Neue Werkzeuge und Lösungen

2015.1

Willkommen! In dieser Ausgabe freuen wir uns, Ihnen zwei brandneue Fräskonzepte vorstellen zu können: CoroMill Plura Heavy Duty Schaftfräser, die bei der Schruppbearbeitung mit Vollhartmetallwerkzeugen einen neuen Standard setzen, und CoroMill QD, ein außergewöhnlich zuverlässiger Trenn- und Nutenfräser für schmale, tiefe Nuten und zum Abtrennen – ein echter Problemlöser. Bei einer erfolgreichen Bearbeitung geht es nicht nur um die Wahl der richtigen Werkzeuge und Maschinen. Die CAD/CAM-Software InvoMilling™ 1.0 für flexibles Verzahnungsfräsen und der CNC-Code Generator für die einzigartige SpiroGrooving™ Bearbeitungsmethode revolutionieren die Getriebefertigung und die Öl- & Gas Industrie. Eine geringe Investition in die Zerspanungskompetenz Ihrer Mitarbeiter kann beträchtliche Auswirkungen auf die Produktivität Ihres Unternehmens haben. Sandvik Coromant führt jedes Jahr Trainingsseminare für über 30 000 Mitarbeiter in der Metallbearbeitung durch, darunter viele in unseren globalen Productivity Centren. Unser neues Kundenzentrum bietet modernste Zerspanungstechnologie durch erfahrene Experten auf Maschinen der neuesten Technik. Machen Sie unser Wissen zu Ihrem Vorteil und bleiben Sie dem Wettbewerb voraus.

Klas Forsström Präsident Sandvik Coromant

Unser neues globales Center in Sandviken, Schweden

Inhaltsverzeichnis LÖSUNGEN Automobilindustrie Lösung für Dichtungsringe in der Öl- und Gasindustrie InvoMilling 1.0 CAD/CAM Software Interpolationsdrehen

4

14

24 22 28

DREHEN ALLGEMEIN GC4305, Wendeschneidplatte für Stahl CoroTurn TR, QS-Schäfte zum Profildrehen T-Max P, Drehen von Eisenbahnrädern

6 8 10

ABSTECHEN UND EINSTECHEN CoroCut QD, Abstechen und tiefes Einstechen CoroCut 1-2, Axialeinstechen

12 13

CoroMill® QD Neues Fräskonzept mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr zum Nutenfräsen mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit.

FRÄSEN CoroMill QD Nuten- und Trennfräser CoroMill Plura Heavy Duty Schaftfräser

14 18

BOHREN GC4324 und GC4334, Sorten für CoroDrill 880 CoroDrill 870 Stufen- oder Fasbohren

34 40

AUFBOHREN SpiroGrooving mit CoroBore XL Bohrstangen zum Axialeinstechen mit CoroCut MB

24 30

Deckblatt: CoroMill® Plura Heavy Duty Schaftfräser

WERK ZEUGSYSTEME

2

Silent Tools

32

SERVICE Adveon

42

Weitere Einführungen

44 46 48

Digitales Angebot Referenz

18 CoroMill® Plura Heavy Duty Fräsbearbeitung Diese neuen verlässlichen Schaftfräser sind Ihre Vollhartmetallwerkzeuge erster Wahl zum Schruppen.

24 42 SpiroGrooving™

Adveon™

Einzigartige Lösung einschließlich NC-Code Generator und Aufbohrwerkzeuge für die hochproduktive Nutenbearbeitung von Dichtungsringen.

Mehr Produktivität bei der Vorbearbeitung mit der Adveon™ Werkzeugbibliothek.

22

4

InvoMilling™ 1.0

Kfz-Getriebe

CAD/CAM Software für die Programmierung von InvoMilling - flexibles Verzahnungsfräsen für kurze Vorlaufzeiten.

Werkzeuglösungen für die Bearbeitung von Differentialgehäuse, Ritzel und Tellerrad.

3

Kfz-Getriebe

Sie bearbeiten Getriebekomponenten? Wie können wir Sie unterstützen? Erstklassige Expertise im Automobilbau In der Welt der Automobilfertigung besteht kein Mangel an Werkzeugen. Umfassende Engineering-Kompetenz ist jedoch eine knappe Ressource. Um allen Bearbeitungsherausforderungen begegnen zu können, benötigen Sie einen hochqualifizierten Partner, der Ihnen Spitzenlösungen und erstklassige Expertise in der Automobilindustrie bereitstellt.

Globale Kompetenzzentren Die Werkzeugexperten von Sandvik Coromant sind ebenfalls in der Produktionsplanung involviert, die häufig eine Optimierung der Bearbeitungsprozesse beinhaltet. In unseren Kompetenzzentren für die Automobilindustrie entwickeln wir spezifische Lösungen, maßgefertigt für Ihre bestimmten Bearbeitungsanforderungen. Die Zentren sind High-Tech-Einrichtungen mit den neuesten Technologien für die Entwicklung von Bauteillösungen und -merkmalen. Unsere Tätigkeit erfolgt durch engagierte Spezialistenteams sowie Entwicklungs- und Prozessingenieure einschließlich CAM-Programmierer. Zur Durchführung von Tests, ohne die Produktion unterbrechen zu müssen, können unsere Zentren Ihrem Unternehmen das entsprechende Know-how und Maschinenausrüstung zur Verfügung stellen.

Erfolgsgeschichte: Verbesserter Spanbruch En Produktionsunternehmen mit Massenfertigung von Getriebekomponenten, war bereit, eine Herausforderung anzunehmen. Schlecht konzipierte Werkzeuge in Kombination mit Wendeschneidplatten minderer Qualität verursachten unerwünschten Spanbruch während der Schrupp- und Schlichtbearbeitungen. Dies führte zu einer unzureichenden Oberflächengüte von DifferentialgehäuseKomponenten und letzten Endes zu Bauteilen mit unzureichender Qualität. Es war wirklich Zeit für einen Wechsel. Die Sandvik Coromant Experten führten eine gründliche Untersuchung des Bearbeitungsprozesses durch. Die Schnittparameter der CNC-Drehmaschine wurden geändert. Zwei Wendeschneidplatten wurden durch neue leistungsstarke Wendeplattentechnologie in der Sorte GC4315 ersetzt. Die Optimierung des Bearbeitungsprozesses trug zu weitreichenden Verbesserungen bei. Zeiteinsparungen und erhöhte Gewinne für das gesamte Unternehmen waren zusätzliche Vorteile.

4

Ergebnisse: • Exzellenter Spanbruch und hervorragende Oberflächengüte • Steigerung der Standzeit um 72% • Zeiteinsparung: 20 Stunden/Monat

Kfz-Getriebe

TOOLGUIDE FÜR DIE GETRIEBEBEARBEITUNG Lösungen für die Bearbeitung von Differentialgehäusen: • Weichdrehen mit einem Kombinationswerkzeug mit T-Max® P Wendeschneidplatten der Sorte GC4315 mit Wipergeometrie • Bohren mit CoroDrill® 880 Stufen- und Fasbohrer • Reiben mit CoroReamer™ • Rückwärtiges Fasen mit CoroTurn® 107 • Drehen des Innendurchmessers mit kundenspezifischen Bohrstangen

Weitere Bearbeitungslösungen für Bauteile finden Sie unter Branchenlösungen auf www.sandvik.coromant.com/ automotive

Lösungen für die Bearbeitung von Ritzelwelle und Tellerad • Längsfräsen mit CoroMill® 490 • Weichdrehen mit CoroTurn® TR und T-Max® P mit Wendeschneidplatten in den Sorten GC4315, GC4325 oder GC4305 mit Wiper-Geometrie. Mehr Informationen auf Seite 6.

• Nutendrehen mit CoroCut® 1-2 • Bohren mit CoroDrill® 870 Wechselkopfbohrer • Gewindebearbeitung mit CoroThread® 266 • Profilfräsen der Ritzelwelle mit CoroMill® 171 und CoroMill® 172 • Hartdrehen mit CBN-Wendeschneidplatten der Sorte CB7015 mit WiperGeometrie

TIPPS! Verwenden Sie Schnellwechsel mit Coromant Capto® zur Optimierung der Prozessstabilität und -sicherheit. Verwenden Sie Silent Tools™ zur Minimierung von Vibrationen bei großem Werkzeugüberhang für erhöhte Produktivität. Mehr Informationen auf Seite 32

5

Wendeschneidplattensorte GC4305

Zerspanungseffizienz bei Stahl H Ö C H S T E Z E R S PA N U N G S R AT E N B E I S TA B I L E N BEDINGUNGEN

Wenn Sie gute und stabile Bedingungen schaffen können, liefert GC4305 Ihnen im Gegenzug höchste Zerspanungsraten. Mit überragenden Leistungen bei hohen Temperaturen und gesteigerten Schnittdaten zerspant GC4305 Bauteil um Bauteil mit höchster Effizienz beim Drehen von Stahl. Ausgeführt mit Inveio™, ist GC4305 der jüngste Zugang im Portfolio an Wendeschneidplatten für hohe Verschleißfestigkeit und lange Standzeit.

VORTEILE MIT GC4305 • Hohe Zerspanungsraten bei stabilen Bedingungen – hervorragende Leistung bei hohen Schnittdaten für verkürzte Taktzeiten • Überzeugt durch hohe Warmfestigkeit – gewährleistet lange Eingriffszeiten

Programm Wendeschneidplatte

Wendeschneidplatten-Grundform

Katalogergänzung 15.1

Wendeplattenformen Geometrien

T-Max® P

Negativ

C, D, R, S, T, V, W

-PF, -PM, -PR, -QM, -QR, -HM, -WF, -WM, -WMX, -WR, -MR

Kapitel A

CoroTurn® 107

Positiv

C, D, R, S, T, V

-PM, -PR, -WM, -MO

Kapitel A Für weitere Informationen, siehe www.sandvik.coromant.com

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Wendeschneidplattensorte GC4305

Anwendung • Außen- und Innendrehen unter stabilen Bedingungen • Schrupp- bis mittlere Schlichtbearbeitung • Trocken- und Nassbearbeitung GC4305 ist optimiert für stabile Bedingungen, bei denen eine oder mehrere Kriterien zutreffen: • Hohe Werkstoffhärte • Hohe Schnittgeschwindigkeit • Hohe Zerspanungsrate

Bearbeitungsbedingungen

Gut

Medium

Schwierig

Für Schnittdatenempfehlungen, siehe Katalogergänzung 15.1

• Lange Eingriffszeit

P ISO-Anwendungsbereich

Technische Merkmale Inveio™ für höchste Verschleißfestigkeit und lange Standzeiten Dicht nebeneinander liegende unidirektionale Kristalle erzeugen eine schützende Barriere in Richtung Schneidzone und Span. Wärmebeständiges Substrat Das Hartmetallsubstrat vereint hohe Stabilität mit zuverlässiger Zähigkeit. Für hohe Warmfestigkeit optimiert, eignet es sich für Anwendungen mit Fokus auf erhöhte Zerspanungsraten. Weitere Wendeschneidplattendetails Das säulenförmige Kristallgefüge der inneren MT-TiCN Beschichtung liefert eine besonders harte und gegen Abriebverschleiß widerstandsfähige Beschichtung. Die gelbe obere TiN-Beschichtung an der Freifläche erlaubt eine einfache Verschleißüberwachung.

Leistung: Bearbeitung einer Welle Die Standzeit konnte durch die Umstellung auf GC4305 bei dieser Schruppoperation signifikant gesteigert werden. Bei langen Eingriffszeiten bewies GC4305 eine höhere Verschleißfestigkeit und schaffte 29 Bauteile im Vergleich zur Wettbewerbssorte, die nur 11 Komponenten bearbeiten konnte. Anwendung

Außenaxialdrehen, kontinuierlicher Schnitt

Werkstoff

Bearbeiteter Stahl, P2.1.Z.AN (240 HB)

Wendeschneidplatte

CNMG120408-PM (CNMG432-PM)

vc m/min (ft/min)

220 (722)

fn mm/U (Zoll/U)

0.3 (0.012)

a p mm (Zoll)

2.0 (0.078)

Eingriffszeit (min/Bauteil)

2.0

Ergebnisse

GC4305

Wettbewerber

Standzeit, Stück

29

11

+164% S TA N D Z E I T

7

CoroTurn® TR, QS™ Schäfte

Sicheres und stabiles Profildrehen EFFIZIENTE HANDHABUNG MIT QS-SCHÄFTEN

Bei anspruchsvollen Profilbearbeitungen mit kritischen Anforderungen an Maßgenauigkeit und hoher Oberflächenqualität erzielt CoroTurn TR unschlagbare Ergebnisse. Mit den neuen QS™-Schäften halten Sie diese Vorteile in der Hand. Sie erzielen darüber hinaus optimierte Standzeiten und sehr gute Spankontrolle durch obere und untere Kühlschmierstoffzufuhr. Ein weiterer Bonus ist die Unterstützung durch Adapter mit Plug & Play Funktion für problemlosen Kühlschmierstoffanschluss und Werkzeugwechsel.

VORTEILE MIT COROTURN TR QS-SCHÄF TEN Hohe Bauteilqualität und Prozesssicherheit • Hochpräzisions-Kühlschmierstoffzufuhr verbessert Spankontrolle und Standzeit • Stabile Wendeplattenspannung gewährleistet gute Wiederholgenauigkeit und Präzision und erlaubt darüber hinaus den Einsatz hoher Schnittdaten

Leichte Handhabung • Einfacher Kühlschmierstoffanschluss und Werkzeugwechsel mit Plug &Play Adaptern oder QS-Anschlägen

8

CoroTurn® TR, QS™ Schäfte

Anwendung • Außenprofildrehen • Vorschlichten bis Schlichten • Exzellent für die Bearbeitung langer und schlanker Bauteile in allen Werkstoffen • Drehzentren oder große Langdreher

Technische Merkmale Obere und untere Kühlschmierstoffzufuhr Kühlschmierstoff genau dort, wo er benötigt wird, übt einen großen Einfluss auf Spankontrolle und Standzeit aus. Wählen Sie für maximalen Effekt zwischen oberer und unterer Kühlschmierstoffzufuhr - oder verwenden Sie beide.

Plug & Play Adapter Einfacher Kühlschmierstoffanschluss dank einer großen Auswahl an Plug & Play Adaptern einschließlich Coromant Capto®, VDI sowie maschinenspezifische Adapter für Drehzentren und QS-Anschläge für Langdreher*.

iLock™-Schnittstelle zwischen Halter und Wendeschneidplatte verhindert Plattenbewegung.

*Option für den Anschluss mit Rohr. Unsere neueste Programmerweiterung für Adapter finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel G.

Leistung Durch den Wechsel zu CoroTurn TR QS-Schäften konnte der Kunde eine beträchtliche Anzahl an Bauteilen bearbeiten. Als Ergebnis der Verwendung von innerer Ober- und Unterkühlung wurden signifikante Verbesserungen sowohl bei niedrigen als auch hohen Kühlschmierstoffdrücken erzielt.

vc m/min

200 (3.94)

fn mm/U (Zoll/U)

0.18 (0.007)

ap mm (Zoll)

0.2–0.675 (0.008–0.027)

300 200 100 0

Ergebnis

CoroTurn TR

CoroTurn TR

Wettbewerber

Kühlschmierstoff, bar (psi)

50 (725)

8 (116)

Außenbearbeitung

Standzeit, Stück

470

340

190

Wettbewerber

QS-TR-D13JCR 2020HP, D1308 2025

CoroTurn TR 8 bar (116 psi)

Werkzeug und Wendeschneidplatte

400

CoroTurn TR 50 bar (725 psi)

Rostfreier Stahl M1.0.Z.AQ (200 HB)

Standzeit, Stück

Werkstoff

500

Programm Kupplungsgröße, mm (Zoll)

Schaftausführung

Wendeschneidplattenform

Katalogergänzung 15.1

2020, 2525 (12, 16)

L, R, N

D,V

Kapitel A

Für weitere Informationen, siehe www.sandvik.coromant.com/coroturntr

9

T-Max® P Werkzeughalter und Wendeschneidplatten

Drehen von Eisenbahnrädern Ob Hochgeschwindigkeits-, Metro- oder Güterzüge – Sie benötigen für jeden Rädertyp die richtigen Werkzeuge für eine sichere Fahrt. Mit den speziell für diese Anwendungen ausgelegten Werkzeughaltern, in Kombination mit zuverlässigen Wendeschneidplatten, haben Sie die komplette Lösung für hohe Prozesssicherheit bei der Bearbeitung von Eisenbahnrädern.

Adapter und Werkzeughalter für quadratische Wendeschneidplatten Größe 25 werden für die Bearbeitung der Nabe eingesetzt. Siehe Hauptkatalog oder www.sandvik.coromant.com

V O R T E I L E : L A N G E S TA N D Z E I T U N D HOHE OBERFL ÄCHENGÜTE • Ober- und Unterkühlung zur Kontrolle großer Spanvolumen und Temperatur • Hochsteife Coromant Capto® Schnittstelle in Kombination mit stabiler Spannung minimiert das Vibrationsrisiko

10

Halter sind erhältlich für runde Wendeschneidplatten, Größe 32 und 16.

T-Max® P Werkzeughalter und Wendeschneidplatten

+67% S TA N D Z E I T

Leistung: Bearbeitung Spurkranz

Werkzeughalter

C10-PRDCL-35134-32

Wendeschneidplatte

RCMX 320900

Schnittdaten vc m/min (ft/min)

110 (361)

fn mm/U (Zoll/U)

1.2 (0.047)

Ergebnis

Sandvik Coromant

Wettbewerber

Standzeit, Stück

15

9

20 15 10 5 0

Wettbewerber

Niedriglegierter Stahl, P2.5.Z.HT (255–300 HB)

T-Max P

Werkstoff

Durchschnittliche Standzeit (Stk./Schneidkante)

Der Wechsel zu einem T-Max P Halter mit unterer Kühlschmierstoffzufuhr ergab bei dieser Schlichtoperation des Radsatzes eine Standzeiterhöhung von 67%.

Programm Coromant Capto® Größe (L/R)

Werkzeugtyp

Wendeschneidplattengröße

Katalogergänzung 15.1

C10

R

32

Kapitel A

Für weitere Informationen, siehe www.sandvik.coromant.com/tmaxp

W E N D E S C H N E I D P L AT T E N F Ü R D I E R A D S AT Z B E A R B E I T U N G T-Max P Wendeschneidplatten für die Radsatzbearbeitung, Beseitigung von Flachstellen, Reparatur der deformierten Lauffläche/Spurkranz und sichere Bearbeitung von Rissen – alles in einem Arbeitsgang. Wendeschneidplatten in Form L mit Bohrung (nicht durchgängig) sind erhältlich in: • Geometrien -PR und -PM • Sorten GC4325 und GC4215 Für weitere Informationen, siehe Katalogergänzung 15.1, Kapitel A

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CoroCut® QD

Unübertroffene Zuverlässigkeit und maximale Effektivität CoroCut QD ist das stabilste und innovativste System zum Abstechen und Einstechen auf dem Markt. Beim Abstechen oder beim Enstechen tiefer Nuten ohne Abstriche an Prozesssicherheit oder Zerspanungseffizienz – ist CoroCut QD Ihre Option für alle Werkstoffe und alle Werkzeugmaschinen in Ihrer Fertigung. Verstärkte Einsätze zum Abstechen Neue Einsätze in verstärkter Ausführung für perfekten Einsatz bei großem Werkzeugüberhang.

Schaftwerkzeuge Für Ein- und Abstechoperationen.

Einsätze zum Abstechen Stabileres Material der Einsätze für optimiertes Abstechen und Tiefeinstechen.

QS™ -Schäfte Zum Abstechen auf Langdrehern.

CoroTurn® SL Einsätze Erlaubt die Zusammenstellung Ihrer eigenen modularen Lösung. Mehr CoroTurn SL auf Seite 33

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CoroCut® QD

Wendeschneidplatten- und Einsatzbreite bis zu 8 mm

Mehr Adapter für Einsätze zum Abstechen

Jetzt noch breitere Wendeschneidplatten und Einsätze – eine perfekte Lösung, wenn Sie hohe Zerspanungsvolumen in sehr breiten oder tiefen Nuten oder Taschen zerspanen müssen.

Das breite Angebot an Plug & Play Adaptern für einfachen Kühlschmierstoffanschluss ist durch maschinenspezifische Adapter erweitert worden. Mehr Informationen in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel G

Erweitertes Tailor Made Programm an Wendeschneidplatten und Werkzeugen

Wendeplattensorte GC4325

www.sandvik.coromant.com/tailormade

Ausgeführt mit Inveio™ – diese Wendeschneidplatten bieten eine hohe Verschleißfestigkeit und lange Standzeiten beim Drehen von Stahl und Gusswerkstoffen.

COROCUT QD: VORTEILE Sichere Bearbeitung • Ober- und Unterkühlung durch das Werkzeug an die richtige Stelle im Wirkungsbereich sorgt für Spankontrolle und liefert lange Standzeiten • Sichere Wendeplattenspannung und stabiles Material des haltenden Werkzeugs erlauben eine sichere Abstechbearbeitung bei höchsten Stechtiefen und schmalsten Stechbreiten

Effiziente Bearbeitung und einfache Handhabung • Reibungsloser Wendeschneidplattenwechsel und leicht anschließbare Kühlschmierstoffzufuhr mit Plug & Play Adaptern • Schmale Abstechbreiten für hohe Materialeinsparungen • Hochleistungs-Wendeschneidplatten für sämtliche Werkstoffe einschließlich Wiperausführungen für exzellente Oberflächengüte

+80% S TA N D Z E I T

Überzeugen Sie sich selbst! Weltweit durchgeführte Vergleichstests in Fertigungsbetrieben ergaben ein eindeutiges Ergebnis: CoroCut® QD erzielt bessere Leistungen als der Wettbewerb. www.sandvik.coromant.com/corocutqd

Sie benötigen ein sicheres Einstechwerkzeug? CoroCut 1-2 jetzt mit neuen Wendeschneidplattenbreiten, neuen Schaftgrößen, Tailor Made Optionen und weiteren Plug & Play Adaptern zum Axialeinstechen. Weitere Informationen, siehe Katalogergänzung 15.1, Kapitel B und G

CoroMill® QD – neuer Nuten- und Trennfräser Die smarten Merkmale von CoroCut QD in einem Fräswerkzeug vereinigt: CoroMill QD. Mehr CoroMill QD, siehe Seite 14

13

CoroMill® QD

Unübertroffene Zuverlässigkeit S PA N F R E I E , H O C H Q U A L I TAT I V E N U T E N

Zentrale Herausforderung beim Nutenfräsen ist die Spankontrolle. Spanprobleme beeinträchtigen häufig die Produktionseffizienz, reduzieren die Bauteilqulität oder verursachen Werkzeugbruch, insbesondere bei der Bearbeitung von schmalen und tiefen Nuten. Jetzt gibt es eine besondere Lösung mit der für einen sicheren und problemlosen Produktionsprozess erforderlichen Zuverlässigkeit. Der CoroMill QD stellt sich vor!

VORTEILE MIT COROMILL QD • Sichere Bearbeitung dank hoher Zuverlässigkeit • Nuten von hoher Qualität ohne Spanprobleme • Lange, vorhersagbare Standzeiten von Wendeschneidplatte und Fräserkörper • Einfacher und effizienter Wechsel der Wendeschneidplatte

14

CoroMill® QD

Anwendung • Fräsen tiefer Nuten und Abtrennen

P M

• Innen- und Außenbearbeitung • Schruppen bis Schlichten

Bearbeitung mit langen Überhängen Beispielbauteil: Spulenkörper

ISO-Anwendungsbereich

Nutenfräsen

Abtrennen

Beispielbauteil: Hydraulisches Verbindungsstück

Beispielbauteil: Pleuel

Herausforderungen beim Nutenfräsen erfolgreich begegnen Saubere, spanfreie Nuten

Hohe Nutenqualität

Vermeidung von Vibrationen

Beim Fräsen enger und tiefer Nuten bleiben Späne häufig in der Nut klemmen. Eine Entfernung der Späne per Hand ist zeitaufwändig und könnte zur Beschädigung der Nut führen. Eine Möglichkeit stellt das Gegenlauffräsen zur Späneentfernung dar, wobei jedoch eine Standzeitreduzierung von bis zu 50 Prozent in Kauf genommen werden muss. Eine bessere Lösung ist der Einsatz des CoroMill QD, der erste Fräser seiner Art mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr. Die Späne werden durch die Wendeschneidplatten-Geometrie in eine schmalere Form gebogen und anschließend mit dem Kühlschmierstoff aus der Nut gespült.

Kommt Ihnen der Verschleiß von Plattensitzen auch bekannt vor? Oftmals ein Ergebnis bei Einsatz von älteren Lösungen zur Wendeplattenspannung, kann dieser Aspekt eine leichte Fehlpositionierung der Wendeschneidplatten im Fräserkörper bewirken und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Mit dem Schnellspannschlüssel von CoroMill QD ist die Wendeplattenposition und Spannkraft stets gleich. Dadurch wird bei jedem Wendeschneidplattenwechsel eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erzielt. Verwenden Sie geschliffene Wendeschneidplatten als Plus für beste Bauteiloberflächen und exakte Nutenbreiten.

Vibrationen führen häufig zu kürzeren Standzeiten und verminderter Nutenqualität. Lange Werkzeugauskragungen können manchmal die Bearbeitung völlig zum Stillstand bringen. Mit schwingungsgedämpften Silent Tools™ Adaptern erhalten Sie die erforderliche Werkzeuglänge und können das Vibrationsrisiko bei Auskragungen bis zu 6 x Bohrstangendurchmesser problemlos minimieren. Wählen Sie einen Fräser mit Leichtschnittgeometrien und Sie erhalten eine ideale Lösung für reduzierte Vibrationen beim Nutenfräsen mit großer Auskraglänge.

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CoroMill® QD

Technische Merkmale

Schnellspannschlüssel gewährleistet korrekte Spannkraft und reproduzierbare Wendeschneidplattenposition. Die Wendeschneidplatten können in der Maschine gewechselt werden.

Innere Kühlschmierstoffzufuhr für Spanabfuhr, verbesserte Oberflächengüte und vorhersagbare Standzeit.

Geschliffene Wendeschneidplatten mit sehr engen Längentoleranzen bewirken lange Standzeiten und engtolerierte Bauteile ohne Grate.

Geneigter Plattensitz mit Doppelprismenführung für Stabilität und Sicherheit.

Optimierte Geometrien und Sorten für beste Spankontrolle, hohe Oberflächengüte und lange Standzeiten.

Kombinieren Sie mehrere Platten und Halter für hervorragende Flexibilität und überschaubarem Werkzeugbestand.

Wiper-Wendeschneidplatte für -ML Geometrie für besonders hohe Oberflächengüte.

Programm Wendeschneidplatten- Durchmesser ohne Kühlbreite schmierstoffzufuhr

Durchmesser mit Kühlschmierstoffzufuhr

3–5 mm (0.125–0.187 Zoll)

80–160 (3–6 Zoll)

80–315 mm (3–12 Zoll)

Kupplung Bohrung mit Keilnut

Wendeschneidplatten-Geometrien

Katalogergänzung 15.1

Leicht und mittel

Kapitel D

Für weitere Informationen, siehe www.sandvik.coromant.com/coromillqd

Leistung: Nutenfräsen eines hydraulischen Stromregelventils aus rostfreiem Stahl

+125% S TA N D Z E I T

Ein Hersteller von Hydraulikkomponenten hatte, bedingt durch Wendeplattenverschleiß, Einbußen in der Produktivität, so führte eine stumpfe Schneidkante und Gratbildung zu einer Minderung der Bauteilfläche. Der durch die Nutenbearbeitung entstandene Grat führte bei der nachfolgenden Schlichtoperation der Bohrung zur Beschädigung der Reibahle. Nach der Umstellung auf CoroMill QD wurde die Standzeit erheblich gesteigert. Da die Schneidkantenschärfe erhalten blieb, trat keine Gratbildung auf und eine Beschädigung nachfolgend eingesetzter Werkzeuge wurde somit vermieden. Das Endergebnis: Bessere Wirtschaftlichkeit bei gesteigerter Produktivität.

16

Bisheriger Fräser T-Max® Q-cutter nach 35 Bauteilen Eingriffszeit, pro Bauteil 1.7 min

Neue Lösung CoroMill QD nach 79 Bauteilen Eingriffszeit, pro Bauteil 1.25 min

CoroMill® QD

Für sämtliche Anforderungen bei Ihrer Nutenfräsbearbeitung Führen Sie Zerspanaufgaben in einem kleinen Bearbeitungszentrum mit begrenztem Raum und Vibrationsrisiken durch? Oder gehören lange Werkzeugauskragungen in großen Maschinen zu Ihren Herausforderungen? Mit dem großen Angebot an Werkzeughaltern für CoroMill QD, die sich in allen Maschinentypen sowie für die meisten Maschinenschnittstellen und Bauteilmerkmale einsetzen lassen, sind Sie für sämtliche Anforderungen bestens aufgestellt.

Einzigartige Vier-Kanal-Kühlschmierstoffzufuhr von den Adaptern bis zum Fräser. Diese innovative Lösung wurde in allen neuen Werkzeughaltern für CoroMill QD für eine effektive innere Kühlschmierstoffzufuhr umgesetzt.

Siehe Seite 32

Sie bearbeiten rotierende Bauteile? Siehe CoroCut® QD auf Seite 12

Zylinderschäfte für gute Zugänglichkeit und Flexibilität.

Coromant Capto® Adapter für den modularen Einsatz mit Maschinenadaptern oder direkter Spannung in die Spindel. Integrierte Maschinenadapter für Steilkegel 50, 60, BIG-PLUS* kurze Auskraglängen und beste Stabilität.

Silent Tools™ für die Bearbeitung mit großem Werkzeugüberhang und/oder Steigerung der Produktivität. Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel I

Steilkegel 30, 40, HSK 63 BIG-PLUS® SYSTEM lizensiert durch BIG Daishowa

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CoroMill®Plura

Ein Hochleistungsfräser, auf den Sie sich verlassen können HÖCHSTE AUSDAUER , WENN Z E R S PA N U N G S L E I S T U N G I M FOKUS STEHT Beim Schruppen geht es vor allem darum, möglichst viele Späne pro Zeiteinheit abzunehmen, ohne dabei Abstriche bei der Prozesssicherheit machen zu müssen oder unerwartete Produktionsunterbrechungen zu riskieren. Als Vollhartmetallwerkzeuge der ersten Wahl für die Schruppbearbeitung punkten CoroMill Plura Heavy Duty (HD) Schaftfräser in Ihrer Fertigung mit der für schwere Schruppbearbeitungen erforderlichen Zuverlässigkeit, auch bei mannloser Produktion. Vorhersagbare Werkzeugstandzeiten erlauben eine optimale Fertigungsplanung sowie einen reibungslosen Prozessablauf ohne Maschinenstillstand, sogar bei sehr hohen Produktionsraten.

VORTEILE MIT COROMILL PLUR A HD • Lange, vorhersagbare Standzeit • Außergewöhnlich hohe Zerspanungsraten mit bester Prozesssicherheit • Einfache Auswahl und Einsatz dank einem breiten Schnittdatenfenster

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CoroMill® Plura

Anwendung • Erste Wahl zum Schruppen von Stahl und rostfreiem Stahl -- Weiterhin geeignet für: Gusswerkstoffe und hochwarmfeste Materialien • Schaftfräsen mit großen radialen Eingriffen • Vollnutenfräsen bis zu 2×DC Schnitttiefe • Schrägeintauchen und Spiralinterpolation

P M K S

• Sichere und zuverlässige Bearbeitung innerhalb eines großen Schnittparameterbereiches

ISO-Anwendungsbereich

+253%

Leistung: Berechenbare Standzeiten Ein Hersteller für medizintechnische Ausrüstung wollte seine Bearbeitungen mit Schneidkantenausbrüchen am Werkzeug verbessern und einen zuverlässigeren Prozesses mit weniger Werkzeugwechseln erzielen. Mehrere verschiedene Bauteile wurden mittels Spiral- und Linear-Schrägeintauchen, Profilfräsen, Tauchfräsen, Vollnutfräsen und Auskammern bearbeitet.

S TA N D Z E I T

Der Wechsel zum neuen CoroMill Plura HD erfolgte ohne Änderung der Schnittdaten. Die Ergebnisse waren eindeutig: Die neuen Schaftfräser erzielten eine Standzeit von 212 Minuten, während der Wettbewerber mit dem bisherigen Werkzeug nur 60 Minuten schaffte. Gleichzeitig traten keine Ausbrüche an der Schneidkante auf. Schaftfräser

Werkstoff

2P342-0635-PA 1730 Bauteil 1

Bauteil 2

Bauteil 3

P1.4.Z.AN - AISI/SAE 12L14 (180HB)

Stahlguss ASTM A732 2Q (20-25 HRc)

Stahlguss ASTM A27 Sorte N2 (80-95 HB)

vc m/min

61 (200)

81 (265)

92 (300)

f z mm

0.019

0.014

0.019

n rpm (U/min)

3056

4050

4584

Service

Engineering

Nachhaltigkeit

Steigern Sie den Output mit optimierten Schnittdaten aus CoroGuide 2.0.

Mit Nachschleifen Geld sparen und einen Beitrag zur Umwelt leisten.

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CoroMill® Plura

Technische Merkmale • Differentialteilung für minimierte Vibrationen erlaubt ein breites Schnittdatenfenster • Stirngeometrie zur Bewältigung anspruchsvoller RampOperationen • Optimierte Spankanalausführung für effektive Spanabfuhr • Innere Kühlschmierstoffzufuhr an den Schaftfräsern für rostfreien Stahl für Temperaturkontrolle und Spanfluss • Spezielle Schneidkantenpräparation für vorhersagbare Standzeit

Neue Sorten • GC1730 für Allround-Bedingungen, vorzugsweise Trockenbearbeitung • GC1740 für schwierige Bedingungen und lange Eingriffe, vorzugsweise Nassbearbeitung

“Die Spankanalform wurde speziell mithilfe der FEMAnalyse entwickelt, um bei großen Schnitttiefen einen kontinuierlichen Spanfluss sicherzustellen. Dadurch wird ein Nachschneiden von Spänen sowie plötzlicher Werkzeugbruch vermieden. Die Gefahr von Ratterschwingungen minimieren wir durch dynamische Simulation. So erzielt man die für eine zuverlässige Schruppbearbeitung erforderliche vorhersagbare Leistung. Da die Späne sehr effizient abgeführt werden, ist eine Nutenbearbeitung von bis zu 2 x D mit Schaffräsern mit 5 Zähnen möglich.” Gaetano Massimo Pittalá, PhD, Development Engineer, Sandvik Coromant

Fordern Sie ihn heraus. Der CoroMill Plura Heavy Duty Schaftfräser überzeugt durch höchste Ausdauer, wenn es um Zerspanungsleistung geht. Er ist optimiert für maximale Zerspanungsraten und punktet in Ihrer Fertigung mit der für schwere Schruppbearbeitung erforderlichen Zuverlässigkeit. Tatsächlich erzielen diese Schaftfräser bei hohen Schnittdaten oft die besten Ergebnisse. Stellen Sie ihn also auf die Kraftprobe.

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CoroMill® Plura

Die Heavy Duty Schaftfräser bewältigen große Zustellungen, ohne die Prozesssicherheit zu beeinträchtigen.

Erhöhte Effizienz bei Ihren anspruchsvollen Bearbeitungen Große Schnitttiefen beim Vollnutfräsen Ein schneller Weg zur Minimierung der Bearbeitungszeit beim Vollnutfräsen ist die Reduzierung der Durchgänge unter Beibehaltung der gleichen Schnittdaten. Diese Bearbeitungsstrategie erfordert einen Schaftfräser mit einer extrem zähen Sorte und erstklassigen Späneabfuhr-Eigenschaften. Dank der neuen Sorten und optimierten Spankanalformen bietet Ihr neuer CoroMill Plura HD Schaftfräser Schnitttiefen von bis zu 2 x D.

Steiles Schrägeintauchen mit begrenztem Raum Das Öffnen von Hohlräumen kann einen steilen Eintauchwinkel erforderlich machen. Späne, die der Stirnseite des Schaftfräsers erzeugt werden, verursachen Verschleiß an den Schneidecken. Hier ist eine zähe Stirngeometrie erforderlich, die einen großen Spanraum zulässt, ohne die Stabilität der Schneiden zu beeinträchtigen. Die neuen Schaftfräser verfügen über einen großen Spanraum bei gleichbleibender Stabilität der Schneidecken und ermöglichen somit die Öffnung von Hohlräumen in engen Bereichen.

Maßanfertigung Ihres Werkzeuges mit Tailor Made

Programm Geometrie

Durchmesser

Schaft

Eckenradien

Zähne

Sorten

Katalogergänzung 15.1

ISO P

-P

2–25 mm

Zylinderschaft, mit und ohne Hals

0.2–2.0 mm

Vier oder fünf

GC1730

Kapitel D

ISO M

-M

6–25 mm

Zylinderschaft

0.5–6.35 mm

Vier

GC1740

Kapitel D

Für weitere Information, siehe www.sandvik.coromant.com/coromillplura

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InvoMilling™ 1.0

Innovation im Verzahnungsfräsen Die Zukunft der Getriebefertigung wird nicht nur durch innovativste Werkzeuge sondern auch durch das Knowhow für ihren richtigen Einsatz bestimmt. Da die AnwendungsExpertise eine zunehmend knappe Ressource darstellt, ist die Bereitstellung der erforderlichen Lösungen der Schüssel, um beim gegenwärtigen Wandel der Getriebefertigung dem Wettbewerb voraus zu bleiben. Aus diesem Grund stellen wir Ihnen jetzt unseren letzten Teil der InvoMilling Lösung und den nächsten Schritt zu verkürzten Taktzeiten bei der Zahnradfertigung vor: Die CAD-/CAM-Software InvoMilling 1.0.

FERTIGES CNC PROGR AMM FÜR INVOMILLING IN DREI E I N FAC H E N S C H R I T T E N

1 Bestimmen Sie zunächst die Zahnradgeometrie durch Import der Zahnraddaten Ihrer Bauteilzeichnung.

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2 Bestimmen Sie Ihre Bearbeitungsstrategie, fügen Sie den Schrupp- und Schlichtzyklus hinzu und wählen Sie die Werkzeuge für die Anwendung aus der Werkzeugbibliothek.

InvoMilling™ 1.0

Das Lösungspaket für InvoMilling • InvoMilling Software 1.0 zur Erstellung des NCProgramms

Was ist InvoMilling? InvoMilling ist eine Methode für die Bearbeitung von Außen- oder Steckverzahnungen mit unschlagbarer Flexibilität, die ideal für die Produktion kleiner Serien und bei Anforderungen an kurze Taktzeiten geeignet ist. Durch die 5-Achsen-Funktion der Maschine lassen sich unterschiedliche Zahnradprofile mit einem einzigen Werkzeugsatz bearbeiten.

• Die anwendungsoptimierten Verzahnungsfräser CoroMill® 161 und CoroMill® 162 • Training mit einem Experten aus unserem Gear Milling Team

CoroMill® 161 Modulgröße: 2–4 mm (DP 12.70–6.35) www.sandvik.coromant.com/coromill161

3 Simulieren Sie den Bearbeitungsprozess zur Überprüfung der Fräsbahnen vor der automatischen Erstellung des NC-Programms für Ihre Maschine.

CoroMill® 162 Modulgröße: 4–12 mm (DP 6.35–2.12) www.sandvik.coromant.com/coromill162

FERTIG!

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Lösungen für die Öl- & Gasindustrie – SpiroGrooving™

SpiroGrooving

™

SpiroGrooving ist eine revolutionäre Lösung für eine sichere und produktive Bearbeitung von Dichtungsringnuten an nichtrotierenden Bauteilen. Holen sie sich das komplette Paket dieser herausragenden Bearbeitungslösung, bestehend aus Werkzeugen und CNC-Code Generator. Herausforderungen bei der Bearbeitung Nuten für Dichtungsringe sind ein kritisches Merkmal bei zahlreichen Komponenten der Ölund Gasindustrie und erfordern enge Toleranzen sowie eine sehr hohe Oberflächengüte. Aufgrund des hohen Bauteilwertes und der -komplexität ist eine hohe Prozesssicherheit von entscheidender Bedeutung. Eine weitere Herausforderung sind die hierbei verwendeten schwer zerspanbaren Werkstoffe wie massives Inconel 718 und plattiertes Inconel 625. Zahlreiche konventionelle Methoden zur Nutenbearbeitung von Dichtungsringen bieten eine unzureichende Prozesssicherheit und eine eingeschränkte Produktion. Ein zusätzlicher Zeitfresser ist die Mehrfachbearbeitung mit sowohl Schrupp- als auch Schlichtzyklen. Bei den eingesetzten Werkzeugen handelt es sich häufig um zeitaufwändige Einschneidenwerkzeuge oder vibrationsanfällige Tauchfräser.

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Neue Bearbeitungslösung SpiroGrooving ist eine Bearbeitungsmethode, bei der das CoroBore® XL System mithilfe einer spirographischen Werkzeugbahn engtolerierte Dichtungsringnuten auf sehr sichere und produktive Weise generiert. Diese Lösung ist ideal für die Produktion von Nuten für Dichtungsringe mittels Bearbeitung plattierter Stähle und rostfreier Stähle. Die einzigartige innere Kühlschmierstofflösung von CoroBore XL sorgt für eine verbesserte Bearbeitung von modernen Werkstoffen. Die Schrupp- und Schlichtbearbeitung erfolgen in einer Operation, wodurch die Bearbeitungszeit bei gleichzeitig erhöhter Produktivität deutlich gekürzt wird. Insgesamt betrachtet, gewährleistet dieses Verfahren eine gesteigerte Produktionsrate hochwertiger Komponenten sowie eine hohe Bearbeitungssicherheit bei der Bearbeitung von Nuten für Dichtungsringe.

Lösung für die Öl- & Gasindustrie – SpiroGrooving™

SpiroGrooving mit CoroBore XL Prozesssicherheit • Kontrollierter Spanbruch mit SpiroGrooving Werkzeugbahn • Innere Kühlschmierstoffzufuhr Hohe Produktivität • Hohe Maschinenauslastung dank guter Spankontrolle • Hocheffiziente Bearbeitungsmethode Flexibilität durch Modularwerkzeuge und Reduzierung des Lagerbestands • Verstellbarer Durchmesserbereich von 50–300 mm (1.968– 11.811 Zoll) mit CoroBore XL Werkzeugen • Coromant Capto® modulare Werkzeughalter Schnelle und einfache Programmierung • Herausragender CNCCode Generator

So funktioniert es Beim SpiroGrooving wird eine kreisförmige Werkzeugbahn mittels Spirograph in einem Kegel generiert. Mit diesem Verfahren wird die Spandicke reduziert und eine leichte Schneidwirkung sowie erhöhte Vorschübe erzielt. Die modernen Geometrien der Wendeschneidplatten bewirken eine Schnittunterbrechung, wodurch die Bildung langer Späne, die sich an Werkzeug und Spindel verfangen, vermieden wird.

Einfache Programmierung Richtige Programmierung? Mit dem SpiroGrooving CNC-Code Generator können Sie Ihren CNC-Code in wenigen einfachen Schritten generieren.

Für weitere Informationen, siehe www.sandvik.coromant.com/spirogrooving und Katalogergänzung 15.1, Kapitel F

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SpiroGrooving™ CoroBore® XL

Interpolationsdrehen

Interpolationsdrehen Herausforderung:

Lösung:

Welche ist die ultimative Methode für eine Bearbeitung symmetrischer Merkmale an asymmetrischen Bauteilen auf flexible und einfache Art und Weise?

Interpolationsdrehen ist ein neues flexibles Drehverfahren für moderne Bearbeitungszentren und Multitask-Maschinen mit B-Achse.

Diese Operation erfolgte bisher traditionell in Horizontal-Bohrwerken oder mit Aufbohrwerkzeugen für Paralleldurchmesser in StandardBearbeitungszentren. Waren jedoch Konturen erforderlich, musste zur Erstellung der Form Zirkularinterpolationsfräsen durchgeführt oder die Spindel der W-Achse eingesetzt werden.

Durch Einsatz einer innovativen Spindeloption zur Synchronisierung des Bearbeitungspunktes lässt sich die Operation durch Interpolation mit der X- und Y-Achse in einer kreisförmigen Richtung und bei gleichzeitigem Drehen der Maschinenspindel mit der Rotationskontur durchführen.

Die kreisförmige Bewegung kann für die Planbearbeitung im Durchmesser erhöht oder reduziert oder mit der Z-Achse zur Erstellung einer Bohrung oder Außendurchmessers kombiniert werden.

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Interpolationsdrehen

CoroBore® XL mit Coromant Capto® Schnellwechsel NEU: Größe C4 und C5 für Durchmesser bis zu 1275 mm (50 Zoll)

Hauptvorteile • Flexible Lösung für den Einsatz in Bearbeitungszentren mit modularen Werkzeugen, anstatt anwendungsbezogenen Aufbohrmaschinen mit den Spindeln der W-Achse zum Plandrehen • Das Bauteil lässt sich komplett in einer Aufspannung bearbeiten – was besonders vorteilhaft für große asymmetrische Bauteile ist • Reduzierte Investitionskosten für Werkzeuge

Silent Tools™ Für die neuesten Einführungen, siehe Seite 32

Unterschiedliche modulare Werkzeugoptionen Ein großes Angebot an speziellen Werkzeugen zum Interpolationsdrehen einschließlich folgender Produkte ist erhältlich: • CoroBore XL mit tangential gespannten Schneidköpfen sorgt für Freiraum im Spindelgehäuse, wodurch ein größeres f-Maß für reduzierte Vibrationen erzeugt wird und höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht werden • Silent Tools Bohrstangen mit CoroTurn® SL -Schneidköpfen zum Tiefaufbohren mit 6-10 x Durchmesser • Coromant Capto Versatz-Reduzierungen für Freiraum und vergrößerten Werkzeugradius • SL32-Kupplung zum Einsatz mit CoroBore 825 SL Adapter für großen Versatz und Freiraum

Ein typischer Anwendungsbereich für das Interpolationsdrehen sind asymmetrische Bauteile mit symmetrischen Merkmalen.

VersatzReduzierungen

CoroBore® 825 mit SL-Schnittstelle

Erfahren Sie mehr über Interpolationsdrehen auf www.sandvik.coromant.com/knowledge

Mehr Informationen über die Produkte auf www.sandvik.coromant.com/products

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Feinaufbohrkopf

Bohrstangen zum Axialeinstechen für kleine Durchmesser

Mit diesen Bohrstangen zum Axialeinstechen zum Einsatz mit dem verstellbaren Feinaufbohrkopf 391.37A können sogar sehr kleine Durchmesser mit engsten Toleranzen und hochwertiger Oberflächengüte bearbeitet werden.

P M N S ISO-Anwendungsbereich

Anwendung

Merkmale und Vorteile

• Bohrstangen zum Axialeinstechen für den Einsatz mit dem Feinaufbohrkopf 391.37A und CoroCut® MB Schneideinsätzen

• Optimierte Bohrstangenlänge für jeden Durchmesser für exzellente Spanabfuhr

• Durchmesserbereich: 14–50 mm (0.551–1.97 Zoll) • Nutendrehen von kleinen Sicherungsringen zum Beispiel in Wasser- und Hydraulikpumpen

• Modulare Komplettwerkzeuge mit Coromant Capto® und HSK für erhöhte Werkzeugflexibilität • Hervorragende Verstellbarkeit von insgesamt 6 mm (0.236 Zoll) Durchmesser ermöglicht engste Toleranzen und eine verbesserte Qualität der Nutgeometrie

Für weitere Informationen, siehe Katalogergänzung 15.1, Kapitel F und www.sandvik.coromant.com/fineboringhead

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31

CoroMill® QD

SilentTools™

Vibrationen bewältigen Silent Tools™ ist eine herausragende Reihe schwingungsgedämpfter Bohrstangen, die eine gleichbleibend hohe Produktivität und engste Toleranzen bei der Bearbeitung mit großer Auskraglänge und bei anderen vibrationsanfälligen Situationen gewährleisten.

Die Silent Tools Technologie dahinter: Im Inneren des Werkzeugs befindet sich ein voreingestelltes Dämpfungssystem, das aus einem schweren Dämpfungskörper besteht, welcher in zwei Kunststoffringen aufgehängt ist.

NEU: Silent Tools für CoroMill® QD zur Bearbeitung mit einem Werkzeugüberhang bis zu 6 x Bohrstangendurchmesser. Mehr CoroMill QD auf Seite 14

NEU: Silent Tools zylindrische Bohrstangen mit CoroTurn® SLSchnellwechselkupplung: • Durchmesser 130, 140, 160, 180 und 220 mm • Werkzeugüberhang bis zu 10 x Bohrstangendurchmesser Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel H

NEU: Erweitertes Angebot an Silent Tools Bohrstangen mit Coromant Capto® Kupplung und CoroTurn SL-Schnittstelle: • Durchmesser 16–80 mm • Werkzeugüberhang von 8 x Bohrstangendurchmesser • Kupplungsgrößen: C3–C8 Weitere Informationen finden Sie in derKatalogergänzung 15.1, Kapitel H

www.sandvik.coromant.com/silenttools

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SilentTools™

Coromant EH und CoroTurn SL: Flexibilität durch modulare Lösungen Coromant EH und CoroTurn SL sind zwei Systeme, die vielleicht unterschiedlich aussehen, jedoch die gleichen Vorteile liefern: Werkzeugflexibilität und überschaubarer Werkzeugbestand. Beide Systeme verfügen über eine robuste Kupplung, die eine hervorragende Stabilität mit schnellem, einfachem Werkzeugwechsel kombiniert. In Verbindung mit Silent Tools sind sie hervorragende Lösungen für die Dreh- und Fräsbearbeitung.

Die geniale gezahnte SL-Schnittstelle (SL=Serration Lock) ist extrem robust und erlaubt die Zusammenstellung zahlreicher Werkzeugkombinationen aus einem minimalen Bestand an Adaptern und Schneidköpfen.

NEU: Silent Tools mit Coromant EH-Schnittstelle bei großem Werkzeugüberhang. Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel I

Die EH-Kupplung basiert auf einem sich selbst zentrierenden Gewinde, das eine sichere Befestigung sowie maximale Stabilität und Sicherheit gewährleistet. Die Kupplung verfügt über einen mechanischen Anschlag, sodass man einfach fühlen kann, wann der Schneidkopf korrekt festgezogen ist, ohne das Gewinde zu überdrehen. NEU: Die Untermaßschäfte mit Coromant EH-Schnittstelle bieten eine sichere Bearbeitung und sorgen für einen Freiraum über die gesamte Schaftlänge, sodass kein überdimensionierter Fräserdurchmesser erforderlich ist. Kürzen Sie für Ihre Anwendung den Schaft einfach auf die passende Länge. Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel I

Stahlschäfte für Auskraglängen bis zu 2–4×D

Schwermetallschäfte für Auskraglängen bis zu 4–6×D

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CoroDrill® 880 mit Wendeplattensorten GC4324 und GC4334

Unschlagbares Potential bei der Bohrungsherstellung Herausforderung: Erzielung eines sicheren, vorhersagbaren Bohrprozesses.

Lösung: Wendeschneidplattenbohrer mit einem kompletten Plattenprogramm für unterschiedliche Bearbeitungsbedingungen.

Der CoroDrill 880 – Wendeschneidplattenbohrer erstellt Bohrungen mit Toleranzen von IT12 – IT13 in Durchmessern bis zu 5 x Bohrerdurchmesser. Die Step Technology liefert optimal ausgewogene Schnittkräfte und überzeugt so mit einer signifikanten Steigerung der Produktivität sowie auch der Bohrungsqualität. In Kombination mit Hochleistungs-Wendeplattensorten und -Geometrien ist dieser Bohrer die erste Wahl für eine sichere, hochproduktive Bohrungsbearbeitung. CoroDrill 880 verfügt nun über Wendeplattensorten mit höherer Sicherheit und Vorhersagbarkeit für deutlich längere Standzeiten.

34

CoroDrill® 880 mit den Wendeschneidplattensorten GC4324 und GC4334

EINFÜHRUNG VO N G C 4 324 U N D GC4334 GC4324 und GC4334 sind hoch verschleißfeste Sorten zum Einsatz als Außen-Wendeschneidplatten. Das Geheimnis dieser beiden Sorten ist die Inveio™ Schneidstofftechnologie, bei der die dicht nebeneinanderliegenden, unidirektionalen Kristalle eine schützende Barriere in Richtung Schneidzone und Span erzeugen. In Kombination mit der feinkörnigen TiCN-Technologie, die eine besonders harte und gegen Abriebverhalten widerstandsfähige Beschichtung liefert, ist bei diesen Sorten auch die Beständigkeit gegen Kolk- und Freiflächenverschleiß verbessert worden. Die beim Bohrprozess produzierte Wärme wird rasch aus dem Schnittbereich geleitet und bewirkt daher sogar noch längere Standzeiten. GC4324 und GC4334 eignen sich zur Bohrungsherstellung in allen unlegierten Stählen, Gusswerkstoffen sowie rostfreien Stählen.

Obere TiN Beschichtung Die obere TiN-Beschichtung an der Freifläche erlaubt eine einfache Verschleißüberwachung.

Aluminiumbeschichtung mit Inveio™ Die einzelnen Kristalle wachsen gezielt in Richtung Werkzeugoberfläche. Dadurch wird eine hohe Verschleißfestigkeit und lange Standzeit der Wendeschneidplatte erzielt.

GC4334

Säulenförmiges Kristallgefüge der feinkörnigen inneren MT-TiCN-Beschichtung Harte, abriebverschleißfeste Beschichtung.

Substrat Das fein abgestimmte Hartmetall-Substrat vereint hohe Stabilität mit zuverlässiger Zähigkeit. Mit Kobalt angereicherter Oberflächengradient trägt zu mehr Sicherheit bei.

GC4324

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CoroDrill® 880 mit den Wendeschneidplattensorten GC4324 und GC4334

“Um bei GC4324 und GC4334 eine gute Kombination von Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu erzielen, wurde die neueste CVD-Beschichtungstechnologie angewendet. Neben Inveio™ zeichnen sich diese Sorten durch eine feinkörnige TiCN-Beschichtung aus. Diese Kombination liefert eine hohe Verschleißfestigkeit sowie eine sehr gute Schneidkantenzähigkeit." Johan Böhlmark und Bernt Larsson R&D Department, Sandvik Coromant

Anwendung

P M K H ISO-Anwendungsbereich

Die Wahl für Produktivität Stabile Bedingungen

Erste Wahl Mittlere Bedingungen

Schwierige Bedingungen Schnittunterbrechung Instabile Aufspannung

Wahl der richtigen Wendeplattensorte?

43

GC4324: Bei stabilen Bedingungen

GC

Ihre erste Wahl bei guten bis mittleren Bedingungen. Wenn Schneidkantenabsplitterung ein kritischer Verschleißmechanismus ist, wählen Sie GC4044 bei schwierigen Bedingungen und instabiler Aufspannung.

34

GC4334: Erste Wahl

GC

43

24

Ihre Wahl für hohe Produktivität bei stabilen Bedingungen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. Sie sollte eingesetzt werden, wenn Freiflächenverschleiß, Kolkverschleiß und plastische Deformation kritische Verschleißmechanismen darstellen.

GC4044: Bei schwierigen Bedingungen Bei mittleren bis schwierigen Bedingungen eignet sich diese Sorte für niedrige Schnittgeschwindigkeiten. Ihr Einsatz empfiehlt sich, wenn Schneidkantenabsplitterung ein kritischer Verschleißmechanismus ist. G

36

C

40

44

CoroDrill® 880 mit den Wendeschneidplattensorten GC4324 und GC4334

GC4334 Leistung: Bearbeitung Turmring Anwendungsfall Branche:

Windenergie

Bearbeitung:

Durchgangsbohrung Durchmesser 51 mm

Werkzeug:

880-D5100L40-04

Wendeschneidplatte:

880-0805W10H-P-LM 4334

Werkstückstoff:

Q345, Niedriglegierter Stahl P1.2.Z.AN (CMC01.2) 200HB

Schnittdaten: vc , m/min

234

v f, mm/min

175

fn , mm/U

0.12

Ergebnisse: Verbesserte Verschleißfestigkeit ohne Zähigkeitsverlust, Steigerung der Standzeit um 33%.

Leistung GC4324: Bearbeitung Radlenker Anwendungsfall Industriesegment:

Automobilindustrie

Bearbeitung:

Durchgangsbohrung

140 120

Wendeschneidplatte:

880-0403W07H-P-GT 4324

Werkstoff:

Niedriglegierter Stahl P02.1.Z.AN ~250HB

Standzeit, min

Durchmesser 22.6 mm, a p = 35 mm

Schnittdaten: vc ,m/min

192

v f,mm/min

400

fn ,mm/U

0.15

100 80 60 40

GC4324

Wettbewerber

Standzeit, min

138

45

0

GC4324 erzielte eine Standzeit von 138 Minuten und zeigte im Vergleich zur Wettbewerbssorte mit einer Standzeit von 45 Minuten ein gleichmäßiges Verschleißverhalten.

Wettbewerber

Sorte

GC4324

20

Ergebnisse:

Programm Sorte

Plattengröße

Geometrien

Katalogergänzung 15.1

GC4324

1–9

LM, GR, GT, GM

Kapitel E

GC4334

1–9

LM, GR, GT, GM

Kapitel E Für weitere Informationen, siehe www.sandvik.coromant.com

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CoroDrill® 880

Das CoroDrill 880 Programm umfasst Bohrer im Durchmesserbereich von 12 bis 84 mm (0.472–3.307Zoll)

Für Bohrungsdurchmesser 12.00–63.00 mm

Für Bohrungsdurchmesser 65.00–84.00 mm

(0.472–2.500 Zoll)

(2.559–3.307 Zoll)

Tailor Made Option in Zwischengrößen sowie für Stufen- und Fasbohrer innerhalb des Produktbereiches erhältlich.

Kundenspezifische Lösung ist bis 129 mm (5.078 Zoll) und 4×D erhältlich.

CoroDrill® 880 und Kernbohrwerkzeug

NEU ADAPTER FÜR GROSSE BOHRER Neue VL80 Adapter zur Verbesserung der Prozesssicherheit und Spanabfuhr bei der Bohrungsherstellung sowie bei Kernbohroperationen.

Weitere Informationen über dieses Produkt finden Sie auf www.sandvik.coromant.com/corodrill880

Zur Bestellung Siehe Katalogergänzung 15.1, Kapitel E

38

CoroDrill® 870

Bohrer für Bohrungen mit Stufe oder Fase Alles in einer Operation

Ihre Vorteile

Die Herstellung von Bohrungen mit einer Stufe oder einer Fase erfordert in der Regel zusätzliche Werkzeuge in Kombination mit dem Bohrprozess. Um den Werkzeugbestand zu minimieren und die Taktzeiten zu kürzen, ist das CoroDrill® 870 Produktangebot jetzt mit Wechselköpfen zur Erstellung von Bohrungen mit einer Stufe oder Fase in einem Arbeitsgang erweitert worden.

• Kürzere Taktzeiten und niedrigere Stückkosten • Sicherer und zuverlässiger Bohrprozess • Einfache Handhabung und sicheres Auswechseln des Bohrkopfes • Langes, berechenbares Standzeitverhalten • Optimierte Spankontrolle und -abfuhr

Reduzierter Werkzeugwechsel führt zu einer Kürzung der Maschinennebenzeiten und letzten Endes zu einer verbesserten Produktivität mit einer erhöhten Anzahl an Bauteilen und niedrigeren Stückkosten. Erhältlich als Tailor Made Option bei einer Lieferzeit von drei Wochen.

Sichere, hochpräzise Schnittstelle zwischen Bohrerkörper und Wechselkopf für ein Plus an Stabilität. Innere Kühlschmierstoffzufuhr zum Wechselkopf und zur Wendeschneidplatte zum Stufen-/Fasbohren für optimierte Spanabfuhr und lange Standzeiten.

Möglichkeit zur Erhöhung der Bohrtiefe bis zu 8×D.

40

Wechselkopf-Sorten mit vorhersagbarem Verschleiß für lange, zuverlässige Standzeiten bei hohem Zeitspanvolumen.

Einfacher Austausch des Wechselkopfes bei eingespanntem Werkzeug in der Maschine reduziert die Nebenzeiten.

Große Auswahl an Faswendeschneidplatten.

CoroDrill® 870

Tailor Made Option und kundenspezifische Ausführungen Tailor Made

Infolge zunehmend anspruchsvoller Bohrungsbearbeitungen suchen die Kunden nach speziellen Lösungen, um ihre individuellen Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Manchmal kann unser lagerhaltiger Werkzeugbestand diesen speziellen Bedarf einfach nicht decken. Mit unserem Tailor Made Angebot haben wir unserer Ansicht nach ein komplettes Kundenangebot aufgestellt. Unsere Kunden können ihr eigenes Werkzeug mithilfe unserer getesteten und anerkannten Tailor Made Werkzeugreihe erstellen, die Werkzeuge in höchster Qualität und mit kurzer Lieferzeit garantieren. CoroDrill 870 Stufen- und Fasbohrer bieten beste Bearbeitungsflexibilität und liefern eine optimierte Produktionswirtschaftlichkeit und eine höhere Produktivität mit reduziertem Werkzeugwechsel.” Johan Ekbäck, F&E, Wechselkopfbohrer, Sandvik Coromant

Maßgefertigte Lösungen

”In Fällen, bei denen das Tailor Made Angebot nicht ganz Ihren Anforderungen entspricht, zum Beispiel, wenn mehrere Stufen und Fasen zu erstellen sind – ist eine kundenspezifische Lösung der richtige Schritt. Zur Erfüllung bestimmter Anforderungen bei der Anwendung werden kundenspezifische Werkzeuge in Kooperation mit unseren Experten entwickelt. Mit der kundenspezifischen Lösung erhalten Sie genau das Werkzeug, das Sie benötigen.”

Patrik Johansson

Johan Ekbäck

Patrik Johansson, F&E, Wechselkopfbohrer, Sandvik Coromant

Anwendung P M K ISO-Anwendungsbereich

• Bohrungen mit Stufe oder Fase

DC

• Stufenwinkel 60°−180° und Fasenwinkel 60°−150°

5×DC

• Bohrungsdurchmesserbereich: 10.00−33.00 mm (0.394−1.299 Zoll) • Kombinierte Bohrungstiefen bis zu 7 × Bohrerdurchmesser

2×DC

8×DC

• Tiefe des Bohrabschnitts von 1.5−5 × Bohrerdurchmesser • Tiefe des Stufenabschnitts bis zu 2 × Bohrerdurchmesser • Möglichkeit zur Erhöhung der Bohrtiefe bis zu 8×D für verbesserte Zugänglichkeit 1.5×DC

Zur Bestellung Zur Bestellung Ihres Tailor Made Bohrers einfach das Tailor Made Formular ausfüllen auf www.sandvik.coromant.com/tailormade Für eine kundenspezifische Lösung, wenden Sie sich bitte an Ihren Sandvik Coromant Ansprechpartner auf www.sandvik.coromant.com/contact

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Adveon™

Werte schaffen durch innovativen Service ENGINEERING

AUSBILDUNG

Hier finden Sie intelligente Lösungen

Erhöhen Sie Ihre Kompetenz, um dem Wettbewerb voraus zu bleiben

Erhöhen Sie Ihre Effizienz, Profitabilität, Nachhaltigkeit und ZerspanungsKnowhow mit der Sandvik Coromant Service-Toolbox. www.sandvik.coromant.com/services

NACHHALTIGKEIT

Machen Sie Ihre Produkte und Prozesse umweltfreundlicher und effizienter

PRODUKTION

Senken Sie Ihre Stückkosten und sparen Sie Geld

FERTIGUNG DER NÄCHSTEN G E N E R AT I O N “Wir begrüßen die Führungsrolle und Initiative von Sandvik bei der Umsetzung des ISO 13399 Werkzeugdatenstandards mit Adveon und freuen uns auf eine erfolgreiche Partnerschaft bei der Bereitstellung einer großartigen Lösung mit hohem Einsparpotential für den Fertigungssektor,” sagte Robb Weinstein, Senior Vice President of Sales and Strategic Planning of Gibbs and Associates. “Adveon ist ein perfektes Programm zur Verbindung mit GibbsCAM, eine Software, die spezifische Werkzeuge mit Bearbeitungsprozessen sowie Bauteile und Bauteilmerkmale miteinander verbindet, um eine schnelle CNC-Programmierung und noch effektivere Konstruktionsänderungen zu ermöglichen.“

Wall Street Journal Online, Juli 2014

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LOGISTIK

Optimieren Sie Ihre Prozesse, um Nebenzeiten zu senken und Ihre Produktionseffizienz zu erhöhen

Adveon™

Mehr Produktivität bei der Vorbearbeitung mit der Adveon™ Werkzeugbibliothek Stellen Sie Standardwerkzeuge für den Export in CAM zusammen Wählen Sie Werkzeuge aus jedem Werkzeugkatalog, erstellen Sie virtuelle Komplettwerkzeuge und exportieren Sie diese für WerkzeugbahnSimulationen. Die fortschrittliche Adveon Werkzeugbibliothek hilft bei der Verbesserung der Produktivität sorgt für Zeiteinsparungen bei der Maschinenrüstung.

ENGINEERING

Sie benötigen keine Internetverbindung, da Adveon Sie sowohl online als auch offline unterstützt.

Erstellung von Komplettwerkzeugen in weniger als eine Minute Mit Adveon können Sie Werkzeuge von anderen Lieferanten mit verfügbaren ISO13399 Daten übernehmen. Richten Sie Ihre eigene Bibliothek ein, stellen Sie die von Ihnen benötigten Werkzeuge zusammen und pflegen Sie Ihren Bestand. Stellen Sie sich Ihre Komplettwerkzeuge schnell und sicher zusammen und schauen Sie sich die Ergebnisse unmittelbar danach in 2D und 3D an. Die Daten können direkt in die CAM- oder Simulationssoftware exportiert werden. Erhältlich durch CAM-Vertriebspartner Adveon ist eine offene Werkzeugbibliothek, vertrieben durch CAM-Partner. Die Software ist über Edgecam, Missler (Topsolid), DMG und GibbsCAM sowohl als integrierte als auch Stand-Alone-Version erhältlich. Der Vertrieb von Adveon über weitere Partner folgt demnächst. Bitte wenden Sie sich an Ihren CAM-Partner, um mehr zu erfahren. Bleiben Sie up to date Tipps, Tricks und die letzten Neuheiten stehen Ihnen immer online zur Verfügung. Jetzt starten auf www.adveontools.com

Zum ersten Mal überhaupt gibt es einen standardisierten, global anerkannten Weg zur Beschreibung von Produktdaten. Wenn sämtliche Werkzeuge in diesem Industriebereich über die gleichen Parameter und Definitionen verfügen, wird die Kommunikation von Werkzeuginformationen zwischen Softwaresystemen deutlich vereinfacht. Dies bedeutet, dass verschiedene Systeme untereinander in der gleichen Sprache kommunizieren. Das Suchen von Informationen in Katalogen und Auswerten von Daten von einem System zum anderen fällt weg.

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Weitere Einführungen

Weitere Einführungen

CoroBore® 824

ERWEITERTER DURCHMESSERBEREICH Jetzt können die CoroTurn® XS Hochpräzisions-Schneideinsätze für die Bearbeitung in Durchmessern von 6–20 mm (0.236–0.787 Zoll) eingesetzt werden. • Verbesserte Zugänglichkeit mit Coromant EH-Feinaufbohrköpfen in kleinen Durchmessern für einfacheres Aufbohren in komplexen Bauteilen • Einsatz mit Vollhartmetallschäften für erhöhte Stabilität und größere Aufbohrtiefen – bis zu 6 × Durchmesser • Bohrstangen mit Wendeschneidplatten und anwendungsoptimierten Werkzeugkörpern mit Durchmesser-Verstellbarkeit für erhöhte Werkzeugflexibilität bei reduziertem Werkzeugbestand und niedrigeren Investitionskosten Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel F

CoroBore® 825

SCHNEIDENTR ÄGER FÜR RHOMBISCHE W E N D E S C H N E I D P L AT T E N Z U M F E I N A U F B O H R E N Der Schneidenträger für rhombische CC06 Wendeschneidplatten verfügt über einen Spitzenwinkel von 80°, der im Vergleich zu einer dreieckigen Wendeschneidplatte der Schneidkante eine höhere Stabilität verleiht. • Durchmesser 19–36 mm (0.748–1.42 Zoll) • 95° Einstellwinkel für Wiper-Wendeschneidplatten für eine exzellente Oberflächengüte • Es besteht die Möglichkeit, das aktuelle CBN-Wendeplattenprogramm zum Aufbohren in harten Werkstoffen einzusetzen Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel F

Zylindrische Spannzangen

PR Ä ZISIONS-KÜHLSCHMIERSTOFFZUFUHR FÜR SCHAFTFRÄSER

CG-Spannzange für hohe Drehzahlen

Die häufigsten Bohrungsgrößen der für CoroChuck™ 930 geeigneten zylindrischen Spannzangen sind jetzt mit Kühlschmierstoffzufuhr durch Nuten im Inneren der Aufnahme erhältlich. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kühlschmierstoffstrahl selbst bei hoher Drehzahl pro Umdrehung die Schneidkante erreicht. Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel J

CF-Spannzange für hohe Drehzahlen CoroChuck™ 930

H O C H P R Ä Z I S I O N S - H Y D R A U L I K S PA N N F U T T E R Jetzt mit weiteren Maschinenschnittstellen-Optionen für Coromant Capto® und HSK. • C10 mit den Ausführungen Pencil und Slender • HSK-A 40, 50, 80 • HSK-F 80 (Makino Ausführung mit Stiften) Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel I

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Weitere Einführungen

Weitere Einführungen

Adapter für Drehzentren und Langdreher

E I N FA C H E R K Ü H L S C H M I E R S T O F FA N S C H L U S S Erweitertes Programm an Adaptern mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr und Plug & Play Funktion. • Adapter für QS™ Schäfte und CoroCut® QD Einsätze zum Abstechen für einfachen Anschluss in Drehzentren und auf Langdrehern Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel H

Schnellwechsel mit Coromant Capto®

MA XIMIEREN SIE IHRE PRODUKTIVE BEARBEITUNGSZEIT Erweitertes Programm an Coromant Capto® Schnellwechsel-Spanneinheiten und angetriebenen Werkzeughaltern für Drehzentren und Multitask-Maschinen. Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel H

C L I P S F Ü R D I E W E R K Z E U G -V O R E I N S T E L L U N G Die Clips lassen sich für den Datentransfer zwischen dem Voreinstellgerät und der Maschine leicht am Werkzeug befestigen – schreiben Sie die Messwerte auf oder verwenden Sie einen befestigten ID-Chip. • Für Coromant Capto Größen: C3-C8 Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel J

GC4325 und GC43215

H Ö C H S T E A U S D A U E R B E I M D R E H E N V O N S TA H L Die Stahldrehsorten GC4325 und GC4315 mit Inveio™, jetzt verfügbar mit der Wipergeometrie -WM in T-Max® P Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel A

CoroTurn® XS und CoroCut® XS

ERWEITERTES PROGRAMM FÜR DIE KLEINTEILFERTIGUNG • CoroTurn XS -- Drehwerkzeuge für Bohrungsdurchmesser ab 0.3 mm (0.012 Zoll) -- Werkzeuge zum Einstechen in weiteren Stechbreiten und -tiefen -- Werkzeuge zum Axialeinstechen mit Form B

• CoroCut XS -- Gewindebearbeitung, Vollprofil-Wendeschneidplatten für M, UN, WH, NT Gewindeprofile, Steigung 0.2–1.5 Weitere Informationen finden Sie in der Katalogergänzung 15.1, Kapitel A, B und C

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Bestellung Ihrer Werkzeuge ... Online, gedruckt oder digital – es gibt viele Wege, das komplette Werkzeugprogramm zu finden und Ihre Werkzeuge zu bestellen.

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Publikationen Die digitale Bibliothek ist online und offline verfügbar auf www.sandvik.coromant.com/publications

Gedruckte Kataloge

– ORDERING INFORMATION

Supplement – to Turning tools and Rotating tools catalogues

2015.1

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Nutzen Sie die Kataloge und Katalogergänzungen von Sandvik Coromant.

P R O D U K T E , I N F O R M AT I O N E N U N D K N O W - H O W

Dafür haben wir eine App! Ob Sie nach der passenden Wendeschneidplatte suchen, Ihre Startwerte berechnen oder Ihre Schnittdaten optimieren wollen, um die Leistung aller Ihrer Bearbeitungsverfahren zu maximieren: auch dafür haben wir die passende App.

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T E I L E N - KO M M E N T I E R E N - V E R L I N K E N

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Referenz METRISCH ZU ZOLL

ZOLL ZU METRISCH

Abstand

Abstand

1 Meter (m) = 39.370 Zoll 1 Meter (m) = 3.281 Fuß 1 Millimeter (mm) = 0.039 Zoll

1 Zoll = 25.4 Millimeter (mm) 1 Fuß = 0.3 Meter (m) 1 Fuß = 304.8 Millimeter (mm)

Gewicht

Gewicht

1 Kilogramm (kg) = 2.205 Pfund (lbs) 1 Kilogramm (kg) = 35.274 Unzen (oz)

1 Pfund (lb) = 0.45 Kilogramm (kg) 1 Unze (oz) = 28.35 Gramm (g)

Drehmoment

Drehmoment

1 Newtonmeter (Nm) = 0.738 Pfund-Kraft Fuß (ft-lbs) 1 Newtonmeter (Nm) = 8.851 Pfund-Kraft Zoll (in-lbs)

1 Pfund-Kraft Fuß (ft-lbs) = 1.4 Newtonmeter (Nm) 1 Pfund-Kraft Zoll (in-lbs) = 0.1 Newtonmeter (Nm)

FORMELN UND DEFINITIONEN

Metrisch

Zoll

vc n vf zn zc fz fn hex ap

Schnittgeschwindigkeit

m/min

ft/min

Spindeldrehzahl

U/min

U/min

Tischvorschub

mm/min

Zoll/min

Gesamtanzahl Schneidkanten

-

-

Anzahl effektiver Schneidkanten

-

-

Vorschub pro Zahn

mm/z

Zoll/z

Vorschub pro Umdrehung

mm/U

Zoll/U

Maximale Dicke

mm

Zoll

Schnitttiefe

mm

Zoll

W1

Schneidplattenbreite

mm

Zoll

ae ae / Dc T Q nap

Schnittbreite

mm

Zoll

Radiales Eintauchen

%

%

Bearbeitungszeit

Min

Min

Zeitspanvolumen

cm 3 /min

Zoll 3 /min

Anzahl der Durchgänge

-

-

TPI

Gang pro Zoll

-

-

kc Ra

Spezifische Schnittkraft

N/mm2

lbs/in2

Oberflächenrauheit

µmm

µZoll

LF

Funktionale Länge

mm

Zoll

ISO-ANWENDUNGSBEREICH

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P

Stähle

M

Rostfreie Stähle

K

Gusswerkstoffe

N

NE-Metalle

S

Warmfeste Werkstoffe

H

Gehärtete Werkstoffe

O

Andere, z. B. Verbundwerkstoffe