ESTUDIO DE CASO

UN TIEMPO DE PREPARACIÓN MEJORADO PERMITE… ESTUDIO DE CASO

Una mejora en el tiempo de preparación generó éxito operacional RESUMEN Después del considerable éxito en su planta de Dongguan, Coca-Cola Supply Chain Management Company (SCMC) de China ha decidido introducir las mejores prácticas de TRACC en la planta de Xiamen. La reducción del tiempo de preparación fue el impulsor clave de la planta para implementar el sistema TRACC. Antes de su despliegue, el tiempo de preparación de productos en Xiamen demoraba aproximadamente 12 horas, lo cual tenía un impacto negativo sobre el aprovechamiento del tiempo neto. Adoptar la reducción del tiempo de preparación (STR) no fue un proceso fácil. El punto de inflexión fue involucrar y captar el interés de los operarios de primera línea en las actividades de mejora continua (CI) de toda la planta. Esto dio lugar a una fuerza de trabajo altamente motivada, que obtuvo resultados significativos en los primeros 12 meses de la implementación. Una vez que el tiempo de preparación se redujo de 12 horas a tan solo 4, esta cifra se convirtió en un punto de referencia interno para otras plantas de SCMC. Las ganancias financieras ascendieron a 500.000 yuanes, con un rendimiento sobre la inversión de tres meses. Además, SCMC ha tomado una decisión general: introducir también el sistema TRACC en las plantas de Suzhou y Beijing.

RESULTADOS •

Tiempo de preparación reducido de 12 a 4 horas

• Todos los operadores participaron plenamente en el proceso de análisis y mejora, y recibieron la capacitación adecuada en STR antes de iniciar cualquier actividad •

Una fuerza de trabajo altamente motivada , donde más del 85% de las sugerencias para mejorar el STR provinieron de operarios de primera línea

•

500.000 yuanes de rendimiento de la inversión en los primeros tres meses

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SITUACIÓN La eficacia es crucial para el éxito de las operaciones en la industria de productos de consumo de alta rotación (FMCG). Partiendo de esta premisa, la planta de SCMC en Xiamen comenzó enviando a todo el personal clave (aquellos seleccionados para convertirse en los principales implementadores de las mejores prácticas de TRACC) a la planta de Dongguan para su capacitación. Este contacto garantizó la aceptación completa de las mejores prácticas de manufactura de clase mundial (WCM) por parte del personal, que a su vez permitió, en sus fases iniciales, una transición mucho más fácil a la WCM por parte de la planta de Xiamen. La reducción del tiempo de preparación fue el impulsor clave de la planta para implementar el sistema TRACC. Antes de implementar el sistema, la preparación en Xiamen demoraba aproximadamente 12 horas, la duración de un turno. Esto afectaba al aprovechamiento del tiempo neto y se convirtió en un desafío clave para reducir el tiempo de preparación. La implementación de TRACC se inició mediante los módulos Liderazgo y gestión del cambio, Trabajo en equipo, 5S, Gestión visual del rendimiento y Mejora enfocada. Poco tiempo después le siguieron en rápida sucesión el de Mantenimiento autónomo, Mantenimiento centrado en el negocio y el de Reducción del tiempo de preparación. ACCIÓN El proceso de reducción del tiempo de preparación (STR) fue grabado en video y el estado se registró, de acuerdo con las pautas de TRACC, como por ejemplo la eliminación del desperdicio, la separación de actividades internas y externas, y la racionalización de actividades. Se analizaron los mapas de ruta de los operadores mediante diagramas de proceso, se simplificaron las tareas y se utilizaron los criterios de ECRS (eliminar, combinar, reducir y simplificar) para identificar las actividades de traslado. La planta también se vio obligada a reconstruir parte de su equipamiento a fin de respaldar las operaciones en paralelo y simplificar la preparación de la producción. Naturalmente, esto requirió una pequeña inversión económica en reconstrucción, pero pronto se vio justificada por los resultados. La adopción del STR no fue un proceso fácil. En un principio, algunos empleados consideraron que la compañía se estaba tornando más escrupulosa y en consecuencia no se sintieron comprometidos con el proceso. A fin de abordar esta cuestión, la gerencia del departamento rápidamente implementó un proyecto de mejora de beneficios y fijó un plazo de dos meses para conseguir los resultados. Esto devolvió la confianza a los empleados. RESULTADOS Se lograron resultados significativos en los primeros 12 meses de implementación del sistema TRACC. Una vez que el tiempo de preparación se redujo de 12 horas a tan solo 4, esta cifra se convirtió en un punto de referencia interno para otras plantas de SCMC. El punto de inflexión fue incentivar la participación y el interés de los operarios de primera línea en las actividades de mejora continua de toda la planta.

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Esto contribuyó a que la fuerza de trabajo estuviera altamente motivada y convencida de que podría contribuir considerablemente al éxito de la compañía. Todos los operadores participaron plenamente en el proceso de análisis y mejora, y recibieron la capacitación adecuada en STR antes de iniciar cualquier actividad. Más del 85% de las sugerencias para mejorar el STR provinieron de operarios de primera línea. Los beneficios financieros ascendieron a 500.000 yuanes, con rendimiento de la inversión en tres meses. En cuanto al problema de falta de apoyo por parte del personal en funciones relevantes, los implementadores de TRACC lograron su participación activa en el proyecto. Una mejora en las comunicaciones les confirió un sentido de participación en los logros y de propiedad de ellos. Una vez completadas las actividades iniciales, se implementaron todos los procedimientos estándar y las metodologías de control. Después del proyecto, se realizó un seguimiento de los resultados y la reducción del tiempo de preparación fue señalada como indicador de enfoque diario de la planta y exhibida en lugares destacados para realizar su seguimiento. El grupo de mejora de TRACC también informaba periódicamente a la gerencia de las mejoras de los resultados. Actualmente, Xiamen revisa y hace un seguimiento de los resultados de las mejoras para continuar detectando oportunidades de optimización. Esto se logra gracias a que tanto la gerencia como el equipo de mejora de primera línea establecen continuamente nuevos objetivos para superar la norma. SCMC ha tomado una decisión general: introducir también el sistema TRACC en las plantas de Suzhou y Beijing.

ANTECEDENTES DE LA COMPAÑÍA Coca-Cola Supply Chain Management Company (SCMC) fue fundada por las principales compañías embotelladoras de China para fabricar y suministrar bebidas no carbonatadas al mercado chino y exportar a algunos mercados regionales. La compañía opera a través de una red de 17 plantas de suministro local. Usando digiTRACC, la manufactura de clase mundial fue lanzada en la planta de Dongguan en 2005 y obtuvo un éxito medible. Basándose en estos éxitos, se decidió que la planta de Xiamen, establecida en 2006, comenzaría su transición a la WCM en 2007. La planta de SCMC en Xiamen se encuentra a una hora de vuelo de Hong Kong y opera cuatro líneas de bebidas con tecnología de llenado aséptico y en caliente. Produce cerca de 20 tipos diferentes de bebidas no carbonatadas, principalmente productos de jugos y té.

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www.traccsolution.com



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