resaltarán ambas caras en el árbol Operaciones seleccionadas.

Para obtener una lista de los planos por separado, en la lista Geometría de posición, puede hacer clic con el botón derecho en el plano y seleccionar Independizar. Cuando utilice el elemento de diseño iFeature, seleccionará y situará cada plano de forma independiente. Dispone de mayor flexibilidad en cuanto a la forma de utilizar la iFeature, pero es necesario seleccionar geometría de posición adicional durante la inserción. En la lista Posición de geometría, puede cambiar el nombre de los planos para facilitar su comprensión a la hora de situar el elemento de diseño iFeature. Renombre Plano1 a Cara desfasada del plano de trabajo y Perfil Plano2 a Plano de boceto. Geometría de posición de iFeatures con varios bocetos

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Las iFeatures creadas a partir de operaciones con varios bocetos (como solevaciones y barridos) son más útiles cuando se añaden elementos geométricos a la lista Geometría de posición.

Solevaciones Las solevaciones contienen dos o más bocetos en planos de boceto independientes. Por defecto, el primer perfil seleccionado en la operación de solevación se muestra en la lista Posición de geometría. La posición de los planos de boceto restantes se define con relación al primer perfil. Al incluir planos de boceto adicionales en la lista Geometría de posición, la ubicación de los planos incluidos se selecciona al insertar la iFeature. En el árbol Operaciones seleccionadas, seleccione el perfil, pulse el botón derecho del ratón y elija Independizar. Los planos de boceto individuales aparecen en la lista Geometría de posición y su posición se puede definir por separado al insertar la iFeature. Si lo desea, puede combinar dos o más planos de boceto en la lista Posición de geometría de forma que sus posiciones sean relativas a uno de ellos. Cuando seleccione en la lista planos de boceto para combinarlos, el primero de ellos permanecerá en dicha lista. La posición del otro plano será relativa al primero. Pulse con el botón derecho del ratón en el plano de boceto y, a continuación, seleccione Combinar geometría. Barridos Si no existe ninguna dependencia entre los bocetos de perfil y de trayectoria, el boceto de perfil aparece por defecto en la lista Geometría de posición. En este caso, la posición del boceto de camino se define relativa al perfil. Para que la inserción del boceto de trayectoria sea independiente del boceto de perfil, añádalo a la lista Geometría de posición. En el árbol Operaciones seleccionadas, pulse con el botón derecho en el boceto de camino y, después, seleccione la opción Independizar. Para algunas iFeatures, como un acanalado de junta tórica creado mediante barrido, defina la posición relativa al boceto de trayectoria. En la lista Posición de geometría, pulse con el botón derecho en el boceto de camino, seleccione la opción Combinar geometría y pulse en el boceto de perfil. Dado que el boceto de camino se seleccionó en primer lugar, aparece en la lista.

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Lectura seleccionada 1 Leer del archivo Help de Autodesk Inventor 2015, el apartado Operaciones de patrón

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Actividad N° 3 Presentación del banco Nº 3 de problemas propuestos Nivel avanzado.

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Tema N° 3: Flujos de trabajo. 1.

Relaciones de ensambles.

Simulación de relaciones en ensamblajes Para simular movimiento mecánico mediante la simulación de una relación a través de una secuencia de pasos, utilice la opción Simular del menú contextual. El comando Simular está limitado a una relación o unión, pero se pueden simular otras relaciones mediante Ecuación, que permite crear relaciones algebraicas entre las uniones o restricciones. Para empezar, ensamble dos componentes mediante Unir o Restringir.         



En el navegador, haga clic con el botón derecho del ratón en la relación y seleccione Simular. Se abre el cuadro de diálogo Simular. En Inicio, introduzca el valor inicial. El valor por defecto corresponde al ángulo o al desfase definido para la restricción. En Fin, introduzca el valor final. El valor por defecto corresponde al valor Inicio más diez. En Duración pausa, defina el espacio de tiempo en segundos entre los pasos. Ajuste el valor por defecto para aumentar o disminuir la velocidad del movimiento. Pulse el botón Más para definir las opciones que se describen a continuación: Active la casilla de verificación Simular adaptatividad para adaptar los componentes al mismo tiempo que se conserva la relación, si es necesario. Active la casilla de selección Detección de colisiones para comprobar si existen interferencias. Defina el Incremento entre los pasos mediante la especificación del valor o del número total de pasos. Introduzca un valor o pulse la flecha para seleccionar Medir o un valor utilizado recientemente. Defina la repetición o los ciclos de la secuencia: Inicio/Fin se ejecuta una vez y vuelve al principio; Inicio/Fin/Inicio se ejecuta una vez hacia delante y luego otra vez hacia atrás, según el número de ciclos definido. Cada movimiento se considera un ciclo. Por ejemplo, para que un componente se mueva hacia fuera, defina un ciclo. Para que se mueva hacia fuera, hacia dentro y de nuevo hacia fuera, harán falta tres ciclos. Si lo desea, introduzca un valor para ejecutar la secuencia más de una vez. Pulse Avanzar para iniciar la secuencia o Avanzar un paso para recorrer los pasos de la secuencia de uno en uno.

Una vez iniciada la secuencia, pulse Pausa, Avanzar, Retroceder, Avanzar un paso, Retroceder un paso, Mínimo o Máximo. 2.

Subensamblajes.

Creación de cables Las incidencias de cable se crean mediante la selección de un cable de biblioteca y la indicación de los pasadores a los que se conectan los conductores de cable en el contexto del ensamblaje. Los cables se representan en la ventana gráfica como el conjunto de conductores conectados que contienen. Los conductores de cable se pueden colocar manualmente mediante la selección de los pasadores o automáticamente mediante la importación de una lista de conductores.

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Una vez incluido un cable en un ensamblaje, el cable se puede desplazar, suprimir o enrutar. Para controlar la forma de los conductores de cable, se pueden añadir y ajustar puntos de trabajo de conductores. Los conductores incluidos en el cable se pueden conectar y desconectar. El estado de conexión de cada conductor de cable se representa gráficamente para facilitar su seguimiento. También se pueden añadir propiedades personalizadas a la incidencia de cable y a cada conductor de cable. El cable se crea como modelizado o de eje en función de la opción de visualización seleccionada. Modificar la visualización de cables Los cables se pueden visualizar como sólidos tridimensionales modelizados o de eje. Para un rendimiento óptimo, utilice el modo de eje al crear y editar cables. Al igual que los segmentos y conductores, las opciones de visualización se pueden definir para cables individuales o para todos los cables de un ensamblaje de arnés seleccionado. También se puede cambiar la configuración de visualización para conductores individuales del cable. La preferencia de visualización se puede definir de tres formas: mediante el menú contextual, el cuadro de diálogo Propiedades de cable o la opción Configuración de visualización de la cinta de opciones. La configuración de visualización del nivel de incidencias siempre anula el estado de la visualización actual. La curvatura natural entre conductores y conductores de cable y los pasadores asociados también se puede establecer en la ficha Conductores/Cables, Configuración de arnés. Sin curvatura natural crea conductores y cables que no son tangentes a la dirección hacia fuera asignada al conector asociado. Los conductores y cables creados sin tangencia se muestran como líneas rectas que van de punto a punto. Con curvatura natural crea conductores y cables que son tangentes a la dirección hacia fuera asignada al conector asociado. Los conductores y cables creados con tangencia se muestran de una forma más natural que se curva cuando dichos conductores y cables se aproximan a los pasadores del conector. Si se incluye esta curva natural la longitud del cable plano es más realista. Asignar nombres a los cables y conductores de cable Al crear los cables se les asigna identificadores de cable. Por defecto, el primer cable se denomina Cable1, donde 1 corresponde a un número que se incrementa en uno para cada cable creado. Puede aceptar el nombre por defecto o cambiarlo a un nombre exclusivo en el ensamblaje de arnés. Al conectar los conductores de cable se les asigna automáticamente identificadores de conductor. Por defecto, el identificador de conductor se compone del identificador de cable más el identificador de hilo. Por ejemplo, el primer conductor de cable para el primer cable es Cable1:1. En el navegador, los conductores de cable se denominan con el identificador de conductor y el identificador de hilo entre paréntesis. Por ejemplo, un conductor de cable con identificador de conductor Cable1:1 se representa en el navegador como Cable1:C1(C1). Los conductores de repuesto se representan inicialmente como (Cx) ya que no se les ha asignado ningún identificador de conductor. Los nombres de conductores de cable se cambian modificando la opción Id. de conductor del cuadro de diálogo Propiedades de conductor de cable. Cable por defecto

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A diferencia de los conductores, no existe un cable por defecto para el primer cable que se crea en un ensamble de arnés. Es preciso seleccionar un cable de la biblioteca para empezar a crear un cable. Una vez seleccionado un cable, se utiliza el último cable seleccionado como cable por defecto para las inserciones siguientes.

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Tema N° 4: Características de ensamblajes. 1.

Gestión de listas de materiales.

Descripción general de listas de materiales Una lista de materiales es una tabla que contiene información sobre las piezas que hay en un ensamblaje. La tabla incluye cantidades, nombres, costes, proveedores y el resto de la información que el creador del ensamblaje puede necesitar. Las cantidades de las listas de materiales se actualizan cuando se añade o se elimina una pieza del ensamblaje. La información de las listas de materiales se recopila automáticamente de iProperties en el cuadro de diálogo Propiedades, como el título y el número de pieza de la ficha Proyecto. El comando Lista de materiales del panel Administrar de la ficha Ensamblar permite ver y editar las propiedades de la lista de materiales. El archivo exportado se puede usar en una aplicación como una hoja de cálculo o un editor de textos. Asimismo, puede exportar una lista de materiales (parcial o completa) a una nota del Cuaderno del ingeniero. Se pueden modificar los valores de la lista de materiales si se cambian las propiedades de diseño en el cuadro de diálogo Propiedades o en el cuadro de diálogo Lista de materiales. Dentro de un dibujo, se puede crear un documento similar denominado lista de piezas. La lista de piezas deriva datos generados por el ensamblaje y el cuadro de diálogo Propiedades (tal como se refleja en la lista de materiales). La lista de piezas insertadas se puede editar y admite cambios en su estructura y contenido. Los datos de la lista de piezas derivados del cuadro de diálogo Propiedades se pueden editar en el cuadro de diálogo de la propiedad. Los datos se pueden anular en el cuadro de diálogo Editar lista de piezas. La lista de piezas se puede publicar en formato DWF. La columna Elemento muestra los números de elemento en la lista de materiales. A cada elemento se le asigna automáticamente un número de elemento. Si es necesario, el número de elemento se puede editar. Los cambios de los números de elemento se actualizan automáticamente en la lista de piezas y en las referencias numéricas. Propiedad Cantidad de la lista de materiales La cantidad es una propiedad calculada que describe el uso total de un componente en un ensamblaje. La propiedad Cantidad se define mediante tres propiedades distintas: Cantidad de elementos, Cantidad de unidades y Cantidad total Cantidad de elementos (CTDAD de elementos) es el número de ejemplares de un componente. Se trata de una propiedad de solo lectura. Cantidad de unidades (CTDAD de unidades) corresponde a la cantidad que añade cada ejemplar discreto de un componente a la cantidad total. Los componentes que se cuantifican a partir del número de ejemplares del componente tienen definido el valor Cada para Cantidad de unidades. Algunos componentes se cuantifican en función de algún aspecto físico del componente. Estos aspectos físicos (como alambres, grasa, acero de longitud de corte, tubos y tuberías, etc.) tienen una Cantidad de unidades derivada de un parámetro.

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Cantidad de unidades se compone de dos propiedades: cantidad base y unidad base La cantidad base es el parámetro que constituye el valor que permite extraer la cantidad de unidades. Por defecto, el valor de Cantidad base de un componente es Cada. La unidad base corresponde a la unidad en la que se expresa la cantidad de unidades. Cantidad total (CTDAD) es la cantidad de unidades multiplicada por la cantidad de elementos la cantidad total es la propiedad CTDAD que se indica en una lista de piezas estándar. Estructura de la lista de materiales y cantidad total Cada ejemplar de un componente cuya estructura de la lista de materiales es Normal, Inseparable o Comercial, añade 1 a su CTDAD de elementos. Los componentes hijo de referencias padre aparecen "ocultos" en la lista de materiales y no se añaden a CTDAD de elementos. Los hijos de componentes inseparables y adquiridos aparecen ocultos en una lista de materiales de solo piezas. Hay una excepción. Los componentes comerciales que son hijos de ensamblajes inseparables suben de nivel y pasan de los ensamblajes inseparables a una lista de materiales de solo piezas. En el Editor de la lista de materiales, un icono de flecha identifica a los componentes que se han subido de nivel a un nivel más alto en la lista de materiales. Los componentes se suben de nivel por una de las siguientes razones:   

 

El componente se encuentra en un subensamblaje con una estructura de lista de materiales de tipo Fantasma. El componente tiene una estructura de lista de materiales de tipo Comercial, pero reside en un subensamblaje con una estructura de lista de materiales Inseparable. La lista de materiales es solo de piezas. Las listas de materiales solo de piezas muestran todos los artículos de línea que tienen la siguiente característica, con independencia de la profundidad a la que se encuentran en el árbol del ensamblaje: Es una pieza con una estructura de lista de materiales de tipo Normal, Inseparable o Comercial. Es un ensamblaje con una estructura de lista de materiales de tipo Inseparable o Comercial.

Las cantidades de elementos de los componentes que se han subido de nivel reflejan el número de veces que se repiten en el ensamblaje. Por ejemplo, si tiene dos ensamblajes fantasmas cada uno de los cuales tiene cuatro tuerca, las tuercas se suben de nivel y la cantidad total es ocho. Componentes virtuales Un componente virtual es un componente que no requiere modelado de geometría ni archivo. Es similar a una pieza personalizada en una lista de piezas. Los componentes virtuales se consideran y tratan a efectos prácticos como componentes reales: tienen una representación en el navegador, tienen propiedades como cantidad, lista de materiales, estructura, número de pieza, etc. Los componentes virtuales tienen las características siguientes: 

Disponen de un conjunto completo de propiedades como las de los componentes reales.

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  

Se comportan del mismo modo que los componentes reales de la lista de materiales (se fusionan, suben de nivel, etc.). Puede copiarlos, incluirlos en patrones o reutilizarlos en operaciones de copia o simetría de componentes. Pueden representarse en el navegador de ensamblajes.

Ejemplos de este tipo de componentes son:   

Fiadores que no se quiere modelar. Elementos a granel como gas, aire, aceite, grasa, etc. Elementos intangibles de líneas de la lista de materiales como el software que se instala en un equipo.

El comando Crear un componente in situ se utiliza para crear un componente virtual en un ensamblaje. Los componentes virtuales se pueden suprimir del mismo modo que otros componentes. Cuando todos los ejemplares de un componente virtual se suprimen del navegador, el componente virtual se debe crear de nuevo utilizando el comando Crear un componente in situ. Los componentes virtuales pueden contar con varios ejemplares dentro de un ensamblaje. Todos los componentes virtuales disponen de un nodo en el navegador de ensamblajes y se pueden reordenar. Puede copiar, pegar o crear un patrón de un componente virtual de un ensamblaje. Si selecciona la opción Reutilizar para los componentes virtuales, puede incluirlos en una operación de simetría o copia. Componentes equivalentes Si dos o más componentes tienen el mismo número de pieza, el ensamblaje entiende que se trata del mismo componente. Dos o más componentes equivalentes pueden terminar en el mismo nivel en la lista de materiales a causa del modelado, de una subida de nivel a causa de un padre Fantasma o de una subida de nivel en una lista solo de piezas. Esos componentes se combinan en un único elemento de línea. Se suman sus cantidades y las propiedades que no coinciden se indican cómo *Varía* en la lista de materiales.      

La unidad base de los componentes equivalentes debe ser compatible; de lo contrario, se indica un error para el valor Unidad base. Las piezas con el campo Número de pieza en blanco nunca se consideran equivalentes. Si el hijo de un ensamblaje (incluidos los hijos indirectos) tiene el mismo número de pieza que el propio ensamblaje, no se crea ninguna equivalencia entre ambos. Una pieza y un ensamblaje del mismo nivel tienen el mismo padre. Si tienen el mismo número de pieza, los componentes se consideran equivalentes y se agrupan en un elemento de línea. Si dos o más ensamblajes se consideran equivalentes, se agrupan en un elemento de una sola línea. Algunos ensamblajes equivalentes no tienen la misma lista de materiales. Por ejemplo, no son realmente el mismo ensamblaje si tienen hijos diferentes. Puede definir la lista de materiales que se debe mostrar. Convierta los ejemplares de los ensamblajes equivalentes en referencias y defina una cantidad estática para el ensamblaje.

iProperty Nº de almacenamiento A veces, varios componentes tienen el mismo número de pieza pero es preciso tratarlos como componentes independientes. Esta situación es bastante común en

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elementos de longitud de corte como tubos y tuberías, mangueras flexibles, conductores, cinta, etc. Una nueva iProperty, Nº de almacenamiento, se añade a todos los componentes para adaptarse a esta intención. El número de almacenamiento se puede sustituir en la columna Número de pieza por las listas de piezas que admitan flujos de trabajo de elementos de longitud de corte. Este proceso se realiza por defecto para los estilos de la lista de piezas suministrados con Autodesk Inventor. Puede cambiar los parámetros de reemplazo en el cuadro de diálogo Formato de columna. 2.

Configuración de ensamblajes y reuso.

Configuración y reutilización en ensamblajes de arnés Cable y arnés interactúa con las configuraciones de forma muy parecida al resto de los componentes. Cuando un ensamblaje normal se convierte en una familia iAssembly, todas las incidencias principales de ensamblaje de arnés situadas directamente bajo el nivel superior se añaden a la tabla, creando una columna para cada una. Estos ensamblajes de arnés siguen siendo adaptativos con respecto a la primera configuración. Cuando se añade una nueva fila de configuración, se crea automáticamente una incidencia de ensamblaje de arnés no adaptativo para la nueva configuración. Cada fila es un miembro de la familia iAssembly que se puede cambiar por cualquier incidencia de ensamblaje de arnés en una configuración seleccionada. Cuando la configuración se modifica, los ensamblajes de arnés no adaptativos no se actualizan. Para cada configuración, se puede decidir la versión del ensamblaje de arnés que se utilizará y si un ensamblaje de arnés determinado debe ser único. Si debe ser único, utilice Convertir en adaptativo en el ensamblaje de arnés para que pueda responder a la configuración dada. Autodesk Inventor llena después el conjunto intercambiable. El conjunto de componentes intercambiables en la tabla iComponent se utiliza para hacer un seguimiento del ensamblaje de arnés que se usa en cada configuración. No olvide que un ensamblaje de arnés se puede reutilizar en un número ilimitado de configuraciones, pero solo será adaptativo y responderá a los cambios de una única configuración. Por ejemplo, si el iAssembly tiene una incidencia principal de ensamblaje de arnés y la tabla del iAssembly tiene dos miembros, la incidencia de ensamblaje de arnés es adaptativa en el primer miembro por defecto. En el segundo miembro, en cambio, no será adaptativa. Si este arnés se debe adaptar a los cambios en el segundo miembro, utilice Convertir en adaptativo en la incidencia no adaptativa del segundo miembro. Al utilizar Convertir en adaptativo, la tabla se llena con el nuevo ensamblaje adaptativo. Una vez se ha utilizado Convertir en adaptativo, no se puede invertir la acción en esa incidencia. Convertir en adaptativo para las configuraciones Cuando se trabaja con configuraciones, la opción Convertir en adaptativo está disponible para una incidencia de ensamblaje de arnés si el ensamblaje de nivel superior es un iAssembly, y si la incidencia tiene una columna de adaptatividad en la tabla del ensamblaje de nivel superior. Incidencias de arnés se convierten en adaptativas Cuando una incidencia secundaria de un ensamblaje de arnés se convierte en adaptativa, suceden tres cosas:

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  

Se copia todo el ensamblaje de arnés. La incidencia secundaria del ensamblaje de arnés se reemplaza con el nuevo ensamblaje. El nuevo ensamblaje es una incidencia principal y es adaptativa. Todas las restricciones personalizadas se vuelven a conectar. El nuevo ensamblaje se añade al conjunto de componentes intercambiables de la incidencia de ensamblaje de arnés, y se convierte en el ensamblaje activo para la configuración actual.

Cuando Convertir en adaptativo se utiliza en un ensamblaje de arnés en una configuración:   

El arnés se copia. La incidencia secundaria no adaptativa se sustituye por una incidencia principal adaptativa Todas las restricciones personalizadas, incluidas aquellas fuera del ensamblaje, se vuelven a conectar

Cuando Convertir en adaptativo se utiliza para el flujo de trabajo de reutilización, sucede lo mismo con la excepción de las restricciones personalizadas. Las restricciones personalizadas no se vuelven a conectar, sino que se ignoran. Nombramiento y ubicación de las configuraciones de ensamblajes de arnés Cuando Convertir en adaptativo se utiliza para ensamblajes de arnés en configuraciones, no se puede proporcionar una ubicación personalizada. El archivo se ubica en la misma carpeta que el archivo del miembro. Bajo esa carpeta está la carpeta AIP, seguida por la carpeta de Cable y arnés. Si un ensamblaje de arnés se convierte en una familia iAssembly, cada configuración tendrá una subcarpeta específica bajo la carpeta del ensamblaje superior y contendrá las mismas estructuras de archivos como en un único ensamblaje de arnés. En el flujo de trabajo de configuración del ensamblaje, el ensamblaje de arnés conserva el mismo nombre de archivo que en las carpetas de configuración correspondientes en el espacio de trabajo del proyecto.

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Lectura seleccionada 2 Leer del archivo Help de Autodesk Inventor 2015, el apartado Ensamblajes, incluyendo los tópicos, Inserción de componentes, Restricciones de ensamblaje y Diseño descendente.

106

Autoevaluación Nº 3 Resuelva los siguientes propuestos cumpliendo el tiempo especificado, el desarrollo de los mismos le permitirán verificar su aprendizaje de esta unidad. Ejercicio 1 – Tiempo de desarrollo 15 min.

ESCALA DE AUTOEVALUACIÓN POR TIEMPO EN LA EJECUCIÓN Tiempo de ejecución

Autocalificación

Recomendaciones

Menos de 15 min

Excelente

De 15 min a 20 min

Bueno

Le falta un poco de práctica

Más de 20 min

Regular

Le falta practicar más

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Ejercicio 2 – Tiempo de desarrollo 15 min.

ESCALA DE AUTOEVALUACIÓN POR TIEMPO EN LA EJECUCIÓN Tiempo de ejecución

Autocalificación

Recomendaciones

Menos de 15 min

Excelente

De 15 min a 20 min

Bueno

Le falta un poco de práctica

Más de 20 min

Regular

Le falta practicar más

Control de Lectura Nº 2 Usando un organizador de conocimiento, como un mapa mental o mapa conceptual, presentar el principio del diseño descendente.

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UNIDAD IV: “DISEÑO DE SOLDADURA.” DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD IV ACTIVIDAD FORMATIVA

CONTENIDO

SISTEMA DE EVALUACIÓN

RESULTADO DE APRENDIZAJE

Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de resolver ejercicios de partes que utilizan soldaduras de diversos tipos.

CONTENIDOS

ACTIVIDADES FORMATIVAS

SISTEMA DE EVALUACIÓN (Técnicas y Criterios)

(habilidades y actitudes) Tema N° 1: Métodos de soldadura. 1. Preparación de modelos. 2. Soldadura cosmética. Tema N° 2: Rellenos de soldadura. 1. Soldadura de ranura. Propiedades de soldadura. Tema N° 1: Presentación y vistas explotadas. 1. Entorno de trabajo. Tema N° 2: Creación avanzada. 1. Presentaciones avanzadas.

 



 



Explica la tecnología de superficies. Usa diversos tipos de soldadura. Comprende los diversos tipos de superficies y sus recubrimientos. Usa estilos de iluminación en sus diseños. Diferencia la metodología en cada caso en el proceso de manufactura. Inicia animaciones en sus diseños. Presenta un banco de problemas propuestos, nivel experto. Realiza animaciones y acabados finales en sus diseños de piezas industriales. Explica el formado y

Procedimientos e indicadores a evaluar    

Entrega puntual de trabajos realizado. Calidad, coherencia y pertinencia de contenidos desarrollados. Prueba teórico-práctica, individual. Actividades desarrolladas en sesiones tutorizadas.

109



moldeado industrial. Crea componentes para ensambles. Presenta un banco de problemas complejos.

RECURSOS:  Videos: Tema Nº 1  Métodos de soldadura. https://www.youtube.com/watch?v=C1RzP_qWgwY Tema Nº 2  Rellenos de soldadura. https://www.youtube.com/watch?v=9ROkL_NDOms Tema Nº 3 

Presentación y vistas explotadas. https://www.youtube.com/watch?v=3QtOVVpBRNY

Tema Nº 4 

Creación avanzada. https://www.youtube.com/watch?v=zjpR8r8_1Ps

 Diapositivas elaboradas por el docente:  Lectura complementaria: Lectura Seleccionada Nº 1 Conceptos básicos de vista de dibujo. Tomado de: Descargue el archivo del Help Online de Autodesk Inventor de: https://knowledge.autodesk.com/support/inventor-products/downloads/caas/downloads/content/inventor-2015-online-help-and-local-help.html.

Instrumento de evaluación

Bibliografía (Básica y Complementaria)

Recursos Educativos digitales

Rúbricas: del desarrollo del bloque básico de ejercicios.



BASICA Kalpakjian, S. y Schmid S.R. (2002). Manufactura ingeniería y tecnología. México: Pearson Educación. (UC: 670.42 K18)

COMPLEMENTARIA Norton, R.L. (2009). Diseño de Máquinas. México: Pearson.  Julián, F. y Albarracín, J. (2007). Dibujo para diseñadores industriales. Barcelona: Parramón. BASE DE DATOS: PROQUEST. BASE DE DATOS: SCIELO. Consulta de artículos científicos de los cuatro primeros temas. 

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UNIDAD IV: DISEÑO DE SOLDADURA.

Tema N° 1: Métodos de soldadura. 1.

Preparación de modelos.

Tipos de soldadura Se pueden crear tres tipos de operaciones de soldadura: soldaduras de empalme, soldaduras para ranuras y soldaduras ficticias. Las operaciones de soldadura ficticia, las recomendadas, se representan mediante elementos gráficos. Puede representar una amplia variedad de cordones de soldadura como soldaduras ficticias, incluidas las soldaduras de empalme y varios tipos de soldaduras para acanalado.

Fuente: Autodesk, disponible en https://knowledge.autodesk.com Los preparativos de soldadura no son necesarios para las soldaduras ficticias. El símbolo de soldadura contiene los preparativos de soldadura necesarios para las aristas seleccionadas. Las operaciones de soldadura ficticia no afectan a las propiedades másicas y no se tienen en cuenta durante el análisis de interferencias. También puede crear soldaduras de empalme 3D.  

La soldadura constituye una operación 3D real del ensamblaje. El programa evalúa soldaduras de empalme 3D en las propiedades másicas del ensamblaje y en el análisis de interferencias.

Sólo debe utilizar soldaduras de empalme 3D en casos específicos en los que se requieran funciones que no estén disponibles en las soldaduras ficticias. Añadir un cordón de soldadura ficticia En esta sección del aprendizaje, vamos a añadir dos cordones de soldadura ficticia al ensamblaje.

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Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1TTKy3E Para añadir un cordón de soldadura, primero debe activar el grupo Soldaduras.   

En el navegador de modelo, pulse Soldaduras con el botón derecho del ratón y seleccione Editar en el menú contextual emergente. En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Soldadura panel Soldadura Ficticia. Seleccione las cinco aristas en la pieza Abrazadera. Las aristas seleccionadas definen la extensión del cordón de soldadura.

Quizá necesite utilizar el comando Seleccionar otro para seleccionar las dos aristas verticales. 2.

Soldadura cosmética.

Grupos de operaciones de conjunto soldado Los tres grupos de soldadura representan fases del conjunto soldado:   

Preparativos: proceso de supresión de metal, normalmente un chaflán, que sirve para preparar una soldadura. Soldaduras: cordones de soldadura de empalme, soldadura para ranuras y soldadura ficticia. Maquinaria: proceso de supresión de metal que se realiza tras la soldadura y suele implicar a varios componentes del ensamblaje.

Las operaciones añadidas en los tres grupos actúan sólo en el nivel del ensamblaje. No aparecen en las piezas ni en los subensamblajes individuales. En la imagen siguiente se muestran operaciones de soldadura y mecanizado en un ensamblaje de conjunto soldado. Las operaciones de soldadura sólo existen en el ensamblaje de conjunto soldado y no afectan a los archivos de pieza.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/23Qog5I

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Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/23Qog5I Active los diversos grupos de operaciones de conjunto soldado mediante la ficha Soldadura o el navegador de modelo. Para ello, primero debe abrir un archivo de conjunto soldado. Soldaduras. En la ficha Soldadura, se activan los comandos para crear preparativos de soldadura, como chaflanes y extrusiones de corte de nivel de ensamblaje. También puede activar uno de los tres grupos de soldadura a través del navegador de modelo. Por ejemplo, si pulsa dos veces en Soldaduras en el navegador, los comandos para crear soldaduras, como Empalme, Para ranuras y Ficticia se activan. También puede pulsar con el botón derecho del ratón un grupo en el navegador y seleccionar Editar en el menú contextual.

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Tema N° 2: Rellenos de soldadura. 1.

Soldadura de ranura.

Creación de operaciones de cordón de soldadura en conjuntos soldados En un ensamblaje de conjunto soldado, utilice los comandos de la ficha Soldadura para crear soldaduras de empalme, para ranura y ficticias. Crea soldaduras de empalme intermitentes o continuas a lo largo de las caras seleccionadas, o bien utiliza una soldadura de ranura para conectar dos caras con un cordón de soldadura sólido. Las imágenes siguientes muestran soldaduras ficticias, de empalme y de empalme intermitente.

Las operaciones del cordón de soldadura siempre se ven afectadas por las operaciones de mecanizado posteriores a la soldadura, pero no por las operaciones de preparativos de soldadura. Estas funciones tampoco se incluyen en las listas de participación de operaciones de ensamblaje.

Puede crear un símbolo de soldadura al crear un cordón de soldadura, o bien crearlo en una operación independiente.

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Creación de una operación de soldadura de empalme Las soldaduras de empalme construyen esquinas mediante la adición de material entre una o más caras de una sola pieza o de varias piezas.        

   



En el ensamblaje de conjunto soldado, pulse dos veces el grupo Soldaduras del navegador para activarlo. En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Soldadura panel Soldadura Empalme para abrir el cuadro de diálogo Soldadura de empalme. En la ventana gráfica, seleccione una o varias caras para el primer conjunto de selección. Utilice la tecla Mayús para cancelar la selección de las caras que no desee. Pulse el botón derecho y seleccione Continuar. Seguidamente, seleccione el segundo conjunto de caras en la ventana gráfica. Si es necesario, active la casilla de verificación Cadena para encadenar las caras. Seleccione la orientación del cordón de soldadura y, a continuación, introduzca los valores correspondientes a los lados del cordón. Pulse la flecha para seleccionar el contorno del cordón. Si elige un contorno Convexo o Cóncavo, el valor Desfase estará disponible. El valor describe el desfase de la curva con respecto al plano tal y como se muestra en la imagen siguiente. La imagen preliminar de la ventana gráfica se actualiza con los valores introducidos. Si crea un cordón intermitente, defina los valores en función de la norma activa. La imagen preliminar muestra dónde se aplican los valores. En el grupo de opciones Extensión, pulse la flecha abajo y seleccione el método de acabado de la soldadura. Utilice Extensión Todo para cortar todas las caras. Si algunas caras se eliminan de la operación, Todo sigue siendo un método de terminación válido porque no se basa en una distancia o cara específicas. Utilice Extensión Desde-Hasta sólo si está seguro de que las caras (o planos) de inicio y fin permanecen intactas en todos los cambios de diseño. Si la cara (o plano) Desde o Hasta desaparece, la operación no funciona. Pulse los planos o caras de terminación inicial y final. Los planos y las caras de terminación designados deben ser paralelos. Utilice Extensión Inicio-Longitud para especificar un punto inicial con o sin un valor de desfase y la longitud total del cordón de soldadura. Utilice InicioLongitud si la soldadura no comienza ni termina en una arista. Cambie el punto inicial seleccionando el icono Dirección.

Si lo desea, active la casilla de verificación Crear símbolo de soldadura. Los cordones de soldadura de empalme se vinculan con valores del símbolo de soldadura a no ser que rompa en vínculo intencionadamente. Introduzca valores para definir el contenido y el aspecto del símbolo de soldadura. Si desea obtener más información sobre el significado de los valores del símbolo de soldadura, consulte Referencia de Símbolos de soldadura de modelo. Pulse Aplicar para crear el cordón de soldadura de empalme y, si lo seleccionó previamente, el símbolo de soldadura. Continúe creando cordones o, si lo desea, pulse Cancelar para cerrar el cuadro de diálogo. Creación de una operación de soldadura para ranuras En el ensamblaje de conjunto soldado, pulse dos veces el grupo Soldaduras del navegador para activarlo.

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En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Soldadura panel Soldadura Para ranuras para abrir el cuadro de diálogo Soldadura para ranuras. Si es necesario, active la casilla de verificación Cadena de caras para seleccionar varias caras tangentes. Pulse Conjunto de caras 1 y, en la ventana gráfica, seleccione una o varias caras para el primer conjunto de selección. Utilice la tecla Mayús para cancelar la selección de las caras que no desee. Las caras seleccionadas coinciden con la línea coloreada de la cara inferior. Active la casilla de verificación Soldadura de cara completa si quiere que el cordón de soldadura se extienda por toda longitud del conjunto de selección. Seleccione Cadena de caras para incluir todas las caras tangentes en la selección. Active la casilla de verificación Ignorar contornos internos para extender el cordón de soldadura por los contornos internos, como agujeros o cortes. Pulse con el botón derecho y seleccione Continuar. Seguidamente, seleccione el segundo grupo de caras en la ventana gráfica. Las caras seleccionadas coinciden con la línea coloreada de la cara inferior. Active las casillas de verificación Soldadura de cara completa e Ignorar contornos internos para especificar el tratamiento para el segundo conjunto de selección. Pulse Dirección de llenado. En la ventana gráfica, pulse una arista o una cara para indicar la dirección de la soldadura. Si no es necesario elegir la dirección, como un cilindro en un agujero, active la casilla de verificación Relleno radial para definir la dirección. Si lo desea, active la casilla de verificación Crear símbolo de soldadura. Introduzca valores para definir el contenido y el aspecto del símbolo de soldadura. Si desea obtener más información sobre el significado de los valores del símbolo de soldadura, consulte Referencia de Símbolos de soldadura de modelo. Pulse Aplicar para crear el cordón de soldadura para ranuras y, si lo seleccionó previamente, el símbolo de soldadura. Continúe creando cordones o, si lo desea, pulse Cancelar para cerrar el cuadro de diálogo. Creación de una operación de soldadura ficticia Abra un ensamblaje de conjunto soldado. Si es necesario, convierta un ensamblaje normal en un conjunto soldado. Para obtener más información, pulse Conversión de un ensamblaje en un conjunto soldado. En el navegador, pulse con el botón derecho del ratón la carpeta Soldaduras y seleccione Editar. En la cinta de opciones, haga clic en la ficha Soldadura panel Soldadura Ficticia. Especifique el modo de selección. Seleccione una o varias aristas, o bien seleccione una cadena de aristas contiguas o un contorno cerrado. En el grupo de opciones Extensión, pulse la flecha para seleccionar el método de acabado del cordón de soldadura ficticio. Active Todo para cortar todas las caras. Si algunas caras se eliminan de la operación, Todo sigue siendo un método de terminación válido porque no se basa en una distancia o cara específicas. Utilice Desde-Hasta sólo si está seguro de que las caras (o planos) de inicio y fin permanecen intactas en todos los cambios de diseño. Si la cara (o plano) Desde o Hasta desaparece, la operación no funciona. Pulse los planos de terminación inicial y final. Los planos y las caras designados deben ser paralelos.

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En Área, pulse para seleccionar el área o utilice el comando Medir o Mostrar cotas. Active la casilla de verificación Crear símbolo de soldadura para crear el símbolo junto con el cordón de soldadura ficticio. Para obtener más información, pulse Referencia de Símbolos de soldadura de modelo. Si lo prefiere, puede crear el símbolo de soldadura más adelante. El cordón de soldadura ficticio se anida debajo del símbolo de soldadura en la carpeta Soldadura del navegador. 2.

Propiedades de soldadura.

Descripción general de los pasos para crear soldaduras

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/23QovO6 Los pasos para crear una soldadura son los siguientes:      

Configurar el espacio de trabajo. Abrir un ensamblaje existente. Cambiar al entorno del conjunto soldado. Añadir soldaduras ficticias y en ángulo. Añadir operaciones de mecanizado posterior a la soldadura Examinar los preparativos de soldadura y las soldaduras de empalme 3D.

Una vez que haya acabado el conjunto soldado, haga lo siguiente:     

Desactivar la visualización de los símbolos de soldadura del modelo. Abrir un dibujo en blanco. Crear vistas del dibujo de diferentes etapas del conjunto soldado. Recuperar los símbolos de soldadura del modelo. Añadir una anotación de soldadura ficticia al dibujo.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/23QovO6

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Actividad N° 4 Presentación del banco Nº 4 de problemas propuestos, nivel experto.

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Tema N° 1: Presentación y vistas explotadas. 1.

Entorno de trabajo.

Representaciones de vistas Una representación de vista guarda una configuración de visualización de ensamblaje que el usuario puede recuperar por nombre cuando trabaje en el ensamblaje. Por ejemplo, puede definir los componentes como visibles o no visibles, activados o no activados. Asimismo, puede cambiar los aspectos, la ampliación del zoom, el ángulo de visualización de los componentes, así como el estado de expansión del navegador.

Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/1WxD6yJ En dibujos, especifique una representación de vista al crear una vista. Se muestran sólo los componentes que interesan en una vista despejada. Las representaciones de vista se guardan en la carpeta Representaciones en la parte superior del navegador. Información almacenada en una representación de vista Una representación de vista captura las siguientes características de visualización:        

Visibilidad del componente (visible o no visible). Cree un boceto de la visibilidad de la operación si el comando Visibilidad del estado controla el estado de visibilidad. (No capta el estado de visibilidad si el boceto está activado o desactivado en el navegador.) Visibilidad de la operación de trabajo (visible o no visible). Estado de selección del componente (activado o no activado) Características de aspecto y estilo aplicadas en el ensamblaje. Ampliación de zoom. Ángulo de visualización. Representaciones de vista de pieza.

No se pueden recuperar los niveles de operaciones y de grupos para conjuntos soldados en representaciones de vistas. Ventajas de las representaciones de vista Las representaciones de vistas se utilizan para controlar el estado de visualización de un ensamblaje durante el proceso de diseño: 

Active y desactive la visibilidad de los componentes para simplificar la tarea actual.

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          

Asigne un aspecto exclusivo a los componentes. Por ejemplo, un componente puede ser gris opaco en una vista y azul transparente en otra. Cree configuraciones de visualización para las que se pueda recuperar la visibilidad de los componentes, el ángulo de visualización de cámara y el área de zoom. Vigile la visibilidad de boceto de los bocetos que controla el comando Visibilidad del objeto. (Una representación de vista no capta el estado de visibilidad de los bocetos que se controlan en el navegador.) Controle la visibilidad de las operaciones de trabajo. Guarde las vistas de un diseño de ensamblaje en curso para conservar las ideas de trabajo. Cree vistas que ayuden a documentar el ensamblaje. Por ejemplo, una vista con la portada desactivada para ver los componentes en el interior. Cree vistas exclusivas para filtrar la lista de piezas en un dibujo. Por ejemplo, para documentar un proceso de ensamblaje. Simplifique la tarea de crear representaciones posicionales desactivando todos los componentes innecesarios. Acelere la creación de vistas de dibujo desactivando los componentes que no se muestran. Por ejemplo, los componentes internos. Prepare el ensamblaje para crear una representación de nivel de detalle antes de usar el comando Copiar a nivel de detalle. Prepare el ensamblaje para crear un ensamblaje derivado mediante la creación de una representación de vista que incluya solamente los componentes necesarios para el proceso de derivación.

Utilice Copiar a nivel de detalle para copiar la representación de vista en una representación de ND para obtener el máximo ahorro de memoria. Representaciones de vista en dibujos Utilice representaciones de vistas para crear vistas de dibujo. En el ensamblaje, configure las representaciones de vistas mediante la especificación de la orientación de la vista, la visibilidad, el aspecto y otros atributos de los componentes. Guarde cada representación de vista con un nombre exclusivo y especifique la representación de vista que utilizará para crear vistas del dibujo. Bloquee la representación de vista y active la asociación a la vista de dibujo para saber cuándo los ejemplares del nuevo componente del ensamblaje aparecen también en la vista de dibujo. Utilice las representaciones de vista simplificadas que muestren únicamente los componentes necesarios para las vistas de superposición. Por ejemplo, las superposiciones se muestran unas encima de otras para presentar los componentes en distintas posiciones. Para aprovechar las ventajas de rendimiento y el ahorro de espacio de memoria:  

Cierre el archivo de ensamblaje cuya vista del dibujo desea obtener, para que no se carguen sus gráficos en la memoria. En el archivo de dibujo, pulse la vista que desea crear. En el cuadro de diálogo Vista del dibujo, seleccione una representación de vista que únicamente muestre los componentes que desea ver.

Los componentes no visibles en la representación de vista no se cargan en la memoria. Representaciones de vista en el diseño en equipo

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En un entorno de diseño en equipo, cada uno de los diseñadores aporta partes interdependientes al diseño de un ensamblaje. Cada diseñador se centra en grupos de componentes específicos. La capacidad de compartir un ensamblaje permite a los diseñadores ver aspectos comunes del ensamblaje de nivel superior y centrarse al mismo tiempo en los subensamblajes del componente. Las personas que trabajen en un ensamblaje pueden:  



Guardar y asignar un nombre a las representaciones de vistas que cumplan unos requisitos específicos durante el proceso de diseño. Crear una vista exclusiva que pueda recuperarse por nombre al abrir el ensamblaje. La vista tiene las mismas características de visualización que tenía cuando se guardó por última vez en el ensamblaje, aunque otros diseñadores estén trabajando en el archivo. Oculte o anule los aspectos de cualquier componente del ensamblaje. Estas características de visualización se guardan en representaciones de vistas y permiten a cada uno de los diseñadores controlarlas, independientemente de si otras personas trabajan en el ensamblaje o en sus componentes.

Nada visible (representación de vistas) El uso de representaciones de vista de Autodesk Inventor permite activar o desactivar la visibilidad de los componentes, a fin de facilitar el trabajo con ensamblajes grandes. Al tener la opción de desactivar la visibilidad de componentes en los que no interesa trabajar de momento, es posible concentrarse en menos componentes y seleccionarlos fácilmente. Cuando se abre un ensamblaje grande, resulta útil abrirlo con todos los componentes desactivados y activar manualmente sólo aquellos componentes que desee visualizar. El sistema funciona como si el ensamblaje contuviese únicamente los componentes seleccionados para ser visualizados, lo cual puede aumentar de forma considerable la rapidez en que el sistema reacciona ante los cambios efectuados en el ensamblaje. Cuando utilice Abrir (o seleccione Abrir en la barra de herramientas de acceso rápido) para acceder a un ensamblaje, pulse Opciones para especificar la representación de vista denominada Nada visible. El sistema abrirá el archivo con la visibilidad de todos los componentes desactivada. En el navegador Ensamblaje se muestra el contenido del ensamblaje (y el icono de cada componente se muestra con el color correspondiente a visibilidad oculta), para que active manualmente sólo los componentes con los que desea trabajar. Cuando desee abrir o insertar ensamblajes grandes, la representación de vista Nada visible consume menos memoria gráfica que si todos los componentes fuesen visibles. Con la apertura de una representación de nivel de detalle se obtiene el máximo ahorro de la memoria del sistema. Para volver a mostrar todos los componentes a la vez, cierre el ensamblaje y pulse Abrir, especificando Todo visible como opción para la representación de vista. Representaciones de vista importadas Las representaciones de vista creadas durante el modelado de un ensamblaje son útiles a la hora de insertar dicho ensamblaje en otro ensamblaje como subensamblaje. Mediante la importación de representaciones de vista, es posible aplicar las vistas creadas previamente en el contexto de cualquier tipo de ensamblaje de nivel superior. Es posible lograr un uso eficiente de la memoria de gráficos si se inserta un subensamblaje utilizando una representación de vista creada previamente. Cuando se inserta el subensamblaje en un ensamblaje de nivel superior, su visibilidad y estado

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activado se mantienen. En la memoria gráfica sólo se carga la información necesaria. Pulse Copiar a nivel de detalle para copiar la representación de vista en una representación de ND para capturar el estado de visibilidad de los componentes y desactivar los componentes invisibles. Los componentes desactivados no se cargan en memoria. Use una representación de ND o una representación de ND sustituto al insertar el ensamblaje en un ensamblaje de nivel superior para lograr el máximo ahorro de memoria. Representaciones de vista combinadas con otras vistas personalizadas de ensamblajes Existen formas de combinar vistas personalizadas de ensamblajes con el fin de presentar su objetivo de diseño. Aislar componentes Se utiliza conjuntamente con las representaciones posicionales, las representaciones de vista permiten aislar áreas de interés en un ensamblaje. Por ejemplo, para analizar el movimiento cinemático de varios subensamblajes, seleccione sólo dichos componentes, pulse con el botón derecho del ratón y, después, seleccione Aislar para desactivar la visibilidad de todos los demás componentes. Cree una representación de vista para guardar dicha vista y poder recuperarla rápidamente. Si ha aislado algunos componentes, puede pulsarlos con el botón derecho del ratón y seleccionar Deshacer Aislar para restaurar la visibilidad de éstos al estado previo al aislamiento. Copiar representaciones de vista Puede que desee tener varias versiones similares de una representación de vista. Por ejemplo, si desea experimentar con diversos estados de flexibilidad de los componentes, que muestren un subensamblaje en varias posiciones. Puede copiar una representación de vista y luego modificar la vista en cada caso, según sea necesario. Cuando se crean vistas de dibujo, es posible seleccionar cada una de las representaciones de vista modificadas para que muestren una vista del dibujo en cada estado de flexibilidad. Asimismo, es posible copiar la representación de vista a un nivel de detalle seleccionando Copiar a nivel de detalle en el menú contextual de vista. Bloquear para impedir cambios Puede bloquear una representación de vista a fin de impedir que otros cambios (como la adición de componentes) afecten a la vista. Si utiliza representaciones de vista de subensamblajes importadas para evitar la carga innecesaria de pequeños componentes en la memoria, puede que deba editar cada uno de los subensamblajes para bloquear la representación de vista aplicable. En el archivo activo de ensamblaje, pulse con el botón derecho del ratón el nombre de la vista en el navegador y seleccione Bloquear. El símbolo de bloqueo aparece junto a las vistas bloqueadas. Restore default appearances es posible que desee establecer aspectos específicos para ciertos componentes que son diferentes del aspecto del componente guardado. Para restaurar aspectos de componentes al estilo original, pulse con el botón derecho y seleccione Eliminar anulaciones de aspecto. Representaciones de vista privadas Las representaciones de vista privadas ya no se admiten en Inventor. Las representaciones de vista privada almacenan la información de la vista en un archivo externo para el ensamblaje. El archivo tiene una extensión de archivo.idv. Si existe un archivo de representación privada en un ensamblaje, la información de representación se importa al abrir el ensamblaje.

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Creación de representaciones de vistas Defina las características de visualización del ensamblaje que desea conservar en la representación de vista. En la parte superior del navegador, pulse el nodo Representaciones para expandirlo, pulse con el botón derecho del ratón en el nodo Vista y, a continuación, pulse Nuevo. Se añade un nuevo nodo RepVista al navegador, anidado bajo el nodo Vista. Se convierte en la representación activa de vista, como lo indica su marca. Se añade un número al nodo de la vista. Si es necesario, pulse el nombre de la vista para activar su cuadro de edición y poder introducir un nuevo nombre. Asigne siempre a la representación de vista un nombre descriptivo que le permita recordar fácilmente su contenido. Utilice alguno o varios de los métodos siguientes para configurar atributos adicionales. Pulse la representación de vista con el botón derecho del ratón y, a continuación:  Seleccione Bloquear para impedir que se realicen cambios en las características de visualización de la representación de vista. Los componentes añadidos tras bloquear una vista no serán visibles mientras la vista esté activa.  Seleccione Copiar para obtener un duplicado de la representación de vista y actívela. Se agrega al nombre un dígito incremental.  Seleccione Copiar a nivel de detalle para crear una representación de nivel de detalle que mantenga los componentes visibles en memoria. También descarga los componentes invisibles de la memoria desactivándolos.  Seleccione Vista de cámara Guardar cámara actual para guardar la posición actual de la cámara y desactivar el comando Guardado automático de cámara.  Seleccione Vista de cámara Restablecer cámara guardada para restaurar la última posición guardada de la cámara.  Seleccione Vista de cámara Guardado automático de cámara para activar el guardado automático de la posición actual de la cámara al cerrar la representación de vista.  Seleccione Todo visible para activar la visibilidad de todos los componentes.  Seleccione Nada visible para desactivar la visibilidad de todos los componentes.  Seleccione Remove Appearance Overrides para devolver los componentes a sus aspectos por defecto.

Tema N° 2: Creación avanzada. 1.

Presentaciones avanzadas.

Descripción general de vistas y presentaciones explosionadas

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Fuente: Autodesk, disponible en http://bit.ly/228lYj2 Puede desarrollar vistas explosionadas, animaciones y otras vistas estilizadas de un ensamblaje con el fin de facilitar la documentación del diseño. En un dibujo se puede utilizar cualquier vista de presentación estática. Las vistas de presentación se guardan en un archivo independiente conocido como archivo de presentación (.ipn). Cada archivo de presentación puede contener tantas vistas de presentación como sean necesarias para un ensamblaje especificado. Cuando se realizan cambios en un ensamblaje, las vistas de presentación se actualizan automáticamente. Se utiliza en una presentación Una presentación de ensamblaje se puede utilizar para mostrar más claramente cómo interactúan y se acoplan las piezas en un ensamblaje. Por ejemplo, puede utilizar la animación de una vista de ensamblaje explosionado para ilustrar las instrucciones sobre un ensamblaje. Mejore las animaciones haciendo uso de los distintos estilos visuales disponibles para la escena. Puede utilizar una vista de ensamblaje explosionado para mostrar piezas que, de lo contrario, podrían quedar parcial o totalmente ocultas. Por ejemplo, use una presentación para crear una vista de ensamblaje explosionado axonométrica que deje expuestas todas las piezas de un ensamblaje. Puede entonces añadir dicha vista a un dibujo e insertar una referencia numérica a cada pieza del ensamblaje. Desarrollo de vistas de presentación explosionadas Las vistas del dibujo explosionadas se desarrollan primero como vistas de presentación y, a continuación, se utilizan para crear vistas explosionadas en el entorno de dibujo. Cualquier ángulo, línea de visión o punto de situación se puede utilizar para crear una vista de presentación. También puede utilizar vistas explosionadas para crear animaciones de ensamblajes. Cuando cree una vista de presentación, puede optar por explosionarla de manera automática. Todos los componentes se desfasan por la distancia especificada. Las restricciones de ensamblaje coincidentes con caras determinan la dirección en la que se desplazan los componentes para crear la vista. Después de insertar una vista, puede mover manualmente los distintos componentes para crear la vista óptima. Las vistas de presentación no reconocen restricciones de ensamblaje para ningún propósito que no sea el de crear la primera explosión automática. Puede mover manualmente un componente a lo largo de cualquier vector especificado. Uso de representaciones de vistas de diseño para crear vistas de presentación Puede desarrollar representaciones de vista de diseño en el ensamblaje y usarlas para crear vistas de presentación. Por ejemplo, puede desactivar la visibilidad de algunas piezas de un ensamblaje complejo y guardar una representación de vista de diseño que muestre solo ciertos componentes. En el archivo de presentación,

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puede utilizar esa representación de vista de diseño para configurar una vista explosionada de los componentes visibles. Trabajo con vistas de ráster Las vistas de ráster permiten revisar un dibujo o crear anotaciones de dibujo antes de que finalice el cálculo preciso de las vistas de dibujo.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/228mnSJ Las vistas de ráster se marcan con glifos de esquina verdes en la ventana gráfica y con un icono especial en el navegador. Coloque el cursor sobre un icono de vista de ráster para mostrar una información de herramientas que muestra el progreso del cálculo preciso. Durante el cálculo de las coordenadas, puede anotar las vistas de ráster. Por ejemplo, puede:      

Añadir cotas Añadir símbolos o notas Añadir tablas Crear referencias numéricas Creación de una lista de piezas Crear vistas proyectadas u otras vistas de dibujo

Mostrar cómo trabajar con vistas de ráster Puede controlar el uso de las vistas de ráster en la ficha Dibujo del cuadro de diálogo Opciones de la aplicación. Seleccione la opción Activar actualizaciones de fondo para mostrar vistas de ráster. Desactive esta casilla para omitir la visualización de vistas de ráster y esperar a que finalicen los cálculos precisos de todas las vistas. Cálculo de vistas de dibujo Las vistas de dibujo son objetos de cálculos precisos en segundo plano. Se ejecuta un proceso independiente para cada vista de ráster hasta que finaliza el cálculo de la vista en cuestión. Las vistas de ráster se convierten automáticamente en precisas en cuanto finaliza el cálculo. Las geometrías de vistas precisas y los glifos verdes de las esquinas desa-

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parecen de la ventana gráfica. El icono de vista de ráster se reemplaza con un icono de vista de dibujo normal en el navegador. Las vistas de dibujo precisas usan información del modelo. Si el modelo no está disponible o el dibujo está en modo aplazado, el cálculo se pospone y las vistas de ráster no pasan a ser precisas. Vistas seccionadas Al crear una vista seccionada, se dibuja una línea que define dónde se corta la vista. Una vista seccionada también puede crearse especificando una línea de un boceto del dibujo que se ha asociado a la vista padre.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1Tdelps En la imagen siguiente, se ha usado una vista seccionada para exponer componentes con el fin de insertar referencias numéricas. Una línea de corte de vista “conoce” los tipos de vista que se pueden proyectar desde ella. En función de cómo se dibuje, la línea puede definir el tipo de vista seccionada o el contorno de una vista parcial. La longitud de la línea de corte define la extensión de la vista seccionada. Una línea de corte que atraviesa parcialmente la vista de modelo origina una vista seccionada parcial.

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Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1Tdelps Si dibuja la línea de corte de la vista fuera de la vista padre, ésta definirá un plano a partir del cual se proyectará la vista auxiliar. En una vista de ensamblaje, es posible excluir componentes de la sección. En el navegador, pulse el componente con el botón derecho del ratón y, a continuación, seleccione Ninguno. Cuando se crea una vista hijo (dependiente), los atributos de sección de la vista padre se copian en la vista hijo, pero no se asocian. Los atributos de vista seccionada se pueden modificar en el padre, pero no afectan al hijo. Puede modificar los parámetros sin que ello afecte a los atributos de la vista padre. Los parámetros de visibilidad y sección se copian en las vistas proyectadas. Todas las vistas proporcionan un control independiente de los parámetros de visibilidad y sección. Los cambios en los parámetros solo afectan a la vista donde se efectúan cambios de parámetros de contenido. Los parámetros de visibilidad y sección de una vista afectan a los resultados de una operación de vista superpuesta. Las vistas seccionadas basadas en presentaciones muestran trayectorias de despiece. Es posible activar o desactivar la visibilidad de una o todas las trayectorias de despiece. Si utilizó restricciones deducidas o explícitas para insertar la línea de corte de la vista, tiene que editar el boceto para eliminar las restricciones a fin de arrastrar los puntos o segmentos de línea restringidos. Líneas de corte de vista Conforme dibuja una línea de corte de la vista, las restricciones de las operaciones y aristas se deducen a medida que desplaza el cursor. Si inserta un punto mientras se muestra una línea de deducción, se aplica automáticamente la restricción. Después de completar la línea de corte de la vista, se obtendrá una vista preliminar de las vistas disponibles si sitúa el cursor en la ventana gráfica. Tras insertar la vista, solo se podrá desplazar dentro de los límites establecidos por las restricciones de la línea de corte de la vista. Seleccione Vista preliminar de sección como sin cortar, en la ficha Dibujo de Opciones de la aplicación, para mostrar la vista preliminar de una vista seccionada como sin cortar. Esta opción controla la visualización del modelo y, cuando se activa, aumenta el rendimiento de las vistas preliminares de las vistas de sección. Especificación de líneas de boceto del dibujo como líneas de corte de vista

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Después de asociar un boceto del dibujo con una vista, puede usar cualquier línea del boceto que pase por la geometría de la vista para especificar la sección de la vista. Alineación de las vistas seccionadas Una vista definida mediante una línea de corte de vista generalmente se alinea respecto a la vista padre. Puede desplazarse dentro de los límites establecidos por la restricción de alineación. Si elimina la alineación, la vista se podrá desplazar libremente en el dibujo y la línea de corte de la vista junto con sus extremos e identificador de texto se mostrarán en la vista padre. Sombreado en vistas seccionadas

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1Tdelps Los patrones de sombreado se aplican automáticamente a las vistas seccionadas cuando se crean. El estilo de sombreado activo define el patrón, la escala, el desplazamiento y otros atributos de sombreado. Cuando varias piezas se cortan en una misma vista seccionada, se aplica un ángulo de sombreado determinado a cada sombreado de sección. Los ángulos de sombreado de sección por defecto se especifican en los valores predefinidos en la ficha General del panel Estilo de norma. El giro de sombreado final para las vistas de corte incluye también el ángulo de rotación establecido en el estilo de sombreado. Si procede, utilice el Editor de estilos y normas para editar los valores por defecto del ángulo de sombreado. Los ángulos de rotación de sombreado por defecto se aplican en la creación de vistas seccionadas. Si cambia la configuración de la norma, las vistas seccionadas existentes mantienen el ángulo de rotación del sombreado como una anulación de objeto. Para cambiar el valor de sombreado por defecto en vistas de corte:    

Edite el estilo de sombreado actual o seleccione otro estilo de sombreado para el objeto de sombreado de sección en Valores por defecto de objeto. Cambie los ángulos de sombreado de sección por defecto en la ficha General del panel Estilo de norma. Los ángulos de sombreado de sección definen la rotación de sombreado para piezas seccionadas concretas. Cargue patrones de sombreado de un archivo PAT externo y establézcalos en el estilo de sombreado. Asigne materiales a los patrones de sombreado en la ficha Valores por defecto de patrón de sombreado de material del panel Estilo de norma.

Para editar las propiedades de un sombreado en una vista de corte, pulse con el botón derecho en el sombreado y pulse Editar. A continuación, cambie los atributos de sombreado en el cuadro de diálogo Editar patrón de sombreado. Todos los cambios se guardan como modificaciones de propiedades.

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Para cambiar el estilo de sombreado de un sombreado de sección, seleccione otro estilo en el cuadro de lista Estilo de la ficha Anotar de la cinta de opciones. El estilo de sombreado seleccionado se aplica al objeto de sombreado y todas las modificaciones se descartan. Patrón de sombreado Por material Puede asignar materiales a los patrones de sombreado. Abra el Editor de estilos y normas, pulse el estilo de la norma activa y abra la ficha Valores por defecto de patrón de sombreado de material. A continuación, importe materiales o cree una lista de materiales de forma manual y asigne patrones de sombreado a los materiales. Si el material de un componente se define en la asignación del patrón de sombreado, el patrón de sombreado Por material se usará siempre que el componente se corte. La opción Por material está activada para el componente. De lo contrario, se usará el patrón de sombreado del estilo de sombreado asignado al objeto de sombreado de sección en los valores por defecto de objeto. La opción Por material se desactiva para el componente. Para activar el patrón de sombreado Por material para dibujos heredados, asigne materiales a patrones de sombreado en el Editor de estilos y normas y, a continuación, seleccione la opción Por material para todos los patrones de sombreado del dibujo en el cuadro de diálogo Editar patrón de sombreado o en el menú contextual Sombreado. Delimitador de sombreado cruzado.

Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1Tdelps Seleccione la opción Delimitador de sombreado cruzado en la ficha Dibujo del cuadro de diálogo Parámetros del documento para dividir el sombreado por las anotaciones del dibujo en vistas de corte.  

Para activar la delimitación en símbolos definidos por el usuario, seleccione la opción Delimitador de símbolos para ejemplares de símbolos individuales. La delimitación de sombreado cruzado no es compatible con referencias parciales ni vistas isométricas.

El sombreado se delimita en el cuadro delimitador del texto. Si lo considera oportuno, cambie el tamaño del cuadro delimitador para ajustar el tamaño del área delimitada. Estilos para las anotaciones de vistas seccionadas

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Fuente: Autodesk, disponible en http://autode.sk/1Tdelps El aspecto por defecto de la línea de sección, las flechas y el estilo de texto del identificador se especifica en el estilo Anotación de vista. Para cambiar los parámetros por defecto, pulse la ficha Administrar panel Estilos y normas Editor de estilos y edite un estilo existente o cree un nuevo estilo de anotación de vista. Para cambiar las propiedades por defecto del identificador de vista seccionada, elija la ficha Administrar panel Estilos y normas Editor de estilos, seleccione un estilo de norma y abra la ficha Preferencias de la vista del panel del estilo de norma. Edición de vistas seccionadas Después de insertar una vista seccionada, puede cambiar la definición de la vista o incluso el tipo de vista, si arrastra los elementos de una línea de corte de la vista en la ventana gráfica.    

Arrastre un punto para acortar o alargar un segmento de la línea. Arrastre un segmento de línea para desplazarlo y acortar o alargar los segmentos de línea adyacentes. Arrastre un extremo para cambiar su dirección o la longitud de la superficie de apoyo. Arrastre un punto para cambiar el ángulo de un segmento de línea.

Cuando cambie la línea de corte de la vista, la vista dependiente se actualizará para reflejar la nueva definición de vista. Herencia de corte seccionado y superpuesto Las vistas isométricas proyectadas que se crearon para las vistas seccionadas heredan el corte seccionado, por defecto. Las vistas ortogonales proyectadas y las vistas auxiliares admiten la herencia de la sección, pero está desactivada por defecto. Las vistas isométricas proyectadas creadas para las vistas superpuestas heredan, por defecto, el corte de superposición. Las vistas ortogonales proyectadas y las vistas auxiliares no admiten la herencia de las operaciones de superposición. Para activar o desactivar la herencia del corte seccionado o superpuesto, pulse con el botón derecho del ratón la vista y seleccione Editar vista. Abra la ficha Opciones de visualización del cuadro de diálogo Vista del dibujo y seleccione las opciones apropiadas en la sección Herencia de corte. Operaciones de segmentación en vistas seccionadas Puede crear una vista seccionada con algunos componentes segmentados y otros componentes seccionados dependiendo de los parámetros de atributos del navegador que tengan. También puede anular los parámetros de componentes del navegador y segmentar todas las piezas de la vista conforme a la geometría de la línea de sección. Los componentes que la línea de sección no cruce, no participarán en la operación de segmentación.

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Lectura seleccionada 1 Leer del archivo Help de Autodesk Inventor 2015, el apartado Conceptos básicos de vista de dibujo.

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Autoevaluación Nº 4 Resuelva los siguientes propuestos cumpliendo el tiempo especificado, el desarrollo de los mismos le permitirán verificar su aprendizaje de esta unidad. Ejercicio 1 – Tiempo de desarrollo 15 min.

ESCALA DE AUTOEVALUACIÓN POR TIEMPO EN LA EJECUCIÓN Tiempo de ejecución

Autocalificación

Recomendaciones

Menos de 15 min

Excelente

De 15 min a 20 min

Bueno

Le falta un poco de práctica

Más de 20 min

Regular

Le falta practicar más

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Ejercicio 2 – Tiempo de desarrollo 15 min.

ESCALA DE AUTOEVALUACIÓN POR TIEMPO EN LA EJECUCIÓN Tiempo de ejecución

Autocalificación

Recomendaciones

Menos de 15 min

Excelente

De 15 min a 20 min

Bueno

Le falta un poco de práctica

Más de 20 min

Regular

Le falta practicar más

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Tarea Académica Nº 2 Presentación del banco de problemas complejos, parte 2.

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