“SISTEMAS” DE OPERACIONES PROCESOS FLUJO CONTINUO DE MANUFACTURA ENFOQUE A PROCESO ENFOQUE A PRODUCTO
INGENIERÍAS PRODUCTO PROCESO INDUSTRIAL PLANTA
SUBSISTEMA DE OPERACIONES CALIDAD
MATERIALES COMPRAS
CONTROL
PLAN AGREGADO PLAN MAESTRO
STOCKS ABC TIEMPO FIJO
POR VARIABLES
POR ATRIBUTOS
EN LOTES EN PROCESO
CANTIDAD FIJA
P.C.P. ASEGURAMIENTO MRP JUST IN TIME / KANBAN GANT
ISO 9000 +
COMERCIAL
PLANEAR, PLANIFICAR, CONTROLAR LA PRODUCCIÓN
P R O V E E D O R E S
COMPRAS STOCK
M E R C A D O
PROCESOS
RECEPCIÓN Flujo de materiales / P.T. Requerimiento de materiales / P.T. Información
SUBSISTEMA DE OPERACIONES CALIDAD
MATERIALES COMPRAS
CONTROL
PLAN AGREGADO PLAN MAESTRO
STOCKS ABC TIEMPO FIJO
POR VARIABLES
POR ATRIBUTOS
EN LOTES EN PROCESO
CANTIDAD FIJA
P.C.P. ASEGURAMIENTO MRP JUST IN TIME / KANBAN GANT
ISO 9000 +
COMPRAS / PLANEANIENTO / PROGRAMACIÓN
PLAN AGREGADO
• Subsistema Comercial • Investigación de mercado PLAN DE VENTAS
• Anual • Campaña • Temporada completa • Verifica capacidad de Planta • Carga de Trabajo • Estudio de lay out • Revisa costos • Realiza presupuestos
• Totales por Modelos • Subdivide por períodos
PLAN MAESTRO
PLAN AGREGADO
HELADO
Tecnología o Producto
Campaña “8 meses”
Cantidad neta 500 t
PLAN MAESTRO
Helado [kg]
1.er bimestre
2.do bimestre
3.er bimestre
4.to bimestre
Total [u]
$/u
TOTAL [$]
PALITO
100
150
200
100
550
1
550
BOMBÓN
100
150
200
100
550
1
550
CUCURUCHO
100
150
100
50
400
2
800
VASITO
100
150
50
10
310
2
620
ALFAJOR
100
150
50
10
310
3
930
[unidades
en miles]
3.250
PROGRAMACIÓN
Producto: • Palito helado Materia Prima: • Palito (30 días) • Colorantes + Saborizantes (90 días) • Packaging (15 días) • Agua potable (0 días) • Frio (0 días) Tiempo de elaboración: • 10.000 unidades diarias.
12 3456789
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 222 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 567 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
ELABORAR PALITOS HELADOS
Colorantes + Saborizantes
Palito Packaging
METAS DEL PROGRAMADOR: • Cumplir con el plan de ventas. • Maximizar el uso de la capacidad productiva instalada. • Minimizar el stock necesario para la elaboración. • Maximizar la velocidad de desplazamiento de los lotes.
Logística de abastecimiento (de terceros): Productos Elaborados Productos Semielaborados Materia Prima
Logística de abastecimiento (Ordenes de Compra): Verbal en empresas pequeñas Abierta: para alta rotación, fe en proveedores Determinadas: por cantidad fijada Licitaciones
SUBSISTEMA DE OPERACIONES CALIDAD
MATERIALES COMPRAS
CONTROL
PLAN AGREGADO PLAN MAESTRO
STOCKS ABC TIEMPO FIJO
POR VARIABLES
POR ATRIBUTOS
EN LOTES EN PROCESO
CANTIDAD FIJA
P.C.P. ASEGURAMIENTO MRP JUST IN TIME / KANBAN GANT
ISO 9000 +
STOCKS
¿
Qué tengo en stock?
Materias Primas Componentes (como subproductos a ser usados en producción o ser vendidos como repuestos) Componentes en proceso (se realizará sobre ellos alguna operación y/o proceso) Productos Terminados Materiales de embalaje Insumos para oficina Repuestos para mantenimiento
Efectos de la logística de abastecimiento (Las dos vías): Efecto “PUSH” (clásico) Con compras se comienzan las órdenes de trabajo.
Efecto “PULL” Son las ventas que condicionan la producción e impulsan las compras. Primera consecuencia: cero stock.
Análisis de stocks
Materia Prima: • Palito (30 días) • Colorantes + Saborizantes (90 días) • Packaging (15 días) • Agua potable (0 días) • Frio (0 días)
STOCKS
PARETO
Herramienta de análisis
A – Tiempo de reposición Vencimiento Costo ???
B –Costo
C –Sin problemas en adquirir
Colorantes + Saborizantes
Packaging
Palito
STOCKS
Sistemas de almacenamiento Modelo de Cantidad Fija de pedido
Q
vs. Modelo de pedido de Tiempo Fijo
P
Características
Cantidad fija (Q)
Tiempo fijo (P)
Unidades físicas a pedir
Q – constante con cada pedido
q – variable con cada pedido
¿Cuándo colocar el pedido en proveedores
R – cuando el inventario cae al nivel del nuevo pedido
T – cuando es el período de revisión
Actualización de los registros de inventario
Cada vez que se registra un retiro o adición
En el período de revisión
Tamaño físico del inventario
“Menor” que el modelo P
“Mayor” que el modelo Q
Costo de mantenimiento
“Alto”, se revisa continuamente
El de “revisión”
Tipos de artículos
“Mayor costo, críticos, importantes”
“Los demás”
“……….” EN MODO DE CONCEPTO
Cantidad fija (Q)
INACTIVO
INACTIVO
Tiempo fijo (P)
DEMANDA (RETIRO) DEMANDA (RETIRO) SE CALCULA EL ESTADO DE INVENTARIO (DISPONIBLES+PEDIDOS PENDIENTES-DEMANDA PENDIENTE)
¿INVENTARIO
