Luftfahrt – Rahmenbauteil Bohrlösungen im Brennpunkt
Verbundwerkstoffe – Aluminium – Titan – Rostfreier Stahl
Der Höhenflug wird fortgesetzt Die Luftfahrtindustrie bleibt weiter im Rekordhoch. Toleranzen werden enger, Zerspanprozesse komplexer und neue Werkstoffe erscheinen auf dem Markt. Diese Verbesserungen verändern die Fertigungsprozesse bei Flugzeugen und ihre Auswirkungen auf die Umwelt. Aus diesem Grund werden unsere Schneidwerkzeuge ständig weiterentwickelt. Diese Neuerungen kürzen die Taktzeit pro Bauteil noch weiter und reduzieren die Kosten pro Bohrung.
Komponenten, die zerspant werden müssen
Bauteil im Fokus: Rumpf
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Triebwerksgehäuse
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Triebwerksgondel
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Landeklappen
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Querträger
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Rahmen
Es gibt verschieden Herausforderungen, die den Flugzeugrumpf zu einem schwer zerspanbarem Bauteil machen. Aus der Herstellungsperspektive weist der Rumpf kritische Faktoren wie beschränkte Zugänglichkeit, gewinkelte und gebogene Eintritte, Instabilität und unterschiedliche Werkstoffverbunde auf.
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Rumpf
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Bug
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Stabilisatoren
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Tragflächenstruktur
Mit dem neuen CoroDrill® Verbundwerkstoffprogramm haben wir einen Weg gefunden, der Ihnen Ihre Zerspanprozesse in diesem Materialbereich leicht macht.
Willkommen an Bord Leichte Bearbeitung von Flugzeugkomponenten dank der CoroDrill 863 und CoroDrill 452 Familien. Die Werkzeuge sind optimiert für Verbundwerkstoffe und Metall-Schichtverbunde. Diese Hochleistungsbohrer wurden speziell für die gängigsten Probleme bei der Bohrungsherstellung entwickelt, wie Austrittsgrate, Delamination und schlechte Oberflächengüte. Sie können schnell und einfach mit einem Werkzeug in unterschiedlichen Werkstoffverbunden bohren. Ob Aluminium, Verbundwerkstoff, Titan oder rostfreier Stahl, diese Bohrer machen einen exzellenten Job.
CoroDrill® 863 Die CoroDrill 863 Familie ist eine neue Gruppe von Bohrern für Bohroperationen in Verbundwerkstoffen, Aluminium, Titan und rostfreien Stählen. Diese Bohrer sind die perfekte Lösung für ADU- und CNC-Anwendungen.
CoroDrill® 452 Mit diesem Programm an handgeführten Bohrern können Sie bei der Bearbeitung von Bolzen- und Nietlöchern nichts falsch machen. Diese Bohrer sind optimiert für Verbundwerkstoffe und Metall-Schichtverbunde. Sie halten strikte Bohrungstoleranzen ein und liefern eine außergewöhnlich hohe Oberflächengüte.
Einführung des neuen CoroDrill® 863 Vorteile •
Spezielle Geometrien mindern das Risiko von Delamination und Gratbildung
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Lagerhaltige Artikel sind eine perfekte Lösung für Testzwecke (Tauglichkeitsprüfung) bei spezifischen Anwendungen
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Die Spitzengeometrie der CFK-Fräser gewährleistet einen erfolgreichen Austritt aus Geweben und unidirektionalen Gelegen
Anwendung •
CNC- und ADU-Operationen
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CVD-, PCD- und Hartmetallsorten als Option
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Werkstofftypen: Verbundwerkstoff, Aluminium, Titan und hochwarmfeste Legierungen
Programm Produkt
Durchmesser mm (Zoll)
Länge mm (Zoll)
ISO-Anwendungsbereich
863.1-A-O
4.8–11.1 (0.190–0.437)
4×DC
O
863.1-A-OS
4.8–11.1 (0.190–0.437)
4×DC
O, S
863.1-A-N
4.8–11.1 (0.190–0.437)
4×DC
N
863.1-B-OS
4.8–11.1 (0.190–0.437)
152.4 (¼–28, 5/16–24)
O, S
863.1-B-MS
4.8–11.1 (0.190–0.437)
152.4 (¼–28, 5/16–24)
M, N, S
Gesamtprogramm siehe www.sandvik.coromant.com
Leistung: Bearbeitung von Verbundwerkstoffen mit CoroDrill 863 Der CoroDrill 863.1-ON wurde in einem Metall-Schichtverbund getestet und erzielte herausragende Ergebnisse. Die Wiederholgenauigkeit der Bohrungsdurchmesser war hervorragend, mit Austrittsgraten von weniger als 0.2 mm (0.005 Zoll). Die Taktzeit betrug weniger als 3 Sekunden pro Bohrung und es zeigte sich eine gute Spanabfuhr. Beim Test wurde MQL verwendet.
Bohrungsdurchmesser 11.190 (0.4405) 11.170 (0.4398)
mm (Zoll)
11.150 (0.4390) 11.130 (0.4382)
CF AL
11.110 (0.4374) 11.090 (0.4366) 11.070 (0.4358) 11.050 (0.4350) 0 5 10
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135
Bohrungsanzahl
Neuzugänge für CoroDrill® 452 Die Werkzeuge der CoroDrill 452 Familie lassen sich zum Handbohren von Bolzen- und Nietlöchern einsetzen. Es sind Optionen für das Bohren, Stufenaufbohren, Reiben und Senken erhältlich. Mit den neuen Möglichkeiten im kundenspezifischen Programm können Sie nun ein Werkzeug speziell für Ihre individuellen Anforderungen bestellen.
Vorteile •
Verbesserte Geometrien gewährleisten einen erfolgreichen Austritt
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Ausgelegt für gängige Toleranzen in der Luftfahrt
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Reibahlen liefern eine exzellente Oberflächengüte
Programm Produkt
Durchmesser mm (Zoll)
Länge mm (Zoll)
ISO-Anwendungsbereich
452.1-C
2.5–12.7 (0.098–0.5)
101.6 (4)
O
452.1-CM
2.5–12.7 (0.098–0.5)
101.6 (4)
O, M, N, S
452.4-CM
4.1–12.7 (0.161–0.5)
101.6 (4)
O, M, N ,S
452.R-C
4.1–12.7 (0.161–0.5)
101.6 (4)
O
452.R-CM
4.1–12.7 (0.161–0.5)
101.6 (4)
O, M, N ,S
452.C1 (CSK)
4–13 (0.157–0.511)
36–51 (1.417–2.007)
O
Gesamtprogramm siehe www.sandvik.coromant.com
Maßgefertigte Werkzeuge Für spezielle Bearbeitungsanforderungen Wir haben die Standardproduktpalette entwickelt, um die gängigsten Operationen auf globaler Ebene abzudecken. Falls Sie ein spezielles Werkzeug außerhalb der Standardproduktpalette benötigen, sind kundenspezifische Lösungen die Antwort. Unsere Experten überprüfen die Anwendung sorgfältig und entwickeln die beste Lösung für Ihren Prozess. Dieses Produkt wird schnellstmöglich gefertigt und geliefert. Wir können die Lösung direkt bei Ihnen vor Ort oder in einem unserer zahlreichen Technologiezentren testen.
Aaron Howcroft Aerospace Product Manager - Composites
Zur Bestellung Ihrer kundenspezifischen Werkzeuge wenden Sie sich bitte an Ihren Sandvik Coromant Ansprechpartner.
Wie können wir Sie unterstützen? Der Flugverkehr nimmt weiter zu, da die zivile Luftfahrt sich zu eine der häufigsten Reisearten entwickelt. Die Flugzeugindustrie muss mit der Entwicklung Schritt halten; dabei spielt der Bedarf an qualifiziertem Wissen im Flugzeugbau eine maßgebliche Rolle. In unseren weltweiten Engineering Competence Centren können unsere Experten Ihnen helfen, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Unsere hochmodernen Hightech-Einrichtungen bieten Trainingsprogramme, Live-Demonstrationen über Produktleistung sowie strukturierte Produktionsplanung. Nutzen Sie die Unterstützung und den Support unserer Werkzeugexperten, um die Industrie mit Fokus auf zukünftige Technologien zusammen mit Sandvik Coromant voranzubringen.
Hauptniederlassung: AB Sandvik Coromant SE-811 81 Sandviken, Schweden E-Mail:
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