CASO DE ESTUDIO
Máxima distinción para CCU Chile, tras el éxito de la implementación de TRACC RESUMEN EJECUTIVO La compañía de bebidas chilenas CCU (Compañía Cervecerías Unidas S.A.) logró resultados impresionantes en diversos sitios dentro de los primeros meses de la implementación de TRACC. Entre estos, se encuentran la mejora de la eficiencia de la fábrica, la efectividad en la línea y los índices de calidad, una disminución en las pérdidas por extracción y en el índice de botellas rotas y una estimación de ahorros proyectados de 50 millones de pesos chilenos.
RESULTADOS Fábrica de cerveza
• Reducción del 16% y 38% en las paradas inesperadas de la línea causadas por dos máquinas en una de las líneas piloto.
Planta de producción de refrescos ECCUSA
• La eficiencia de la línea mejoró: de 56% a 65% • Las pérdidas de producto se redujeron: de 6% a 2.2% • El PIP de reduccion de emisiones de CO2 logró una disminución: del 76% al 65% • El índice de calidad mostró un aumento del 5%
Cervecería Santa Fé
1 l
• • • •
La eficiencia de la línea mejoró: de 65.5% a 84.9% El índice de botellas rotas disminuyó: del 2.81% al 1.66% Las pérdidas por extracción se redujeron: de 4.77% a 2.68% Se logró un descenso sustancial en el índice de calidad de lotes retenidos de 2,281 a 424 paquetes
[email protected] www.traccsolution.com
CASO DE ESTUDIO
MÁXIMA DISTINCIÓN PARA CCU CHILE ...
ACCIÓN La relación de CCU con TRACC comenzó cuando la cervecera puso en marcha el programa de Optimización de la Cadena de Suministros (OCA, por sus siglas en inglés) como parte de su viaje hacia las Operaciones de Clase Mundial (WCO, por sus siglas en inglés).La implementación inició con el despliegue de los TRACCs fundamentales, por lo que la fábrica de cerveza y las plantas de producción de refrescos de ECCUSA, en Santiago, comenzaron con la aplicación de las mejores prácticas en OCA. Seis meses después de la implementación inicial, ésta se extendió a la fábrica de cerveza de CCU en Argentina.
Alaettin YILDIRIM / Shutterstock.com
RESULTADOS DENTRO DE LA FÁBRICA DE CERVEZA Los tres sitios piloto comprendían la zona de envasado en la línea 4 y las divisiones de filtración y fermentación en la línea 2. La implementación fue evaluada durante un período de seis meses, en donde los resultados positivos fueron notorios inmediatamente. La eficiencia en la línea de envasado de la fábrica se incrementó del 59% en febrero al 61% en julio de ese año. Las pérdidas por extracción en bodega (filtración y fermentación) disminuyeron del 6.25% en enero al 4.92% en septiembre. Los indicadores de FTR (bien a la primera, por sus siglas en inglés), compuestos por ventilación, extracto original, tipo de relleno, levadura de semillas y velocidad de fermentación, aumentaron del 36.6% al 40.3% durante el mismo período. Con seis Proyectos de Mejora de Beneficios (PIPs) ejecutados simultáneamente, la mejora de beneficios también registró un alza saludable. Además, los ahorros proyectados se estimaron en 50 millones de pesos chilenos durante el primer año de la implementación.
RESULTADOS DENTRO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE REFRESCOS ECCUSA ECCUSA es la compañía líder, productora de refrescos y jugos más importante de Chile, con una cuota de mercado del 60% en el sector de los jugos, del 52% en bebidas gaseosas o refrescos y 70% en agua embotellada. Sus marcas más importantes incluyen las favoritas de los chilenos, tales como Cachantun y Watts y marcas internacionales como Pepsi, Gatorade y Canada Dry. La implementación de OCA en esta planta también produjo ventajas inmediatas. De enero a junio, la eficiencia de la línea mejoró del 56% al 65% y las pérdidas de producto se redujeron de 6% a 2.2%. Resultados similares se obtuvieron con el PIP en pérdidas del CO2, mismas que disminuyeron del 76% al 65%. De manera general, el índice de calidad mostró un aumento del 5%. 2 l
[email protected] www.traccsolution.com
CASO DE ESTUDIO
MÁXIMA DISTINCIÓN PARA CCU CHILE ...
RESULTADOS DENTRO DE LA CERVECERÍA SANTA FÉ, CCU ARGENTINA La segunda mayor cervecera del país, con una capacidad de producción de 2.2 millones de hectolitros al año, implementó OCA en una línea piloto del área de envasado. Al cabo de tres meses, la eficiencia de la línea pasó de 65.5% a 84.9%. Durante el mismo período, el índice de botellas rotas se redujo del 2.81% al 1.66% y las perdidas por extracción en la línea de envasado se redujo del 4.77% al 2.68%. Se logró un descenso sustancial en el índice de calidad de lotes retenidos - de 2,281 paquetes en junio a 424 paquetes en septiembre. Debido al hecho de que la fábrica de cerveza produce dos de las mejores marcas internacionales del mundo, Heineken y Budweiser, la planta reúne los más altos estándares de calidad. Así mismo, la mejora operativa de Santa Fe no pasó desapercibida dentro de la comunidad. Dos periódicos locales publicaron artículos sobre el programa OCA. Instituciones terciarias presentaron a la planta como ejemplo de buenas prácticas en manufactura, e incluso sus proveedores mostraron interés en cooperar. El mayor reconocimiento y la máxima distinción se obtuvo por parte del Ministerio de Producción de la provincia de Santa Fe, quien presentó a la compañía como un modelo de referencia empresarial. Indudablemente, el enfoque OCA de CCU hacia las operaciones de clase mundial, adopta una visión a largo plazo acerca de implementar las prácticas correctas para de este modo alcanzar mejoras operacionales sostenibles. Evidentemente, una receta para el éxito.
ANTECEDENTES DE LA COMPAÑÍA CCU es un empresa chilena líder con una cuota de mercado del 80% y más de 150 años de experiencia en ofrecer diariamente una amplia variedad de cervezas, refrescos (Pepsico), aguas minerales, vinos, néctares y bebidas con fruta para millones de consumidores. Sus principales marcas - Cristal, Royal Guard y Escudo - se distribuyen a lo largo y ancho de Chile y gozan de las preferencias de los consumidores del país. En forma paralela, CCU, a través de sus filiales, también comercializa marcas de cerveza internacional de prestigio como Heineken, Budweiser y Guinness.
3 l
[email protected] www.traccsolution.com
ES10/16
