Tigre Bolivia La marca TIGRE se ha posicionado como el TOP of Mind en el mercado Boliviano, con productos desarrollados por ingenieros bolivianos y fabricados en las plantas de El Alto y Santa Cruz, siendo la empresa líder de tubos, conexiones y cables, y un referente en el mercado por el desarrollo de nuevos sistemas, y la calidad reconocida de sus productos. Hoy TIGRE se consolida como el productor de tubos y conexiones más grande Latinoamérica y uno de los más importantes del mundo. Los productos de Tigre Bolivia son sinónimo de calidad y durabilidad, destacándose en el mercado boliviano por brindar tranquilidad a sus usuarios y clientes.
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ÍNDICE Introducción ........................................................................................................................... 04 Normas de referencia ............................................................................................................. 05 Ventajas ................................................................................................................................. 05 Usos y aplicaciones ................................................................................................................ 06 Cálculo de pérdidas de presión por fricción ............................................................................ 06 Golpe de Arriete ..................................................................................................................... 07 Colocación de Zanjas .............................................................................................................. 08 Prueba de presión .................................................................................................................. 09 Anclajes ................................................................................................................................. 10 Nomas de Referencia. Tablas de especificaciones: Tubería .................................................... 11 Factor de corrección de la presión al cambiar la temperatura ................................................ 12 Tabla de normas mixtas ......................................................................................................... 12 Tabla de especificaciones: Accesorios .................................................................................... 13 Normas de referencia ............................................................................................................. 16 Materiales necesarios ............................................................................................................ 16 Procedimiento ........................................................................................................................ 16 Recomendaciones .................................................................................................................. 17 Almacenamiento, manejo y transporte .................................................................................. 18 Manejo ................................................................................................................................... 18 Descarga ................................................................................................................................ 18 Carga ..................................................................................................................................... 19 Transporte ............................................................................................................................. 20 Apilamiento ............................................................................................................................ 20 Almacenimiento temporal ...................................................................................................... 21 Accesorios .............................................................................................................................. 21 Límite de garantía .................................................................................................................. 22
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Introducción TIGRE S.A. presenta la Línea Presión, compuesta de tuberías y accesorios de PVC para instalaciones de redes de infraestructura de distribución de agua fría e industrial, diseñada para trabajar con presiones que van desde los 6 [bar] hasta los 20 [bar] (200 m. de columna de agua). TIGRE S.A. ofrece al mercado tuberías con una gama apropiada de presiones, lo que permite al consultor o proyectista diseñar redes de alta eficiencia hidráulica con un costo muy económico ya que se pueden atender prácticamente todos los requerimientos de caudal y presión con mucha precisión. La presión de diseño de la tubería Línea Presión varía de acuerdo al diámetro y norma (ver Tabla de Especificaciones). Línea Presión Diámetro Nominal Clase 100
6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 3” 4”
Clase 120 Clase 160
11/2” 2” 21/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20”
Clase 200
11/2” 2” 21/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
Clase Industrial
11/2” 2” 21/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
La tubería de la Línea Presión es fabricada en color gris con una longitud de 6 metros, un extremo biselado y el otro acampanado con un anillo de goma con alma de acero (Junta Rieber), conformando una unidad solidaria con la campana, lo que hace imposible poder sacar la anilla sin destrozarla. Esto garantiza la estanqueidad del sistema aún en instalaciones en las que no se tenga el cuidado suficiente para mantener los tubos perfectamente alineados, antes de empalmarlos. La Junta Rieber (JEI)1 , gracias a su diseño muy bien concebido y estudiado, garantiza la estanqueidad del sistema aun con elevadas presiones de trabajo, pues trabaja como sello mecánico. En el proceso de fabricación de la campana la goma es preesfor-zada para garantizar un sello hermético entre lasparedes de PVC de la tubería y la superficie externa del anillo. Los accesorios de la Línea Presión son inyectados en PVC, con la tecnología más moderna, llevan el anillo de goma incorporado (JEI) con dimensiones que sobrepasan las exigencias de las normas, que los hace aptos para soportar altas presiones. Las longitudes de las campanas y los espesores de pared, de estos accesorios, también han sido diseñados sobre las dimensiones exigidas en normas, para soportar adecuadamente los esfuerzos mecánicos causados por el enterramiento y los asentamientos de los suelos. La presión de trabajo de una red, es la equivalente a la del punto más débil de la misma, por esta razón los accesorios de la Línea Presión son especificados para una presión de 200 psi (14 bar) equivalente a 140 m. de columna de agua.
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1
JEI = Junta Elástica Incorporada.
Normas de referencia La tubería de la Línea Presión es fabricada bajo la Norma Boliviana NB 213 “Tuberías plásticas - Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC-U) no plastificado para conducción de agua potable”, la Norma Internacional ASTM D 1785 “Especificación Estándar para Tuberías Plásticas de PVC clase esquema 40, 80 y 120” y la Norma Internacional ASTM D 2241 . “Especificación Estándar para tubería de PVC Clasificada por Presión (series SDR)”. TIGRE S.A. cuenta con el respaldo del “Sello de Calidad IBNORCA”, para las tuberías de la Línea Presión, que garantiza el total cumplimiento de los requisitos exigidos por la NB 2132. Los accesorios de la Línea Presión cumplen con la Norma Internacional ASTM D 2466 “Especificación para Accesorios de PVC”. Además, los productos TIGRE S.A. Línea Presión cumplen las siguientes normas y métodos: ASTM D 1784 Especificación de compuestos rígidos de PVC. ASTM D 2122 Método para determinar las dimensiones de tubería y accesorios termoplásticos. ASTM D 1598 Método para determinar el tiempo de falla de tubería bajo presión interna constante. ASTM D 1599 Método para determinar la presión de falla en corto-tiempo de tubería y accesorios. ASTM D 2444 Método para determinar la resistencia al impacto de tuberías y accesorios termoplásticos. ASTM D 3139 Especificaciones para uniones en tuberías de presión usando sellos flexibles elásticos.
Ventajas La Línea Presión TIGRE S.A. ofrece las siguientes ventajas: Resistencia a la corrosión. La tubería y accesorios de PVC de la Línea Presión, resisten soluciones ácidas, soluciones salinas y residuos industriales. Incrustaciones. La tubería de PVC TIGRE S.A., al tener una superficie libre de porosidades evita la formación de incrustaciones, manteniendo constante la eficiencia hidráulica de diseño a lo largo de toda su vida útil. Menor coeficiente de fricción. Debido a las características del PVC, el coeficiente de fricción de la tubería y accesorios TIGRE S.A.Línea Presión, es considerablemente bajo en comparación con otros materiales; la superficie interior de los tubos puede considerarse “hidráulicamente lisa”. Las paredes interiores lisas de la tubería de PVC TIGRE S.A. facilitan el flujo del fluido. Facilidad de instalación. Debido al bajo peso y a su sistema de unión mediante anillo de goma Rieber (JEI), la tubería de PVC TIGRE S.A. es de muy fácil instalación. No requiere de mano de obra especializada.
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La Norma Boliviana NB 213 establece los requisitos y los métodos de ensayo que debe cumplir la tubería de PVC para la conducción de agua potable.
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No requiere de juntas de dilatación. Debido a que la junta JEI permite absorber los movimientos y desplazamientos axiales, producto de las contracciones y dilataciones térmicas, TIGRE S.A. Línea Presión no requiere de juntas de dilatación. Estanqueidad. Gracias a la junta elástica incorporada (JEI), la posibilidad de filtraciones de la Línea Presión es nula, puede considerarse un sistema “100% estanco”. Incombustibilidad. Como el PVC es un material autoextinguible, queda anulada cualquier posibilidad de inflamación de la tubería TIGRE S.A. Resistencia a la abrasión. El óptimo comportamiento del PVC a la abrasión, está demostrado con la disminución de medio milímetro de espesor de pared luego de 25 años de trabajo. Atóxica. La tubería de PVC TIGRE S.A. por su composición química, es totalmente atóxica. No transmite color, olor o sabor al fluido. Puede ser utilizada en la distribución de agua potable. Económica. Por todos los aspectos anotados anteriormente.
Usos y aplicaiones TIGRE S.A. Línea Presión está diseñada para ser aplicada en: Instalaciones hidráulicas de redes de infraestructura para distribución de agua potable. Aducciones de agua potable. Líneas de alta presión, para alimentación de riego por aspersión. Matrices primarias y secundarias de agua potable.
Cálculo de pérdidas de presión por fricción El análisis y la investigación en sistemas de flujo hidráulico para tuberías sometidas a presión ha establecido que el cálculo de pérdidas de presión debidas a fricción pueden ser calculadas conservadoramente con la ecuación de Hazen-Williams, la cual se detalla en forma resumida de la siguiente manera:
f = 121741
[
1,85
100 C
]·
Q 1,852 D I4,866
f: Pérdida de presión por fricción (m/100m) Q: Caudal (l/min) DI: Diámetro Interno del Tubo (mm) C: Coeficiente de flujo
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Según investigaciones realizadas se ha establecido que el valor del coeficiente de flujo (C) para el PVC tiene un valor entre 155 y 165, dependiendo si el tubo de PVC es nuevo o usado. Sin embargo, para efectos de cálculo se utiliza un valor conservador de C = 150. Con este valor la ecuación de Hazen-Williams se reduce a:
f = 57500
·
Q 1,852 4,866 DI
Para obtener la pérdida de presión total en la instalación se debe tomar en cuenta la longitud de la misma con la ecuación siguiente:
H=
L 100
·
f
H: Pérdida de presión total por fricción (m) L: Longitud de la instalación (m)
Golpe de Ariete El golpe de ariete es un término que se utiliza para describir el choque producido por una súbita disminución de la velocidad de un fluido en un sistema hidráulico. Si un líquido al pasar por una canaleta fuera interrumpido bruscamente, el nivel del mismo subirá rápidamente desbordando por todos lados. Si tal fenómeno ocurriera dentro de un tubo, el líquido al no tener por donde salir provoca una onda de presión que puede afectar a las paredes de la tubería. Esta presión es directamente proporcional a la velocidad del fluido (v) y a la velocidad de la onda de presión (a). La siguiente ecuación calcula la sobrepresión producida por el golpe de ariete:
h=
av g
h: Presión debida a golpe de ariete (m de columna de agua) v: Velocidad del fluido (m/s) a: Velocidad de la onda (m/s) g: Aceleración de la gravedad (m/s2)
La velocidad de la onda elástica de presión se obtiene de la ecuación de Allievi:
a=
k /g + (k/E) (D/e-2)
a: Velocidad de propagación de la onda elástica (m/s) k: Módulo de elasticidad volumétrico o de compresibilidad del fluido (para el agua 2.06x108 kg/m2) : Peso específico del fluido (para el agua 1x103 kg/m3) D/e: Relación Diámetro Externo (mm) / espesor de pared (mm) = SDR E: Módulo de elasticidad del PVC (2.81x108 kg/m2)
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Considerando los valores establecidos, la ecuación de Allievi para un sistema formado por ductos de PVC y agua como fluido se puede resumir en:
1421 1+ 0733(SDR-2)
a=
La onda máxima de presión ocurre si el tiempo de cierre de la válvula es menor que el tiempo de cierre crítico calculado con la ecuación siguiente:
T=
2L a
T: Tiempo Crítico (s) L: Longitud de tubería (m) a: Velocidad de onda (m/s)
Colocación de zanjas Dada la característica de la tubería TIGRE S.A. Línea Presión, considerando especialmente su flexibilidad, tiene mucha importancia el encamado y el material de relleno que se utilice. El fondo de la zanja debe ser plano y libre de elementos cortantes. Si esto no se puede evitar es indispensable colocar una capa de arena o material selecto. La zanja debe ser lo más angosta posible, con un ancho mínimo de 40 cm, más el diámetro exterior de la tubería. A continuación se muestra una tabla sobre el ancho y la profundidad de la zanja. La profundidad mínima es de 50 cm. más diámetro exterior de la tubería. En lugares donde existan temperaturas inferiores a 5º C debe aumentarse la profundidad según el nivel de la capa de congelamiento.
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Diámetro
Ancho mín. de zanja (A) [cm]
Profundidad mín. de zanja (B) [cm]
1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20”
25 25 30 46 46 50 50 70 70 70 90 90 90
50 50 50 70 70 90 90 90 90 90 90 90 90
Para el relleno se podrá utilizar material extraído de las excavaciones, con la precaución de que alredededor del tubo y 30 cm por encima de la corona, no podrá contener piedras u objetos de cantos vivos. El relleno debe colocarse cuidadosamente y compactarse por capas de 30 cm. sobre la corona del tubo. El resto de relleno se puede hacer usando tierra sin cernir, pero con la precaución de evitar piedras muy grandes. Para efecto de la prueba de presión se deben dejar descubiertas todas las juntas y accesorios especiales.
A B
A B
A B
Prueba de presión La prueba de presión se hace generalmente según la norma ASTM D2774. Los lugares donde hay uniones deben estar descubiertos, el resto de la tubería debe ser cubierto si es que están en una zanja o anclar si la tubería no está cubierta. Si las juntas son con pegamento la prueba se debe realizar 24 horas después de realizada la última unión. Este requisito no es necesario si las uniones son con aro de goma o del tipo rosca. El llenado de los tubos debe realizarse de aguas abajo hacia arriba, la purga deberá estar localizada en el punto más alto del tramo. Se debe tener un especial cuidado de purgar todo el aire de las tuberías. La presión de prueba deberá ser como máximo 1.5 veces la presión de diseño del sistema. El tiempo de prueba generalmente es de 1 hora, sin exceder las 3 horas, aunque este tiempo está definido según el criterio del proyectista del sistema. 9
Anclajes Siendo que los sistemas de alta y mediana presión construidos con PVC son muy flexibles, se recomienda que todos los cambios de dirección en las líneas tales como: codos, tees, yees, cruces y tapones ciegos, sean convenientemente anclados para soportar las fuerzas de reacción y de torsión. El tamaño del anclaje dependerá del diámetro de la tubería y de la presión a que será sometida la misma.
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Tabla de Especificaciones: Tubería Diámetro nominal
Código
6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20”
TPGL10 TPGL11 TPGL12 TPGL13 TPGL14 TPGL15 TPGL16 TPGL17
Código Nuevo
Diámetro externo mínimo (mm)
Espesor de pared mínimo (mm)
Barras por paquete
Presión TRABAJO (bar)
PRUEBA* Presión (bar)
ROTURA** (bar)
CLASE 100 PSI 10670600 10670800 10671000 10671200 10671400 10671600 10671800 10672000
168,0 218,8 272,7 323,5 355,2 405,9 456,7 507,4
4,5 5,4 6,7 7,9 8,7 9,91 11,15 12,4
1 1 1 1 1 1 1 1
6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9
10 10 10 10 10 10 10 10
22,3 22,3 22,3 22,3 22,3 22,3 22,3 22,3
2,9 3,5
1 1
8,9 8,9
12 12
27,6 27,6
1,9 2,5 3,0 3,5 4,5 7,1 8,4 10,5 12,5 13,7 15,6 17,6 19,5
5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0
17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17
34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5
2,5 3,1 3,9 4,6 6,0 8,8 10,4 13,0 15,4
5 1 1 1 1 1 1 1 1
13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 15,2 13,8 13,8 13,8
21 21 21 21 21 23 21 21 21
44,2 44,2 44,2 44,2 44,2 49,0 44,2 44,2 44,2
5 1 1 1 1 1 1 1 1
22,8 19,3 20,7 17,9 15,0 19,3 13,2 15,9 15,9
34 29 31 27 23 33 26 24 24
73,0 61,0 66,9 57,9 54,9 61,4 54,9 54,9 54,9
CLASE 120 PSI 3” 4”
TPGL08 TPGL09
10670300 10670400
88,7 114,1 CLASE 160 PSI
1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20”
TPGF05 TPGF06 TPGF07 TPGF08 TPGF09 TPGF10 TPGF11 TPGF12 TPGF13 TPGF14 TPGF15 TPGF16 TPGF17
10672112 10672200 10672212 10672300 10672400 10672600 10672800 10673100 10673120 10673140 10673160 10673180 10673200
48,1 60,2 72,8 88,7 114,1 168,0 218,8 272,7 323,5 355,2 405,9 456,7 507,4 CLASE 200 PSI
1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
TPGP05 TPGP06 TPGP07 TPGP08 TPGP09 TPGP10 TPGP11 TPGP12 TPGP13
10675112 10675200 10675212 10675300 10675400 10675600 10675800 10676100 10676120
48,1 60,2 72,8 88,7 114,1 168,0 218,8 272,7 323,5
1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
TSGS05 TSGS06 TSGS07 TSGS08 TSGS09 TSGS10 TSGS11 TSGS12 TSGS13
10677112 10677200 10677212 10677300 10677400 10677410 10677800 10678100 10678120
48,1 60,2 72,8 88,7 114,1 168,0 218,8 272,7 323,5
CLASE INDUSTRIAL 3,7 3,9 5,2 5,7 7,3 11,0 12,7 15,7 18,7
La presión de trabajo está calculada para una temperatura de 23º C. Ver tabla de factor corrección de presión para temperaturas mayores a 23º C. * La unidad de producción es barra. La longitud de cada barra es 6 metros. ** La presión de prueba se aplica a pruebas de campo por un tiempo máximo de 3 horas. *** La presión de rotura no se aplica a pruebas de campo, se aplica sólo a pruebas de laboratorio.
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Factor de corrección de la presión al cambiar la temperatura Temperatura °F
°C
Factor Térmico
80 90 100 110 120 130 140
27 32 38 43 49 54 60
0.88 0.75 0.62 0.50 0.40 0.30 0.22
Para una temperatura dada, multiplicar el factor térmico por la presión de trabajo (23°C)
La tubería TIGRE S.A. Línea Presión es multinorma, es decir que gracias a su espesor cumple con las exigencias de varias normas. Ver tabla de Normas Mixtas.
Tabla de Normas Mixtas CLASE Diámetro
100
120
160
200
Industrial
1.1/2” 2“ 2.1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20”
NB6 / SDR41 NB6 / SDR41 NB6 / SDR41 NB6 / SDR41 NB6 / SDR41 NB6 / SDR41 NB6 / SDR41 NB6 / SDR41
NB6 / SDR32.5 NB6 / SDR32.5 -
SDR26 NB9 / SDR26 NB9 / SDR26 NB9 / SDR26 NB9 / SDR26 NB9 / SDR26 / E40 NB9 / SDR26 / E40 NB9 / SDR26 NB9 / SDR26 NB9 / SDR26 NB9 / SDR26 NB9 / SDR26 NB9 / SDR26
NB12 / SDR21 NB12 / SDR21 NB12 / SDR21 NB12 / SDR21 NB12 / SDR21 / E40 NB12 / SDR21 NB12 / SDR21 NB12 / SDR21 NB12 / SDR21 -
E40 NB15 / E40 NB15 / E40 NB15 / E40 NB15 NB15 / E80 NB15 / E80 NB15 / E80 NB15 / E80 -
Las clases NB6, NB9, NB12 y NB15 corresponden a la Norma Boliviana NB213 Las clases E40 y E80 corresponden a la Norma Internacional ASTM D1785 Las clases SDR32.5, SDR41, SDR26 y SDR21 corresponden a la Norma Internacional ASTM D2241
12
Tabla de Especificaciones: Accesorios Codo 90° Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
(mm)
11/2”
XPIG303005 XPIG303006 XPIG303007 XPIG303008 XPIG303009 XPIG303010 XPIG303011
37444650 37444669 37444677 37444685 37444693 37444707 37444715
12 12 12 12 12 4 4
0,3 0,4 0,6 0,8 1,7 4,1 7,4
25,4 33,0 40,6 50,8 63,5 91,4 114,3
121,9 157,5 172,7 195,6 241,3 312,4 378,5
Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
(mm)
(mm)
11/2”
XPIG304005 XPIG304006 XPIG304007 XPIG304008 XPIG304009 XPIG304010 XPIG304011
37444723 37444731 37444740 37444758 37444766 37444766 37446963
1 12 12 12 12 4 4
0,4 0,4 0,5 0,7 1,5 3,5 6,0
147,3 134,6 154,9 167,6 213,4 287,0 350,5
22,9 15,2 17,8 22,9 27,9 40,6 50,8
231,1 198,1 210,8 231,1 279,4 345,4 401,3
Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
(mm)
11/2”
XPIG315005 XPIG315006 XPIG315007 XPIG315008 XPIG315009 XPIG315010 XPIG315011
37444944 37444952 (Consultar) 37444960 37444979 37444987 37444995
24 84 54 36 24 12 6
0,2 0,3 0,4 0,6 1,2 2,5 4,7
71,1 83,8 96,5 114,3 149,9 210,8 264,2
165,1 170,2 177,8 182,9 269,2 236,2 281,9
2” 21/2” 3” 4” 6” 8”
B
L
Codo 45°
2” 21/2” 3” 4” 6” 8”
A
B
L
Copla
2” 21/2” 3” 4” 6” 8”
A
L
Copla de Reparación Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
(mm)
11/2”
XPIG329005 XPIG329006 XPIG329007 XPIG329008 XPIG329009 XPIG329010 XPIG329011
(Consultar) 37445185 (Consultar) 37445193 37445207 37445215 37445223
24 24 24 24 12 6 4
0,2 0,3 0,4 0,6 1,2 2,5 4,7
71,1 83,8 96,5 114,3 149,9 210,8 264,2
165,1 198,1 213,4 228,6 269,2 294,6 281,9
2” 21/2” 3” 4” 6” 8”
A
L
13
Transición JEI -RE Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
(mm)
11/2”
XPIE307005 XPIE307006
(Consultar) 37444367
12 12
0,2 0,2
71,1 83,8
109,2 116,8
2”
A
L
Reducción Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
(mm)
2 x 1 1/2”
XPIG306023 XPIG306028 XPIG306033 XPIG306039 XPIG306240 XPIG306041 XPIG306048 XPIG306049 XPIG306058
37444782 (Consultar) 37444804 37444820 37444871 37444839 37444847 37444855 37444863
12 12 12 12 12 12 4 12 4
0,2 0,4 0,4 0,7 0,8 0,9 1,6 1,2 2,6
71,1 86,4 94,0 119,4 127,0 119,4 177,8 175,3 228,6
177,8 177,8 200,7 254,0 210,8 256,5 228,6 203,2 236,2
2 1/2 x 2” 3 x 2” 4 x 2” 4 x 2 1/2” 4 x 3” 6 x 3” 6 x 4” 6 x 4”
A
L
Tapón Hembra Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
(mm)
1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 6”
XPIG312005 XPIG312006 XPIG312007 XPIG312008 XPIG312009 XPIG312010
37444880 37444898 37444901 37444910 37444928 37444936
1 2 1 1 1 1
0,2 0,3 0,4 0,6 1,2 2,5
71,1 83,8 96,5 114,3 149,9 215,9
134,6 94,0 162,6 170,2 193,0 248,9
A
L
Tapón Macho - PLUG
14
Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
(mm)
1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 6” 8”
XPIU312005 XPIU312006 XPIU312007 XPIU312008 XPIU312009 XPIU312010 XPIU312011
37445614 37445622 (Consultar) 37445630 37445649 37445657 37445665
1 12 12 12 12 12 4
0,1 0,1 0,4 0,2 0,2 1,0 1,7
68,6 76,2 86,4 96,5 127,0 172,7 226,1
132,1 68,6 134,6 88,9 88,9 137,2 162,6
A
L
Tee Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
(mm)
1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 6” 8”
XPIG320005 XPIG320006 XPIG320007 XPIG320008 XPIG320009 XPIG320010 XPIG320011
37445010 37445029 (Consultar) 37445037 37445045 37445053 37445061
12 12 1 12 12 4 2
0,5 0,6 0,8 1,3 2,5 5,6 9,7
152,4 154,9 172,7 195,6 236,2 292,1 378,5
231,1 231,1 251,5 276,9 332,7 416,6 495,3
A
L
Tee Reducción Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
(mm)
3 x 2”
XPIG320033 XPIG320039
37445118 37445126
12 12
1,3 2,0
195,6 218,4
289,6 332,7
XPIG320041 XPIG320046 XPIG320048 XPIG320049 XPIG320057 XPIG320058
37445134 37445142 37445150 37445169 (Consultar) (Consultar)
12 4 4 4 2 2
2,2 1,3 1,4 5,0 8,5 8,8
223,5 309,9 292,1 299,7 353,1 365,8
332,7 294,6 317,5 414,0 495,3 495,3
4 x 2” 4 x 3” 6 x 2” 6 x 3” 6 x 4” 8 x 4” 8 x 6”
A
L
Tee Toma Rosca Interna (Tapped) Dimensión
Código
Código Nuevo
Empaque (pza)
Peso (kg)
(mm)
2 x 1” 3 x 1” 4 x 1” 4 x 2”
XPIV320022 XPIV320031 XPIV320037 XPIV320039
37445681 37445690 37445711 37445720
2 12 31 31
0,5 1,1 1,4 1,4
233,7 279,4 271,8 271,8
L
Dimensión
Código
Código Nuevo
1 1/2 x 1/2“
XPIH316017
37447820
11/2 x 3/4“ 2 x 1/2“ 2 x 3/4“ 2 1/2 x 1/2“ 2 1/2 x 3/4“ 3 x 1/2“ 3 x 3/4“ 4 x 1/2“ 4 x 3/4“ 6 x 1/2“ 6 x 3/4“
XPIH316018
37447838
XPIH316020
37447854
XPIH316021
37445231
XPIH316024
37445240
XPIH316025
37445258
XPIH316029
37445266
XPIH316030
37445274
XPIH316035
37447889
XPIH316036
37445282
XPIH316042
37447900
XPIH316043
37445290
8 x 1“
XPIH316052
37445304
15
Normas de referencia El Sistema de unión JEI ha demostrado grandes ventajas en su utilización, por su facilidad de montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento. La tubería TIGRE S.A. Línea Presión se suministra en el extremo liso con un bisel de aproximadamente 15º. Las tuberías que sean cortadas en obra deben biselarse, empleando para este trabajo una lima o escofina. La conexión de un tubo a otro se efectúa insertando el extremo biselado a la campana con goma del otro tubo.
Materiales Necesarios Sierra o serrucho de diente fino Lima o escofina Trapo limpio y seco Lubricante TIGRE
Procedimientos Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes recomendaciones: 1. Limpiar tanto la campana como el extremo biselado del otro tubo con un trapo limpio y seco, cuidando de no golpear el tubo.
16
2. Tomar la medida de la campana y trasladarla al extremo biselado del tubo a insertar. Pero a la medida obtenida restarle 1 cm y realizar la marcación. Esto para evitar que la tubería se inserte hasta el fondo y el espacio de 1 cm trabaje como junta de dilatación.
3. Aplicar una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor.
Anillo de goma
Anillo de goma
Lubricante
Li
La
4. Insertar el extremo biselado en la campana del tubo girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
5. La inserción no se debe hacer hasta el fondo de la campana ya que la unión opera como junta de dilatación.
1 cm HOLGURA
Recomendaciones Es conveniente que las uniones sean realizadas por dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), para que mientras uno sostiene el extremo del tubo con la campana, el otro u otros operarios efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo. La tubería debe instalarse de tal manera que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a las dirección del flujo. Es importante usar un lubricante adecuado para proteger el anillo de goma. Consideramos que esta unión es la más confiable de todas debido a que es muy difícil cometer errores en la instalación. Las uniones con JEI son para instalaciones enterradas, para instalaciones aéreas se debe usar restricciones que eviten el movimiento axial.
17
Almacenamiento, manejo y transporte Manejo Los tubos de PVC rígido tienen gran facilidad de manejo, especialmente si se comparan con otros materiales. Sin embargo, el trato inadecuado de los mismos puede hacer que pierdan propiedades mecánicas y físicas, haciendo que su utilización pierda la seguridad y confiabilidad con la que fueron diseñados y producidos. Durante la manipulación se debe tener especial cuidado con la unión. Debe evitarse impactos, fricciones y contactos con cuerpos o superficies que puedan dañarla como: piedras, objetos metálicos, etc.
Descarga No descargue la tubería del camión rodándola. La tubería nunca debe ser lanzada desde lo alto de la carrocería del camión hasta el suelo,es recomendable que la descarga sea hecha con cuidado y de preferencia, en forma manual. Las zanjas deben ser uniformes para evitar someter al tubo a esfuerzos de flexión o cortantes. La tubería debe instalarse siempre por debajo de la línea de penetración de la helada (en lugares fríos).
Transportelos sin arrastrar por el suelo.
No dejar caer la tubería.
18
Carga En el acomodado de las tuberías es recomendable que se tenga especial cuidado con las uniones. La presión sobre las uniones de la carga formada por las camadas superiores, puede provocar el ovalamiento de las mismas.
Acomodado Telescópico Durante la carga y descarga de los tubos, no arroje al piso ni los golpee.
La tubería debe ser apilada con las uniones y las espigas alternadas. Cada camada será compuesta por tubos orientados alternadamente, de modo que las uniones sobresalgan completamente de las espigas de los otros tubos.
Para que las uniones de la primera camada de tuberías no queden en contacto con la base de la carrocería, se deben utilizar maderas para compensar la altura de las uniones (campanas). Estas maderas deben ser colocadas en posición transversal a los tubos y espaciadas a 1.50 m. entre sí. Si se requiere el uso de montacargas u otros equipos auxiliares de carga, se debe proteger la superficie que tenga contacto con la tubería. 19
Transporte En el transporte, los vehículos deberán tener carrocería adecuada y compatible con las dimensiones de los tubos. No utilizar vehículos que tengan carrocería menor al 80% de la longitud de la tubería.
Apilamiento Cuando el área lo permita se recomienda apilar la tubería en “camas” de la siguiente forma:
Primera hilada
Segunda hilada
Elevación
Dependiendo del diámetro de la tubería y del número de tuberías por paquete, se forman las “camas”, como se muestra a continuación:
Duro cemento o similar Paral
Amarres
4 cms.
9 cms.
Segunda hilada
Tablas Primera hilada
Elevaciones frontales
1.50 mt. máximo
20
Piso tierra nivelada
Zanja
1.50 mt. máximo
Piso duro (cemento o similar)
Tabla 1.20 Mts Máximo
Almacenamiento temporal Las tuberías deben ser apiladas cerca al lugar de su utilización. El terreno o local destinado al almacenamiento debe ser previamente escogido, de fácil acceso y libre de acciones de agentes que puedan causar algún daño a las tuberías. También debe ser plano y nivelado evitando, de esta forma, la deformación de las tuberías. Se debe buscar un local sombreado, libre de la acción directa o de la exposición contínua al sol. En los casos que no haya posibilidad, proteger el material estibado con una cobertura formada por una estructura de tirantes o estructura de cobertura de simple desmontaje. Cuando el almacenamiento de tubería se hace al aire libre debe protegerse de los rayos del sol, colocándola bajo una cubierta que no permita el paso de luz directa que tenga suficiente ventilación.
Detalle “A”
Campanas deformadas debido a incorrecto almacenimiento.
Ver detalle “A”
El apilamiento de las tuberías a la intemperie no debe sobrepasar una altura de 4 m. y el tiempo de almacenamiento debe ser como máximo de 6 meses. Las tuberías deben apilarse adecuadamente clasificándolas por su longitud, medida, presión, tipo de junta, color, aplicación para facilidad de manejo e identificación. En el caso de tuberías amarradas en “paquetes”, considerar a cada paquete como si fuera un tubo individual.
Accesorios Los mismos cuidados ya referidos para la tubería TIGRE S.A. en las fases de carga, descarga, manejo y almacenaje, se aplican a los accesorios de PVC.
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Certificaciones
Límite de Garantía La tubería TIGRE S.A. está garantizada por un periodo de cincuenta años de explotación, garantizando sus productos contra defectos de fabricación. Esta garantía queda sin efecto, si los productos TIGRE S.A. son utilizados incumpliendo las recomendaciones de diseño, manipulación, almacenamiento e instalación; o si los productos han tenido alguna alteración durante su transporte. La responsabilidad o la garantía está limitada al reemplazo de unidades defectuosas, siempre y cuando se cumplan las recomendaciones siguientes:
No usar aire comprimido o gases inflamables en las tuberías de PVC. No utilizar los productos con fluidos muy calientes o muy fríos. Ver las recomendaciones de uso del fabricante para cada línea. No probar los sistemas de tuberías TIGRE S.A. con aire comprimido o gas (no inflamable) con presión mayor a 2 bar. No utilizar tuberías con fluidos no recomendados por TIGRE S.A. TIGRE S.A. no se responsabiliza por uniones realizadas que incumplan con las recomendaciones del manual de instalación.
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24 Diciembre 2017
