ESTUDIO DE CASO

SISTEMA DE PRODUCCIÓN DUPONT — IMPULSADO POR LAS PERSONAS ESTUDIO DE CASO

El DuPont Production System – Impulsado por la Fuerza de Trabajo RESUMEN DuPont había centrado tradicionalmente sus recursos en la ejecución y la seguridad, dedicando una inversión relativamente reducida al desarrollo del personal. Todo esto cambió en 2006, con el despliegue de la iniciativa propia de organización, el sistema de producción de DuPont (DPS) que, desde 2009 ha sido impulsado por TRACC. Desde entonces, el desarrollo de su personal y el rápido despliegue de mejores prácticas en sus operaciones en todo el mundo se han convertido en el instrumento más importante de DuPont para el crecimiento futuro y la sostenibilidad. De hecho, la extraordinaria rapidez y eficiencia con que la organización lo está consiguiendo es ya un parámetro de referencia que siguen los demás. En el Conference de TRACC para África y Oriente Próximo celebrado en Johannesburgo, Thomas Pfeiffer, campeón del programa DPS para DuPont EMEA, explica cómo lo consiguieron.

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DPS (DUPONT PRODUCTION SYSTEM) En su presentación, Pfeiffer describió cómo, mediante la implementación del DPS, los empleados han cambiado su mentalidad a todos los niveles para hacer pasar a la organización desde unos entornos reactivos de "apagar fuegos" a conseguir otro de excelencia operativa y creación de valor para los clientes. El enfoque del sistema consiste en estandarizar y mejorar las prácticas de gerencia y operación en toda la base operativa de la organización. “Con el DPS queremos hacer tres cosas˝, explicó Pfeiffer. ˝Queremos llevar la disciplina operativa a través de las mejores prácticas, alinear una organización diversa y global, e impulsar la rentabilidad económica.˝ El DPS consta de cuatro elementos principales: la gestión de los procesos, una columna técnica, la generación de capacidades, y las mentalidades y comportamientos. 1

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El despliegue global del DPS estuvo precedido por la recopilación de datos, la elaboración de un completo diagnóstico y, por último, el diseño y la planificación del proceso. Al principio se identificaron dos plantas piloto: una en EE.UU. y una en Europa. “DuPont posee una amplia variedad de productos y procesos, desde los que se fabrican por lotes a los de producción continua, y teníamos que demostrar que un sistema como el DPS se puede aplicar con éxito en todos estos entornos.” Otra consideración igual de importante era asegurarse de que el sistema se podía aplicar proporcionalmente en distintos entornos culturales.

“Queremos llevar la disciplina operativa a través de las mejores prácticas, alinear una organización diversa y global, e impulsar la rentabilidad económica.”

DPS ADOPTA TRACC En 2009, DuPont identificó la necesidad de contar con un enfoque sistemático y dirigido por las plantas de producción para implementar y sostener las mejores prácticas de la disciplina operativa. Tras un riguroso proceso de selección, se eligió a TRACC para servir de soporte y sostener todos estos aspectos de una manera estandarizada en las operaciones de DuPont en todo el mundo. Esto presentaba, por sí mismo, algunos desafíos únicos. “Por su propia naturaleza, DuPont tiene una cultura experimental y de invención. Este es nuestro ADN. No nos gusta demasiado la estandarización y ahora ¡teníamos que implementarla en toda la empresa!”, comentó Pfeiffer. Otro desafío era el hecho de que el DPS ya se había desplegado en 18 plantas, entre las que estaban algunas de las de mayor tamaño de DuPont. “Fue nuestra propia mentalidad la que se sometió a la mayor prueba. Ya teníamos en todas estas plantas agentes de cambio que eran los propietarios del proceso del DPS. De repente, tuvieron que alinearlo e integrarlo con TRACC. Esto fue una buena prueba para nuestra capacidad de aprender y realizar ajustes rápidos.” GUÍA Y ASISTENCIA PERSONALIZADAS, EJECUCIÓN DESCENTRALIZADA DIRIGIDA POR LA PRODUCCIÓN El programa TRACC de DPS está impulsado por la oficina de gestión de programas globales (GPMO, por sus siglas en inglés). Al principio, los recursos centrales relacionaron el contenido de TRACC con la arquitectura del DPS y el contenido más especializado de DuPont. Posteriormente, el TRACC de DPS se adaptó a las 18 plantas ya desplegadas, y se puso en marcha en más plantas junto con otros procesos de DPS; Maydown, una planta de Irlanda del Norte fue la primera planta europea que inició el TRACC de DPS. 2

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Para gestionar el proceso de despliegue, la GPMO introdujo un proceso PDCA de ciclo corto. Cada quince días, las plantas remiten informes de progreso con respecto a unos tiempos y métricas estándar de despliegue. Se celebran los logros conseguidos y se identifican las oportunidades que requieren asistencia de la GPMO. Los campeones de despliegue y los expertos situados en cada planta proporcionan información sobre el proceso de desarrollo, información que tiene en cuenta la GPMO para implementar mejoras que después se estandarizan. Los desarrollos de las plantas se clasifican por prioridades y se ordenan en secuencia, y ya está siguiendo un proceso de despliegue estándar global, en el que la adaptación del proceso es la excepción. Al nivel de las diversas plantas, los expertos en DPS, los instructores internos y los instructores maestros colaboran en la implementación. ENFOQUE DEL TRACC DE DPS El programa TRACC de DPS está centrado en las plantas de producción, con un especial énfasis en la solución de problemas, en la generación de ideas y en la gestión visual para producir un diálogo sobre el desempeño. “Las ventajas de la generación de ideas se pudieron ver con mucha claridad en una de las plantas europeas. Se usaron ideas sencillas para ganar credibilidad y demostrar que escuchábamos a las personas. Con este enfoque se ven implicados de verdad. Si se vuelve a alguna de las plantas citadas y pregunta las diferencias que hay entre la situación anterior y la actual, la respuesta ‛Por fin se escucha mi opinión.‘ es casi unánime.” La gestión visual y el diálogo sobre el desempeño también son puntos centrales del enfoque del TRACC de DPS. En todas las plantas, los tableros visuales constituyen un lugar de reunión y un medio de revisar el desempeño, iniciar acciones, fomentar el trabajo en equipo y acelerar la solución de problemas. “Proporciona a los operadores un lugar en el que se pueden comunicar entre ellos de unos turnos a otros y recibir información actualizada sobre distintas áreas, como el ciclo de producción y el desempeño de la planta o de la unidad.” Las reuniones diarias alrededor de los tableros visuales permiten a los líderes de equipo y a los operadores revisar el desempeño y estudiar las ineficiencias, lo que podría resultar tan sencillo como cambiar una tarea que requiere realizar innecesariamente recorridos largos.

“No nos gusta demasiado la estandarización y ahora ¡teníamos que implementarla en toda la empresa”

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Los líderes de equipo reciben coaching en los distintos tipos de diálogo que podrían tener con los operadores, desde una conversación de demostración de apreciación hasta otras más difíciles en las que los participantes deben analizar en más profundidad para detectar por qué un sistema o proceso no funciona tan bien como debería. Este enfoque también cambia lo que en ocasiones de denomina ‛relación maestro-víctima’ y la convierte en otra que está enfocada a la colaboración, el coaching y el trabajo en grupo. “Trabajamos sobre la premisa de que el problema no es la persona, de forma que cambia el diálogo a otro punto: aquel en el que los operadores pueden tomar la propiedad de la mejora continua.” Con este espíritu, cada planta se hace cargo de su propia implementación de TRACC de DPS. “DPS da más control a todas las personas de la organización. No tiene tanto que ver con reglas sino más bien con con principios y límites.“ PARA TERMINAR “La integración de TRACC con el DPS nos ha enseñado lecciones valiosas”, agregó Pfeiffer. “En primer lugar, resistir la urgencia de adaptar, sobre todo mientras no se comprenda por completo el contenido de TRACC. Solo entonces se puede canalizar esa energía hacia la actualización o la adaptación del contenido. También resulta crucial establecer escalas de tiempo realistas para la implementación y poder captar e informar de ganancias con credibilidad. Este es el billete para dar respuesta a las solicitudes de recursos. Un proceso sólido de gobierno ayuda a asegurarse de que se aprovechan las mejores prácticas, de que se realiza un seguimiento del progreso y de que el sistema de producción está estandarizado. Por último, la implicación del liderazgo, incluido el que está por encima de las plantas, resulta absolutamente crítica para que el despliegue se realice con éxito.”

MÁS SOBRE DUPONT DuPont pone la ciencia a trabajar para crear soluciones sostenibles esenciales para que la vida de todos sea mejor, más segura y más saludable. Está presente en más de 90 países y ofrece una amplia gama de productos y servicios innovadores para mercados como la agricultura, la nutrición, la electrónica, las comunicaciones, la seguridad y la protección, el hogar y la construcción, el transporte, y la moda. Tras iniciar el viaje hacia la excelencia operativa de manos del Sistema de Producción de DuPont (DPS), la organización se asoció con TRACC en enero de 2009 para mejorar y ampliar el programa a todas sus plantas.

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