¿ c^ és «-^ vnni.
FffiTniJiDi*^ mw Timmw^
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para ejecutar una tarea definida y actualizada con base a una norma de rendimiento preestablecida. A.
SFLECCIí^AR EL TRABAJO QUE VA A SER O R J E T O DE ESTUDIO. Motivos principales para seleccionar un trabajo: Novedad de la tarea (nuevos el producto, componentes o serle de actividades). Cambios de métodos:
se requiere nuevo tiempo tipo.
Quejas de los trabajadores: Operación.
sobre tiempo asignado a una
Retrasos en una operación (cuello de botella). Cambio de criterio de la dirección (como por ejemplo: aplicación de inmune ración pOr rendimiento). Si el estudio tiene por objeto fijar normas de rendimiento, no deberá emprenderse generalmente hasta que se haya terminado el estudio satisfactorio de los métodos. El estudio es aconsejable, también en los siguientes c a s o s : Como preliminar a un estudio de métodos. Cuando se desee comprobar la eficacia de 2 métodos propiastos. P a r a Investigar la utilización de una parte de las instalaciones (ptoducción baja o que permanece inactiva). Cuando el costo de un trabajo determinado parezca excesivo. Plegir las tareas que van a s e r objeto de estudio presenta problemas que no guardan relación alg\inacOn la importancia que esas tarcas tienen para la empresa ni con la periéia de los operarios.
48
Cuando todas las partes se encuentran ilustradas v motivadas frente a los estudios de tiempo se entran a estudiar los distintos oficios y se determina el orden de prioridad. B,
COMO SE HACE UN ESTUDIO DE TIEMPOS. Etapasdel Estudio de Tiempos: Una vez elegido el trabajo el estudio de tiempos suele constar de las siguientes etapas:
C.
1.
Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del operario y de las condiciones existentes que pueda influir en la ejecución del trabajo.
2.
Registrar una descrlpclíín completa del método y descomponer la Operación en elementos.
3,
Medir el tiempo por medio de un instrumento apropiado y registrar el tiempo invertido pOr el operario en llevar a cabo cada "elemento" de la operación.
4.
Determinar al mismo tiempo la velocidad de trábalo efectiva del Operario con relación a la velocidad "normal" preestablecida (valoración).
5.
Convertir los tiempos observados en "tiempos normalizados".
6.
Determinar los suplementos para cada elemento según las condiciones en que se desarrolle el trabajo.
7.
Determinar el "tiempo asignado" para la operación.
NORMALIZACIÓN DEL TRABAJO. La base sobre la cual se trabajará duranis toda la medición es la práctica para normalizar la t a r e a .
44
El registrar en un formato todos los pormenores del oficio ya normalizado con sus respectivas especificaciones constituyen un peso de mucha importancia en el oficio próximo a medir. M quinaria, equipos, instalaciones, materiales y Operario son aspectos que deben quedar muy claros y perfectamente definidos. Para cumplir cOn lo anterior se debe organizar la forma de llevarlos a la práctica de la manera más funcional posible. Esta práctica se puede realizar en tres partes asf: a)
Ees cripción del oficio (Qué e s ? ) Recopilación de toda la "información posible para el conocimiento del oficio.
b)
Descripción del método (Cómo se hace?) Se analiza el mejor método, se registra y se divide en e l e mentos, indicando los puntos inicial y final para cada uno.
c)
Observaciones: Todas las obligaciones concernientes al efectivo cumplimiento del oficio deben quedar registradas.
Conclusiones: 1.
La normalización se registra cuándo se tienen todas las condiciones verificadas y no hay duda de cambios.
2.
Después de registradas las normas, éstas no podrán cambiarlas a juicio del supervisor o complacencia del operario,
3.
No se deben utilizar términos vagos o imprecisos como acer o , hierro, hilo, e t c . Se requiere describir la especificación que identifiquen el acero, ese hierro y tal hilo.
4.
La normalización debe s e r v i r para que no cambien las condiciones y a la vez como medio de instrucción.
5.
Los formatos se adaptan a las características de cada e m presa.
6.
Los tiempos serán tomados con base a esta normalización, pOr tal motivo s i ésta cambia, los tiempos de ejecución tam bien variarían.
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45
7.
En conclusión, al normalizarse están aplicando todos los conocimientos sobre diagramas y simplificación del trabajo para determinar si realmente se está disponiendo el oficio para la medición de la manera más correcta que permita ma5ror efectividad y menos desgaste físico de la persona.
DIVISIÓN DEL TRABAJO KN ELEMENTOS. Después de r e g i s t r a r toda la información sobre la operación y el operario necesaria para su debida identificación en el futuro y de comprobar que el método que se utiliza es adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, el especialista en estudio del trabajo deberá descomponer la tarea en elementos. DEFINICIONES. Elemento de Operación: Es una serie de movimientos en un ciclo de trabajo, que se pueden reconocer, describir y registrar concretamente. Anotar una descripción de los elementos antes de empezar el estudio de tiempos es no solo útil para sugerir la eliminación de elementos inneoesarios, sino en muchos casos, necesarios para que el analista de tiempos pueda concretarse en la anotación con las lecturas del cronómetro. Movimiento: Es una serle de acciones musculares con un propósito definido. Elemento: Es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta de uno o más movimientos fundamentales del Operarlo y de los movimientos de una máquina o las fases de un proceso seleccionados para fines de observación y cronometraje. Una Operación: Es el grupo de elementos necesarios para realizar una tarea en un determinado puesto de trabajo. Tiempo de Control Manual: Es el tiempo que está bajo el control del operario y durante el
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45
cual puede ejercer un esfuerzo que influirá en el tiempo. Tiempo de Control de Máquina: Es aquel que se gobierna por las características de trabajo en la máquina. Ciclo de Trabajo; Es la sucesión completa de los elementos necesarios para llevar a cabo una actividad o tarea determinada o para obtener una unidad de producción. Puede incluir elementos que no se repiten en cada ciclo. E»
R A Z I E S PARA LA DIVISIÓN DEL TRABAJO EN ELEMENTOS. La descomposición en elementos se hace para: Separar el trabajo productivo de las actividades Improductivas. Evaluar el rendimiento crmulari06 para el Estudio de Tiempos; 1.
Hoja para la toma de los tiempos.
2.
Hoja de trabajo.
3.
Hoja de Resumen.
4.
Hoja de selección del estudio.
Hoja de Trabajo; P a r a analizar los datos anotados durante el estudio y hallar tiempos representativos normalizados de cada elemento de la Operación. Hoja de Resumen: Donde se transcriben los tiempos, seleccionadc« o deducidos, de todos loslementos, con Indicación de su respectiva frecuencia. Hoja de Selección del Estudio; Donde se transcriben a partir de las hojas de i-esumen, los datos de todos los estudios efectuados sobre la operación del caso, independiente de sus autores o del momento en que se hicieron • Sirve para computar en definitiva los tiempos básicos de los respectivos elementos de la operación.
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80
ILUST.^^CION. Considérese la Figura N r o . l . Se requiere calcular la unidad estándar para la operación de tomo del pi'^ón mostrado en el plano, a partir de la pieza ;^'a fundida. DATOS:
1,
Con respecto a la pieza: Nombre:
P.ueda de diente recto
Número de dientes: Pitch :
33
4
Diámetro exterior:
8,550 pulgadas
Diámetro de r a í z :
7,6 74 pulgadas
Altura del diente:
0,488 pulgadas
Ángulo de presión:
2Ó
Herramienta:
fresa recortada
Material: hierro nodular 2.
Con respecto a las máquinas : a.
P r i m e r a operación. Máquina:
torno revólver
Volteo sobre bancada:
ñ3F milímetros
Velocidad raáxima:
l.OQO ^PM
Velocidad mínima:
40 RPM
Distancia entre centros: 1.500 milímetros Diámetro interior del husillo:
40 milímetros
;ji ...^
-í.
81
b.
Motor :
7.5 HP
Marca:
IMOR
Mandril:
Neumático
Torreta:
Seis h e r r a m i e n t a s
Segunda o p e r a c i ó n : Máquina:
Torno paralelo
Volteo sobi-e bancada:
450 m i l í m e t r o s
Velocidad m á x i m :
2.240 RPM
Velocidad Mínima:
16 RPM
Distancia e n t r e c e n t r o s :
l.SOO m i l í m e t r o s
D i á m e t r o i n t e r i o r del husillo: Motor:
15 H P
Marca:
NILES
46 milímetr^/^r/}S l//¿/W5
82
DESARROLLO^ 1.
Método de trabajo: a.
Primera operación: Máquina:
Elemento
Torno revólver,
Descripción
Longitud MM
Avance Velocidad MM/rev. RPiM
1
Montar un mandril de 3 pOr la corona interior
?
Codalar
3
D r diámetro exterior
62
0.30
173
4
Refrentar diámetro exterior
30 30
0.'8
173
5
Ref rentar diámetro medio
11
0.'^8
173
6
Refrentar manzana
IG
0.^8
173
77
Barrenar
23
0.30
433
8
Biselar
9
Desmontar
.
Manual
433
P o r medio de la fórmula: Tie mpo
Longitud RPM X Avance
X Frecuencia
Se calcula el tiempo en minutos para elementos siguientes:
Frecuencia
83
Tiempo
Elemento 3
2.39
4
0.62
5
0,23
6
0.33
7
* 0.38
9
0.35 Total;
b,
4.«^8
.Segunda o p e r a c i ó á í Máquina: torno p a r a l e l o .
Elemento
Descripción
Longitud MM
Avance MM/rev.
Velocidad RPM
Frecuencia
Montar un m a n d r i l de 4 2
Centrar v codalar
3
Refrentar d i á m e t r o e x t e r i o r
23
o.-^s
100
4
Refrentar
18
O.-^S
100
1
5
Biselar
manual
100
3
8
Desmontar
manzana
P o r medio de la fórmula Tiempo
=
Longitud R P M X Avance
x
Frecuencia
84 Se calcula el tiempo en minutos para los elementos siguientes
Elemento
Tiempo
3
0.75
4
0.52
5
0.35
"
Total:
1.6?
OBSEUVACIONI S: 1.
Los cuadrantes deben q u e d a r c e n t r a d o s .
?.
P a r a e l cálculo de la loagitud en bruto que ción del b u r i l . E s t a tiene e n t r a d a y salida lo o tiene t o p e .
3.
Conociendo el mr^terial que s e va a t o r n e a r y el m a t e r i a l de la h e r r a m i e n t a de c o r t e se d e t e r m i n a n las Rí'M en una tabla de velocidades de c o r t e .
longitud a t o r n e a r se tiene p r e s e n t e la tiene la pieza fundida más la aproxima s e c o n s i d e r a de 3 ram. cuando e l buril y de 1 .5 m m . cuando ter^rúna en ángu
85
ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.
A.
P r i m e r a operación: Elementos
Manuales
Fr-ec.
T . normal
Supl.
T . Tipo
Montar pieza en mandril de 3 por la corona i n t e rior
1
0.22
0.03
025
2.
Codalar
1
0.15
0.0'>
0.17
3.
Acercar,
4
0.72
0.08
0.80
4.
Acercar
6
0.55
0.10
0.55
5.
Cambiar herramienta
4
0.60
0.08
0.68
6.
C a m b i a r velocidad y avance
0.17
0.0-''
0.19
7.
C a m b i a r velocidad
0.06
0.01
0.07
8.
Iniciar d i á m e t r o e x t e r i o r
0.18
0.03
0.21
9.
Medir con pie de r e y
0.17
0.03
0 . '0
10,
Iniciar b a r r e n a d a
0.12
0.02
0.14
11 ,
Medir con p r o b a d o r
0.30
0.04
0.?4
12.
Retirar
10
0.80
Olio
0.90
13,
Desmontar
1
0.1?
O.G-»
0.14
graduar
,
4.74
85
F le me ntos Máquina
Free.
T.normal
Supl. -
T . Tipo
1.
Dar d i á m e t r o e x t e r i o r
''
"^ .39
?.
Refrentar d i á m e t r o exterior
1
0.62
0.62
3.
Refrentar d i á m e t r o medio
1
0.^-3
0.''3
4.
Refrentar
0.33
0.33
Barrenar
0.36
0.33
6.
Biselar
0.35
B.
Segunda o p e r a c i ó n :
manzana
E l e m e n t o s Manuales 1.
Free.
T.normal
Supl.
''.39
T . Tipo
Montar un m a n d r i l de 0.40
0.05
0.46
1.5Ü
0.'^2
1.7"
0.30
0.04
0.34
0.60
0.10
0.70
4 ". 3. 4.
Centrar,
Codalar
C a m b i a r herramie.nta
5.
Acercar Reitar
0.40
0.05
0.45
6.
Desmontar
0.24
0.03
0.?7
E l e m e n t o s Maquina 1.
3.
Refrentar d i á m e t r o exterior
0.75
0.75
Refrentar
0.52
0.52
0.35
0.35
Biselar
manzana
9f^,
87
RESUMÍAN. Elementos Manuales
Elementos Máquina
T . Tipo
P r i m e r a operación
4.74 m i n .
4.28 min.
9.02 min,
Segunda operación
3.94
1 .62
5.56
"
"
UNirAD FSTANDAíl. Primera
operafción
Segunda operación
9.02 minutos n o r m a l e s por pieza 5.56 minutos n o r m a l e s por pieza
PE-fe-^
