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OLIESTIRENO EXPANDIDO

La espuma de poliestireno ha sido producida en todo el mundo por mas 50 años y es principalmente usada en la industria de la construcción y el empaque. La producción de la espuma de poliestireno inicia con la perla virgen de poliestireno expansible, la cual contiene un agente expansor. Esta perla se procesa en tres etapas: preexpansión, reposo intermedio, moldeo y corte. Durante la primer etapa, la perla se calienta y preexpande. El agente expansor empleado es el pentano, un hidrocarburo natural que transforma las perlas vírgenes en pequeñas partículas de espuma varias veces superiores a su volumen original. Enseguida, el material preexpandido se almacena para permitir que el aire se difunda en su interior. Luego el material preexpandido se introduce en el molde o bloquera, donde se expande y funde, dando como resultado un material de espuma compacta, constituido por aire atrapado en gran cantidad de celdas. Finalmente el material moldeado es cortado por medio de alambres para obtener sus dimensiones finales. El proceso de manufactura de la espuma de poliestireno en Poliformas EPS, hace posible variar su densidad. Como sus propiedades dependen de la densidad, el material puede ser hecho con propiedades específicas para su aplicación, desde placas aislantes hasta bloques ligeros

PROPIEDADES FÍSICAS En las siguientes tablas se muestran las propiedades más importantes de la espuma de poliestireno Poliformas. Las propiedades descritas a continuación, son las mas relevantes : -

Buen comportamiento bajo cargas estáticas o dinámicas sostenidas. Celda de estructura cerrada, que permite una muy baja absorción de agua. No se degrada. No es el ambiente propicio para hongos y bacterias. Biológicamente inofensiva ( no representa ningún peligro para los mantos freáticos, su agente expansor no daña la capa de ozono). Resistente al hielo.

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COMPORTAMIENTO MECANICO La espuma de poliestireno es un material termoplástico con un comportamiento viscoelastico bajo carga. Derivado de esto se reporta el esfuerzo por compresión con un 10% de deformación, en lugar de la fuerza de compresión (DIN 53421). Este valor es satisfactorio dentro de la región plástica ( el material comprimido no regresa a su forma original) y por lo tanto no es empleado para el diseño.

COMPORTAMIENTO TERMICO Otra propiedad importante de la espuma de poliestireno es su excelente capacidad de aislamiento térmico frente al calor y al frío. La espuma rígida consiste de aproximadamente 98% de aire y un 2% de poliestireno. Es decisivo para el buen funcionamiento térmico el aire incluido, que, como es sabido, tiene un muy buen efecto de aislamiento. El aire permanece, al contrario de lo que sucede con otras espumas que contienen otros gases, en las celdas de poliestireno, manteniéndose el efecto de aislamiento. La capacidad de aislamiento térmico de un material esta definida por su conductibilidad térmica. La conductividad térmica es la capacidad de calor (watt-segundo) que fluye en un segundo a través de una capa plano paralela de 1 m de espesor a una diferencia de temperatura constante de 1 K entre las superficies con la sección transversal de 1m2 del lado mas caliente al lado más frío. Depende de la densidad aparente del material. Es mayor en espumas de densidades aparentes bajas, disminuye a medida que aumenta la densidad aparente alcanza un mínimo en las regiones de densidad entre 30 y 50 Kg/m3 para luego volver a aumentar lentamente. Para la aplicación del poliestireno expandido prácticamente no hay un limite de temperatura hacia abajo. Donde es necesario tener en cuenta la contracción térmica del volumen ( por ej. En construcciones de cámaras frigoríficas), esto se deberá considerar para el diseño. Si se expone el poliestireno expandido a temperaturas elevadas, la temperatura máxima permisible dependerá del tiempo de exposición y de la carga mecánica a la que se ve expuesta. En el caso de exposición breve (adhesión con bitumen caliente) los productos de poliestireno Poliformas pueden soportar temperaturas considerablemente mayores a los 100°C. Pero si se mantiene la temperatura de mas de 100°C por un periodo largo, la estructura de espuma rígida se ablanda sinterizandose. El coeficiente de dilatación térmica para los productos de poliestireno de poliformas asciende a 5 hasta 7x10-6 = 0.05 hasta 0.007 mm por m de longitud y grado centígrado. Esto significa, que como consecuencia de una modificación de temperatura de aprox. 17°C se observa una variación dimensional reversible de 0.1 = 1 mm/m.

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VENTAJAS DEL AISLAMIENTO TERMICO EN CONSTRUCCIONES Mediante el aislamiento térmico adecuado de una vivienda, se logran los beneficios siguientes: - Ahorro sustancial de energía por concepto de calefacción y aire acondicionado, que puede ser de hasta un 50%. - Crear una situación de confort térmico en el interior de la vivienda, que preserve la salud de sus moradores. - Prevenir problemas de humedad, debido a condensaciones de agua en el interior de los muros y cielos, los cuales aceleran notoriamente el deterioro de las viviendas y originan condiciones poco salubres. - Reducción en gastos de mantenimiento en viviendas. - Aumento de la vida útil de las viviendas.

COMPORTAMIENTO BIOLOGICO Los materiales de poliestireno de Poliformas EPS se componen de poliestireno expandido. Este material, en razón de su estructura química, no es apropiado para seres vivientes. Por consiguiente, el poliestireno no constituye un medio nutritivo para mohos y bacterias de la putrefacción.

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PROPIEDADES DEL POLIESTIRENO TABLA 1. PRINCIPALES PROPIEDADES DEL POLIESTIRENO PROPIEDAD UNIDAD DENSIDAD CLASE DEL MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN CONDUCTIVIDAD TERMICA, MEDIDA A 10ºC. TENSIÓN POR COMPRESIÓN CON APLASTAMIENTO DEL 10% RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON UN APLASTAMIENTO MENOR AL 2% RESISTENCIA A LA FLEXIÓN RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MÓDULO DE ELASTICIDAD ( A LA COMPRESIÓN ) INDEFORMABILIDAD AL CALOR (INSTANTANEA) INDEFORMABILIDAD AL CALOR DURADERA ( CON 5000 N/m2) COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA LINEAL CAPACIDAD TÉRMICA ESPECÍFICA ABSORCIÓN DE AGUA EN CONDICIONES DE INMERSION (DESPUÉS DE 7 DÍAS ) ABSORCIÓN DE AGUA EN CONDICIONES DE INMERSION (DESPUÉS DE 28 DÍAS )

RESULTADO DEL 15 20

ENSAYO 30

B1, DIFICIL INFLAMABILIDAD

B1, DIFICIL INFLAMABILIDAD

B1, DIFICIL INFLAMABILIDAD

W/(mxK)

0.036 – 0.038

0.033 – 0.036

0.031 – 0.035

N/mm2

0.06 – 0.11

0.11 – 0.16

0.20 – 0.25

N/mm2

0.015 – 0.025

0.025 – 0.040

0.045 – 0.060

N/mm2

0.06 – 0.30

0.15 – 0.39

0.33 – 0.57

N/mm2

0.08 – 0.13

0.12 – 0.17

0.21 – 0.26

N/mm2

0.11 – 0.29

0.17 – 0.35

0.30 – 0.48

1.6 – 5.2

3.4 – 7.0

7.7 – 11.3

o

100

100

100

o

C

80 – 85

80 – 85

80 - 85

1/K

5-7X10-5

5-7X10-5

5-7X10-5

J/(KgXK)

1210

1210

1210

% EN VOLUMEN

0.5 – 1.5

0.5 – 1.5

0.5 – 1.5

% EN VOLUMEN

1.0 – 3.0

1.0 – 3.0

1.0 – 3.0

Kg/m3

N/mm

2

C

TODOS LOS ENSAYOS REALIZADOS SEGÚN NORMAS DIN.

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PROPIEDADES DEL POLIESTIRENO TABLA 2. RESISTENCIA DEL POLIESTIRENO A PRODUCTOS QUÍMICOS AGENTE

RESISTENCIA

SOLUCIONES SALINAS (AGUA DE MAR ) JABONES Y SOLUCIONES HUMECTANTES LEJÍAS, HIPOCLORITO, AGUA CLORADA, SOLUCIONES DE PERÓXIDO DE HIDROGENO ACIDOS DILUIDOS ACIDO CLORHÍDRICO AL 35%, ÁCIDO NÍTRICO AL 50% ÁCIDOS ANHÍDROS, ÁCIDO FÓRMICO AL 100% HIDRÓXIDO DE SODIO, HIDRÓXIDO DE POTASIO, AGUA AMONIACAL DISOLVENTES ORGÁNICOS, P EJ. ACETONA, ÉSTER DE ÁCIDO ACÉTICO, BENCENO, XILENO, DILUYENTES PARA BARNICES, TRICLORETILENO. HIDROCARBUROS ALIFÁTICOS SATURADOS, GASOLINA ACEITE DE PARAFINA, VASELINA GASÓLEO ALCOHOLES, METANOL, ETANOL ACEITE DE SILICONA

R R R R R NR R NR

NR RL NR RL R

R Resistente: el material no sufre ningún desperfecto ni siquiera después de exposición prolongada. RL Relativamente resistente: el material puede contraerse o sufrir desperfectos superficiales en caso de exposición prolongada. NR No resistente: el material se contrae con mayor o menor rapidez o se disuelve.

Curvas de esfuerzo a la Compresión/deformación

0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0

3

6

9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 0.39

15 Kg/cm2

20 Kg/cm2

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30 Kg/cm2

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