HANDBUCH DES KUNDENDIENSTTECHNIKERS S Model und QuietQube für Eisgetränke® Eiswürfelmaschinen

Dieses Handbuch wird aktualisiert, wenn neue Informationen oder Modelle freigegeben werden. Das neueste Handbuch erhalten Sie auf unserer Website: www.manitowocice.com

©Manitowoc Foodservice International Artikelnr. STH010 06/07

Sicherheitshinweise

Halten Sie sich bei Arbeiten an einer Eiswürfelmaschine der Serie QuietQube® genau an die Sicherheitshinweise in diesem Handbuch. Die Missachtung der Hinweise kann zu ernsthaften Verletzungen und/oder Schäden an der Eiswürfelmaschine führen. In diesem Handbuch finden Sie folgende Typen von Sicherheitshinweisen:

! Warnung Der Text in einem „Warnung”-Feld warnt vor einer möglichen Verletzungsgefahr. Lesen Sie unbedingt den Warnhinweis, bevor Sie fortfahren, und arbeiten Sie vorsichtig.

! Achtung Der Text in einem „Achtung”-Feld warnt vor einer Situation, in der Sie die Eiswürfelmaschine beschädigen könnten. Lesen Sie unbedingt den Hinweis, bevor Sie fortfahren, und arbeiten Sie vorsichtig. Verfahrenshinweise Lesen Sie bei Arbeiten an einer Eiswürfelmaschine der Serie QuietQube® die Verfahrenshinweise in diesem Handbuch. Diese Hinweise liefern nützliche Informationen, die Ihnen bei der Arbeit helfen können. In diesem Handbuch finden Sie folgende Typen von Verfahrenshinweisen:

Wichtig Der Text in einem „Wichtig”-Feld liefert Ihnen Informationen, um ein Verfahren wirksamer durchzuführen. Die Nichtbeachtung dieser Informationen verursacht keine Schäden bzw. Verletzungen, kann jedoch die Arbeit verlangsamen. HINWEIS: Der als Hinweis hervorgehobene Text liefert Ihnen einfache, aber nützliche Zusatzinformationen zu dem Verfahren, das Sie gerade durchführen.

Lesen Sie, bevor Sie fortfahren, folgende Hinweise:

! Achtung Korrekte Installation, Pflege und Wartung sind wesentlich für eine optimale Eisproduktion und den störungsfreien Betrieb Ihrer ManitowocEiswürfelmaschine. Wenn Sie auf Schwierigkeiten stoßen, fahren Sie nicht fort, sondern setzen Sie sich mit Manitowoc Foodservice International in Verbindung. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Wichtig Routineeinstellungen und Wartungsverfahren in diesem Handbuch sind nicht durch die Garantie gedeckt. Wir behalten uns das Recht vor, jederzeit Produktverbesserungen durchzuführen. Änderungen der Spezifikationen und des Designs bleiben vorbehalten.

! Warnung VERLETZUNGSGEFAHR Lassen Sie keine Geräte laufen, die unsachgemäß verwendet, falsch bzw. nachlässig behandelt oder beschädigt bzw. in Bezug auf die ursprünglichen Werkspezifikationen geändert wurden.

! Warnung VERLETZUNGSGEFAHR Die Eiswürfelmaschine enthält ein Kältemittel. Installation und Wartung müssen von einem entsprechend geschulten Kältetechniker durchgeführt werden, der sich der Gefahren des Umgangs mit Kältemitteln enthaltenden Geräten bewusst ist. Der Techniker muss außerdem eine EPA-Zulassung (Environmental Protection Agency) der US-Regierung für den Umgang mit Kältemittel und Wartungsverfahren aufweisen.

Inhaltsverzeichnis ALLGEMEINE INFORMATIONEN Modellnummern .................................................. 1 Modell-/Seriennummer........................................ 2 Garantiebedingungen ......................................... 3 Garantiebeschränkungen bei Eiswürfelmaschinen für den Haushalt .............. 5

INSTALLATION Standort der Eiswürfelmaschine ....................... 9 Eiswürfelmaschine Erforderlicher Freiraum .................................... 10 Stapeln von zwei Eiswürfelmaschinen auf einem Eisbehälter ....................................... 10 Eiswürfelabweiser ............................................. 11 Vorderseiten ausbauen .................................... 11 Lage des CVD®-Kühlaggregats ........................ 12 Erforderlicher Freiraum des Kühlaggregats ............................................ 12 Installation des Eisbehälters............................ 13 Ebene Aufstellung des Eisbehälters............... 13 S1470C/S1870C Installation auf einem Manitowoc-Eisbehälter ................................... 15 Installation des Eiswürfelspenders ................. 17 IB0600C/IB0800C/IB1000C............................ 17 Wasserzuleitung und -ableitung an der Eiswürfelmaschine............................................ 20 Trinkwasseranschluss .................................... 20 Trinkwasserzuleitungen.................................. 20 Abwasseranschlüsse...................................... 21 Einsatz eines Kühlturms (wassergekühlte Modelle)............................... 21 Wasserversorgung und -ableitung des wassergekühlten Kondensators ...................... 22 Wasserversorgung des Kondensators ........... 22 Leitungen des wassergekühlten Kondensators ................................................. 22 Abwasseranschlüsse des Kühlaggregats....... 22 Stromanschluss ................................................ 23 Installation des Kühlsystems........................... 25 Verwendung mit Kühlaggregaten anderer Hersteller ........................................................ 25 –i–

Werkseitig eingefüllte Kühlmittelmengen........ 26 Installation der Kühlleitungen.......................... 28

FUNKTIONSPRÜFUNGEN Allgemeines ....................................................... 43 Wasserstand ...................................................... 43 Prüfung der Dicke der Eiswürfel ...................... 44 Wasserwechsel im Ausgabezyklus ................. 45

ABLAUF DER EISBEREITUNG Erster Anlauf oder Start nach automatischem Abschalten............................. 47 Gefrierzyklus................................................... 48 Ausgabezyklus................................................ 49 Automatisches Abschalten ............................ 50 Sicherheitstimer .............................................. 51 Spülzyklus mit Warmwasser........................... 52 Tabelle der angesteuerten Teile ..................... 53

INNENREINIGUNG UND -DESINFEKTION Reinigungs-/Desinfektionsverfahren............... 56 Ausbau von Teilen für Reinigung/ Desinfektion ....................................................... 58 S600C/S850C/S1000C/S1200C..................... 58 S1470C........................................................... 60 IB620C/IB820C/IB1020C................................ 62 Ausbau weiterer Komponenten ....................... 68 Wasserablassventil......................................... 68 Wassereinlassventil ........................................ 70 Absperrventil der Abwasserleitung ................. 71 Hygienebeutel Guardian ................................... 72 Häufigkeit des Auswechselns der Guardian-Hygienebeutel................................. 73 Auswechseln der Beutel ................................. 73 Reinigungsverfahren bei beschädigtem Beutel ...................................... 74 Zubehör AuCS®................................................. 75

AUßERBETRIEBSETZUNG/ÜBERWINTERUNG Allgemeines ....................................................... 77 Wassergekühltes Kühlaggregat CVD1486 ...... 78 Zubehör AuCS®................................................. 78

IDENTIFIZIERUNG DER KOMPONENTEN Köpfe der Eiswürfelmaschine .......................... 79 S600C/S850C/S1000C/S1200C..................... 79 S1470C........................................................... 80 –ii–

IB0600C/IB0800C/IB1000C............................ 81 CVD®-Kühlaggregate......................................... 82 CVD675/CVD875/CVD885/CVD1085/ CVD1285/CVD1485 ....................................... 82 CVD1486 ........................................................ 82

FEHLERSUCHE UND -BEHEBUNG Symptom 1 ......................................................... 84 Fehlersuche bei einer nicht funktionierenden Eiswürfelmaschine.......................................... 86 Fehlersuche bei einem nicht funktionierenden Kühlaggregat .................................................. 87 Elektrische Fehlersuche am Kompressor....... 88 Sicherheitsgrenzen......................................... 91 Symptom 2 ......................................................... 95 Verwendung des Gefrierzyklus Tabelle zur Analyse des Betriebs des Kühlsystems ................................................... 95 Tabellen zur Analyse des Betriebs desKühlsystems ............................................. 97 Ausgabeventil ............................................... 117 Symptom 3 ....................................................... 120 Fehlersuche, wenn Eiswürfelmaschine keine Eiswürfel ausgibt................................. 120 Probleme bei der Eiswürfelausgabe............. 121 Flussdiagramm ............................................. 122 Symptom 4 ....................................................... 126

VERFAHREN ZUR KONTROLLE VON KOMPONENTEN Hauptsicherung ............................................... 129 Eisbehälter-Schalter ....................................... 130 Hinweise zum Ausbau des Wasservorhangs........................................... 132 Luftpumpe zur Unterstützung der Eiswürfelausgabe............................................ 133 Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN................... 134 Eiswürfelmaschinen der Serie IB Model....... 135 Eisstärkensonde (Einleitung der Ausgabe) .. 136 Reinigung der Eisstärkensonde.................... 138 Fehlersuche im Steuerkreis der Eisstärkensonde..................................... 139 Wasserstandsteuerkreis................................. 141 Fehlersuche im Wasserstandsteuerkreis ..... 143 –iii–

Betrieb des Saugdruckspeichers................... 147 Kontrolle des Kältemittels .............................. 148 Wasserregulierventil ....................................... 149 Kontrolle des elektronischen Thermostats des Eiswürfelbehälters ................................... 150 Elektrische Fehlersuche am Kompressor..... 155 Fehlersuche an den Startkomponenten ........ 157 Kondensator ................................................. 157 Relais............................................................ 157 Funktionsprüfung des Relais ........................ 157 Druckbegrenzungsventil................................. 158 Wasserregulierventil ....................................... 168 Steuerung der Gebläsephasen....................... 169 Steuerung des HochdruckSicherungsautomaten (HPCO) ....................... 170 Niederdruck-Sicherungsautomat (LPCO) ..... 171

RÜCKGEWINNUNG/ABLASSEN DES KÄLTEMITTELS Säuberung bei Systemverunreinigung.......... 175 Allgemeines .................................................. 175 Grad der Verunreinigung feststellen ............. 175 Reinigungsverfahren..................................... 177 Auswechseln von Druckreglern ohne Entfernen des Kältemittels ............................. 180 Kältemittel ........................................................ 182 Definitionen im Zusammenhang mit Kältemitteln ...................................................... 183 Richtlinien zur Wiederverwendung von Kältemitteln ...................................................... 184

KOMPONENTENSPEZIFIKATIONEN Hauptsicherung ............................................... 185 Eisbehälter-Schalter........................................ 185 Luftpumpe zur Unterstützung der Eiswürfelausgabe ............................................ 185 Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN ................... 185 Eiswürfelmaschinen der Serie S Model ........ 185 Eiswürfelmaschinen der Serie IB Model ....... 185 Kontrolle des elektronischen Thermostats des Eiswürfelbehälters ................................... 185 Wasserregulierventil ....................................... 185 Kontrolle der Gebläsephasen......................... 186 Steuerung des HochdruckSicherungsautomaten (HPCO) ....................... 186 –iv–

Niederdruck-Sicherungsautomat (LPCO) ..... 186 Filtertrockner ................................................... 187 Filtertrockner der Flüssigkeitsleitung ............ 187 Filter der Saugleitung ................................... 188 Gesamtmenge des Kältemittels im System .. 189

TABELLEN Zykluszeit/24-Stunden-Eisproduktion/ Kältemitteldruck .............................................. 191 Serie S0600C/CVD0675............................... 192 Serie IB0600C/CVD675................................ 193 Serie S0850C/CVD0885............................... 194 Serie IB0800C/CVD885................................ 195 Serie S1000C/CVD1085............................... 196 Serie IB1000C/CVD1085.............................. 197 Serie S1200C/CVD1285............................... 198 Serie S1470C/CVD1485............................... 199 Serie S1470C/CVD1486............................... 200

DIAGRAMME Schaltpläne ...................................................... 201 Zeichenerklärung für Schaltpläne................. 201 S600C/S850C/1000C/S1200C ..................... 202 S1470C ........................................................ 203 IB0600C/IB0800C/IB1000C mit S-Hauptschalttafel und Elektronik Behälterthermostat ....................................... 204 CVD675/CVD885/CVD1085/CVD1285/ CVD1485/CVD1486 - 1 Phase ..................... 205 CVD675/CVD885/CVD1085/CVD1285/ CVD1485/CVD1486 - 3 Phasen ................... 206 Elektronische Hauptschalttafel...................... 207 Übersicht über die Kühlleitungen.................. 208 S600C/S850C/S1000C/S1200C................... 208 Eisgetränke IB0600C/IB0800C/IB1000C...... 209 S1470C ........................................................ 210

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LEERSEITE

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Allgemeine Informationen MODELLNUMMERN Dieses Handbuch bezieht sich auf folgende Modelle:

CVD®-Kühlaggregat*

Eiswürfelmaschine SD0672C SY0674C IB0624YC IB0622DC SD0872C SY0874C IB0824YC IB0822DC SD1072C SY1074C SD1272C SY1274C IB1024YC IB1022DC SD1472C SY1474C

CVD0675

CVD0885

CVD1085

CVD1285 CVD1485 CVD1486

*Option mit Dreiphasenstromversorgung: am Ende der Modellnummer die Ziffer "3" hinzufügen (CVD10853).

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! Warnung Bei Eiswürfelmaschinen des Typs Manitowoc QuietQube® muss der Eiswürfelbehälter einen Eiswürfelabweiser enthalten, wenn die Installation mit nicht von Manitowoc stammenden Eisbehältern oder mit Manitowoc-Behältern des Typs F & B erfolgt. Vor der Verwendung eines nicht von Manitowoc stammenden Eisbehältersystems mit ManitowocEiswürfelmaschinen fragen Sie den Hersteller, ob sein Eiswürfelabweiser mit Manitowoc-Eiswürfelmaschinen kompatibel ist. MODELL-/SERIENNUMMER Diese Nummern werden benötigt, wenn Sie Informationen bei Ihrem örtlichen Manitowoc-Händler, beim Kundendienst oder bei Manitowoc Foodservice International anfordern. Modell- und Seriennummer befinden sich auch auf dem entsprechenden Schild der Eiswürfelmaschine. SERIENNUMMERNSCHILD

SV3147

SV3148

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GARANTIEBEDINGUNGEN Die Garantiezeit beginnt an dem Tag, an dem die Eiswürfelmaschine installiert wird. Garantieumfang ALLGEMEINES Der folgende Überblick über die Garantiebedingungen dient lediglich der Information. Genaue Erläuterungen finden Sie auf dem Garantieschein, der mit jedem Produkt geliefert wird. Wenden Sie sich an den örtlichen Vertreter von Manitowoc Foodservice International, wenn Sie weitere Garantieinformationen benötigen.

Wichtig Dieses Produkt ist ausschließlich für den gewerblichen Gebrauch vorgesehen. Die Garantie wird nicht auf den privaten oder familiären Gebrauch oder den Haushalt ausgeweitet. TEILE 1. Manitowoc erteilt für diese Eiswürfelmaschine eine Garantie von drei (3) Jahren ab dem Installationsdatum des Produkts gegen Material- und Verarbeitungsfehler unter normalen Betriebs- und Wartungsbedingungen. 2. Der Verdampfer und der Kompressor werden zwei (2) zusätzliche Jahre (insgesamt fünf Jahre) ab dem ursprünglichen Installationsdatum durch die Garantie abgedeckt. SERVICELEISTUNGEN 1. Für Serviceleistungen, die für die Reparatur oder den Austausch fehlerhafter Komponenten erforderlich sind, gilt eine Garantie von drei (3) Jahren ab dem Installationsdatum. 2. Der Verdampfer wird zwei (2) zusätzliche Jahre (insgesamt fünf Jahre) ab dem ursprünglichen Installationsdatum durch die Garantie abgedeckt.

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GARANTIEAUSSCHLUSS Von der vertraglichen Garantie des Produkts ausgeschlossen sind: 1. die normalen Wartungs-, Einstellungs- und Reinigungsarbeiten, die in diesem Handbuch aufgeführt sind; 2. Reparaturen, die durch unbefugte Änderungen der Eismaschine oder die Verwendung von nichtstandardisierten Teilen ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Manitowoc Foodservice International veranlasst sind; 3. Schäden, die auf eine fehlerhafte Installation der Eismaschine, der Stromversorgung, der Wasserversorgung, der Abwasserableitung oder auf Überschwemmungen, Stürme oder andere Fälle höherer Gewalt zurückgehen; 4. erhöhte Stundensätze wegen Feiertagen, Überstunden usw.; Reisekosten; Pauschalen für Anrufe beim Kundendienst; Fahrtkosten sowie Ausgaben für Werkzeug und Material, die nicht auf dem Zahlungsplan aufgeführt sind und zusätzliche Arbeitskosten, die auf die Unzugänglichkeit der Ausstattung zurückgehen; 5. Missbrauch, fehlerhafte oder nachlässige Verwendung von Teilen oder Baugruppen sowie Unfälle; 6. Schäden oder Probleme aufgrund von Installations-, Reinigungs- und/oder Wartungsverfahren, die nicht mit den technischen Anweisungen dieses Handbuchs übereinstimmen. Dieses Produkt ist ausschließlich für den gewerblichen Gebrauch vorgesehen. Die Garantie wird nicht auf den privaten oder familiären Gebrauch oder den Haushalt ausgeweitet. AUTORISIERTER GARANTIEBETRIEB In Übereinstimmung mit den geltenden Garantiebedingungen muss eine Reparatur im Gewährleistungsfall von einem qualifizierten und von Ihrem Manitowoc-Händler zugelassenen Betrieb für Kältetechnik oder von einem beauftragten Kundendiensttechniker durchgeführt werden. INANSPRUCHNAHME DES KUNDENDIENSTS Die in diesem Handbuch aufgeführten Wartungs-, Einstellungs- und Reinigungsarbeiten sind nicht durch die Garantie gedeckt.

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GARANTIEBESCHRÄNKUNGEN BEI EISWÜRFELMASCHINEN FÜR DEN HAUSHALT UMFANG DER BESCHRÄNKTEN GARANTIE Nach Maßgabe der nachstehenden Garantieausschlüsse und -beschränkungen erteilt Manitowoc Foodservice International ("Manitowoc") dem Erstkäufer die Garantie, dass neue, von Manitowoc hergestellte Eiswürfelmaschinen (das "Produkt") während der Garantiezeit bei normaler Verwendung und Wartung und nach ordnungsgemäßer Installation und Inbetriebnahme gemäß der mit dem Produkt gelieferten Betriebsanleitung frei von Material- oder Produktionsfehlern sind. GARANTIEZEIT Garantiertes Produkt Eiswürfelmaschine

Garantiezeit Zwölf (12) Monate ab Kaufdatum

GARANTIEBERECHTIGTER Diese Garantie gilt nur für den Erstkäufer des Produkts; sie ist nicht übertragbar. MANITOWOCS VERPFLICHTUNGEN IM RAHMEN DER GARANTIE Im Falle eines Defekts hat Manitowoc bei Eingang einer wirksamen Garantieforderung vor Ablauf der Garantiezeit die Wahl zwischen einer der folgenden Möglichkeiten: (1) Reparatur des Produkts auf eigene Kosten einschließlich der normalen Arbeitskosten, (2) Umtausch des Produkts gegen ein neues oder dem Original funktional mindestens gleichwertiges oder (3) Erstattung des Kaufpreises des Produkts. Für Ersatzteile gilt eine Garantie von 90 Tagen oder über den Rest der verbleibenden Zeit der ursprünglichen Garantie, falls letztere länger ist. Die vorstehenden Bestimmungen stellen die einzigen Verpflichtungen von Manitowoc und die ausschließlichen Ansprüche des Kunden im Garantiefall dar. Die Haftung von Manitowoc im Rahmen der Garantie ist auf den Kaufpreis beschränkt. Zusätzliche Ausgaben, darunter Reisekosten, Überstunden oder sonstige erhöhte Stundensätze, Kosten für den Zugang oder die Entfernung des Produkts oder für den Transport sind vom Kunden zu tragen.

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ANMELDUNG VON GARANTIEFORDERUNGEN Um Garantieleistungen oder Informationen zu Ihrem Produkt zu erhalten, wenden Sie sich bitte an: Manitowoc Foodservice International 2110 So. 26th St. P.O. Box 1720, F-691132 Ecully Cedex France Telefon: +33 (0)4 72182250 Fax: 920-683-7585 www.manitowocice.com GARANTIEAUSSCHLÜSSE Durch diese Garantie werden folgende Fälle nicht abgedeckt, für die Sie allein die Kosten zu tragen haben: (1) regelmäßige oder routinemäßige Wartungsarbeiten, (2) Reparatur oder Austausch des Produkts oder von Teilen aufgrund normalen Verschleißes, (3) Defekte oder Schäden am Produkt oder an Teilen als Ergebnis von Fehlgebrauch, Missbrauch, schlechter Wartung oder Unfällen, (4) Defekte oder Schäden am Produkt oder an Teilen als Ergebnis unsachgemäßer oder unzulässiger Änderungen aller Art; (5) Defekte oder Schäden an Produkten, die nicht im Einklang mit der Betriebsanleitung oder den von Manitowoc mitgeteilten technischen Anweisungen installiert und/oder gewartet wurden. In dem Umfang, in dem Garantieausschlüsse von manchen Rechtsordnungen nicht gestattet werden, kann es sein, dass diese Ausschlüsse für Sie nicht wirksam sind. ABGESEHEN VON DER IM FOLGENDEN SATZ ENTHALTENEN REGELUNG IST DIE VORLIEGENDE GARANTIE DIE EINZIGE UND AUSSCHLIEßLICHE VON MANITOWOC ERTEILTE GARANTIE IM HINBLICK AUF DAS PRODUKT. IMPLIZITE GARANTIEN ALLER ART GELTEN AUSNAHMSLOS NUR FÜR DIE DAUER DER OBEN GENANNTEN, AUF DIE PRODUKTE ANWENDBAREN GARANTIE. DIES GILT UNTER ANDEREM FÜR ALLE GARANTIEN HINSICHTLICH VERKEHRSFÄHIGKEIT ODER EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK. In manchen Rechtsordnungen sind zeitliche Begrenzungen impliziter Garantien nicht zulässig. Es kann daher sein, dass die oben genannte Begrenzung für Sie keine Wirkung hat.

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IN KEINEM FALL HAFTEN MANITOWOC UND SEINE ANGESCHLOSSENEN UNTERNEHMEN GEGENÜBER DEM VERBRAUCHER ODER ANDEREN PERSONEN FÜR INZIDENTE, FOLGE- ODER SONDERSCHÄDEN ALLER ART (DARUNTER GEWINN-, EINKOMMENS- ODER UMSATZEINBUßEN), DIE SICH AUS ODER IM ZUSAMMENHANG MIT DEM PRODUKT, DEM EINTRETEN EINES GARANTIEFALLS ODER AUS ANDEREN GRÜNDEN ALLER ART ERGEBEN, GLEICHGÜLTIG, OB SIE AUF ANSPRÜCHEN AUS VERTRAG, UNERLAUBTER HANDLUNG ODER AUS ANDEREN ANSPRUCHSGRUNDLAGEN BERUHEN. In manchen Rechtsordnungen sind Haftungsausschluss und/oder -beschränkung für inzidente oder Folgeschäden nicht zulässig. Es kann daher sein, dass die oben genannten Ausschlüsse oder Begrenzungen für Sie keine Wirkung haben. ANWENDUNG DER JEWEILS GELTENDEN GESETZE Diese Garantie räumt Ihnen bestimmte Rechte ein. Darüber hinaus haben Sie womöglich Rechte, die von Land zu Land oder von Gerichtsbarkeit zu Gerichtsbarkeit unterschiedlich sein können. REGISTRIERUNGSKARTE Um prompte, kontinuierliche Garantieleistungen in Anspruch nehmen zu können, müssen Sie vorliegende Garantieregistrierungskarte binnen dreißig (30) Tagen ab Kaufdatum ausgefüllt an Manitowoc senden. Füllen Sie nachstehende Registrierungskarte aus, und senden Sie sie an Manitowoc.

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Leerseite

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Installation STANDORT DER EISMASCHINE S600C/S850C/S1000C/S1200C/S1470C Der Standort der Eiswürfelmaschine muss folgenden Kriterien entsprechen. Wählen Sie einen anderen Standort, wenn nicht alle Kriterien erfüllt werden. • Der Standort muss frei von schwebenden und anderen Schmutzstoffen sein. • Die Lufttemperatur muss mindestens 1,7 ºC (35 °F) betragen und darf 43,4 ºC (110 °F) nicht überschreiten. • Der Standort darf nicht in der Nähe Hitze erzeugender Geräte oder in direktem Sonnenlicht liegen und muss vor Witterungseinflüssen geschützt sein. • Der Standort darf nicht den Luftstrom durch und um die Eismaschine behindern. Beachten Sie den Abschnitt zu den Anforderungen an die Abstände der Eiswürfelmaschine. IB0600C/IB0800C/IB1000C • Eis-/Getränke-Eiswürfelmaschinen setzen die Installation eines Thermostaten voraus, um im Spender das erforderliche Eisniveau aufrechtzuerhalten. Der Thermostat wird mit der Eiswürfelmaschine geliefert. • Die Eiswürfelmaschine wird mit Stromsteckdose, Wasserzulauf, Kältemittelleitungen und Wasserablauf auf der Rückseite der Maschine geliefert. • Die Eiswürfelmaschine enthält eine Wartungsschleife, die zwischen der Maschine und dem Leitungssystem installiert bleiben muss. Die Leitungen müssen ausreichend lang sein, um eine Drehung der Eiswürfelmaschine um 180° zu gestatten. • Zwischen der Rückseite der Eiswürfelmaschine und der Rückseite des Spenders muss ein Zwischenraum von 7,6 cm (3”) erhalten bleiben, damit genügend Platz für die Wartungsschleife des Kältemittelleitungssystems vorhanden ist. • Der Wasser- und der Stromanschluss müssen mit einer Wartungsschleife ausgestattet sein, damit Zugang für Service- und Wartungsarbeiten möglich ist. • Die Abwasserleitung muss einen Anschlussstutzen oder eine andere für die Abtrennung an der Eiswürfelmaschine geeignete Vorrichtung aufweisen. • Der Standort muss frei von schwebenden und anderen Schmutzstoffen sein. • Die Lufttemperatur muss mindestens 1,7 ºC (35 °F) betragen und darf 43,4 ºC (110 °F) nicht überschreiten. • Der Standort darf nicht in der Nähe Hitze erzeugender Geräte bzw. in direktem Sonnenlicht liegen.

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• Der Standort darf nicht den Luftstrom durch und um die Eismaschine behindern. Beachten Sie den Abschnitt zu den Anforderungen an die Abstände der Eiswürfelmaschine. EISWÜRFELMASCHINE ANFORDERUNGEN AN DIE ABSTÄNDE S600C/S850C/S1000C/S1200C/S1470C Oberseite: 12,7 cm (5") werden für einwandfreien Betrieb und die Entfernung der oberen Abdeckung/ Wartungsarbeiten empfohlen. Seitenwände: 12,7 cm (5") werden für einwandfreien Betrieb und problemlose Wartung empfohlen. Ein Mindestabstand ist nicht erforderlich. Rückseite: 7,6 cm (3") sind erforderlich, wenn Stromkabel, Wasserzulauf und Kältemittelleitungen an der Oberseite des Geräts herausgeführt werden. 12,7 cm (5") sind erforderlich, wenn alle Anschlüsse auf der Rückseite erfolgen. IB0600C/IB0800C/IB1000C Oberseite: 5,1 cm (2") Abstand sind für Reinigungs- und Wartungszwecke erforderlich. Rückseite: 12,7 cm (5") sind erforderlich, wenn alle Anschlüsse auf der Rückseite erfolgen. Seitenwände: 20,3 cm (6") sind für Wartungszwecke erforderlich.

! Achtung Die Eiswürfelmaschine muss geschützt werden, wenn sie Temperaturen unter 0 °C (32 °F) ausgesetzt wird. Ein Defekt, der verursacht wird, weil die Maschine Frost ausgesetzt wird, ist nicht durch die Garantie abgedeckt. Siehe "Außerbetriebsetzung/Überwinterung". STAPELN VON ZWEI EISWÜRFELMASCHINEN AUF EINEM EISBEHÄLTER Eiswürfelmaschinen des Typs "S Model" sind nicht stapelbar.

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EISWÜRFELABWEISER Für alle auf einem Behälter installierten Eiswürfelmaschinen ist ein Eiswürfelabweiser erforderlich. VORDERSEITEN AUSBAUEN 1. Trennen Sie die Eiswürfelmaschine von der Stromversorgung ab. 2. Lösen Sie die Schrauben. Nehmen Sie sie nicht heraus. Sie werden von O-Ringen gehalten, damit sie nicht verloren gehen. 3. Heben Sie die rechte Vordertür an, und nehmen Sie sie ab.

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Ausbau der Tür 4. Öffnen Sie die linke Vordertür um 45 Grad. 5. Halten Sie sie mit der linken Hand, drücken Sie auf den oberen Stift, neigen Sie die Oberseite der Tür nach vorn und heben Sie sie aus dem unteren Stift heraus.

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LAGE DES CVD®-KÜHLAGGREGATS Der Standort des CVD-Kühlaggregats muss folgenden Kriterien entsprechen. Wählen Sie einen anderen Standort, wenn nicht alle Kriterien erfüllt werden. • Die Lufttemperatur muss mindestens -28,9 ºC (-20 °F) betragen und darf 54,4 °C (130 °F) nicht überschreiten. • Nur CVD675: - Die Lufttemperatur muss mindestens -28,9 °C (20 °F) betragen und darf 48,9 °C (120 °F) nicht überschreiten. • Nur CVD1486: - Die Lufttemperatur muss mindestens 10°C (50 °F) betragen und darf 43 °C (110 °F) nicht überschreiten. • Am Standort muss ausgeschlossen sein, dass die Abwärme von Gebläsen und/oder Fett in den Kondensator gelangen. • Der Standort darf nicht den Luftstrom durch und um das Kühlaggregat behindern. Werte für erforderliche Abstände finden Sie nachstehend. ERFORDERLICHER FREIRAUM DES KÜHLAGGREGATS S600C/S850C/S1000C/IB620C/IB820C/IB1020C Oben/Seiten - Ein Freiraum ist nicht erforderlich, doch werden 15,2 cm (6") für einwandfreien Betrieb und problemlose Wartung empfohlen. Vorder-/Rückseite - 122 cm (48”) S1200C/S1470C Oben/Seiten - Ein Freiraum ist nicht erforderlich, doch werden 15,2 cm (6") für einwandfreien Betrieb und problemlose Wartung empfohlen. Vorderseite - 61 cm (24”) Rückseite - 122 cm (48”) NUR CVD1486 Oben: - 12,7 cm (5") werden für einwandfreien Betrieb und problemlose Wartung empfohlen. Vorder-/Rückseite/Seiten - 30,5 cm (12”)

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INSTALLATION DES EISBEHÄLTERS Alle auf einem Eisbehälter installierten Eiswürfelmaschinen benötigen einen Eiswürfelabweiser. Manitowoc-Eiswürfelbehälter haben einen eingebauten Abweiser, der bei Verwendung mit einem frontseitig orientierten Verdampfer nicht verändert werden muss. Eiswürfelmaschinen mit mehreren Verdampfern benötigen einen Abweiser-Bausatz. Behälteradapter oder spezielle Behälteroberseiten sind für die Installation einer 30”-Eiswürfelmaschine auf einem 48”- oder 60”-Behälter lieferbar. Die verfügbaren Optionen finden Sie in der Preisliste der Eiswürfelmaschinen.

! Warnung Manitowoc-Eiswürfelmaschinen des Typs QuietQube setzen voraus, dass der Eiswürfelbehälter einen Eiswürfelabweiser enthält. Vor der Verwendung eines nicht von Manitowoc stammenden Eisbehältersystems mit anderen Manitowoc-Eiswürfelmaschinen fragen Sie den Hersteller, ob sein Eiswürfelabweiser mit Manitowoc-Eiswürfelmaschinen kompatibel ist. Ebene Aufstellung des Eisbehälters 1. Schrauben Sie die verstellbaren Beine in den Boden des Eisbehälters. 2. Schrauben Sie den Fuß so weit wie möglich in jedes Bein ein.

! Achtung Die Beine müssen weit eingeschraubt werden, damit sie sich nicht verbiegen. 3. Bringen Sie den Eisbehälter in seine endgültige Position. 4. Richten Sie den Behälter so aus, dass die Tür problemlos und dicht schließt. Legen Sie dazu eine Wasserwaage auf die Oberseite des Eisbehälters. Drehen Sie ggf. an den Füßen, bis der Eisbehälter waagrecht ist.

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SCHRAUBEN SIE DIE VERSTELLBAREN BEINE SO WEIT WIE MÖGLICH IN DEN GEHÄUSEBODEN

STELLEN SIE DIE BEINE SO EIN, DASS DER BEHÄLTER EBEN IST

Verstellbare Beine und Füße

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S1470C/S1870C Installation auf einem ManitowocEisbehälter Für die Installation ist ein Eiswürfelabweiser-Bausatz erforderlich. Bestellen Sie den für Ihren Behälter geeigneten Bausatz (30” oder 48”). Schritt 1 Entfernen Sie den serienmäßig gelieferten Eiswürfelabweiser. A. Entfernen Sie die Schrauben auf der linken und rechten Seitenabdeckung. B. Nehmen Sie die Abdeckung ab, um die vier Schrauben freizulegen, mit denen der Abweiser aus Kunststoff befestigt ist. C. Entfernen Sie die vier Schrauben und den Abweiser aus Kunststoff. D. Bringen Sie auf beiden Seiten den Abstandhalter aus Polymer an, und befestigen Sie ihn mit den vier Schrauben. E. Bringen Sie die Abdeckung und die Schrauben wieder an.

BRINGEN SIE DIE OBERE ABDECKUNG WIEDER AN

ENTFERNEN SIE AUF JEDER SEITE EINE SCHRAUBE

ENTFERNEN SIE DEN ABWEISER ENTFERNEN SIE AUF JEDER SEITE ZWEI SCHRAUBEN

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Schritt 2 Installieren Sie die Fronthalterung und die Abdeckplatten. A. Entfernen Sie das Schaumstoffband am Einbauort der Fronthalterung. B. Bringen Sie die Fronthalterung und das Schaumstoffband an. C. Legen Sie die Abdeckplatten (auf Fronthalterung ausgerichtet) auf, bringen Sie Bohrungen an, und befestigen Sie die Platten. D. Bringen Sie das Schaumstoffband an der Vorder- und Rückseite an. Verschließen Sie alle Ränder des Schaumstoffbands.

Schritt 3 Installieren Sie den Eiswürfelabweiser. A. Stellen Sie fest, wo sich der Mittelpunkt des Ausgabebereichs der Eiswürfelmaschine befindet (11” ab dem linken Rand der Eiswürfelmaschine zum linken Rand des Bügels hin). B. Schneiden Sie das Schaumstoffband an der Vorder- und Rückseite des Behälters ab, wo der Abweiser angebracht wird, und entfernen Sie es. C. Entfernen Sie etwaige Klebstoffrückstände. Der Bereich muss sauber und trocken sein. D. Entfernen Sie die Schutzschicht des zweiseitigen Klebebands auf der Unterseite des Bügels des Abweisers. E. Installieren Sie den Bügel des Abweisers in gleichen Abständen zur Vorder- und Rückseite. Der Stift muss hinten liegen. F. Bringen Sie Schaumstoffband über dem Bügel an, und dichten Sie die Fugen mit Silikon-Dichtungsmittel ab. G. Bringen Sie den Abweiser unter Beachtung der Abbildung im Haltebügel an. 2. BEFESTIGEN SIE IHN ANHAND DES STIFTS. 1. SCHIEBEN SIE IHN NACH VORNE.

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INSTALLATION DES EISWÜRFELSPENDERS Bei Maschinen, die zur Größe des Spenders passen (30”Eiswürfelmaschine auf einem on a 30”-Spender), ist kein Abweiser erforderlich, falls der Hersteller des Spenders nichts Anderes bestimmt. Adapter sind erforderlich, wenn eine kleinere Eiswürfelmaschine an einem größeren Spender angebracht wird (22”-Maschine auf 30”Spender). IB0600C/IB0800C/IB1000C Befestigung der Eiswürfelmaschine am Spender

Wichtig Die Eis-/Getränke-Eiswürfelmaschinen von Manitowoc benötigen zum Einbau einen Adapter. Adapter werden nicht mit der Eiswürfelmaschine, dem Spender oder dem Eiswürfelbehälter geliefert, sondern müssen eigens bestellt werden. Wird ein nicht von Manitowoc stammender Adapter verwendet, ist vor der Installation sicherzustellen, dass er mit den Eis-/Getränke-Eiswürfelmaschinen von Manitowoc kompatibel ist. Die Eiswürfelmaschine und die Grundplatte des Adapters müssen am Spender befestigt werden, um ein Umkippen zu verhindern. •

Auf der vorderen unteren Schiene der Eiswürfelmaschine sind zur Befestigung an der Adapterplatte zwei Löcher angebracht.

•

Die Abdeckung des Adapters muss am Spender befestigt werden, damit die Abdeckung nicht verrutschen kann, wenn das Eis sich bewegt.

! Warnung Die Eiswürfelmaschine und die Grundplatte des Adapters müssen am Spender befestigt werden, um ein Umkippen zu verhindern.

–17–

Typisches Eisgetränk auf einem Spender 1. Installieren Sie den Thermostatbügel am Behälter. 2. Bringen Sie den Adapter am Spender an. Positionieren Sie den Adapter so, dass sein vorderer Flansch die vordere Lippe des Spenders berührt. Womöglich muss der Adapter zur Rückwand des Spenders geschoben werden. 3. Bohren Sie anhand der Schlitze des Adapters als Schablone vier (4) Löcher mit einem Durchmesser von 9/64” am Grund der Schlitze. Hinweis: Bohren Sie nicht tiefer als 1/4” über das Blech hinaus. Verwenden Sie eine Bohrlehre! 4. Befestigen Sie den Adapter anhand von vier (4) Schrauben #8, die mit dem Adapterkit geliefert werden. 5. Stellen Sie die Eiswürfelmaschine auf den Adapter. Bringen Sie die Löcher an der vorderen Ecke der Eiswürfelmaschine mit den Gewindebuckeln auf dem Adapter zur Deckung.

DECKEL ADAPTER DES BEHÄLTERS SCHRAUBEN

–18–

6. Befestigen Sie die Eiswürfelmaschine mit zwei (2) Schrauben #8-32, die mit dem Kit geliefert werden. 7. Stellen Sie den Deckel des Eisbehälters auf den Adapter, schieben Sie ihn bis zum Anschlag nach hinten, und senken Sie den Kunststoffdeckel ab, bis der Riegel einrastet. 8. Um den Deckel des Eisbehälters zu entfernen, drehen Sie den Knopf, heben den Deckel an und ziehen ihn nach vorne.

FÜLLEN SIE EINEN BREITE STRANG LEBENSMITTELECHTEN RTV-SILIKONS ENTLANG BEIDEN KANTEN EIN, AN DENEN DER ADAPTER DEN BEHÄLTER BERÜHRT

DER ABWEISER MUSS AN SEINEM PLATZ BLEIBEN

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WASSERZULEITUNG UND ABLEITUNG AM EISWÜRFELMASCHINE Trinkwasseranschluss Die örtliche Wasserqualität kann die Aufbereitung des Wassers erforderlich machen, um Kalkablagerungen und Filterbodensätze zu verhindern und um Chlorgeruch und -geschmack zu beseitigen.

Wichtig Wenn Sie ein Manitowoc-Wasserfiltersystem installieren, finden Sie die Anweisungen für die Anschlüsse der Wasserzuleitung in der Installationsanleitung des Wasserfiltersystems. Trinkwasserzuleitungen Befolgen Sie diese Richtlinien, um die Wasserzuleitungen zu installieren: • Schließen Sie die Eiswürfelmaschine nicht an einen Heißwasseranschluss an. Vergewissern Sie sich, dass alle für andere Geräte installierten Heißwassersperren funktionieren. (Kontrollieren Sie die Ventile auf den Wasserhähnen der Spüle, der Spülmaschine usw.) • Wenn der Wasserdruck den empfohlenen maximalen Druck übersteigt, fordern Sie bei Ihrem ManitowocHändler einen Wasserdruckregler an. Maximaler Wasserdruck - 551,6 kPa (80 psi) • Installieren Sie ein Wasserabstellventil für das zur Eisbereitung verwendete Trinkwasser. • Isolieren Sie die Wasserzuleitungen, um Kondenswasserbildung zu verhindern. • Eine 3’-Wartungsschleife oder eine Trennvorrichtung (Anschlussstutzen) muss an der Eiswürfelmaschine angebracht werden.

–20–

Abwasseranschlüsse Befolgen Sie bei der Installation der Abwasserleitungen folgende Richtlinien, um zu verhindern, dass Abwasser in die Eiswürfelmaschine und in den Eiswürfelbehälter zurückfließt: • Abwasserleitungen müssen ein Gefälle von 2,5 cm pro Meter aufweisen und dürfen keine Verschlüsse bilden. • Der Bodenablauf muss breit genug sein, um das Abwasser aus allen Leitungen aufzunehmen. • Verwenden Sie für Eiswürfelbehälter und Eiswürfelmaschine getrennte Abwasserleitungen. Isolieren Sie sie, um der Kondensation vorzubeugen. • Versehen Sie die Abwasserleitungen von Eiswürfelbehälter und Eiswürfelmaschine mit einer Entlüftungsöffnung. Die Abwasserleitung der Eiswürfelmaschine benötigt eine Entlüftung von 18”. • Abwasserleitungen müssen mit einem Anschlussstutzen oder anderen geeigneten Vorrichtungen versehen, damit die Eiswürfelmaschine im Fall erforderlicher Wartungsarbeiten vor Ort abgetrennt werden kann. Einsatz eines Kühlturms (wassergekühlte Modelle) Die Installation eines Wasserkühlturms erfordert keine Änderungen an der Eiswürfelmaschine. Das Wasserregulierventil für den Kondensator steuert weiterhin den Verdichtungsdruck. Wenn Sie einen Kühlturm auf einer Eiswürfelmaschine verwenden, müssen Sie den Umfang der Wärmeabgabe und des Druckabfalls durch den Kondensator und die Wasserventile (Eingang oder Ausgang) kennen. • Die Wassertemperatur am Kondensatoreingang darf 32,2 °C (90 °F) nicht übersteigen. • Die durch den Kondensator fließende Wassermenge darf 19 l/min nicht übersteigen. • Gestatten Sie einen Druckabfall von 48 kPa (7 psi) zwischen dem Wasserzulauf des Kondensators und dem Wasserablauf der Eiswürfelmaschine. • Die Wassertemperatur am Kondensatorausgang darf 43,3 °C (110 °F) nicht übersteigen.

WICHTIG Im US-Bundesstaat Massachusetts ist es erforderlich, dass alle wassergekühlten Modelle nur an ein Kühlturmsystem im geschlossenen Kreislauf angeschlossen werden.

–21–

WASSERVERSORGUNG UND -ABLEITUNG DES WASSERGEKÜHLTEN KONDENSATORS Wasserversorgung des Kondensators Die örtliche Wasserqualität kann die Aufbereitung des Wassers erforderlich machen, um Kalkablagerungen und Filterbodensätze zu verhindern und um Chlorgeruch und -geschmack zu beseitigen. Leitungen des wassergekühlten Kondensators Befolgen Sie diese Richtlinien, um die Wasserleitungen zu installieren: •

Kontaktieren Sie Ihren Händler, wenn der Wasserdruck größer als 1034 kPa (150 psig) ist. Ein spezielles Kühlaggregat kann auf Wunsch geliefert werden, das Wasserdrücke bis 2413 kPa (350 psig) ermöglicht.

•

Installieren Sie ein Absperrventil (Ein- und Auslauf am Kühlturm oder in geschlossenen Kreisen), damit das Wassersystem abgesperrt werden kann.

•

Die Wassertemperatur am Kondensatoreingang darf 32,2 °C (90 °F) nicht übersteigen.

•

Die durch den Kondensator fließende Wassermenge darf 19 l/min nicht übersteigen.

•

Sehen Sie einen Druckabfall von 55 kPa (8 psig) zwischen dem Wasserzu- und -ablauf des Kondensators vor.

•

Die Wassertemperatur am Kondensatorausgang darf 43,3 °C (110 °F) nicht übersteigen.

•

Stellen Sie keinen Anschluss zum TrinkwasserFiltersystem her.

Abwasseranschlüsse des Kühlaggregats Der Abwasseranschluss des Kühlaggregats dient der Entfernung von Kondenswasser, das vom Saugdruckspeicher produziert wird. Die Menge des Kondenswassers hängt von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab. •

Das Kühlaggregat muss eben aufgestellt werden, damit das Kondenswasser ablaufen kann.

•

Abwasserleitungen müssen ein Gefälle von 2,5 cm pro Meter haben und dürfen keine Verschlüsse bilden.

•

Drain termination must meet applicable costs. –22–

STROMANSCHLUSS

S0600C S0850C IB0620C IB0820C IB1020C S1000C S1200C

Eiswürfelmaschine Max. SpannungsSchmelzphasensicherung/ zyklus Sicherungs -automat 115/1/60 15 A 208-230/1/60 15 A 230/1/50 15 A 115/1/60 230/1/50

115/1/60 230/1/50 115/1/60 S1470C 208-230/1/60 230/1/50 * vorläufige Daten

Ampere insgesamt 1.1 0.6 0.6

15 A 15 A

1.4 0.8

15 A 15 A 15 A 15 A 15 A

2.5 1.5 2.5* 0.6* 1.5*

Wichtig Die QuietQube®-Eiswürfelmaschine und das CVD®Kühlaggregat sind voneinander unabhängig verkabelt.

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CVD®-Kühlaggregat Max. SpannungsSchmelzphasensicherung/ Zyklus Sicherungsautomat 208-230/1/60 15 A CVD0675 208-230/3/60 15 A 230/1/50 15 A 208-230/1/60 20 A 15 A CVD0885 208-230/3/60 20 A 230/1/50 208-230/1/60 20 A CVD1085 208-230/3/60 15 A 230/1/50 20 A 208-230/1/60 25 A CVD1285 208-230/3/60 20 A 230/1/50 20 A 208-230/1/60 35 A* CVD1485 208-230/3/60 25 A* 230/1/50 35 A* 208-230/1/60 30 A* CVD1486 208-230/3/60 20 A* 230/1/50 20 A* * vorläufige Daten

–24–

Mindest stromstärke 9.6 7.3 9.0 11.5 8.0 10.0 12.5 9.4 10.9 14.7 10.6 11.7 19.6* 14.1* 19.8* 15.3* 10.8* 15.3*

INSTALLATION DES KÜHLSYSTEMS QuietQube® -Eiswürfelmaschine S0600C IB620C S0850C IB820C S1000C S1200C IB1020C S1470C

*Leitungen

Einkreis-Fernkondensator CVD675 CVD885

Leitungen*

RC-21 RC-31 RC-51

CVD1085 CVD1285 CVD1485 CVD1486

Saugleitung

Flüssigkeits -leitung

RC-20 RC-30 RC-50

Dicke der Isolation Saugleitung 1/2" (13 mm)

RC 21/31/51

5/8 in. (15,9 mm)

3/8 in. (9,5 mm)

Flüssigkeitsleitung 1/4" (7 mm) Saugleitung 1/2" (13 mm)

RC 20/30/50

3/4 in. (19,1 mm)

1/2 in. (12,7 mm)

Flüssigkeitsleit ung 1/4" (7 mm)

Verwendung mit Kühlaggregaten anderer Hersteller CVD®-Kühlaggregate sind speziell für die Verwendung mit eine QuietQube®-Eiswürfelmaschine ausgelegt. Standardkühlaggregate und nicht von Manitowoc stammende Kühlaggregate eignen sich nicht für eine QuietQube®-Eiswürfelmaschine.

–25–

Werkseitig eingefüllte Kältemittelmengen EISWÜRFELMASCHINE Jede Eiswürfelmaschine wird ab Werk mit einer Füllung des Kältemittels R-404A geliefert, die auf den Betrieb des gesamten Systems abgestimmt ist. Die Kältemittelmenge wird auf dem Aufkleber mit der Seriennummer angegeben. Die Kältemittelmenge reicht aus, um die Eiswürfelmaschine in Umgebungstemperaturen zwischen -28,9 °C (20 °F) und 54,4 °C (130 °F) zu betreiben*. Dies gilt für Leitungslängen bis zu 30,5 m (100 ft.). *CVD1486 = 10 °C bis 43 °C (50 °F bis 110 °F)

! Achtung Fügen Sie (unabhängig vom Einsatzbereich) nie mehr Kältemittel hinzu, als auf dem Typenschild angegeben ist.

! Achtung Die 60 Monate Gewährleistung für den Kompressor (einschließlich der 36 Monate Gewährleistung auf Arbeitskosten bei Reparaturarbeiten) ist hinfällig, wenn die Manitowoc-Eiswürfelmaschine und das Manitowoc CVD®-Kühlaggregat nicht gemäß den Spezifikationen installiert wurden. Gewährleistungsansprüche gelten ebenfalls nicht, wenn Kühlsysteme mit Kondensatoren, Wärmerückgewinnungseinheiten oder anderen nicht von Manitowoc Foodservice International hergestellten Teilen und Baugruppen verändert werden.

! Warnung Verletzungsgefahr Die Eiswürfelmaschine enthält ein Kältemittel. Installation und Wartung der Leitungen müssen von einem entsprechend geschulten Kältetechniker mit EPA-Zertifizierung durchgeführt werden, der sich der Gefahren beim Umgang mit Kältemittel enthaltenden Geräten bewusst ist.

–26–

CVD®-KÜHLAGGREGAT Jedes Kühlaggregat wird werkseitig mit einer druckbeaufschlagten (ca. 20 psig) Stickstoff-/HeliumMischung (50/50) geliefert, die während des Installationsverfahrens entfernt werden muss. KÜHLLEITUNGEN/TRAP-KIT Kühlleitungen und Trap-Kits werden mit unter Umgebungsdruck angebrachten Verschlusskappen geliefert.

! Warnung Bei der Installation eines QuietQube®-Kühlaggregats kann für die Aufstellung die Verwendung von Spezialausrüstung erforderlich sein. Für richtiges Anschlagen und Heben darf nur dafür geschultes, kompetentes Personal verwendet werden.

–27–

Installation der Kühlleitungen Bei der Installation der Kühlleitungen sind vertikale und horizontale Leitungsabstände zwischen der Eiswürfelmaschine und dem Kühlaggregat zu beachten. Die folgenden Richtlinien, Zeichnungen und Berechnungsmethoden sind zu beachten, damit die einwandfreie Ölrückführung und der ordnungsgemäße Betrieb von CVD®-Kühlaggregat/Eiswürfelmaschine gewährleistet sind. Der Installateur der Kühlleitung muss eine EPAZulassung (Environmental Protection Agency) der USRegierung für den ordnungsgemäßen Umgang mit Kältemittel und Wartungsverfahren aufweisen.

! Warnung Die Eiswürfelmaschine enthält ein Kältemittel. Die Eiswürfelmaschine enthält drei (3) Kühlventile, die geschlossen bleiben müssen, bis die ordnungsgemäße Installation der Leitungen beendet ist.

! Warnung Unterbrechen Sie die Stromversorgung der Eiswürfelmaschine und des CVD®-Kühlaggregats, ehe Sie die Arbeit beginnen. Schritt 1. Achten Sie darauf, dass der Standort der Eiswürfelmaschine und des CVD®-Kühlaggregats den Richtlinien entsprechen.

Vor der Installation der Eiswürfelmaschine und des CVD®-Kühlaggregats ist sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den beiden Geräten den in diesem Handbuch enthaltenen Richtlinien zur Leitungsverlegung entspricht. Durchführung durch Decken/Wände Falls erforderlich, schneiden Sie für die Verlegung der Kühlleitungen in Wand oder Decke ein kreisförmiges Loch von 76,2 mm (3 in.). Bei Durchführungen durch Dächer muss eine dafür geschulte Person eingesetzt werden. Schritt 2. Verlegung von Kühlleitungen Verlegen Sie die Kühlleitungen zwischen der Eiswürfelmaschine und dem CVD®-Kühlaggregat entsprechend den Richtlinien. –28–

A. LEITUNGSLÄNGE

! Achtung QuietQube®-Eiswürfelmaschinen funktionieren nicht, wenn die Leitungen länger als 30,5 m (100 fr.) sind. Versuchen Sie nicht, diesen Abstand zu verlängern und zum Ausgleich Kältemittel hinzuzufügen! Länge 30,5 m (100 ft.): die maximal zulässige gemessene Länge der Leitung. Der Sammler ist für eine ausreichende Lastaufnahme ausgelegt, um die Eiswürfelmaschine in einer Umgebungstemperatur zwischen -28,9 °C (-20 °F) und 54,4 °C (130 °F) mit Leitungslängen bis 30,5 m (100 ft.) zu betreiben. CVD1486 = 10 °C bis 43 °C (50 °F bis 110 °F). Die maximale Länge der Leitungen, die offen auf dem Dach verlaufen können, beträgt 25 % der gesamten Leitungslänge.

–29–

B. STEIGUNG ODER GEFÄLLE VON LEITUNGEN

MAXIMALER ABSTAND 10,7 M (35 FT.)

SV1751

Steigung 10,7 m (35 ft.): Maximaler Abstand, mit dem das CVD®-Kühlaggregat über der Eiswürfelmaschine angebracht sein kann.

MAXIMALER ABSTAND 4,5 M (15 FT.)

SV1750

4,5 m (15 ft.) Gefälle: Maximaler Abstand, mit dem das CVD®-Kühlaggregat unter der Eiswürfelmaschine angebracht sein kann.

–30–

C. ÖLFALLEN IN DER SAUGLEITUNG

! Achtung Stellen Sie keine unerwünschten Ölfallen in den Kühlleitungen her. Wickeln Sie überschüssige Leitungslängen nicht auf. Steigung 0 bis 6,1 m (0 bis 20 ft.): In die Eiswürfelmaschine ist eine Ölfalle eingebaut, die eine maximale Steigung zum Kondensator von 6,1 m (20 ft.) ohne zusätzliche Fallen in der Saugleitung ermöglicht. Steigung 6,4 bis 10,7 m (21 bis 35 ft.): Für die Saugleitung muss eine zusätzliche Ölfalle (Typ "S") installiert werden. Installieren Sie die Falle so nahe wie möglich am Mittelpunkt zwischen der Eiswürfelmaschine und dem CVD®-Kühlaggregat. S-Trap-Kits können bei Manitowoc bestellt werden (siehe Tabelle).

GEFÄLLE VON 21 FT. ODER MEHR ZUSÄTZLICHES TRAP-KIT ERFORDERLICH

SV1751

Manitowoc S-Trap-Kit Modell

Nummer S-Trap-Kit

Schlauchgröße

S600C IB600C S850C IB800C S1000C

K00172

5/8 in. (15,9 mm)

IB1000C S1200C S1470C

K00166

3/4 in. (19,1 mm)

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WARTUNGSSCHLEIFE • Die mitgelieferte Wartungsschleife (bei Eis-/ Getränke-Eiswürfelmaschinen) ist für die Installation erforderlich. Die Leitungen müssen ausreichend lang sein, um eine Drehung der Eiswürfelmaschine um 180° zu gestatten. •

Eine Wartungsschleife gilt nicht als Ölfalle.

•

Die Wartungsschleife wird bei der Berechnung der Länge, der Steigung oder des Gefälles von Leitungen nicht berücksichtigt.

•

Für die Wartungsschleife dürfen keine harten, starren Kupferrohre verwendet werden.

! Achtung Wenn eine Leitung ansteigt und anschließend abfällt, kann sie nicht erneut ansteigen. Ebenso gilt, dass nach einem Abfallen und Ansteigen die Leitung nicht erneut abfallen kann.

–32–

Schritt 3. Leitungen verlängern oder verkürzen Wenn die Leitung verkürzt oder verlängert werden muss, hat dies zu erfolgen, bevor sie an die Eiswürfelmaschine oder an das CVD®-Kühlaggregat angeschlossen wird.

! Achtung Stellen Sie keine unerwünschten Ölfallen in den Kühlleitungen her. Wickeln Sie überschüssige Leitungslängen nicht auf. Schritt 4. Leitung anschließen. Um ein Oxidieren des Kupfers zu verhindern, entlüften Sie die Leitung und das Kühlaggregat während des Lötens mit Trockenstickstoff.

! Warnung Die Eiswürfelmaschine enthält ein Kältemittel. Die Eiswürfelmaschine enthält drei (3) Kühlventile, die geschlossen bleiben müssen, bis die ordnungsgemäße Installation der Leitungen beendet ist.

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SCHLIEßEN SIE DIE LEITUNG AN DIE EISWÜRFELMASCHINE AN Die Leitung kann zum Eingang an der Ober- oder der Rückseite der Eiswürfelmaschine verlegt werden. • Bei Verlegung an der Oberseite muss die Abdeckung getrimmt werden. • Bei Verlegung an der Rückseite müssen die mitgelieferten 90°-Krümmer verwendet werden. Die Abstellventile der Leitung auf der Rückseite der Eiswürfelmaschine müssen während des Lötens geschlossen bleiben und gegen Hitze geschützt werden. Wickeln Sie vor dem Löten feuchte Tücher oder andere Arten von Hitzeschutz um die Ventile. Kühlen Sie die Lötstelle nach dem Löten sofort mit Wasser, damit die Hitze nicht zum Ventil gelangt.

DIE VENTILE MÜSSEN WÄHREND DES LÖTENS GESCHLOSSEN BLEIBEN UND GEGEN HITZE GESCHÜTZT WERDEN

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SCHLIEßEN SIE DIE LEITUNG AN DAS CVD®KÜHLAGGREGAT AN.

! Warnung Das Kühlaggregat wird werkseitig mit einer druckbeaufschlagten Stickstoff-/Helium-Mischung (50/ 50) geliefert. Lassen Sie den Druck aus den Eingängen der Saug- und Flüssigkeitsleitung ab, bevor Sie Kühlleitungen abschneiden. Das Kompressoröl absorbiert Feuchtigkeit sehr schnell. Bereiten Sie sich so vor, dass die Installation der Leitungen und das Druckablassen so schnell wie möglich abgeschlossen werden kann, damit der Kompressor nur kurz der Umgebungsluft ausgesetzt ist. (Die maximale Dauer, während der das System der Umgebungsluft ausgesetzt werden kann, beträgt 15 Minuten. Die Leitung kann über die Vorderseite oder die linke Seite des Kühlaggregats zum Eingang verlegt werden. • Öffnen Sie die dem Leitungsverlauf entsprechende vorgestanzte Aussparung. • Setzen Sie die mitgelieferten Kunststoffhülsen in die ausgestanzten Löcher ein, damit die Leitungen nicht in Kontakt mit dem Blech kommen. • Verwenden Sie beim Verlegen der Leitungen die mitgelieferten 90°-Krümmer. • Schneiden Sie die Enden der Saug- und Flüssigkeitsleitungen ab, und löten Sie die Leitungen am Kühlaggregat an.

SAUGFILTER

SAUGLEITUNG

PT1284

REDUZIEREN SIE DIE ZEIT, WÄHREND DER DAS KÜHLSYSTEM DER UMGEBUNGSLUFT AUSGESETZT IST, AUF EIN MINIMUM (HÖCHSTENS 15 MINUTEN)

–35–

Schritt 5. Druckprüfung und Entleerung der Leitungen und des CVD-Kühlaggregats Zur Reduzierung der Entleerungszeit wird die Verwendung von Spezialwerkzeugen für die Entfernung der Schrader-Ventileinsätze empfohlen, mit denen die Ventileinsätze entfernt und eingesetzt werden können, ohne die Schläuche des Druckmessgeräts abzunehmen. Lassen Sie die Abstellventile der Leitungen geschlossen. Testen Sie die Druckbeständigkeit der Leitungen und des CVD®-Kühlaggregats mit Trockenstickstoff bei 150 psig. Führen Sie den Stickstoff in die auf der Rückseite der Eiswürfelmaschine angebrachten Abstellventile der Leitung ein. Schließen Sie den Drucktest ab, und vergewissern Sie sich, dass keine Leckstellen vorhanden sind. Lassen Sie dann den Stickstoff aus dem System ab, bevor Sie die Vakuumpumpe anschließen. Schließen Sie an beide auf der Rückseite der Eiswürfelmaschine angebrachten Leitungsabstellventile eine Vakuumpumpe an. Entleeren Sie das System mit einem Vakuum von mindestens 500 Mikron. Um das CVD®-Kühlaggregat komplett zu entleeren, setzen Sie nach Erreichung des 500-Mikron-Werts die Entleerung noch 30 Minuten fort.

SCHLIESSEN SIE DIE VAKUUMPUMPE AN DIE ABSTELLVENTILE DER LEITUNGEN AN SV1757

–36–

ANDERE ANSCHLUSSMÖGLICHKEIT AN DEN SCHRADER-VENTILEN DES KÜHLAGGREGATS

PT1284

Falls erforderlich, können Leitungen und Kühlaggregate über die am CVD®-Kühlaggregat angebrachten SchraderVentile entleert werden. Wenn die Entleerung vom Kühlaggregat her erfolgt, müssen Spezialwerkzeuge für die Entfernung der Schrader-Ventileinsätze verwendet werden, mit denen die Einsätze wieder eingesetzt werden können, ohne die Schläuche der Vakuumpumpe zu entfernen. Trennen Sie die Vakuumpumpe vor Beginn der Entleerung von den Abstellventilen der Leitungen und/ oder von den Anschlüssen des Kühlaggregats ab. Öffnen Sie die Abstellventile des Kühlsystems. Die Ventile der Saugleitung und der Flüssigkeitsleitung und der Sammler-Haupthahn sind bei Lieferung und Installation geschlossen.

–37–

Schritt 6. Die Ventile der Saugleitung und der Flüssigkeitsleitung und der Sammler-Haupthahn sind bei Lieferung und Installation geschlossen. Öffnen Sie die Ventile, bevor Sie die Eiswürfelmaschine starten. A. Öffnen Sie langsam das Abstellventil der Saugleitung (im Gegenuhrzeigersinn drehen). B. Öffnen Sie langsam das Abstellventil der Flüssigkeitsleitung (im Gegenuhrzeigersinn drehen). C. Öffnen Sie langsam den Sammler-Haupthahn (im Gegenuhrzeigersinn drehen). HINWEIS: Wenn die Ventile geöffnet werden, hören Sie kein Kältemittel fließen. Das Kältemittel fließt erst, wenn der Kippschalter auf EIS gestellt wird und sich das Magnetventil öffnet. ÖFFNEN SIE DIE ABSTELLVENTILE DER SAUG- UND DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG.

ÖFFNEN SIE DURCH DREHUNG IM GEGENUHRZEIGERSINN DIE ABSTELLVENTILE DER SAUG- UND DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG MIT EINEM INBUS-SCHLÜSSEL

S0600C/S0850C/S1000C/S1200C

ÖFFNEN SIE DURCH DREHUNG IM GEGENUHRZEIGERSINN DIE ABSTELLVENTILE DER SAUGUND DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG MIT EINEM INBUS-SCHLÜSSEL

IB0600C/IB0800C/IB1000C

–38–

ÖFFNEN SIE DURCH DREHUNG IM GEGENUHRZEIGERSINN DIE ABSTELLVENTILE DER SAUG- UND DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG MIT EINEM INBUSSCHLÜSSEL

ÖFFNEN SIE DIE ABSTELLVENTILE DER SAUG- UND DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG

! Achtung Nach dem Öffnen der Haupthähne der Saugleitung, der Druckleitung und des Sammlers baut sich der Druck des Kältemittels erst auf, wenn der Kippschalter auf EIS gestellt wird und das Ausgabeventil sich einschaltet.

Wichtig Alle Kühlventilklappen müssen wieder angebracht werden, um Austreten von Kältemittel zu verhindern.

–39–

ZUM ÖFFNEN IM GEGENUHRZEIGERSINN DREHEN

KAPPE DES SAMMLER-HAUPTHAHNS (ZUM ABNEHMEN IM GEGENUHRZEIGERSINN DREHEN)

SV1756

SAMMLER-HAUPTHAHN

Vergewissern Sie sich, dass die O-Ringe in den Schrader-Ventilkappen unversehrt sind, und bringen Sie sie zur Verhinderung von Austreten des Kältemittels wieder an den Abstellventilen an. Bringen Sie die Zugangskappen der Abstellventile wieder an, und ziehen Sie sie unter Beachtung der nachstehenden Angaben an. Drehmomente Schaft

18-20 ft. lbs.

Kappen

12-15 ft. lbs.

Schrader-Ventileinsatz

1.5-3 in. lbs.

Bringen Sie die Kappe wieder am Sammler-Haupthahn an, und ziehen Sie sie an. Am Ausgang des Sammlers befindet sich ein Magnetventil auf der Flüssigkeitsleitung. Das Kältemittel fließt erst dann ins Kühlaggregat, wenn die Eiswürfelmaschine gestartet wird. Schalten Sie die Stromversorgung der Eiswürfelmaschine und des CVD®Kühlaggregats ein. Stellen Sie den Kippschalter der Eiswürfelmaschine auf EIS. Damit kann Kältemittel in die Leitung und in das Kühlaggregat gelangen. Schritt 7. Überprüfen Sie das Kühlsystem auf Leckstellen. Überprüfen Sie die neuen Leitungsanschlüsse an der Eiswürfelmaschine, am Kühlaggregat und an der S-Trap sowie alle werkseitig angebrachten Dichtungen des gesamten Systems auf Leckstellen. Unterbrechen Sie die Stromversorgung des CVD®-Kühlaggregats. Stellen Sie den Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN auf EIS. Damit können sich die Nieder- und die Hochdruckseite ausgleichen. Stellen Sie den Kippschalter EIS/AUS/ REINIGEN auf AUS. Schließen Sie Strom an das CVD®Kühlaggregat an, und lassen Sie das System abpumpen.

–40–

Schritt 8. Anforderungen an die Isolation Zur Vermeidung von Kondensation muss die gesamte Saugleitung einschließlich des Abstellventils isoliert werden. Die Isolation muss luftdicht sein und an beiden Enden dicht abgeschlossen werden. Die folgenden Anforderungen an die Isolation dienen der Verhinderung von Kondensation bei einer Umgebungstemperatur von 32,2 °C (90 °F) und bei 90 % relativer Luftfeuchtigkeit. Falls höhere Luftfeuchtigkeit zu erwarten ist, erhöhen Sie die Dicke der Isolation. Für die gesamte Saugleitung einschließlich des Haupthahns der Saugleitung auf der Rückseite der Eiswürfelmaschine gelten folgende Werte: Saugleitung

Flüssigkeitsle itung

Mindestdicke der Isolation

3/4 in. (19,1 mm)

1/2 in. (12,7 mm)

5/8 in. (15,9 mm)

3/8 in. (9,5 mm)

Saugleitung 13 mm (1/2") Flüssigkeitsleitung 7 mm (1/4")

7/8 in. (22,2 mm)

5/8 in. (15,9 mm)

Saugleitung 19 mm (3/4") Flüssigkeitsleitung 7 mm (1/4")

Wichtig Zur Vermeidung von Kondensation muss die gesamte Saugleitung einschließlich des Abstellventils isoliert werden. Die Isolation muss luftdicht sein und an beiden Enden dicht abgeschlossen werden. Die Mindestforderungen gelten für Bedingen bis 90 % Feuchtigkeit und 32,2 °C (90 °F) Umgebungstemperatur. Werden höhere Feuchtigkeitswerte erreicht, muss die Dicke der Isolation erhöht werden.

–41–

ISOLATION DES ABSTELLVENTILS DER SAUGLEITUNG Die vorgeformte Isolation des Saugleitungs-Abstellventils befindet sich in dem auf den Wasservorhang geklebten Kunststoffbeutel. VORGEFORMTE ISOLATION

ZIEHEN SIE DIE VENTILKAPPEN GEMÄSS SPEZIFIKATIONEN AN

A. Vergewissern Sie sich, dass Ventile und SchraderKappen gemäß den Spezifikationen befestigt wurden (siehe Schritt 6). BRINGEN SIE SICHERUNGSSTREIFEN ZWISCHEN VENTILGEHÄUSE UND PLATTE AN

B. Bringen Sie die Isolation über der Kappe des Schrader-Ventils und der linken Seite des Ventils an. Bringen Sie den Sicherungsstreifen zwischen dem Haltebügel und der hinteren Platte an. FALTEN SIE DIE ISOLATION ÜBER DIE RECHTE SEITE DES VENTILS, UND BEFESTIGEN SIE SIE MIT ISOLIERBAND

C. Falten Sie die Isolation und drücken Sie sie gegen die rechte Seite des Ventils, während Sie sie mit Isolierband befestigen. Verschließen Sie die Isolation zwischen Leitung und Abstellventil mit Isolierband.

–42–

Funktionsprüfungen ALLGEMEINES Ihre Manitowoc-Eiswürfelmaschine wurde vor dem Versand im Werk betrieben und eingestellt. Normalerweise benötigt eine neu installierte Eismaschine keine weitere Einstellung. Um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu garantieren, führen Sie diese Funktionsprüfungen durch, wenn Sie die Maschine: • zum ersten Mal starten, • nach längerem Stillstand starten, • nach Reinigung und Desinfektion starten. Die in diesem Handbuch aufgeführten Routineeinstellungen und Wartungsverfahren sind nicht durch die Garantie gedeckt. WASSERSTAND Der Wasserstandsensor ist so eingestellt, dass ein Wasserstand über dem Wasserpumpengehäuse beibehalten wird. Der Wasserstand kann nicht geändert werden. Prüfen Sie den Wasserstandsensor auf Schäden (Fühler verbogen usw.), wenn der Wasserstand nicht korrekt ist. Falls erforderlich, reinigen oder reparieren Sie den Sensor, oder wechseln Sie ihn aus.

–43–

ÜBERPRÜFUNG DER EISDICKE Überprüfen Sie nach dem Ausgabezyklus die Eiswürfel im Eisbehälter. Die Eisstärkensonde ist werkseitig so eingestellt, dass ein Steg von 3,2 mm (1/8") zwischen den Eiswürfeln verbleibt. HINWEIS: Vergewissern Sie sich, dass der Wasservorhang an seinem Platz ist, wenn Sie diese Prüfung durchführen: Damit wird verhindert, dass Wasser aus dem Wasserbehälter spritzt. 1. Kontrollieren Sie den Steg, der die Würfel miteinander verbindet. Er sollte ca. 3,2 mm (1/8”) dick sein. 2. Wenn eine Einstellung nötig ist, drehen Sie die Stellschraube der Eisstärkensonde im Uhrzeigersinn, um die Stegdicke zu erhöhen, und gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu reduzieren. Wählen Sie als Startpunkt den 1/4”-Spalt zwischen Eiswürfelmaschine und Verdampfer, und stellen Sie dann einen Steg von 1/8” ein. HINWEIS: Eine Drittelumdrehung ändert die Eisdicke um etwa 1,5 mm (1/16"). EINSTELLSCHRAUBE

DICKE DES EISSTEGS 1/8"

SV3113

EINSTELLUNG DER DICKE DES EISSTEGS

3. Vergewissern Sie sich, dass das Kabel der Eisstärkensonde und der Haltebügel die Bewegungsfreiheit der Sonde nicht einschränken.

–44–

WASSERWECHSEL IM AUSGABEZYKLUS Der Wasserwechsel im Ausgabezyklus kann nur eingestellt werden, wenn die Eiswürfelmaschine mit speziellen Wasseraufbereitungssystemen verwendet wird, z. B. mit einem System zur Entionisierung von Wasser.

! Warnung Schalten Sie vor Beginn die Stromversorgung der Eiswürfelmaschine am Stromkasten aus.

Wichtig Der Wasserwechsel im Ausgabezyklus ist werkseitig auf 45 Sekunden eingestellt. Eine kürzere Einstellung ist bei einer Standardwasserzufuhr wie einer städtischen Wasserversorgung nicht zu empfehlen, da dies den Reinigungs- und Desinfektionsbedarf des Wassersystems erhöhen kann.

• Der Wasserwechsel im Ausgabezyklus kann auf 0 oder 45 Sekunden eingestellt sein. Wenn Sie die Steckverbindung umstecken, werden 0 Sekunden gewählt. Diese Einstellung hat keine Auswirkungen auf die SeCs- oder AuCs-Reinigungszyklen. • Während des Wasserwechsels im Ausgabezyklus wird das Wasserfüllventil nach Zeit ein- und ausgeschaltet. Der Wasserwechsel muss die werkseitige Voreinstellung von 45 Sekunden haben, damit das Wasserfüllventil während der letzten 15 Sekunden des Wasserwechsels angesteuert wird. Wenn ein kürzerer Zeitraum eingestellt ist, wird das Wasserfüllventil während des Wasserwechsels nicht eingeschaltet.

Einstellung auf 45 Sek.

Einstellung auf 0 Sek.

–45–

Anleitung für den elektronischen Thermostat des Eiswürfelbehälters Nur IB600C/IB800C/IB1000C POSITIONIERUNG 1. Bauen Sie den Wasserbehälter aus. 2. Entfernen Sie den Sensor aus dem Wasserbehälter. 3. Lösen Sie zwei Schrauben - siehe nachstehende Abbildung. 4. Bringen Sie die Sonde im Spender an, und befestigen Sie sie mit Schrauben. 5. Bringen Sie den Wasserbehälter wieder an. 6. Die Steuerung ist voreingestellt und erfordert keine Programmierung.

ENDGÜLTIGE POSITION WIRD IM WASSERBEHÄLTER GELIEFERT

ENTFERNEN SIE ZWEI SCHRAUBEN

Lage des Thermostats des Eiswürfelbehälters LAGE DER STEUERUNG

Lage der Steuerung –46–

Abfolge der Eisbereitung Erster Anlauf oder Start nach automatischem Abschalten 1. Wechseln des Wassers Vor dem Start des Kompressors werden die Wasserpumpe und das Wasserablassventil 45 Sekunden lang angesteuert, um das verbrauchte Wasser aus der Eiswürfelmaschine zu entfernen. Diese Funktion stellt sicher, dass der Eisbereitungszyklus mit frischem Wasser startet. Das Ausgabeventil und der Luftkompressor (wenn er verwendet wird) werden während des Wasserwechsels ebenfalls angesteuert und bleiben beim ersten Anlauf des Kühlsystems weitere 5 Sekunden (insgesamt 50 Sekunden) eingeschaltet. 2. Start des Kühlsystems Eiswürfelmaschine Das Magnetventil der Flüssigkeitsleitung startet nach dem 45 Sekunden dauernden Wasserwechsel und bleibt während des gesamten Gefrier- und Ausgabezyklus eingeschaltet. Das Ausgabeventil und der Luftkompressor (wenn er verwendet wird) bleiben während des ersten Anlaufs des Kompressors 5 Sekunden lang eingeschaltet und schalten dann ab. Das Wasserfüllventil wird zur gleichen Zeit wie das Magnetventil der Flüssigkeitsleitung eingeschaltet. CVD-Kühlaggregat Wenn der Druck des Kältemittels hoch genug ist, um den LPCO-Automaten zu schließen (nach Einschalten des Ausgabeventils in Schritt 1), wird die Schaltschützspule angesteuert und der Kompressor schaltet sich ein. Der Kompressor und der Gebläsephasendruckregler* werden während des gesamten Gefrier- und Ausgabezyklus mit Strom versorgt. Wenn der Druck des Kältemittels hoch genug ist, um den Gebläsephasendruckregler zu schließen, schaltet sich der Motor des Kondensatorgebläses ein. * Die Eiswürfelmaschinen IB0600C und S0600C verwenden keinen Gebläsephasendruckregler. Der Kompressor und der Kondensatorgebläsemotor sind über das Schaltschütz verdrahtet. Jedes Mal, wenn die Schaltschützspule angesteuert wird, werden diese Komponenten mit Strom versorgt.

–47–

Gefrierzyklus 3. Vorkühlung Der Kompressor ist vor dem Start des Wasserstroms 30 Sekunden (60 Sekunden beim ersten Zyklus) eingeschaltet, um dem Verdampfer vorzukühlen. Das Wasserfüllventil bleibt eingeschaltet, bis der vorgegebene Wasserstand erreicht ist. 4. Gefrieren Die Wasserpumpe startet nach dem Vorkühlen von neuem. Ein gleichmäßiger Wasserstrom wird über den Verdampfer und in jede Eiswürfelzelle geleitet, wo das Wasser gefriert. Das Wasserfüllventil schaltet sich erneut ein und aus, um den Wasserbehälter wieder aufzufüllen. Wenn ausreichend Eis gebildet wurde, berührt der Wasserstrom (nicht das Eis) die Eisstärkensonde. Nach ungefähr 10 Sekunden kontinuierlichem Kontakt mit Wasser startet der Ausgabezyklus. Die Eiswürfelmaschine kann einen Ausgabezyklus erst starten, wenn die 6-minütige Gefrierzeitsperre abgelaufen ist.

–48–

Ausgabezyklus 5. Wechseln des Wassers Der Luftkompressor (falls verwendet) und das (die) Ausgabeventil(e) öffnen sich zu Beginn des Wasserwechsels, um gasförmiges Kältemittel in den Verdampfer abzuleiten. Die Wasserpumpe läuft weiter, und das Wasserablassventil wird 45 Sekunden lang angesteuert, um das Wasser im Sammelbecken zu leeren. Das Wasserfüllventil wird in den letzten 15 Sekunden des 45 Sekunden dauernden Wasserwechsels angesteuert. Nach 45 Sekunden Wasserwechsel werden das Wasserfüllventil, die Wasserpumpe und das Wasserablassventil abgeschaltet. (Einzelheiten finden Sie im Abschnitt "Einstellung des Wasserwechsels".) Wenn der Druck des Kältemittels niedrig genug ist, um den Gebläsephasendruckregler zu öffnen, schaltet sich der Motor des Kondensatorgebläses aus. * Die Eiswürfelmaschinen IB0600C und S0600C verwenden keinen Gebläsephasendruckregler. Daher läuft der Motor des Kondensatorgebläses im Ausgabezyklus weiter. 6. Eisausgabe Der Luftkompressor (falls verwendet) bleibt eingeschaltet, und das (die) Ausgabeventile bleibt (bleiben) offen. Das Kältemittelgas erwärmt den Verdampfer, sodass die Würfel in einer Schicht vom Verdampfer in den Eisbehälter gleiten. Die Eiswürfelschicht lässt den Wasservorhang nach außen oder die Eisklappe nach unten schwenken, wodurch der Behälterschalter geöffnet wird. Das momentane Öffnen und erneute Schließen des Behälterschalters beendet den Ausgabezyklus. Die Eiswürfelmaschine kehrt in den Gefrierzyklus (Schritt 3 4) zurück. Nur bei Doppelverdampfern: Das momentane Öffnen und Schließen beider Behälterschalter beendet den Ausgabezyklus. Die Eiswürfelmaschine kehrt in den Gefrierzyklus zurück.

–49–

Automatisches Abschalten 7. Automatisches Abschalten Eiswürfelmaschine: Schaltet sich aus, wenn: • der Eisbehälter am Ende des Ausgabezyklus voll ist; • die Eiswürfelschicht den Wasservorhang nicht freigibt, sondern offen hält; • die Eisklappe nach unten geklappt bleibt. Wenn der Wasservorhang oder die Eisklappe 30 Sekunden lang offen bleibt, schaltet die Eiswürfelmaschine ab. Die Eiswürfelmaschine bleibt 3 Minuten ausgeschaltet, bevor sie automatisch neu startet. CVD-Kühlaggregat Das Magnetventil der Flüssigkeitsleitung schließt sich, so dass das Kühlsystem abpumpen kann. Wenn der Druck des Kältemittels niedrig genug ist, um den Gebläsephasendruckregler zu öffnen, schaltet sich der Motor des Kondensatorgebläses aus. Wenn der Druck des Kältemittels niedrig genug ist, um den LPCO-Automaten zu öffnen, wird die Schaltschützspule abgeregt, und der Kompressor schaltet sich aus. Die Eiswürfelmaschine bleibt ausgeschaltet, bis genügend Eis aus dem Eisbehälter entfernt wurde, damit der Wasservorhang oder die Eisklappe sich wieder frei bewegen kann. Wenn der Wasservorhang oder die Eisklappe in die Betriebsposition zurückkehrt, schließt der Behälterschalter wieder, und die Eiswürfelmaschine startet nach einer Verzögerung von drei Minuten erneut (Schritte 1 - 2). * Die Eiswürfelmaschinen IB0600C und S0600C verwenden keinen Gebläsephasendruckregler. Daher schaltet sich der Motor des Kondensatorgebläses gleichzeitig mit dem Kompressor ein und aus.

–50–

Sicherheitstimer Auf der Hauptschalttafel befinden sich folgende nicht einstellbare Sicherheitstimer: • Die Eiswürfelmaschine bleibt 6 Minuten im Gefrierzyklus blockiert, bevor ein Ausgabezyklus gestartet werden kann. • Die maximale Gefrierzeit beträgt 60 Minuten, danach startet die Hauptschalttafel automatisch einen Ausgabezyklus (Schritte 5 und 6). • Wenn der Ausgabezyklus länger als 3,5 Minuten dauert, wird er von der Hauptschalttafel automatisch beendet. Wenn der Behälterschalter geschlossen ist, wird eine Gefriersequenz eingeleitet (Schritte 3 und 4). Wenn der Behälterschalter offen ist, wird eine automatische Abschaltsequenz eingeleitet. • Die maximale Wasserfülldauer beträgt sechs Minuten. Wasserunterstützte Ausgabefunktion Nur bei Doppelverdampfern: Die typische Dauer eines Ausgabezyklus beträgt weniger als 2,5 Minuten. Wenn die Dauer des Ausgabezyklus vier Minuten erreicht, geschieht Folgendes: Nach einem Ausgabezyklus, der schon vier Minuten gedauert hat, wird das Wasserfüllventil angesteuert, um den Wasserbehälter zu füllen. Nach einem Ausgabezyklus, der schon fünf Minuten gedauert hat, schaltet sich die Wasserpumpe ein und lässt Wasser Über die Verdampfer laufen. Das Wasserfüllventil und die Wasserpumpe bleiben eingeschaltet, bis alle Behälterschalter aktiviert wurden oder bis die 7-Minuten-Grenze des Ausgabezyklus erreicht wird.

–51–

Spülzyklus mit Warmwasser Wenn die Rückseite des Verdampfers geschlossen wird, kann sich auf der Rückseite des Verdampfers und den Kunststoffteilen des Verdampferrahmens Eis bilden. Nach 200 kompletten Gefrier-/Ausgabezyklen startet die Hauptschalttafel einen Spülzyklus mit Warmwasser. Nach dem Ende des 200. Ausgabezyklus geschieht Folgendes: • Die Reinigungs- und Ausgabe-LED werden eingeschaltet, um anzuzeigen, dass die Maschine einen Spülzyklus mit Warmwasser durchführt. • Der Kompressor und das Ausgabeventil bleiben eingeschaltet. • Die Wasserpumpe schaltet sich ein. • Das Wasserzulaufventil wird eingeschaltet, bis das Wasser den Wasserstandsensor erreicht. • Kompressor und Ausgabeventil wärmen das Wasser fünf Minuten lang und schalten sich dann aus. • Die Wasserpumpe bleibt weitere fünf Minuten eingeschaltet (insgesamt 10 Minuten) und schaltet sich dann aus. Der Spülzyklus mit Warmwasser kann beendet werden, indem Sie den Kippschalter auf AUS und danach zurück auf EIS stellen.

–52–

Tabelle der angesteuerten Teile Relais der Hauptschalttafel Ablauf der Eisbereitung

2.

5 Wasserzul aufventil

6 Wasser ablassventil

7 Magnetventil Flüssigkeitsleitung

7A LPC Schaltschützspule

7B Schaltschütz KompressorGebläsemotor

Ein (falls verwendet)

Ein

Aus

Ein

Aus

Ein

Ein

45 Sekunden

Ein

Ein

Ein

Aus

Ein

Ein

Ein

5 Sekunden

Aus

Ein

Ein

Ein

Erster Anlauf: 60 Sekunden anschließend: 30 Sekunden

Aus

Ein

Ein

Ein

Bis 10 Sekunden Wasserkontakt der Eisstärkensonde

2 Ausgabeventil (links)

3 Ausgabeventil (rechts)

Ein

Ein

Aus

Ein

Start - Erster Anlauf oder nach automatischem Abschalten 1. Wechseln des Wassers

–53– 4.

Dauer

Start des Kühlsystems

Gefrierzyklus 3.

Kühlaggregat

4 Luftkom p.

1 Wasserpumpe

Aus

Aus

Aus

Aus

Kann während der ersten 45 Sekunden ein-/ ausschalt en.

Ein

Aus

Aus

Aus

Ein

Vorkühlung

Gefrieren

Tabelle der angesteuerten Teile (Fortsetzung) Relais der Hauptschalttafel Ablauf der Eisbereitung

1 Wasserpumpe

2 Ausgabeventil (links)

3 Ausgabeventil (rechts)

4 Luftkom p.

Ein

Ein

Ein

Ein

5 Wasserzul aufventil

Kühlaggregat 6 Wasser ablassventil

7 Magnetventil Flüssigkeitsleitung

7A LPC Schaltschützspule

7B Schaltschütz KompressorGebläsemotor

Ein

Ein

Ein

Ein

Werkseinstellung 45 Sekunden

Dauer

Ausgabezyklus 5.

Wechseln des Wassers

30 s Aus 15 s Ein

–54– 6.

Eisausgabe

Aus

Ein

Ein

Ein

Aus

Aus

Ein

Ein

Ein

Aktivier. Behälterschalter

7.

Automatisches Abschalten

Aus

Aus

Aus

Aus

Aus

Aus

Aus

Aus

Aus

Bis Behälterschalter sich schließt und 3 Minuten Verzögerung

Innenreinigung und -desinfektion Reinigen und desinfizieren Sie die Eismaschine alle sechs Monate, um einen einwandfreien Betrieb sicherzustellen. Wenn die Eismaschine häufiger gereinigt und desinfiziert werden muss, setzen Sie sich mit einer qualifizierten Kundendienstfirma in Verbindung, die die Wasserqualität testen und eine geeignete Wasseraufbereitung empfehlen kann. Die Eiswürfelmaschine muss für die Reinigung und Desinfektion auseinandergebaut werden.

! Achtung Verwenden Sie nur von Manitowoc zugelassene Eismaschinenreinigungs- (Teilenummer 94-0546-3) und -desinfektionsmittel (Teilenummer 94-0565-3). Eine nicht der Kennzeichnung entsprechende Verwendung der Produkte ist rechtswidrig. Lesen Sie vor dem Gebrauch sorgfältig alle Etiketten auf den Flaschen.

! Achtung Reinigungs- und Desinfektionslösungen dürfen nicht gemischt werden. Eine nicht der Kennzeichnung entsprechende Verwendung der Produkte ist rechtswidrig.

! Warnung Tragen Sie Gummihandschuhe und eine Schutzbrille (und/oder ein Gesichtsschutzschild), wenn Sie das Reinigungs- oder Desinfektionsmittel für die Eismaschine verwenden.

–55–

REINIGUNGS-/DESINFEKTIONSVERFAHREN Der Eismaschinenreiniger wird verwendet, um Kalk und mineralische Ablagerungen zu beseitigen. Das Eismaschinen-Desinfektionsmittel wird zur Desinfektion und zur Entfernung von Algen und Biofilm verwendet. Schritt 1. Entfernen Sie den Deckel. Damit lassen sich Reinigungs- und Desinfektionsmittel am einfachsten nachfüllen. Schritt 2. Stellen Sie den Kippschalter auf AUS, wenn sich am Ende eines Ausgabezyklus Eis vom Verdampfer löst. Oder stellen Sie den Schalter auf AUS, damit das Eis im Verdampfer abschmilzt.

! Achtung Versuchen Sie nicht, das Eis mit Gewalt aus dem Verdampfer zu entfernen. Er könnte beschädigt werden. Schritt 3. Nehmen Sie das gesamte Eis aus dem Behälter/Spender. Schritt 4. Stellen Sie den Kippschalter auf REINIGEN. Das Wasser fließt durch das Wasserablassventil und zum Abfluss. Warten Sie ab, bis der Wasserbehälter sich gefüllt hat und Wasser über den Verdampfer fließt. Dann füllen Sie die richtige Menge Eismaschinenreiniger ein.

Menge des Reinigungsmittels

Modell S0600C/S0800C S1000C/S1200C IB620C/IB820C/IB1020C S1470C

–56–

90 ml (3 oz.) 150 ml (5 oz.) 270 ml (9 oz.)

Schritt 5. Warten Sie den Abschluss des Reinigungszyklus ab (ungefähr 35 Minuten), um anschließend den Kippschalter auf AUS zu setzen und die Stromversorgung der Eiswürfelmaschine (und ggf. des Spenders) abzutrennen.

! Warnung Trennen Sie die Eiswürfelmaschine Schaltkasten vom Stromnetz.

am

Schritt 6. Bauen Sie die Teile aus, um sie zu reinigen. Einzelheiten entnehmen Sie dem für Ihre Eiswürfelmaschine vorgesehenen Verfahren zum Ausbau der Teile. S600C/S850C/S1000C/S1200C - Seite 58. S1470C - Seite 60. IB620C/IB820C/IB1020C - Seite 62.

–57–

AUSBAU VON TEILEN FÜR REINIGUNG/ DESINFEKTION S600C/S850C/S1000C/S1200C A.Bauen Sie den Wasservorhang aus. •

Biegen Sie den Wasservorhang vorsichtig in der Mitte, und nehmen Sie ihn von der rechten Seite her ab.

•

Schieben Sie den linken Stift nach außen.

B. Bauen Sie die Eisstärkensonde aus. •

Drücken Sie die Scharnierstifte oben an der Eisstärkensonde zusammen.

•

Drehen Sie die Eisstärkensonde, um erst den einen Stift und dann den anderen herauszunehmen. Die Eisstärkensonde kann jetzt gereinigt werden, ohne dass sie ganz herausgenommen werden muss. Falls Sie die Sonde ganz herausnehmen möchten, trennen Sie die Steuerdrähte von der Hauptschalttafel ab.

C. Bauen Sie das Wasserverteilerrohr aus. HINWEIS: Die Flügelschrauben des Verteilerrohrs sind gesichert, damit sie nicht verloren gehen. Lösen Sie die Flügelschrauben, aber ziehen Sie sie nicht aus dem Wasserverteilerrohr. •

Lockern Sie die beiden äußeren Schrauben (bauen Sie sie nicht vollständig aus, sie sind gegen Verlust gesichert), und ziehen Sie das Verteilerrohr nach vorne, um es aus der Ausdehnungskupplung zu lösen.

•

Bauen Sie das Verteilerrohr auseinander, indem Sie die beiden mittleren Flügelschrauben lockern. Damit erhalten Sie zwei Rohrteile.

D. Bauen Sie den Wasserbehälter aus. •

Drücken Sie auf die Vorsprünge rechts und links vom Wasserbehälter.

•

Lassen Sie die Vorderseite des Wasserbehälters fallen, während Sie ihn nach vorne ziehen, um die rückwärtigen Stifte freizugeben.

–58–

E. Bauen Sie den Wasserstandsensor aus. •

Ziehen Sie den Wasserstandsensor gerade nach unten, um ihn zu lösen.

•

Ziehen Sie den Wasserstandsensor nach unten, bis der Stecker sichtbar wird.

•

Trennen Sie die Stromader vom Wasserstandsensor ab.

•

Nehmen Sie den Wasserstandsensor aus der Eiswürfelmaschine.

F. Bauen Sie die Wasserpumpe aus. •

Ziehen Sie die Pumpe nach unten, um die Pumpenbaugruppe zu lösen, bis der Stecker sichtbar wird.

•

Trennen Sie die den Stecker ab.

•

Nehmen Sie die Wasserpumpenbaugruppe aus der Eiswürfelmaschine.

•

Legen Sie die den Motor der Wasserpumpe nicht in eine Reinigungs- oder Desinfektionslösung.

G. Entfernen Sie das Verdampferblech vom Boden des Verdampfers. •

Lösen Sie die Flügelschraube auf der linken Seite des Blechs.

•

Lassen Sie die linke Seite fallen, während Sie das Blech nach links ziehen. Ziehen Sie, bis sich das Ausgangsrohr von der rechten Seite löst.

HINWEIS: Machen Sie weiter mit Seite 65, Schritt 7.

–59–

S1470C A. Entfernen Sie den Spritzschutz. •

Packen Sie den Spritzschutz oben in der Mitte an.

•

Heben Sie ihn an und aus der Maschine heraus.

B. Bauen Sie die Eisstärkensonde aus. •

Drücken Sie die Scharnierstifte oben an der Eisstärkensonde zusammen.

•

Drehen Sie die Eisstärkensonde, um erst den einen Stift und dann den anderen herauszunehmen. Die Eisstärkensonde kann jetzt gereinigt werden, ohne dass sie ganz herausgenommen werden muss. Falls Sie die Sonde ganz herausnehmen möchten, trennen Sie die Steuerdrähte von der Hauptschalttafel ab.

C. Bauen Sie die Verteilerrohre aus. •

Die Flügelschrauben der Verteilerrohre sind gesichert, damit sie nicht verloren gehen. Lösen Sie die Flügelschrauben, aber ziehen Sie sie nicht aus dem Wasserverteilerrohr.

•

Lockern Sie die beiden äußeren Schrauben, und ziehen Sie das Verteilerrohr nach vorne, um es aus der Ausdehnungskupplung zu lösen.

•

Bauen Sie das Verteilerrohr auseinander, indem Sie die beiden mittleren Flügelschrauben lockern. Damit erhalten Sie zwei Rohrteile.

D. Bauen Sie den Wasserbehälterschutz aus. •

Packen Sie den Wasserbehälterschutz in der Mitte und links außen an.

•

Biegen Sie den Wasserbehälterschutz in der Mitte durch, und ziehen Sie das linke Ende nach vorne, bis es sich von der Seitenwand löst. Gehen Sie entsprechend beim rechten Ende vor.

•

Ziehen Sie den Wasserbehälterschutz nach vorne aus der Maschine.

–60–

E. Bauen Sie die Eisklappen aus. •

Drücken Sie die Eisklappe gegen den hinteren Haltebügel.

•

Drücken Sie mit dem Daumen gegen den vorderen Haltebügel.

•

Ziehen Sie die Eisklappe nach unten, sobald sich der vordere Stift der Klappe aus der Halterung löst.

F. Bauen Sie die Wasserpumpe aus. •

Trennen Sie das Verteilerrohr aus Vinyl von der Wasserpumpe ab.

•

Trennen Sie die elektrischen Anschlüsse der Wasserpumpe und des Wasserstandsensors ab.

•

Nach dem Abtrennen der Adern drücken Sie die beiden Vorsprünge zusammen und heben die Wasserpumpe aus der Eiswürfelmaschine heraus.

•

Legen Sie die den Motor der Wasserpumpe nicht in eine Reinigungs- oder Desinfektionslösung.

G. Bauen Sie den Wasserbehälter aus. •

Drücken Sie auf die beiden Vorsprünge oben am Wasserbehälter.

•

Drücken Sie die rechte und die linke Eisklappe nach unten, um den Wasserbehälter freizugeben.

•

Ziehen Sie den Eisbehälter nach vorne, um ihn aus der Maschine zu entnehmen.

HINWEIS: Machen Sie weiter mit Seite 65, Schritt 7.

–61–

IB620C/IB820C/IB1020C A. Entfernen Sie den Spritzschutz. •

Entfernen Sie den Stecker mit einer Vierteldrehung von der rechten Seite des Spritzschutzes.

•

Biegen Sie den Spritzschutz leicht in der Mitte, und heben Sie ihn nach vorne aus der Maschine.

Wichtig Der Spritzschutz muss wieder eingebaut werden, um das Austreten von Wasser zu verhindern. B. Bauen Sie den Wasservorhang aus. •

Biegen Sie den Wasservorhang vorsichtig in der Mitte, und nehmen Sie ihn von der rechten Seite her ab.

•

Schieben Sie den linken Stift nach außen.

C. Bauen Sie die Eisstärkensonde aus. •

Drücken Sie die Scharnierstifte oben an der Eisstärkensonde zusammen.

•

Drehen Sie die Eisstärkensonde, um erst den einen Stift und dann den anderen herauszunehmen. Die Eisstärkensonde kann jetzt gereinigt werden, ohne dass sie ganz herausgenommen werden muss. Falls Sie die Sonde ganz herausnehmen möchten, trennen Sie die Steuerdrähte von der Hauptschalttafel ab.

D. Bauen Sie den Wasserstandsensor aus. •

Lösen Sie die Schraube, mit der der Wasserstandsensor befestigt ist. Der Fühler kann jetzt leicht gereinigt werden, ohne dass er ganz herausgenommen werden muss. Falls Sie das Teil komplett ausbauen möchten, entfernen Sie die obere Abdeckung, die linke und die rechte Seitenwand und die Abdeckung des Steuerschranks. Trennen Sie die Stromader von der Schalttafel im Steuerschrank ab.

–62–

E. Bauen Sie den Wasserbehälter aus. •

Entfernen Sie die Befestigungen, mit denen der Behälter befestigt ist, durch Drehen um eine Viertel Drehung im Gegenuhrzeigersinn.

•

Ziehen Sie den Wasserbehälter nach vorne, bis die rückwärtigen Stifte sich von ihm lösen.

•

Heben Sie den Wasserbehälter an der Vorderseite nach vorne, und lassen Sie den rückwärtigen Teil nach unten kippen.

•

Nehmen Sie den Wasserbehälter aus der Eiswürfelmaschine.

F. Bauen Sie das Wasserverteilerrohr aus. •

Nehmen Sie die Klammer vom Vinyl-Wasserschlauch auf der rechten Seite des Verteilerrohrs ab.

•

Lösen Sie die beiden Flügelschrauben, mit denen das Verteilerrohr befestigt ist.

•

Heben Sie die rechte Seite des Verteilerrohrs an, und drehen Sie es anschließend zurück und nach rechts, bis die linke Seite des Verteilerrohrs sich von der Flügelschraube löst.

! Achtung Wenden Sie beim Ausbau keine Gewalt an. Vor dem Rückwärtsdrehen des Verteilerrohrs muss der Positionierungsvorsprung frei sein. •

Ziehen Sie den Vinylschlauch vom Verteilerrohr ab.

Bauen Sie die Teile vor der Reinigung auseinander: •

Drehen Sie die beiden Innenrohrenden, bis die Vorsprünge an den Keilnuten ausgerichtet sind.

•

Ziehen Sie die Enden des Innenrohrs heraus.

–63–

G. Bauen Sie die Wasserpumpe aus. •

Markieren Sie die Position des Ausgangs der Wasserpumpe, und trennen Sie dann den Vinylschlauch vom Pumpenausgang ab.

•

Drehen Sie die Flügelschraube, mit der die Pumpe an der Trennwand befestigt ist, um 1/4 Drehung im Uhrzeigersinn.

•

Drehen Sie die Wasserpumpenbaugruppe um 1/4 Drehung im Gegenuhrzeigersinn.

•

Senken Sie die Pumpenbaugruppe ins Verdampferfach ab.

•

Trennen Sie das Netzkabel der Wasserpumpe ab.

•

Nehmen Sie die Wasserpumpenbaugruppe aus der Eiswürfelmaschine. Legen Sie die den Motor der Wasserpumpe nicht in eine Reinigungs- oder Desinfektionslösung.

H. Bauen Sie den Thermostatfühler des Eiswürfelbehälters aus •

Lösen Sie die beiden Schrauben, mit denen der Fühler befestigt ist. Der Fühler kann jetzt leicht gereinigt werden, ohne dass er ganz herausgenommen werden muss.

HINWEIS: Machen Sie weiter mit Seite 65, Schritt 7.

–64–

Schritt 7. Setzen Sie eine Lösung aus warmem Wasser und Reinigungsmittel an. Je nach Menge der mineralischen Ablagen kann eine größere Lösungsmenge erforderlich sein. Halten Sie sich an die in nachstehender Tabelle angegebenen Mischungsverhältnisse, um eine für die gründliche Reinigung aller Teile ausreichende Lösungsmenge zu erhalten. Lösungstyp

Wasser

gemischt mit

Reiniger

4 l (1 gal.)

500 ml (16 oz.) Reiniger

Schritt 8. Verwenden Sie die Hälfte der Reinigungsmittel/Wasserlösung, um alle Komponenten zu reinigen. Die Reinigungslösung schäumt auf, wenn sie mit Kalk und mineralischen Ablagerungen in Berührung kommt. Wenn kein weiterer Schaum mehr gebildet wird, reinigen Sie die Teile sorgfältig mit einer weichen Nylonbürste, einem Schwamm oder einem Tuch (NICHT mit einer Drahtbürste). Weichen Sie die Teile fünf Minuten lang ein (15 - 20 Minuten, wenn die Teile starke Ablagerungen aufweisen). Spülen Sie alle Komponenten mit klarem Wasser ab. Schritt 9. Während die Komponenten eingeweicht werden, reinigen Sie alle Oberflächen des Lebensmittelbereichs der Eiswürfelmaschine und des Eiswürfelbehälters (oder -spenders) mit der anderen Hälfte der Reinigungsmittel-/Wasserlösung. Folgende Bereiche der Eiswürfelmaschine sind mit einer Nylonbürste oder einem Tuch gründlich zu reinigen: • Seitenwände • Bodenfläche (Bereich über dem Wasserbehälter) • Kunststoffteile des Verdampfers einschließlich Oberseite, Boden und Seitenwände • Eisbehälter oder Spender Spülen Sie alle Bereiche mit klarem Wasser ab. Schritt 10. Setzen Sie eine Lösung aus warmem Wasser und Desinfektionsmittel an. Lösungstyp

Wasser

gemischt mit

Desinfektions mittel

23 l (6 gal.)

120 ml (4 oz.) Desinfektionsmittel

Schritt 11. Verwenden Sie eine Hälfte der Wasser-/ Desinfektionsmittellösung, um alle ausgebauten Komponenten zu desinfizieren. Verwenden Sie ein Tuch oder einen Schwamm, um reichlich Lösung auf alle Oberflächen der ausgebauten Teile aufzubringen, oder weichen Sie die ausgebauten Teile in der Wasser-/ Desinfektionslösung ein. Spülen Sie die Teile nach der Desinfektion nicht ab. –65–

Schritt 12. Desinfizieren Sie alle Oberflächen des Lebensmittelbereichs der Eiswürfelmaschine und des Eiswürfelbehälters (oder -spenders) mit der anderen Hälfte der Wasser-/Desinfektionsmittellösung. Bringen Sie die Lösung großzügig mit einem Tuch oder einem Schwamm auf. Gehen Sie bei der Desinfektion in folgenden Bereichen besonders sorgfältig vor: • Seitenwände • Bodenfläche (Bereich über dem Wasserbehälter) • Kunststoffteile des Verdampfers einschließlich Oberseite, Boden und Seitenwände • Eisbehälter oder Spender Spülen Sie die desinfizierten Bereiche nicht ab. Schritt 13. Bauen Sie alle ausgebauten Komponenten wieder ein. Schritt 14. Schalten Sie die Stromversorgung der Eiswürfelmaschine ein, und stellen Sie den Kippschalter auf REINIGEN. Schritt 15. Warten Sie circa zwei Minuten oder so lange, bis das Wasser über den Verdampfer zu fließen beginnt. Füllen Sie zwischen Wasservorhang und Verdampfer die richtige Menge des Desinfektionsmittels für ManitowocEismaschinen in den Wasserbehälter ein. Modell

Menge Desinfektionsmittel

S0600C/S0800C S1000C/S1200C

90 ml (3 oz.)

IB620C/IB820C

90 ml (3 oz.)

IB1020C

104 ml (3,5 oz.)

S1470C

355 ml (12 oz.)

Schritt 16. Nach dem Desinfektionszyklus (ca. 35 min) hält die Eiswürfelmaschine an. Stellen Sie den Kippschalter auf AUS, und unterbrechen Sie die Stromversorgung der Eiswürfelmaschine.

! Warnung Trennen Sie die Eiswürfelmaschine Schaltkasten vom Stromnetz.

am

Schritt 17. Befolgen Sie Schritt 6, und bauen Sie die Komponenten auseinander. Nach dem Auseinanderbau gehen Sie zu Schritt 18.

–66–

Schritt 18. Setzen Sie eine Lösung aus warmem Wasser und Desinfektionsmittel an. Lösungstyp

Wasser

gemischt mit

Desinfektionsmittel

23 l (6 gal.)

120 ml (4 oz.) Desinfektionsmittel

Schritt 19. Verwenden Sie eine Hälfte der Wasser-/ Desinfektionsmittellösung, um alle ausgebauten Komponenten zu desinfizieren. Verwenden Sie ein Tuch oder einen Schwamm, um reichlich Lösung auf alle Oberflächen der ausgebauten Teile aufzubringen, oder weichen Sie die ausgebauten Teile in der Wasser-/ Desinfektionslösung ein. Spülen Sie die Teile nach der Desinfektion nicht ab. Schritt 20. Desinfizieren Sie alle Oberflächen des Lebensmittelbereichs der Eiswürfelmaschine und des Eiswürfelbehälters (oder -spenders) mit der anderen Hälfte der Wasser-/Desinfektionsmittellösung. Bringen Sie die Lösung großzügig mit einem Tuch oder einem Schwamm auf. Gehen Sie bei der Desinfektion in folgenden Bereichen besonders sorgfältig vor: • Seitenwände • Bodenfläche (Bereich über dem Wasserbehälter) • Kunststoffteile des Verdampfers einschließlich Oberseite, Boden und Seitenwände • Eisbehälter oder Spender Spülen Sie die desinfizierten Bereiche nicht ab. Schritt 21. Setzen Sie die ausgebauten Teile wieder ein, schalten Sie den Strom ein, und stellen Sie den Kippschalter auf EIS.

–67–

AUSBAU WEITERER KOMPONENTEN Folgende Komponenten können bei bestimmten Anlagen zur Erleichterung des Zugangs ausgebaut werden. Ihr Ausbau samt Reinigung kann auch erforderlich sein, um ein Betriebsproblem zu beseitigen. Wasserablassventil Normalerweise muss das Wasserablassventil zum Reinigen nicht ausgebaut werden. So stellen Sie fest, ob ein Ausbauen erforderlich ist: 1. Stellen Sie die Lage des Wasserablassventils fest, und verfolgen Sie den Verlauf des Vinylschlauchs bis zum Abfluss. 2. Stellen Sie den Kippschalter auf EIS, um einen Gefrierzyklus einzuleiten. 3. Beobachten Sie, ob am Ausgang zum Abfluss eine Leckstelle vorhanden ist. A. Wenn das Ablassventil leckt, nehmen Sie es heraus, bauen es auseinander und reinigen es. B. Wenn das Ablassventil nicht leckt, nehmen Sie es nicht heraus. Beachten Sie stattdessen das Reinigungs- und Desinfektionsverfahren. Für den Ausbau des Ablassventils führen Sie folgendes Verfahren durch.

! Warnung Schalten Sie die Stromversorgung von Eiswürfelmaschine und Spender am Schaltkasten aus, und sperren Sie die Wasserversorgung der Eiswürfelmaschine ab. 4. Lassen Sie die Adern angeschlossen, drücken Sie die Spule nach unten, und drehen Sie sie um 1/8 Drehung. Anschließend heben Sie die Spule vom Ventilgehäuse ab. 5. Bauen Sie den Nylonring, den Kolben und die Membrane aus.

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FEDER SPULE

NYLONRING KOLBEN

MEMBRAN HALTEBÜGEL

VENTILGEHÄUSE

Auseinanderbau des Ablassventils

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Wasserzulaufventil Normalerweise muss das Wasserzulaufventil zum Reinigen nicht ausgebaut werden. Beachten Sie die nachstehenden Anweisungen um festzustellen, ob der Ausbau erforderlich ist. 1. Stellen Sie den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS. Stellen Sie die Lage des Wasserzulaufs fest (im Wasserbereich der Eiswürfelmaschine). Aus ihr gelangt Wasser in den Wasserbehälter. 2. Wenn die Eiswürfelmaschine ausgeschaltet ist, muss das Wasserzulaufventil den Wasserzulauf zur Maschine vollständig stoppen. Achten Sie darauf, ob Wasser einläuft. Falls Wasser einläuft, bauen Sie das Ventil aus und zerlegen und reinigen es. 3. Wenn die Eiswürfelmaschine eingeschaltet ist, muss das Wasserzulaufventil einen ungehinderten Wasserzulauf gestatten. Stellen Sie den Kippschalter auf EIN. Beobachten Sie den Wasserzulauf zur Eiswürfelmaschine. Wenn das Wasser zu langsam in die Eiswürfelmaschine läuft oder nur tröpfelt, bauen Sie das Ventil aus und zerlegen und reinigen es.

! Warnung Schalten Sie die Stromversorgung von Eiswürfelmaschine und Spender am Schaltkasten aus, und sperren Sie die Wasserversorgung der Eiswürfelmaschine ab. Für den Ausbau des Wasserzulaufventils führen Sie folgendes Verfahren durch. 1. Entfernen Sie die 1/4”-Sechskantschrauben. 2. Nehmen Sie die Filterscheibe heraus, reinigen Sie sie, und setzen Sie sie wieder ein.

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Absperrventil der Abwasserleitung Das Absperrventil der Abwasserleitung sollte überprüft und gereinigt werden, sobald die Eiswürfelmaschine gereinigt wird. Wenn Wasser aus dem Sammelbecken austritt, sollte es ausgebaut und gereinigt werden.

ABSPERRVENTIL

ABSPERRVENTIL SV3154

1. Entfernen Sie das Absperrventil samt Rohr. A. Kippen Sie die Baugruppe nach rechts, bis sich das Rohr löst. B. Heben Sie die Baugruppe an, um sie auszubauen. 2. Entfernen Sie die Isolierung vom Absperrventil. 3. Nehmen Sie das Vinylrohr von der Oberseite des Absperrventils ab. 4. Legen Sie es 10 Minuten in Reinigungslösung und spülen Sie gründlich mit Wasser, um Fremdkörper zu entfernen.

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GUARDIAN Dieses Produkt kann für die Modelle S600C/S850C/ S1000C/S1200C/S1470C verwendet werden. Bei den Modellen IB600C/IB800C/IB1000C ist seine Verwendung aus Platzgründen nicht möglich. Die Bildung einer Schleimschicht ist bei Eiswürfelmaschinen die häufigste Ursache für Pannen und Hygieneprobleme. Das System Guardian gibt kontrolliert Chlordioxid ab, um die Ansiedlung von Bakterien und Pilzen zu verhindern, die in der Lebensmittelzone der Eiswürfelmaschine eine Schleimschicht bilden und schlechte Gerüche verursachen. Mineralische oder andere Ablagerungen von im Wasser enthaltenen Partikeln werden von Guardian nicht verhindert. Die Wasserqualität bestimmt, wie lange es dauert, bis mineralische Ablagerungen die Leistungen der Eiswürfelmaschine beeinträchtigen. Mineralische Ablagerungen müssen so oft wie nötig entfernt werden, um einen problemlosen Betrieb der Eiswürfelmaschine sicherzustellen. Mit den Beuteln für Guardian wird ein Beutelhalter geliefert. Einzelheiten zu Installation/Auswechseln des Halters/der Beutel entnehmen Sie der Beschreibung des Verfahrens zu Installation und Auswechseln.

Innenseite der linken Vordertür

Guardian

Position von Guardian –72–

Häufigkeit des Auswechselns der Guardian-Beutel Die Beutel müssen alle dreißig (30) Tage ausgewechselt werden bzw. sobald sie in direkten Kontakt mit Wasser kommen. Für die erforderlichen Mengen siehe die nachstehende Tabelle.

Eismaschinen S0600C S850C/S1000C/S1200C/S1470C

Beutel 1 1 oder 2*

* In der Regel wird ein Beutel empfohlen, unter extremen Betriebsbedingungen können jedoch zwei Beutel erforderlich sein.

Guardian-Beutel erhalten Sie bei Ihrem örtlichen Manitowoc-Eiswürfelmaschinenhändler. Auswechseln der Beutel 1. Lösen Sie die linke Schraube, und öffnen Sie die linke Vorderseite. Die rechte Vorderseite muss nicht abgenommen werden. 2. Auf der Innenseite der Frontplatte befinden sich zwei Haken zur Anbringung des Beutelhalters. Nur S1470C - Der Beutelhalter wird in der Halterung auf der Vorderseite oben angebracht (die Befestigungslöcher werden womöglich von der Isolierung verdeckt). 3. Hängen Sie den Beutelhalter an den Haken auf der Vorderseite auf. Nur S1470C - Befestigen Sie den Beutelhalter mit den wieder verwendbaren Verbindungen. 4. Nehmen Sie den neuen Beutel aus der Folie, und setzen Sie ihn in den Halter ein. Sobald der Beutel aus der Folie genommen wurde, aktiviert die Luftfeuchtigkeit den Beutelinhalt. 5. Schließen Sie die linke Vorderseite, und ziehen Sie die Schraube an. 6. Werfen Sie den gebrauchten Beutel in den Mülleimer.

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Reinigungsverfahren bei beschädigtem Beutel 1. Nehmen Sie sämtliche Eiswürfel aus dem Eiswürfelbehälter und dem Spender, und werfen Sie sie weg. 2. Starten Sie einen Reinigungs- und Sterilisierungszyklus der Eiswürfelmaschine (siehe nächste Seiten). 3. Reinigen Sie den Eiswürfelbehälter/-spender. Spülen Sie den Abfluss gründlich aus, damit er nicht verstopft. 4. Desinfizieren Sie den Eiswürfelbehälter/-spender. 5. Setzen Sie einen neuen Beutel ein, und bringen Sie alle Gehäusewände an.

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Automatisches Reinigungssystem (AuCS®) Dieses Zubehör überwacht die Eisbereitungszyklen und startet automatisch Reinigungs- (oder Desinfektions-) prozeduren. Das Reinigungssystem AuCS® kann so eingestellt werden, dass die Eiswürfelmaschine automatisch alle 2, 4 oder 12 Wochen gereinigt oder sterilisiert wird. In regelmäßigen Abständen müssen jedoch der Behälter (oder Spender) und umliegende Oberflächen gereinigt oder desinfiziert werden, die nicht in Berührung mit dem Wasserverteilungssystem kommen.

! Achtung Einzelheiten zu diesem Zubehör finden Sie im Handbuch zur Installation, Verwendung und Wartung des Reinigungssystems AuCS®. AUTOMATISCHER BETRIEB Wenn der Kippschalter auf EIS gestellt wird, geschieht Folgendes: • Auf der Hauptschalttafel der Eiswürfelmaschine wird die Anzahl der Eisausgabezyklen gezählt. • Das AuCS®-Zubehör unterbricht die Eisbereitung und startet den Reinigungs- bzw. Desinfektionszyklus, wenn der Zähler der Ausgabezyklen den Wert der Einstellung für die Reinigungsfrequenz von AuCS® erreicht. • Wenn der automatische Reinigungs- bzw. Desinfektionszyklus nach etwa 25 Minuten beendet ist, wird die Eisbereitung automatisch wieder aufgenommen, und der Ausgabezykluszähler wird auf Null zurückgesetzt.

Wichtig Durch Öffnen des Vorhangschalters wird die Reinigungs-/Desinfektionssequenz unterbrochen. Wenn der Wasservorhang wieder geschlossen wird, wird der Reinigungszyklus an dem Punkt fortgeführt, an dem er unterbrochen wurde.

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VORGEHEN BEIM MANUELLEN START Schritt 1. Stellen Sie den Kippschalter auf AUS, wenn sich am Ende eines Ausgabezyklus Eis vom Verdampfer löst. Oder stellen Sie den Schalter auf AUS, damit das Eis im Verdampfer abschmilzt.

! Achtung Versuchen Sie nicht, das Eis mit Gewalt aus dem Verdampfer zu entfernen. Er könnte beschädigt werden. Schritt 2. Stellen Sie den Kippschalter auf REINIGEN, um das automatische Reinigungssystem zu starten. Das Wasser fließt durch das Wasserablassventil und zum Abfluss. Die Kontrollleuchte Reinigen wird schaltet sich ein und zeigt an, dass sich die Maschine in der Betriebsart Reinigen befindet. AuCS® führt der Eiswürfelmaschine dann automatisch Reinigungs- oder Desinfektionsmittel zu. Schritt 3. Die Eiswürfelmaschine startet automatisch einen zehnminütigen Reinigungs- oder Desinfektionszyklus, gefolgt von sechs Spülzyklen, schaltet die Reinigungsleuchte aus und stoppt dann. Der gesamte Zyklus dauert ungefähr 25 Minuten. Schritt 4. Nach Abschluss des Reinigungs- bzw. Desinfektionszyklus stellen Sie den Kippschalter auf EIS. Schritt 5. A. Die Eismaschine kann so eingestellt werden, dass ein Reinigungs- bzw. Desinfektionszyklus durchgeführt und die Eisbereitung anschließend automatisch gestartet wird. B. Warten Sie dazu ab, bis der Reinigungszyklus seit einer Minute läuft (bis Wasser über den Verdampfer fließt), und stellen Sie den Kippschalter von REINIGEN auf EIS. C. Nach Abschluss des Reinigungs- bzw. Desinfektionszyklus erlischt die Reinigungsleuchte, und die Eisbereitungssequenz startet automatisch.

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Außerbetriebsetzung/Überwinterung ALLGEMEINES Besondere Vorkehrungen müssen getroffen werden, wenn die Eiswürfelmaschine für einen längeren Zeitraum außer Betrieb genommen wird bzw. wenn sie Umgebungstemperaturen von 0 °C (32 °F) oder darunter ausgesetzt wird.

! Achtung Wenn bei Gefriertemperaturen Wasser in der Eiswürfelmaschine bleibt, können ernsthafte Schäden an Komponenten auftreten. Schäden dieser Art sind nicht durch die Garantie abgedeckt. 1. Stellen Sie den Kippschalter der Eiswürfelmaschine auf AUS. 2. Sperren Sie die Wasserversorgung ab. 3. Leeren Sie den Wasserbehälter. 4. Trennen und entleeren Sie die Wasserzuleitung für die Eisbereitung auf der Rückseite der Eiswürfelmaschine. 5. Blasen Sie in die Abflussöffnungen auf der Rückseite der Eiswürfelmaschine Druckluft ein, bis kein Wasser mehr aus dem Abfluss austritt. 6. Stellen Sie den Kippschalter auf EIS, und warten Sie dann 45 Sekunden, bis sich das WasserfüllMagnetventil einschaltet. Blasen Sie in die Zulauföffnungen auf der Rückseite der Eiswürfelmaschine Druckluft ein, bis kein Wasser mehr aus der Wasserzuleitung austritt. 7. Vergewissern Sie sich, dass sich in keiner der Zuleitungen, Abwasserleitungen, Verteilerrohre usw. noch Wasser befindet.

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WASSERGEKÜHLTES KÜHLAGGREGAT CVD1486 Stellen Sie den Kippschalter der Eiswürfelmaschine auf AUS. 1. Stellen Sie den Haupthahn des Sammlers ab. Hängen Sie ein Schild an den Schalter, damit Sie nicht vergessen, das Ventil vor dem Einschalten wieder zu öffnen. 2. Führen Sie die auf der vorhergehenden Seite angegebenen Schritte 1-6 aus. 3. Stecken Sie einen breiten Schraubenzieher zwischen die unteren Druckfedern des Wasserregulierventils. Drücken Sie nach oben, um das Ventil zu öffnen. 4. Halten Sie das Ventil geöffnet, und blasen Sie Druckluft durch den Kondensator, bis kein Wasser mehr austritt. ZUBEHÖR AuCS® Anweisungen für die Überwinterung des Zubehörs AuCS® finden Sie im Handbuch für das Reinigungssystem AuCS®.

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Identifikation der Komponenten KÖPFE DER EISWÜRFELMASCHINE S600C/S850C/S1000C/S1200C VERDAMPFER EISDICKENSTEUERUNG

WASSERVERT EILERROHR

Eingangsventile des Kühlsystems KIPPSCHALTER

WASSERVORHANG

WASSERBEHÄLTER

STEUERSCHRANK

POSITION DES WASSERZULAUFS DAS WASSERZULAUFVENTIL BEFINDET SICH IM KÜHLABTEIL

WASSERSTANDSENSOR WASSERPUMPE

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S1470C EISSTÄRKEN SONDE

VERTEILERROHR

VERDAMPFER LUFTPUMPE

SPRITZSCHUTZ BEHÄLTERSCHALTER

TROCKNER

FLÜSSIGKEITSLEITUNGSMAGNETVENTIL

WASSERBEHÄL TERSCHUTZ EISKLAPPE

WASSERB EHÄLTER

ABLASSVENTIL

SAMMLER

WASSER PUMPE

KIPPSCHALTER EIS/ AUS/REINIGEN

WASSERSTANDSENSOR

LINKE SEITE

LUFTPUMPE ABTASTKOLBEN DES EXPANSIONSVENTILS

AUSGABEVENTIL

WASSERZULAUFVENTIL EXPANSIONSVENTIL

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IB0600C/IB0800C/IB1000C STROMVERSORGUNG

WASSERVERTEIL ERROHR

KIPPSCHALTER EIS/AUS/ REINIGEN

ABSTELLVENTILE

EISSTÄRKENSONDE

ABLASSVENTIL

WASSERVORHANG

WASSERBEHÄLTER

STROMVERSORGUNG

HAUPTHAHN DES SAMMLERS

ABSPERRVENTIL DER VERDICHTUNGSLEITUNG

WASSERZULAUFVENTIL TROCKNER DER FLÜSSIGKEITSLEITUNG

KALTDAMPFVENTIL SAMMLER FLÜSSIGKEITSLEITUNGSMAGNETVENTIL

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CVD®-KÜHLAGGREGATE CVD675/CVD875/CVD885/CVD1085/CVD1285/CVD1485 KONDENSATOREINGANGSVENTIL GEBLÄSEMOTOR

DRUCKBEGRENZUNGSVE

STROMVERSORGUNG

FLÜSSIGKEITSUND SAUGLEITUNGSANSCHLUSSPUNKTE

LUFTKONDENSATOR

SAUGDRUCKSPEICHER

KOMPRESSOR

CVD1486 FLÜSSIGKEITSUND SAUGLEITUNGSANSCHLUSSPUNKTE

DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL

STROMVERSORGUNG

WASSERREGULIERVENTIL

WASSERGEKÜHLTER KONDENSATOR SAUGDRUCKSPEICHER

KOMPRESSOR

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Fehlersuche und -behebung Für die Fehlersuche und -behebung werden nun Flussdiagramme verwendet. Es gibt vier Symptome. Das jeweils festgestellte Symptom legt fest, welches Flussdiagramm zu verwenden ist. Zur Ermittlung des Problems enthält das Flussdiagramm Fragen, die mit Ja oder Nein zu beantworten sind. Anhand des Flussdiagramms werden Sie zu einem Verfahren geführt, mit dem das Problem korrigiert werden kann. Für herkömmliche Maschinen mit Fernkondensator gibt es ein eigenes Diagramm. Symptom 1 Eiswürfelmaschine schaltet sich aus Kippschalter steht auf EIS oder hat sich schon öfter ausgeschaltet • Siehe Flussdiagramm Eiswürfelmaschine schaltet sich aus (Seite 84) Symptom 2 Gefrierzyklus der Eismaschine dauert sehr lange Dicke Eisbildung oder Bildung von dünner Eisschicht oben oder unten am Verdampfer oder geringe Eiswürfelproduktion Sicherheitsgrenze Nr. 1 (möglich) • Siehe Tabelle zur Betriebsanalyse des Gefrierzyklus des Kühlsystems (Seite 95) Symptom 3 Eiswürfelmaschine gibt keine Eiswürfel aus normaler Gefrierzyklus und Eiswürfel nach Ausgabe nicht geschmolzen Sicherheitsgrenze Nr. 2 (möglich) • Siehe Flussdiagramm Kühlsystem und Eisausgabe (Seite 83) Symptom 4 Eiswürfelmaschine gibt keine Eiswürfel aus normaler Gefrierzyklus und Eiswürfel nach Ausgabe geschmolzen • Siehe Flussdiagramm Eisschmelze (Seite 126)

–83–

SYMPTOM 1 Eiswürfelmaschine schaltet sich (immer wieder) aus

NEIN

–84–

Läuft die Eiswürfelmaschine im Reinigungsbetrieb? NEIN

Siehe "Eiswürfelmaschine läuft nicht".

JA

Leuchten der Hauptschalttafel eingeschaltet?

NEIN

JA

Startet die Eiswürfelmaschine, wenn der Kippschalter auf EIS gesetzt wird?

JA

Fortsetzung nächste Seite

JA

JA

Welche Leuchte hat sofort nach Umstellen des Kippschalters geblinkt?

Ist der Wasservorhang angebracht? NEIN

JA

Installieren Sie den Wasservorhang

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Wechseln Sie den Wasservorhang aus

SL1

NEIN

Siehe Sicherheitsgrenze Nr. 1 Gefrierzyklus dauert sehr lange

Ist der Magnet des Wasservorhangs befestigt?

SL2 JA Starten und testen Sie den Normalbetrieb Siehe Fehlersuche am Behälterschalter

Siehe Sicherheitsgrenze Nr. 2 Ausgabezyklus dauert sehr lange

Fehlersuche bei einer nicht funktionierenden Eiswürfelmaschine

! Warnung An der Hauptschalttafel (Anschlussklemmen Nr. 55 und 56) liegt immer hohe (Leitungs-) Spannung an. Das Entfernen der Schalttafelsicherung und die Position AUS des Kippschalters bewirken keine Unterbrechung der Stromzufuhr zur Schalttafel. 1. Überprüfen Sie, ob Primärspannung an der Eiswürfelmaschine anliegt und ob die Schmelzsicherung bzw. der Sicherungsautomat geschlossen ist. 2. Überprüfen Sie die Sicherung der Hauptschalttafel. Wenn die Anzeige des Behälterschalters oder des Wasserstandsensors leuchtet, ist die Sicherung OK. 3. Überprüfen Sie, ob alle Behälterschalter richtig funktionieren. Ein fehlerhafter Behälterschalter kann fälschlicherweise einen vollen Eisbehälter anzeigen. 4. Überprüfen Sie, ob der Kippschalter EIS/AUS/ REINIGEN richtig funktioniert. Ein defekter Kippschalter kann die Eiswürfelmaschine im Modus AUS blockieren. 5. Überprüfen Sie, ob die NiederspannungsGleichstromversorgung richtig geerdet ist. Lose Gleichstromverdrahtungen können die Eiswürfelmaschine vorübergehend stoppen. 6. Wechseln Sie die Schalttafel aus. Stellen Sie sicher, dass die Schritte 1-5 genau eingehalten wurden. Periodische Probleme gehen in der Regel nicht auf die Schalttafel zurück.

–86–

Fehlersuche bei einem nicht funktionierenden Kühlaggregat Falls sich die Wasserpumpe der Eiswürfelmaschine nicht einschaltet, sehen Sie in "Fehlersuche bei einer nicht funktionierenden Eiswürfelmaschine" nach. 1. Überprüfen Sie, ob Primärspannung am Kühlaggregat der Eiswürfelmaschine anliegt und ob die Schmelzsicherung bzw. der Sicherungsautomat geschlossen ist. 2. Vergewissern Sie sich, dass die Über- und Unterdruckautomaten (HPCO und LPCO) geschlossen sind. HPCO und LPCO sind geschlossen, wenn an den Anschlussblöcken der Schaltschützspule primäre Leitungsspannung anliegt. 3. Vergewissern Sie sich, dass Leitungsspannung an der Schaltschützspule anliegt. 4. Prüfen Sie nach, ob die Schaltschützkontakte geschlossen ist und Leitungsspannung an allen Leitungen anliegt. 5. Siehe Fehlersuche am Kompressor.

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Elektrische Fehlersuche am Kompressor Der Kompressor startet nicht oder schaltet wiederholt wegen Überlastung aus. PRÜFUNG DER WIDERSTANDSWERTE (OHM) HINWEIS: Die Kompressorwicklungen können sehr niedrige Ohmwerte haben. Verwenden Sie ein entsprechend kalibriertes Messgerät. Führen Sie den Widerstandstest nach dem Abkühlen des Kompressors durch. Die Kompressorhaube sollte so kalt sein, dass sie berührt werden kann (unter 49 °C/120 °F), um zu garantieren, dass der Überlastungsschalter geschlossen ist und die gemessenen Widerstandswerte richtig sind. Einphasenkompressoren 1. Trennen Sie die Stromversorgung ab, und entfernen Sie anschließend die Adern aus den Anschlussklemmen des Kompressors. 2. Die Widerstandswerte zwischen C und S und zwischen C und R sollten, wenn sie addiert werden, gleich dem Widerstandswert zwischen S und R sein. 3. Wenn der Überlastungsschalter offen ist, wird zwischen S und R Widerstand angezeigt; zwischen C und S sowie C und R wird offen angezeigt. Warten Sie, bis der Kompressor abgekühlt ist und prüfen Sie die Anzeigen erneut. Dreiphasenkompressoren 1. Trennen Sie die Stromversorgung ab, und entfernen Sie die Adern aus den Anschlussklemmen des Kompressors. 2. Die Widerstände zwischen L1 und L2, zwischen L2 und L3 sowie zwischen L3 und L1 sollten alle dieselben Werte aufweisen. 3. Wenn der Überlastungsschalter offen ist, sind die Anzeigen zwischen L1 und L2, zwischen L2 und L3 sowie zwischen L3 und L1 offen. Warten Sie, bis der Kompressor abgekühlt ist, und prüfen Sie die Anzeige erneut.

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Prüfung der Erdung der Motorwicklungen Führen Sie zwischen den drei Anschlussklemmen und dem Kompressorgehäuse bzw. der Kupferkälteleitung eine Durchgangsprüfung durch. Kratzen Sie die Metallfläche, um einen guten Kontakt zu erhalten. Wenn Durchgang vorhanden ist, sind die Kompressorwicklungen geerdet und der Kompressor sollte ausgewechselt werden. Läufer des Kompressors ist festgebremst Prüfen Sie die Stromaufnahme beim Starten des Kompressors, um zu sehen, ob er blockiert ist. Die zwei wahrscheinlichen Ursachen einer Blockierung sind eine schadhafte Startkomponente und ein mechanisch blockierter Kompressor. So stellen Sie fest, welche Ursache vorliegt: • Installieren Sie Messgeräte für den niedrigen und hohen Messbereich. • Versuchen Sie, den Kompressor zu starten. • Beobachten Sie genau die Drücke. Wenn sich die Drücke nicht ändern, ist der Kompressor blockiert. Tauschen Sie den Kompressor aus. Wenn sich die Drücke ändern, dreht der Kompressor langsam und ist nicht blockiert. Prüfen Sie Kondensatoren und Relais. Der Kompressor nimmt eine hohe Stromstärke auf Die kontinuierliche Stromaufnahme beim Starten sollte nicht zu nahe an der auf dem Typenschild angegebenen maximalen Schmelzsicherungsgröße liegen. Die Wicklung muss korrekt bemessen sein, um den Spannungsabfall beim Anlassen des Kompressors auf ein Minimum zu senken. Beim Starten des Kompressors muss die Spannung im Bereich von ±10 % der auf dem Typenschild angegebenen Spannung liegen.

–89–

FEHLERSUCHE AUF KONDENSATOREN • Wenn der Kompressor zu starten versucht bzw. brummt und der Überlastungsschutz schaltet, prüfen Sie die Startkomponenten, bevor Sie den Kompressor auswechseln. • Sichtbare Zeichen für einen möglichen Kondensatordefekt sind ein gewölbtes Anschlussklemmenende oder eine gerissene Membran. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Kondensator fehlerfrei ist, wenn kein sichtbarer Defekt vorliegt. • Ein guter Test ist die Installation eines funktionierenden Ersatzkondensators. • Testen Sie einen möglicherweise defekten Kondensator mit einem Kondensatorprüfgerät. Klemmen Sie vor dem Test den Ableitungswiderstand der Kondensatoranschlussklemmen ab.

–90–

Sicherheitsgrenzen Neben den Standardsicherheitskontrollen, wie z. B. der Hochdruckabschaltung, verfügt die Hauptschalttafel über zwei integrierte Sicherheitsgrenzen, die verhindern, dass wichtige Komponenten ausfallen. Sicherheitsgrenze Nr. 1: Wenn der Gefrierzyklus 60 Minuten gedauert hat, löst die Hauptschalttafel automatisch einen Ausgabezyklus aus. Wenn 6 aufeinander folgende Gefrierzyklen 60 Minuten dauern, schaltet sich die Eiswürfelmaschine aus. Sicherheitsgrenze Nr. 2: Wenn die Dauer des Ausgabezyklus 3,5 Minuten erreicht, schaltet die Hauptschalttafel die Eiswürfelmaschine automatisch in den Gefrierzyklus. Wenn 500 aufeinander folgende Ausgabezyklen 3,5 Minuten dauern, schaltet sich die Eiswürfelmaschine aus. ANGABE EINER SICHERHEITSGRENZE Die Bedingungen einer Sicherheitsgrenze wurden überschritten: • Sechs aufeinander folgende Zyklen für Sicherheitsgrenze 1: Die Hauptschalttafel speichert die Nummer der Sicherheitsgrenze. • Drei aufeinander folgende Zyklen für Sicherheitsgrenze 2: Die Hauptschalttafel speichert die Nummer der Sicherheitsgrenze, und die Eiswürfelmaschine setzt den Betrieb fort. Mit den folgenden Verfahren können Sie feststellen, ob die Hauptschalttafel eine Sicherheitsgrenze gespeichert hat. 1. Stellen Sie den Kippschalter auf AUS. 2. Stellen Sie den Kippschalter zurück auf EIS. Beobachten Sie die Anzeigeleuchten der Sicherheitsgrenze (SL-1 und SL-2). Wenn eine Sicherheitsgrenze aufgezeichnet wurde, blinkt die Anzeigeleuchte SL-1 einmal, wenn Sicherheitsgrenze 1 die Eiswürfelmaschine zum Stoppen brachte, wenn Sicherheitsgrenze 2 die Ursache war, blinkt die Anzeigeleuchte SL-2 zweimal.

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Wenn die Bedingung für eine Sicherheitsgrenze überschritten wurde (6 aufeinander folgende Zyklen für Sicherheitsgrenze Nr. 1, 500 Zyklen für Sicherheitsgrenze Nr. 2) schaltet sich die Eiswürfelmaschine aus, und eine der Anzeigeleuchten der Sicherheitsgrenzen (SL-1 oder SL-2) blinkt auf der Hauptschalttafel. Mit dem folgenden Verfahren stellen Sie fest, welche Sicherheitsgrenze zum Abschalten der Eiswürfelmaschine geführt hat. 1. Stellen Sie den Kippschalter auf AUS. 2. Stellen Sie den Kippschalter zurück auf EIS. 3. Beobachten Sie die Anzeigeleuchten der Sicherheitsgrenze (SL-1 und SL-2). Entweder blinkt die Anzeigeleuchte SL-1 einmal, oder die Anzeigeleuchte SL-2 blinkt zweimal, je nachdem, ob Sicherheitsgrenze Nr. 1 oder Nr. 2 zum Ausschalten der Eiswürfelmaschine geführt hat. Anschließend wird die Eiswürfelmaschine neu gestartet und läuft, bis erneut eine Sicherheitsgrenze überschritten wird. HINWEISE ZU DEN SICHERHEITSGRENZEN • Beschränken Sie Ihre Fehlersuche nicht auf die in diesen Tabellen aufgelisteten Punkte, da zahlreiche externe Probleme auftreten können. • Nach einer kontinuierlichen Abfolge von 100 Ausgabezyklen wird der Code der Sicherheitsgrenze automatisch gelöscht. • Von der Hauptschalttafel wird immer nur eine - die zuletzt überschrittene - Sicherheitsgrenze gespeichert und angezeigt. • Wenn der Kippschalter vor dem 100. Ausgabezyklus auf AUS und anschließend auf EIS gestellt wird, wird die zuletzt überschrittene Sicherheitsgrenze angezeigt. • Wenn die Ausgabeleuchten SL-1 bzw. SL-2 vor dem Neustart der Eiswürfelmaschine nicht geblinkt hat, wurde die Maschine nicht wegen einer Sicherheitsgrenze gestoppt. PRÜFLISTE FÜR SICHERHEITSGRENZEN Die folgende Prüfliste soll dem Kundendiensttechniker bei der Analyse helfen. Beschränken Sie Ihre Fehlersuche jedoch nicht auf die aufgelisteten Punkte, da sehr zahlreiche externe Probleme auftreten können.

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Sicherheitsgrenze Nr. 1 Gefrierzeit bei 6 aufeinander folgenden Gefrierzyklen länger als 60 Minuten Prüfliste der möglichen Ursachen Unsachgemäße Installation • Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung". Wassersystem • Niedriger Wasserdruck (mind. 20 psig) • Hoher Wasserdruck (mind. 80 psig) • Hohe Wassertemperatur (max. 32,2 °C/90 °F) • Verstopftes Wasserverteilerrohr • Verschmutztes/beschädigtes Wasserzulaufventil • Verschmutztes/beschädigtes Wasserablassventil • Beschädigte Wasserpumpe • Wasserverlust in Sammelbecken Elektrisches System • Niedrige Eingangsspannung • Eisstärkensonde nicht richtig eingestellt • Ausgabezyklus nicht elektrisch gestartet • Keine Schaltschützansteuerung • Kompressor nicht betriebsbereit • Beschädigter Gebläsephasendruckregler • Defekter Gebläsemotor Verschiedenes • Komponenten von Fremdherstellern • Ungeeignete Kältemittelfüllung • Defektes Druckbegrenzungsventil • Defektes Ausgabeventil • Defekter Kompressor • Thermostatgesteuertes Expansionsventil (TXV) fehlerhaft geschlossen/geöffnet (prüfen Sie die Kolbenmontage) • Verwendetes Kältemittel ist nicht kondensierbar • Verstopfte oder verengte Hochdruckleitungen oder Komponente • Luftstrom behindert/Kondensatorrippen verschmutzt • Hohe Eingangslufttemperatur • Rückführung der Kondensatorabluft

–93–

Sicherheitsgrenze Nr. 2 Ausgabezeit bei 500 aufeinander folgenden Ausgabezyklen länger als 3,5 Minuten Prüfliste der möglichen Ursachen Unsachgemäße Installation • Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung". Wassersystem • Wasserbereich (Verdampfer) verschmutzt • Verschmutztes/beschädigtes Wasserablassventil • Venturi auf Wasserablauf nicht installiert • Wasser gefriert hinter dem Verdampfer • Kunststofföffnungen und Dichtungen des Verdampfers nicht richtig montiert • Niedriger Wasserdruck (mind. 20 psig) • Wasserverlust in Sammelbecken • Verstopftes Wasserverteilerrohr • Verschmutztes/beschädigtes Wasserzulaufventil • Beschädigte Wasserpumpe Elektrisches System • Eisstärkensonde nicht richtig eingestellt • Eisstärkensonde verschmutzt • Behälterschalter defekt • Verfrühte Ausgabe Kühlsystem • Komponenten von Fremdherstellern • Ungeeignete Kältemittelfüllung • Defektes Druckbegrenzungsventil • Defektes Ausgabeventil • Fehlerhaft geöffnetes Expansionsventil (prüfen Sie die Kolbenmontage) • Beschädigter Gebläsephasendruckregler • Nur CVD1486: Wasserzulaufventil nicht richtig eingestellt oder während des Ausgabezyklus nicht geschlossen.

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SYMPTOM 2 Gefrierzyklus der Eismaschine dauert sehr lange Dicke Eisbildung oder Bildung von dünner Eisschicht oben oder unten am Verdampfer oder geringe Eiswürfelproduktion Verwendung des Gefrierzyklus Tabelle zur Betriebsanalyse des Kühlsystems ALLGEMEINES Diese Tabellen müssen mit Diagrammen, Prüflisten und anderen Bezugsdaten verwendet werden, um nicht aufgelistete Kühlkomponenten sowie externe Elemente und Probleme auszuscheiden, die dazu führen könnten, dass einwandfreie Kühlkomponenten fehlerhaft erscheinen. In den Tabellen sind fünf Defekte aufgeführt, die den Betrieb der Eiswürfelmaschine beeinträchtigen können. HINWEIS: Kältemittelmangel und ein fehlerhaft geschlossenes Expansionsventil haben ganz ähnliche Symptome und werden unter derselben Spalte aufgeführt. HINWEIS: Im Abschnitt “Vor Wartungsarbeiten” finden Sie einige Fragen, die Sie dem Besitzer der Eiswürfelmaschine stellen sollten, bevor Sie beginnen.

–95–

VERFAHREN Schritt 1. Füllen Sie jedes Element in der Spalte "Betriebsanalyse" einzeln aus. Geben Sie Häkchen in die Felder ein. Geben Sie jedes Mal ein Häkchen ein, wenn die tatsächlichen Daten eines Elements der Spalte "Betriebsanalyse" den in der Tabelle enthaltenen Werten entsprechen. Beispiel: Der Saugdruck im Gefrierzyklus ist niedrig. Tragen Sie ein Häkchen in das Feld "niedrig" ein. Führen Sie die Verfahren durch und prüfen Sie alle angegebenen Informationen. Zu jedem Element in dieser Spalte gibt es Bezugsdaten. Während Sie so jedes Element separat untersuchen, können Sie auf ein „externes Problem” stoßen, das dazu führt, dass eine einwandfreie Kühlkomponente fehlerhaft erscheint. Beheben Sie Probleme, sobald Sie sie finden. Wenn das Betriebsproblem gefunden ist, brauchen Sie die verbleibenden Verfahren nicht mehr durchzuführen. Schritt 2. Addieren Sie die eingetragenen Häkchen unter jeder der vier Spalten. Notieren Sie die Nummer der Spalte mit der höchsten Anzahl Häkchen und führen Sie die "Schlussanalyse" durch. HINWEIS: Wenn die höchste Anzahl Häkchen in zwei Spalten gleichzeitig vorkommt, wurde ein Verfahren nicht richtig durchgeführt und/oder Bezugsmaterial wurde nicht richtig analysiert.

–96–

Tabellen zur Betriebsanalyse des Kühlsystems

QUIETQUBE S-MODELL MIT EINEM EXPANSIONSVENTIL Betriebsanalyse Eisproduktion

Installation und Wassersystem

1

–97– Gefrierzyklus Verdichtungsdruck _______ ______ ______ 1 Minute Mitte Ende im Zyklus

3

4

Alle Probleme mit der Installation und dem Wassersystem müssen vor der Bearbeitung der Tabelle behoben werden. Extrem dünne Eisbildung am Verdampferausgang -oderkeine Eisbildung auf dem gesamten Verdampfer

Normale Eisbildung -oderExtrem dünne Eisbildung am Verdampferausgang -oderkeine Eisbildung auf dem gesamten Verdampfer

Normale Eisbildung -oderextrem dünne Eisbildung am Verdampfereingang -oderkeine Eisbildung auf dem gesamten Verdampfer

Normale Eisbildung -oderkeine Eisbildung auf dem gesamten Verdampfer

Stopp wegen Sicherheitsgrenze: 1 oder 2

Stopp wegen Sicherheitsgrenze: 1 oder 2

Stopp wegen Sicherheitsgrenze: 1 oder 2

Stopp wegen Sicherheitsgrenze: 1

Muster der Eisbildung

Sicherheitsgrenzen Siehe "Analyse der Sicherheitsgrenzen", um Probleme auszuschließen, die nichts mit dem Kühlsystem zu tun haben.

2

Theoretische 24-Std.-Eisproduktion ________________ Berechnete (tatsächliche) Eisproduktion _______________ HINWEIS: Die Eiswürfelmaschine funktioniert richtig, wenn die Eisbildung normal ausfällt und die Eisproduktion im Bereich der vorgegebenen Kapazität (±10 %) entspricht.

Wenn der Verdichtungsdruck hoch oder niedrig ist, verwenden Sie, bevor Sie fortfahren, die Prüfliste für hohen oder niedrigen Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus, um Probleme und/oder Komponenten auszuschließen, die hier nicht aufgelistet sind.

QUIETQUBE S-MODELL MIT EINEM EXPANSIONSVENTIL Betriebsanalyse Gefrierzyklus Saugdruck _______ ______ 1 Minute Mitte

_____ Ende

–98–

Temperatur der Saugleitung Bringen Sie auf der Saugleitung einen Temperaturfühler in 6" Entfernung vom Ausgang des Abstellventils an. Notieren Sie den niedrigsten Wert am Ende des Gefrierzyklus. Schlussanalyse Tragen Sie die Anzahl der in jeder Spalte angekreuzten Felder ein.

1

2

3

4

Wenn der Saugdruck hoch oder niedrig ist, verwenden Sie, bevor Sie fortfahren, die Prüfliste für hohen oder niedrigen Saugdruck im Gefrierzyklus, um Probleme und/oder Komponenten auszuschließen, die hier nicht aufgelistet sind. Saugdruck ist hoch

Saugdruck ist niedrig oder normal

Saugdruck ist normal oder hoch

Saugdruck ist hoch

Temperatur der Saugleitung am Abstellventil ist größer als -12,2°C (10 °F) am Ende des Gefrierzyklus

Temperatur der Saugleitung am Abstellventil ist größer als -12,2°C (10 °F) am Ende des Gefrierzyklus

Temperatur der Saugleitung am Abstellventil ist kleiner als -12,2°C (10 °F) am Ende des Gefrierzyklus

Temperatur der Saugleitung am Abstellventil ist größer als -12,2°C (10 °F) am Ende des Gefrierzyklus

Zu wenig Kältemittel -oderExpansionsventil fehlerhaft geschlossen

Zu viel Kältemittel -oderExpansionsventil fehlerhaft geöffnet

Ausgabeventil undicht

Kompressor

EXPANSIONSDOPPELVENTIL – S1470C Betriebsanalyse Eisproduktion

Installation und Wassersystem

–99–

Muster der Eisbildung Links _______________ Rechts ______________

1

2

3

4

Theoretische 24-Std.-Eisproduktion ____________ Berechnete (tatsächl.) 24-Std.-Eisproduktion ____________ HINWEIS: Die Eiswürfelmaschine funktioniert richtig, wenn die Eisbildung normal ausfällt und die Eisproduktion im Bereich der angegebenen Kapazität (± 10 %) liegt. Alle Probleme mit der Installation und dem Wassersystem müssen vor der Bearbeitung der Tabelle behoben werden. Extrem dünne Eisbildung am Ausgang eines Verdampfers -oderKeine Eisbildung oben an einem Verdampfer

Die Eisbildung ist normal -oderExtrem dünne Eisbildung am Ausgang eines oder beider Verdampfer -oderKeine Eisbildung an einem oder beiden Verdampfern

Die Eisbildung ist normal -oderExtrem dünne Eisbildung am Eingang eines Verdampfers -oderKeine Eisbildung auf einem Verdampfer

Die Eisbildung ist normal -oderKeine Eisbildung auf beiden Verdampfern

EXPANSIONSDOPPELVENTIL – S1470C Betriebsanalyse

1

2

3

4

Sicherheitsgrenzen Siehe "Analyse der Sicherheitsgrenzen", um Probleme auszuschließen, die nichts mit dem Kühlsystem zu tun haben.

Stopp wegen Sicherheitsgrenze: 1 oder 2

Stopp wegen Sicherheitsgrenze: 1 oder 2

Stopp wegen Sicherheitsgrenze: 1 oder 2

Stopp wegen Sicherheitsgrenze: 1

Gefrierzyklus Verdichtungsdruck

________

–100–

________ 1 Minute

________

Mitte

Ende

Gefrierzyklus Saugdruck

________ ________ 1 Minute

Mitte

Wenn der Verdichtungsdruck hoch oder niedrig ist, verwenden Sie, bevor Sie fortfahren, die Prüfliste für hohen oder niedrigen Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus, um Probleme und/oder Komponenten auszuschließen, die hier nicht aufgelistet sind.

Wenn der Saugdruck hoch oder niedrig ist, verwenden Sie, bevor Sie fortfahren, die Prüfliste für hohen oder niedrigen Saugdruck im Gefrierzyklus, um Probleme und/oder Komponenten auszuschließen, die hier nicht aufgelistet sind.

________ Ende Saugdruck ist hoch

Saugdruck ist niedrig oder normal

Saugdruck ist hoch oder normal

Saugdruck ist hoch

EXPANSIONSDOPPELVENTIL – S1470C

–101–

Betriebsanalyse

1

2

3

4

Ausgabeventil

Geräusch des Kältemittels beim Fließen durch das linke oder rechte Ventil im Gefrierzyklus

Kein Geräusch des Kältemittels beim Fließen durch das linke oder rechte Ventil im Gefrierzyklus

Kein Geräusch des Kältemittels beim Fließen durch das linke oder rechte Ventil im Gefrierzyklus

Kein Geräusch des Kältemittels beim Fließen durch das linke oder rechte Ventil im Gefrierzyklus

Temperatur der Saugleitung Bringen Sie auf der Saugleitung einen Temperaturfühler in nicht mehr als 6" Abstand vom Ausgang des Abstellventils an. Notieren Sie den niedrigsten Wert am Ende des Gefrierzyklus.

Temperatur der Saugleitung am Abstellventil ist größer als -12,2 °C (10 °F) am Ende des Gefrierzyklus

Temperatur der Saugleitung am Abstellventil ist größer als -12,2 °C (10 °F) am Ende des Gefrierzyklus

Temperatur der Saugleitung am Abstellventil ist kleiner als -12,2 °C (10 °F) am Ende des Gefrierzyklus

Temperatur der Saugleitung am Abstellventil ist größer als -12,2 °C (10 °F) am Ende des Gefrierzyklus

Ausgabeventil undicht

Zu wenig Kältemittel -oderFehlerhaft geschlossenes Expansionsventil

Zu viel Kältemittel -oderExpansionsventil fehlerhaft geöffnet

Kompressor

Schlussanalyse Tragen Sie die Zahl der in jeder Spalte angekreuzten Felder ein.

SCHLUSSANALYSE Die Spalte mit der höchsten Anzahl Häkchen identifiziert das Kühlsystemproblem. SPALTE 1 - AUSGABEVENTIL UNDICHT Ein undichtes Ausgabeventil muss ausgewechselt werden. SPALTE 2 - ZU WENIG KÄLTEMITTEL / FEHLERHAFT GESCHLOSSENES EXPANSIONSVENTIL Normalerweise beeinträchtigt ein fehlerhaft geschlossenes Expansionsventil nur den Verdichtungsdruck der Saugleitung und die Eisbildung im Gefrierzyklus. Zu wenig Kältemittel hat zunächst Einfluss auf die Drücke im Ausgabezyklus. Geht noch mehr Kältemittel verloren, beeinflusst dies die Drücke im Gefrierzyklus und die Eisbildung. Überprüfen Sie, ob die Eiswürfelmaschine genügend Kältemittel enthält, bevor Sie ein Expansionsventil auswechseln. Wiegen Sie das Kältemittel nach der Entleerung und überprüfen Sie, ob die Menge dem für das Modell der Eiswürfelmaschine auf dem Typenschild angegebenen Menge entspricht. SPALTE 3 - ZU VIEL KÄLTEMITTEL ODER FEHLERHAFT GEÖFFNETES EXPANSIONSVENTIL Ein loser oder nicht richtig montierter Kolben bewirkt eine fehlerhafte Öffnung des Expansionsventils. Überprüfen Sie die Montage des Kolbens, die Isolierung usw., bevor Sie das Ventil auswechseln. Überprüfen Sie, ob die Menge des Kältemittels stimmt, indem Sie das Kältemittel nach Entleerung wiegen, ehe Sie ein TXV auswechseln. Bei Eiswürfelmaschinen mit zwei Expansionsventilen sollte der Kundendiensttechniker in der Lage sein, anhand der Analyse der Eisbildung zu bestimmen, welches Expansionsventil fehlerhaft geöffnet ist. Wechseln Sie nur das fehlerhaft geöffnete Expansionsventil aus. SPALTE 4 - KOMPRESSOR Wechseln Sie den Kompressor und die Startkomponenten aus. Für eine Garantiegutschrift müssen die Anschlüsse des Kompressors zugelötet werden, damit beim Transport keine Öl austritt. Alte Startkomponenten müssen mit dem fehlerhaften Kompressor zurückgegeben werden. HINWEIS: Diese Tabelle muss mit Diagrammen, Prüflisten und anderen Bezugsdaten verwendet werden, um nicht aufgelistete Kühlkomponenten sowie externe Elemente und Probleme auszuscheiden, die dazu führen könnten, dass einwandfreie Kühlkomponenten fehlerhaft erscheinen. –102–

Verfahren der Tabellen zur Betriebsanalyse des Gefrierzyklus des Kühlsystems Nachstehend finden Sie die Verfahren für die Ausführung der einzelnen Schritte der Tabellen zur Betriebsanalyse des Gefrierzyklus des Kühlsystems. Jedes Verfahren muss genau befolgt werden, damit die Tabelle richtig funktioniert. Vor Wartungsarbeiten Bei Eiswürfelmaschinen können Betriebsstörungen nur zu bestimmten Tageszeiten vorkommen. Eine Maschine kann während der Wartung einwandfrei funktionieren, aber hinterher Probleme aufweisen. Der Benutzer kann dem Kundendiensttechniker mit richtigen Informationen helfen, in der richtigen Richtung zu suchen. Stellen Sie vor Reparaturarbeiten folgende Fragen: • Wann treten die Betriebsstörungen auf? (Nachts, tagsüber, immer, nur während des Gefrierzyklus usw.) • Wann stellen Sie eine unzureichende Eiswürfelproduktion fest? (Einmal pro Woche, jeden Tag, am Wochenende usw.) • Können Sie genau beschreiben, was die Eiswürfelmaschine macht? • Hat jemand an der Eiswürfelmaschine gearbeitet? • Werden der Sicherungsautomat, die Wasserzufuhr oder die Lufttemperatur während der "Ausschaltzeiten" geändert? • Könnte es sein, dass der Eingangswasserdruck plötzlich stark ansteigt oder abfällt?

–103–

Prüfung der Eisproduktion Die Eismenge, die eine Maschine produziert, hängt direkt mit den Wasser- und Lufttemperaturen zusammen. Das heißt, dass ein Kühlaggregat bei einer Umgebungstemperatur von 21,2 °C (70 °F) und einer Wassertemperatur von 10 °C (50 °F) mehr Eis produziert als dasselbe Modell bei einer Umgebungstemperatur von 32,2 °C (90 °F) und einer Wassertemperatur von 21,2 °C (70 °C). 1. Stellen Sie die Betriebsbedingungen der Eiswürfelmaschine fest: Lufttemp. Kondensatoreingang: ____° Lufttemp. um Eiswürfelmaschine: ____° Wassertemp. Eing. Sammelbecken:____° 2. Sehen Sie in der entsprechenden 24-StundenEisproduktionstabelle nach. Verwenden Sie die Betriebsbedingungen in Schritt 1, um die theoretische 24-Std.-Eisproduktion zu finden. • Die Zeiten werden in Minuten angegeben. Beispiel: 1 min 15 s wird mit 1,25 min angegeben (15 Sekunden ÷ 60 Sekunden = 0,25 Minuten). • Die Gewichte werden in Pound angegeben. Beispiel: 2 lb., 6 oz. wird in 2,375 lb umgewandelt (6 oz. ÷ 16 oz. = 0,375 lb.). 3. Führen Sie eine Eisproduktionsprüfung durch, und verwenden Sie dazu die nachstehende Formel. 1.

_________

+

Gefrierzeit

2.

3.

_________ 1440

Minuten in 24 Stunden

_________ Gewicht einer Eisausgabe

_________

=

Ausgabezeit

÷

_________

=

Zykluszeit insgesamt

×

_________ Zyklen pro Tag

_________ Zykluszeit insgesamt

_________ Zyklen pro Tag

=

_________ Aktuelle 24StundenProduktion

Das Eis zu wiegen ist der einzige hundertprozentig genaue Test. Wenn jedoch die Eisbildung normal ist und der Steg 1/8” beträgt, können auch die Gewichte der Eisschichten verwendet werden, die in der Tabelle mit der 24-Std.Eisproduktion aufgelistet werden.

–104–

4. Vergleichen Sie die Ergebnisse von Schritt 3 mit Schritt 2. Die Eisproduktion ist normal, wenn sich diese Zahlen relativ genau entsprechen. Wenn sie sich relativ genau entsprechen, stellen Sie fest, ob: • eine andere Eiswürfelmaschine erforderlich ist; • mehr Lagerkapazität benötigt wird; • der Standort der vorhandenen Geräte geändert werden muss, um die Belastung zu reduzieren. Wenden Sie sich für Informationen zu verfügbaren Optionen und Zubehörteilen an Ihren Manitowoc-Händler.

–105–

Prüfliste für Installation/Sichtprüfung Nicht ausreichende Freiräume • Überprüfen Sie die Freiräume auf den Seiten, auf der Rückseite und oben. Eiswürfelmaschine steht nicht im Lot. • Gleichen Sie den Stand der Eismaschine aus. Kondensator verschmutzt. • Reinigen Sie den Kondensator. Die Wasserfilterung ist verstopft (wenn verwendet). • Installieren Sie einen neuen Wasserfilter. Abwasserleitungen verlaufen nicht separat und/oder sind nicht belüftet. • Verlegen und lüften Sie die Abwasserleitungen in Übereinstimmung mit dem Installationshandbuch. Leitungen sind falsch installiert. • Installieren Sie die Leitungen anhand der Anweisungen im Installationshandbuch neu.

–106–

Prüfliste für das Wassersystem Ein Problem mit dem Wassersystem verursacht häufig dieselben Symptome wie eine Funktionsstörung einer Kältekomponente. Probleme mit dem Wassersystem müssen vor dem Austausch von Kältekomponenten erkannt und beseitigt werden. Wasserbereich (Verdampfer) verschmutzt • Reinigen Sie ihn, wenn erforderlich. Wassereingangsdruck liegt nicht zwischen 20 und 80 psig (1-5 bar, 138-552 kPa). • Installieren Sie ein Wasserregulierventil oder erhöhen Sie den Wasserdruck. Wassereingangstemperatur liegt nicht zwischen 4,4 °C (40 °C) und 32,2 °C (90 °F). • Wenn die Temperatur zu hoch ist, prüfen Sie die Heißwasserventile an anderen Geräten. Die Wasserfilterung ist verstopft (wenn verwendet). • Installieren Sie einen neuen Wasserfilter. Wasserablassventil während des Gefrierzyklus undicht. • Reinigen Sie es bei Bedarf oder wechseln Sie es aus. Auf Wasserablauf ist kein Entlüftungsrohr installiert. • Siehe die Installationsanweisungen. An Schläuchen, Armaturen usw. tritt Wasser aus. • Reparieren/ersetzen Sie sie, wenn erforderlich. Das Wasserfüllventil oder der Schwimmer ist offen oder geschlossen blockiert. • Reparieren/ersetzen Sie es, wenn erforderlich. Wasser spritzt aus dem Bereich des Sammelbeckens. • Stoppen Sie das Sprühwasser. Wasser fließt ungleichmäßig über den Verdampfer. • Reinigen Sie die Eiswürfelmaschine. Wasser gefriert hinter dem Verdampfer. • Korrigieren Sie den Wasserstrom. Kunststofföffnungen und Dichtungen des Verdampfers sind nicht richtig montiert. • Montieren Sie sie neu oder ersetzen Sie sie, wenn erforderlich.

–107–

Muster der Eisbildung Die Analyse der Eisbildung auf dem Verdampfer ist für die Fehlersuche auf der Eiswürfelmaschine sehr hilfreich. Die Analyse der Eisbildung allein gestattet jedoch nicht die Diagnose einer Störung der Eiswürfelmaschine. Wenn sie zusammen mit der Tabelle zur Betriebsanalyse des Kühlsystems von Manitowoc verwendet wird, kann sie zur Diagnose einer Störung der Eiswürfelmaschine beitragen. Verschiedene Probleme können eine fehlerhafte Eisbildung bewirken.

Wichtig Lassen Sie den Wasservorhang eingesetzt, während Sie die Eisbildung überprüfen, um einen Wasserverlust zu vermeiden. Verlauf der Verdampferleitung Die Verlegung der Leitung auf der Rückseite des Verdampfers ist für die Art des Fehlers bei der Eisbildung ausschlaggebend. Das Auslassrohr des Verdampfers ist nicht direkt oben am Verdampfer, sondern einige Zentimeter unterhalb angebracht. Eine extrem dünne Eisschicht am Ausgang des Verdampfers wird zunächst einige Zentimeter unterhalb der oberen Partie des Verdampfers sichtbar. Eine extrem dünne Eisschicht am Eingang des Verdampfers wird zunächst unten am Verdampfer sichtbar.

Ausgang

Eingang

–108–

NUR IB1000 Beim IB1000-Verdampfer ist der Leitungsverlauf anders. Der Ausgang des Verdampfers befindet sich unten. Eine extrem dünne Eisschicht am Ausgang des Verdampfers wird zunächst unten und dann rechts am Verdampfer sichtbar. Ein extrem dünne Eisschicht am Eingang des Verdampfers wird zunächst einige Zentimeter über der unteren Partie des Verdampfers sichtbar.

Eingang Ausgang Dünn am Eingang

Dünn am Ausgang

Muster der Eisbildung 1. Normale Eisbildung Auf der gesamten Verdampferoberfläche wird Eis gebildet. Am Beginn des Gefrierzyklus bildet sich möglicherweise mehr Eis am Verdampfereingang als am -ausgang. Am Ende des Gefrierzyklus ist die Eisbildung am Ausgang annähernd genau so dick wie am Eingang. Die Vertiefungen in Eiswürfeln am Verdampferausgang können stärker ausgeprägt sein als am Eingang. Das ist normal. Variationen der Eisdicke von bis zu 1/16" auf der Oberfläche des Verdampfers sind normal. Die Dicke des Eisstegs an der Eisstärkensonde sollte mindestens 1/8" betragen. Die Eisstärkensonde muss so eingestellt sein, dass ein Steg von 0,32 cm (1/8") zwischen den Eiswürfeln verbleibt. Wenn sich das Eis zwar gleichmäßig auf der gesamten Verdampferoberfläche bildet, aber im vorgesehenen Zeitraum keine 1/8" Zoll erreicht, wird die Eisbildung ebenfalls als normal betrachtet.

–109–

2. Extrem dünne Eisbildung am Verdampferausgang Am Ausgang des Verdampfers bildet sich gar kein oder nur sehr wenig Eis. Beispiele: An der Ausgangshälfte des Verdampfers bildet sich gar kein Eis, aber an der Eingangshälfte wird Eis gebildet. Oder: Die Eisbildung am Verdampferausgang erreicht 1/8", um eine Ausgabe einzuleiten, aber am Eingang des Verdampfers hat sich bereits eine 1/2” - 1” dicke Eisschicht gebildet. 3. Extrem dünne Eisbildung am Verdampfereingang Am Eingang des Verdampfers bildet sich gar kein oder nur sehr wenig Eis. Beispiele: Die Eisbildung am Verdampferausgang erreicht 1/8", um eine Ausgabe einzuleiten, aber am Verdampfereingang wird gar kein Eis gebildet. 4. Keine Eisbildung Die Eiswürfelmaschine ist über einen längeren Zeitraum in Betrieb, aber auf dem Verdampfer bildet sich kein Eis.

–110–

ANALYSE DES VERDICHTUNGSDRUCKS 1. Stellen Sie die Betriebsbedingungen der Eiswürfelmaschine fest: Lufttemp. Kondensatoreingang ______ Lufttemp. um die Eiswürfelmaschine ______ Wassertemp. Eing. Sammelbecken ______ 2. Siehe Tabelle für Zykluszeiten/24-StundenEisproduktion/Kühldruck für die zu prüfende Eiswürfelmaschine. Verwenden Sie die in Schritt 1 festgestellten Betriebsbedingungen, um die angegebenen normalen Verdichtungsdrücke zu finden. Gefrierzyklus ______ Ausgabezyklus ______ 3. Stellen Sie den tatsächlichen Verdichtungsdruck fest. Gefrierzyklus psig 1 Minute nach Start des Gefrierzyklus

__________

Mitte des Gefrierzyklus

__________

Ende des Gefrierzyklus

__________

4. Vergleichen Sie den tatsächlichen Verdichtungsdruck (Schritt 3) mit dem angegebenen Verdichtungsdruck (Schritt 2). Der Verdichtungsdruck ist normal, wenn der tatsächliche Druck im vorgegebenen Nenndruckbereich für die Betriebsbedingungen der Eiswürfelmaschine liegt. Es ist normal, dass der Verdichtungsdruck am Anfang des Gefrierzyklus höher ist (wenn die Last am größten ist), er sinkt dann während des Gefrierzyklus ab.

–111–

Prüfliste für hohen Verdichtungsdruck Unsachgemäße Installation • Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung". Verengungen am Kondensator • Hohe Eingangslufttemperatur • Rückführung der Kondensatorabluft • Verschmutzte Kondensatorrippen • Beschädigter Gebläsephasendruckregler • Defekter Gebläsemotor Ungeeignete Kältemittelfüllung • Zu viel Kältemittel • Verwendetes Mittel ist nicht kondensierbar • Falscher Kältemitteltyp Sonstiges • Komponenten von Fremdherstellern • Kältemittelleitungen/Komponente der Hochdruckseite verengt (vor Kondensatormitte) • Defektes Druckbegrenzungsventil • Wasserzulaufventil nicht richtig eingestellt (nur CVD1486) HINWEIS: Beschränken Sie Ihre Fehlersuche nicht allein auf die in der Prüfliste genannten Punkte.

–112–

Prüfliste für niedrigen Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus Unsachgemäße Installation • Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung". Ungeeignete Kältemittelfüllung • Zu wenig Kältemittel • Falscher Kältemitteltyp Sonstiges • Komponenten von Fremdherstellern • Kältemittelleitungen/Komponente der Hochdruckseite verengt (vor Kondensatormitte) • Defektes Druckbegrenzungsventil • Beschädigter Gebläsephasendruckregler • Wasserregulierventil nicht richtig eingestellt (nur CVD1486) HINWEIS: Beschränken Sie Ihre Fehlersuche nicht allein auf die in der Prüfliste genannten Punkte.

–113–

ANALYSE DES SAUGDRUCKS Der Saugdruck fällt während des Gefrierzyklus allmählich ab. Der tatsächliche Saugdruck (und das Gefälle) ändert sich mit der Temperatur von Luft und Wasser, die in die Eiswürfelmaschine gelangen. Diese Variablen sind auch entscheidend für die Dauer der Gefrierzyklen. Um das richtige Saugdruckgefälle während des Gefrierzyklus zu analysieren und zu ermitteln, vergleichen Sie den angegebenen Saugdruck mit der theoretischen Gefrierzyklusdauer. HINWEIS: Analysieren Sie vor der Analyse des Saugdrucks den Verdichtungsdruck. Ein hoher oder niedriger Verdichtungsdruck kann einen hohen oder niedrigen Saugdruck verursachen.

Verfahren Schritt 1. Stellen Sie die Betriebsbedingungen der Eiswürfelmaschine fest. * Lufttemperatur am Eingang des Kondensators. Schlagen Sie den angegebenen Saugdruck nach. 2. Führen Sie zu Beginn, in der Mitte und am Ende des Gefrierzyklus eine Messung des tatsächlichen Saugdrucks durch. * Der Gefrierzyklus beginnt, wenn sich die Wasserpumpe einschaltet. 3. Vergleichen Sie den tatsächlichen Saugdruck des Gefrierzyklus (Schritt 2) mit dem Nenndruck des Gefrierzyklus. Stellen Sie fest, ob der Saugdruck hoch, niedrig oder normal ist.

–114–

Prüfliste für hohen Saugdruck Unsachgemäße Installation • Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung". Verdichtungsdruck • Der Verdichtungsdruck ist zu hoch und beeinflusst den Saugdruck, siehe "Prüfliste für hohen Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus". Ungeeignete Kältemittelfüllung • Zu viel Kältemittel • Falscher Kältemitteltyp • Verwendetes Mittel ist nicht kondensierbar Sonstiges • Komponenten von Fremdherstellern • Ausgabeventil undicht • Fehlerhaft geöffnetes Expansionsventil (prüfen Sie die Kolbenmontage) • Defekter Kompressor HINWEIS: Beschränken Sie Ihre Fehlersuche nicht allein auf die in der Prüfliste genannten Punkte.

–115–

Prüfliste für niedrigen Saugdruck Unsachgemäße Installation • Siehe "Prüfliste für Installation/Sichtprüfung". Verdichtungsdruck • Der Verdichtungsdruck ist zu niedrig und beeinträchtigt den Saugdruck, siehe "Prüfliste für niedrigen Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus". Ungeeignete Kältemittelfüllung • Zu wenig Kältemittel • Falscher Kältemitteltyp Sonstiges • Komponenten von Fremdherstellern • Ungeeignete Wasserzufuhr über Verdampfer, siehe "Prüfliste für das Wassersystem" • Verlust der Wärmeübertragung vom Rohr auf der Rückseite des Verdampfers • Verengter/verstopfter Trockner der Flüssigkeitsleitung • Verengtes/verstopftes Rohr auf der Ansaugseite des Kühlsystems • Fehlerhaft geschlossenes Expansionsventil HINWEIS: Beschränken Sie Ihre Fehlersuche nicht allein auf die in der Prüfliste genannten Punkte.

–116–

AUSGABEVENTIL Das Ausgabeventil ist ein elektrisch betriebenes Ventil, das öffnet, wenn es angesteuert wird, und schließt, wenn es nicht mit Strom versorg wird. Normalbetrieb Das Ventil ist während des Gefrierzyklus stromlos (geschlossen) und während des Ausgabezyklus angesteuert (offen). Das Ventil ist zwischen dem Sammler und dem Verdampfer positioniert und erfüllt zwei Aufgaben: 1. Es hindert das Kältemittel daran, während des Gefrierzyklus in den Verdampfer einzutreten. Das Ausgabeventil wird während des Gefrierzyklus nicht verwendet. Das Ausgabeventil ist stromlos (geschlossen) und hindert das Kältemittel daran, vom Sammler in den Verdampfer zu fließen. 2. Es erlaubt dem Kältemitteldampf, während des Ausgabezyklus in den Verdampfer einzutreten. Während des Ausgabezyklus wird das Ausgabeventil angesteuert (öffnet sich) und lässt das gasförmige Kältemittel aus der oberen Partie des Sammelbehälters in den Verdampfer gelangen. Das Kältemittel geht vom dampfförmigen in den flüssigen Zustand über und gibt dabei Wärme ab. Die Wärme wird vom Verdampfer absorbiert und erlaubt die Ausgabe des Eisblocks. Im Allgemeinen steigt der Saugdruck im Ausgabezyklus und stabilisiert sich dann im Bereich von 65-125 psig (448-861 kPa). Die exakten Drücke variieren je nach Umgebungstemperatur und Eiswürfelmaschinenmodell. Die Ausgabedrücke finden Sie in den Tabellen "Zykluszeit/24-StundenEisproduktion/Kältemitteldruck" in diesem Handbuch.

–117–

Analyse des Ausgabeventils Das Ventil kann in zwei fehlerhafte Stellungen haben: • Das Ventil öffnet sich im Ausgabezyklus nicht. • Das Ventil bleibt während des Gefrierzyklus offen. Das Ventil öffnet sich im Ausgabezyklus nicht. Obwohl die Steuerkarte einen Ausgabezyklus gestartet hat, bleiben Saugdruck und Verdichtungsdruck im Vergleich zum Gefrierzyklus nicht. Die Eiswürfelmaschine bleibt 3,5 Minuten lang (7 Minuten bei Doppelverdampfern) im Ausgabezyklus und leitet dann einen neuen Gefrierzyklus ein. Nach drei aufeinander folgenden Ausgabezyklen von 3,5 Minuten (7 Minuten bei Doppelverdampfern) stoppt die Eiswürfelmaschine an der Sicherheitsgrenze Nr. 2. Das Ventil bleibt während des Gefrierzyklus offen: Die Anzeichen für ein Ausgabeventil, das während des Gefrierzyklus teilweise offen bleibt, können den Anzeichen für Symptome des Expansionsventils, Schwimmerventils oder Kompressors vergleichbar sein. Die Symptome hängen von der Menge des im Gefrierzyklus ausgetretenen Kältemittels ab. Ist nur wenig Kältemittel ausgetreten, führt dies zu längeren Gefrierzeiten und normaler Eisbildung. Je mehr Kältemittel austritt, umso länger dauert der Gefrierzyklus und umso geringer ist die Eisbildung am unteren Teil des Verdampfers. Eine geringe Menge ausgetretenen Kältemittels verursacht ein Geräusch, wenn der Dampf durch das Ventil strömt. Je höher der Verlust des Kältemittels ist, desto hörbarer wird das Geräusch. Siehe Teilehandbuch für die richtige Ventilanbringung. Verwenden Sie bei Bedarf nur ManitowocOriginalersatzteile.

–118–

Analyse der Temperatur der Saugleitung im Gefrierzyklus Die Temperatur der Saugleitung reicht für die Fehlersuche an einer Eiswürfelmaschine nicht aus. Wenn der Vergleich dieser Temperatur während des Gefrierzyklus jedoch zusammen mit der Tabelle zur Betriebsanalyse des Kühlsystems von Manitowoc verwendet wird, kann er zur Diagnose einer Störung der Eiswürfelmaschine beitragen. Die tatsächliche Temperatur der Saugleitung ist bei den einzelnen Modellen unterschiedlich und ändert sich während des Gefrierzyklus. Daher ist es schwierig, eine "normale" Temperatur der Saugleitung anzugeben. Entscheidend für die Diagnose ist die Beobachtung der Temperatur der Saugleitung des Kompressors während der letzten drei Minuten eines Gefrierzyklus. 1. Verwenden Sie ein gutes Thermometer, das Temperaturen auf gekrümmten Kupferleitungen messen kann. 2. Bringen Sie das Thermoelement des Thermometers an der Saugleitung aus Kupfer in einem Abstand von nicht mehr als 6” von den Abstellventilen an.

WICHTIG Schieben Sie das Thermometer nicht einfach nur unter die Isolierung. Es muss befestigt werden und die tatsächliche Temperatur der Kupferleitung angeben. 3. Überwachen Sie die Temperatur der Saugleitung während der letzten drei Minuten des Gefrierzyklus, und notieren Sie den niedrigsten Wert. 4. Verwenden Sie diese Angaben zusammen mit anderen Informationen aus der Tabelle zur Analyse der Kühlkomponenten, um die Störung der Eiswürfelmaschine zu ermitteln. 5. Überprüfen Sie, ob die Menge des Kältemittels stimmt, indem Sie das Kältemittel nach Entleerung wiegen, ehe Sie ein TXV auswechseln. QuietQube®Eiswürfelmaschinen, die mit sehr viel überschüssigem Kältemittel gefüllt sind, weisen bei Umgebungstemperaturen unter 70 °F eine Temperatur der Saugleitung unter 10 °F auf.

–119–

SYMPTOM 3 Fehlersuche, wenn Eiswürfelmaschine keine Eiswürfel ausgibt Probleme bei der Eisausgabe lassen sich in zwei Klassen einteilen: mechanische oder Kühlprobleme. Im ersten Schritt zur Lösung eines Problems der Eisausgabe besteht darin festzustellen, welche Bedingung vorliegt. Stellen Sie den Kippschalter am Ende des Ausgabezyklus auf AUS, und nehmen Sie dann den Eisblock heraus, um ihn zu untersuchen. • Wenn die Eiswürfel wohlgeformt sind und keine Anzeichen von Schmelzen aufweisen, legt dies ein Kühlproblem nahe. • Wenn die Eiswürfel deformiert und angeschmolzen sind (Zacken), legt dies ein mechanisches Problem nahe. Das Problem bei der Eisausgabe wird durch ein Problem des Verdampfers verursacht. • Ehe Sie die Fehlersuche am Kühlsystem beginnen, ist der Verdampfer stets zu reinigen. • Der Wasservorhang muss sich frei öffnen und schließen, und der Behälterschalter muss ordnungsgemäß funktionieren. FORTSETZUNG NÄCHSTE SEITE

–120–

Probleme bei der Eisausgabe

Angeschmolzener Eiswürfel

Normaler Eiswürfel

Definition eines Problems bei der Eisausgabe: Am Ende eines Gefrierzyklus von 3,5 Minuten ist der Eisblock noch immer in Kontakt mit dem Verdampfer. Die Entnahme des Eisblocks von Hand kann möglich oder unmöglich sein. Probleme bei der Eisausgabe fallen in zwei Klassen. • Eiswürfelschicht am Ende des Ausgabezyklus angeschmolzen. Das Eis kann von Hand relativ leicht entnommen werden. Die Unterseite der Eiswürfel ist deformiert und angeschmolzen. Dies deutet darauf hin, dass der Verdampfer ein Problem hat, den Eisblock freizugeben. Tritt dieses Problem auf, ist stets ein manuelles Reinigungsverfahren durchzuführen. • Eiswürfelschicht am Ende des Ausgabezyklus normal. Es ist schwierig, das Eis von Hand vom Verdampfer zu lösen. Nach der Entnahme ist die Unterseite der Würfel wohlgeformt und weist keine Anzeichen von Schmelzen auf. Dies weist auf ein Kühlproblem hin. Die Ursache des Problems könnte im Gefrier- oder Ausgabezyklus zu finden sein. Verwenden Sie das passende Flussdiagramm (in Fehlersuche und behebung), um die Ursache des Problems zu ermitteln.

–121–

Eiswürfelmaschine gibt keine Eiswürfel aus - normaler Gefrierzyklus und Eiswürfel nach Ausgabe nicht geschmolzen Wird/werden das/die Ausgabeventil/e mit Strom versorgt?

NEIN

Siehe Betriebsablauf und Schaltplan

JA

–122–

Hinweis: Alle Druckwerte gelten für die Abstellventile der Flüssigkeits- und Saugleitung der Eiswürfelmaschine.

Sind die Ausgabedrücke normal?

JA

NEIN Ist die Eiswürfelmaschine richtig installiert?

JA

NEIN

Korrigieren Sie die Installation

r Harvest

JA

NEIN

–123–

Erhalten Sie niedrigen Flüssigkeits- und niedrigen Saugdruck im Ausgabezyklus?

Erhalten Sie hohen Flüssigkeits- und niedrigen Saugdruck im Ausgabezyklus?

JA

Wechseln Sie das Ausgabeventil aus

Keine Ausgabe PSI Normal

JA

Fassen Sie den Sammler 30 Sekunden nach Beginn des Ausgabezyklus an, um seine Temperatur zu fühlen Kalt

Fühlt sich warm bis heiß an

JA

Kein Kühlproblem Reinigen und überprüfen Sie den Verdampfer

Kalt Fühlen Sie mit der Hand die Temperatur der Flüssigkeitsleitung auf der Rückseite der Eiswürfelmaschine

Fühlt sich heiß an

Öffnen Sie das Abstellventil der Flüssigkeitsleitung, oder wechseln Sie es aus

Kalt

–124–

Fühlen Sie mit der Hand die Temperatur der Flüssigkeitsleitung am Kühlaggregat

Fühlt sich heiß an

Suchen Sie nach einer Engstelle Korrigieren Sie die Länge der Leitung Richtige Isolierung

Kalt

Läuft der Motor des Kondensatorgebläses im Ausgabezyklus unterhalb des Abschaltwerts?

NEIN

JA

Siehe Fehlersuche am Gebläsedruckphasenregler Hinweis: Manche Kühlaggregate des Typs CVD675 haben keinen Gebläsedruckphasenregler

NEIN

Fühlen Sie von Hand die Temperatur der Druckleitung 30 Sekunden nach Beginn des Ausgabezyklus (siehe Fehlersuche am Druckbegrenzungsventil im Ausgabezyklus)

–125–

Druckbegrenzungsventil ist zur Umgehung des Kondensators nicht 100%ig geschlossen

Siehe Tabelle Kühlanalyse

Druckbegrenzungsventil ist zur Umgehung des Kondensators nicht 100%ig geschlossen

WICHTIG Wiegen Sie das Kältemittel nach dem Ablassen Wenn Gewicht nicht stimmt, komplett entleeren und neu auffüllen. Andernfalls fortfahren

Falsche Kältemittelmenge

Entleeren Sie das System, füllen Sie es wieder auf, und führen Sie einen Test der Eiswürfelproduktion durch

Richtige Kältemittelmenge

Wechseln Sie das Druckbegrenzungsventil aus

SYMPTOM 4 Eiswürfelmaschine gibt keine Eiswürfel aus normaler Gefrierzyklus und Eiswürfel nach Ausgabe geschmolzen? Rückseite der Eiswürfel geschmolzen? Am Ende des Ausgabezyklus?

NEIN

JA

Steht die Eiswürfelmaschine im Lot?

NEIN

Eiswürfelmaschine im Lot?

–126–

JA Bleibt Eis am Ende des Ausgabezyklus am Verdampfer hängen?

NEIN

Fließt Wasser am Ende des Ausgabezyklus über den Verdampfer? JA

Siehe Tabelle Kühlanalyse Seite xx

NEIN

JA

Siehe Fehlersuche am Ablassventil

NEIN

Ist der Verdampfer verschmutzt? (Verdampfer vor der Prüfung reinigen)

JA

–127– NEIN

Siehe Manuelles Reinigungsverfahren

Siehe Tabelle Analyse des Gefrierzyklus

Leerseite

–128–

Verfahren zur Kontrolle von Komponenten HAUPTSICHERUNG AUFGABE Die Sicherung der Hauptschalttafel stoppt den Betrieb der Eiswürfelmaschine, wenn der Ausfall elektrischer Komponenten die Aufnahme hoher Stromstärken verursacht. TECHNISCHE DATEN Hauptsicherung: 250 Volt, 7 Ampere

! Warnung An der Hauptschalttafel (Anschlussklemmen Nr. 55 und 56) liegt immer hohe (Leitungs-) Spannung an. Das Entfernen der Sicherung der Hauptschalttafel und die Position AUS des Kippschalters bewirken keine Unterbrechung der Stromzufuhr zur Hauptschalttafel. PRÜFVERFAHREN 1. Wenn die Anzeige des Behälterschalters bei geschlossenem Wasservorhang leuchtet, ist die Sicherung einwandfrei.

! Warnung Unterbrechen Sie vor weiteren Arbeiten die Stromversorgung der Eiswürfelmaschine. 2. Entfernen Sie die Sicherung. Prüfen Sie den Widerstand über die Sicherung mit einem Ohmmeter.

Anzeige Offen (OL) Geschlossen (O)

Ergebnis Sicherung auswechseln Sicherung OK

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EISBEHÄLTERSCHALTER AUFGABE Der Behälterschalter wird von der Bewegung des Wasservorhangs gesteuert. Der Behälterschalter hat zwei Hauptfunktionen: 1. Beenden des Ausgabezyklus und Rückkehr der Eiswürfelmaschine in den Gefrierzyklus. Dies erfolgt, wenn der Behälterschalter während des Ausgabezyklus innerhalb von 30 Sekunden geöffnet und wieder geschlossen wird. 2. Automatisches Abschalten der Eiswürfelmaschine Wenn der Eiswürfelbehälter am Ende eines Ausgabezyklus voll ist, geben die rutschenden Eiswürfelschichten den Wasservorhang nicht mehr frei und halten ihn offen. Wenn der Wasservorhang 30 Sekunden lang offen bleibt, schaltet die Eiswürfelmaschine ab. Die Eiswürfelmaschine bleibt ausgeschaltet, bis genügend Eis aus dem Behälter entfernt wird, um den Wasservorhang freizugeben. Wenn der Wasservorhang in die Betriebsposition zurück schwingt, wird der Behälterschalter geschlossen, und die Eiswürfelmaschine startet erneut nach dreiminütiger Verzögerung.

Wichtig Die Wasservorhang muss EIN sein (Behälterschalter geschlossen), damit die Eisbereitung gestartet wird. TECHNISCHE DATEN Der Behälterschalter ist ein magnetisch betriebener Reed-Schalter. Der Magnet ist an der unteren rechten Ecke des Wasservorhangs befestigt. Der Schalter ist an der rechten Trennwand befestigt. Der Behälterschalter ist an ein Gleichstromnetz mit wechselnder Spannung angeschlossen. (Die Spannung bleibt nicht konstant.) HINWEIS: Aufgrund der starken Spannungsschwankungen bei Gleichstrom ist die Verwendung eines Voltmeters zur Überprüfung des Behälterschalters nicht zu empfehlen.

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SYMPTOME Fehler bei geöffnetem Behälterschalter • Die Eiswürfelmaschine startet nicht, wenn sich der Kippschalter in der Eisposition befindet, aber sie läuft normal, wenn sich der Kippschalter in der Reinigungsposition befindet. Fehler bei geschlossenem Behälterschalter • Im Schalttafelspeicher wird die Sicherheitsgrenze 2 aufgezeichnet und der Ausgabezyklus wird fortgesetzt, nachdem der Wasservorhang vom Eis geöffnet und geschlossen wird (der Ausgabezyklus ist 3,5 Minuten lang). DIAGNOSEHILFEN:

• Verwenden Sie nur den Magnet des Wasservorhangs, um den Schalter zu betätigen (ein größerer oder kleinerer Magnet wirkt sich auf den Betrieb des Schalters aus). • Die Anzeigen werden von Ihrem Testleitungsanschluss und der Batteriestärke des Vielfachmessinstruments beeinflusst. Überprüfen Sie vor dem Testen des Behälterschalters, ob die Anschlüsse stabil sind und das Vielfachmessinstrument richtig funktioniert. • Öffnen Sie den Wasservorhang 3 Sekunden lang und schließen Sie ihn anschließend 3 Sekunden lang. Dadurch wird die Anzeige des Vielfachmessinstruments stabilisiert. • Bei geschlossenem Behälterschalter sollte 0 angezeigt werden (0 - 10 ist akzeptabel). Bei offenem Wasservorhang sollte die Anzeige unendlich (OL) sein. DURCHGANGSPRÜFUNG 1. Trennen Sie die Adern des Behälterschalters ab, um den Behälterschalter von der Hauptschalttafel zu isolieren. 2. Schließen Sie den Ohmmeter an die abgetrennten Drähte des Behälterschalters an. 3. Öffnen und schließen Sie den Behälterschalter 25 Mal, indem Sie den Wasservorhang öffnen und schließen. Achten Sie auf eine konstante Anzeige bei jedem Öffnen und Schließen des Schalters (der Ausfall des Schalters kann unregelmäßig sein).

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Hinweise zum Ausbau des Wasservorhangs Die Wasservorhang muss eingeschaltet sein (Behälterschalter geschlossen), damit die Eisbereitung gestartet wird. Während eines laufenden Gefrierzyklus kann der Wasservorhang jederzeit aus- und wiedereingebaut werden, ohne die elektrische Steuersequenz zu stören. Wenn die Eiswürfelmaschine bei abgenommenem Wasservorhang in den Ausgabezyklus wechselt, geschieht Folgendes: • Der Wasservorhang bleibt abgenommen: Wenn der Ausgabezyklus eine Dauer von 3,5 Minuten erreicht und der Behälterschalter nicht geschlossen wird, wird die Eiswürfelmaschine gestoppt (als wäre der Eisbehälter voll). • Der Wasservorhang wird wieder eingesetzt: Wenn der Behälterschalter vor Ablauf der 3,5 Minuten geschlossen wird, kehrt die Eiswürfelmaschine sofort zur Vorkühlung für einen neuen Gefrierzyklus zurück.

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LUFTPUMPE ZUR UNTERSTÜTZUNG DER EISWÜRFELAUSGABE AUFGABE Die Luftpumpe bricht das Vakuum zwischen dem Eisblock und dem Verdampfer, was eine Beschleunigung der Ausgabezyklen ermöglicht. TECHNISCHE DATEN 115 Volt oder 230 Volt passend zur Spannung der Eiswürfelmaschine. PRÜFVERFAHREN 1. Überprüfen Sie, zu welchen Zeitpunkten die Luftpumpe während des Betriebsablaufs laufen sollte. 2. Wenn der Kompressor zu den vorgesehenen Zeiten nicht läuft, überprüfen Sie die an der Hauptschalttafel anliegende Spannung. 3. Wenn keine Spannung an der Hauptschalttafel anliegt, wechseln sie diese aus. 4. Wenn Spannung an der Hauptschalttafel anliegt, überprüfen Sie die Spannung am Stecker der Luftpumpe. 5. Wenn am Stecker der Luftpumpe keine Spannung anliegt, wechseln Sie die Ader aus. 6. Wenn Spannung am Stecker der Luftpumpe anliegt, überprüfen Sie mit einem Volt-/Ohmmeter die Kontinuität des Stroms zwischen den Wicklungen des Motors. Ist keine Kontinuität vorhanden, wechseln Sie den Motor aus.

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KIPPSCHALTER EIS/AUS/REINIGEN AUFGABE Der Schalter wird verwendet, um die Betriebsart EIS, AUS oder REINIGEN zu wählen. TECHNISCHE DATEN Einpoliger Zweiwegeumschalter (DPDT). Der Schalter ist an ein Gleichstromnetz mit variabler Niederspannung angeschlossen. PRÜFVERFAHREN HINWEIS: Aufgrund der starken Schwankungen bei Gleichspannung ist die Verwendung eines Voltmeters zur Überprüfung des Kippschalters nicht zu empfehlen. 1. Prüfen Sie, ob der Kippschalter korrekt verdrahtet ist. 2. Isolieren Sie den Kippschalter, indem Sie den Molexstecker abtrennen. 3. Führen Sie über die Anschlussklemmen des Kippschalters eine Prüfung durch. Notieren Sie, wo die Drahtnummern an die Schalteranschlussklemmen angeschlossen sind, oder sehen Sie die richtigen Angaben im Schaltplan nach. Schaltereinstellung EIS-

REINIGEN

AUS

Anschlussklemmen

Ohm-Anzeige

1-6

Offen

1-2

Geschlossen

2-6

Offen

1-6

Geschlossen

1-2

Offen

2-6

Offen

1-6

Offen

1-2

Offen

2-6

Offen

4. Wechseln Sie den Kippschalter aus, wenn die OhmAnzeigen nicht überall mit den Einstellungen des Dreiwegeschalters übereinstimmen.

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Eiswürfelmaschinen der Serie IB Model Vor Seriennummer 050400000 AUFGABE Der Schalter wird verwendet, um die Betriebsart EIS, AUS oder REINIGEN zu wählen. TECHNISCHE DATEN Zweipoliger Zweiwegeumschalter (DPDT). Der Schalter ist an ein Gleichstromnetz mit variabler Niederspannung angeschlossen. PRÜFVERFAHREN HINWEIS: Aufgrund der starken Schwankungen bei Gleichspannung ist die Verwendung eines Voltmeters zur Überprüfung des Kippschalters nicht zu empfehlen. 1. Prüfen Sie, ob der Kippschalter korrekt verdrahtet ist. 2. Isolieren Sie den Kippschalter, indem Sie alle Drähte vom Schalter trennen oder indem Sie den Molexstecker abtrennen und Ader Nr. 69 vom Kippschalter entfernen. 3. Prüfen Sie mit einem kalibrierten Ohmmeter über die Anschlussklemmen des Kippschalters. Notieren Sie, wo die Drahtnummern an die Schalteranschlussklemmen angeschlossen sind, oder sehen Sie die richtigen Angaben im Schaltplan nach. Schaltereinstellung EIS-

REINIGEN

AUS

Anschlussklemmen

Ohm-Anzeige

66-62

Offen

67-68

Geschlossen

67-69

Offen

66-62

Geschlossen

67-68

Offen

67-69

Geschlossen

66-62

Offen

67-68

Offen

67-69

Offen

4. Wechseln Sie den Kippschalter aus, wenn die OhmAnzeigen nicht überall mit den Einstellungen des Dreiwegeschalters übereinstimmen.

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EISSTÄRKENSONDE (EINLEITUNG DER AUSGABE) FUNKTIONSWEISE DER EISSTÄRKENSONDE Die Manitowoc-Messkreise stützen sich nicht auf Kältemitteldruck, Verdampfertemperatur, Wasserstand oder Timer, um eine gleichmäßige Eisbildung zu erhalten. Wenn sich Eis auf dem Verdampfer bildet, berührt Wasser (nicht Eis) die Eisstärkensonde. Wenn das Wasser die Sonde 10-10 Sekunden kontinuierlich berührt, wird ein Ausgabezyklus ausgelöst. ANZEIGELEUCHTE EISSONDE Diese Anzeigeleuchte muss aufleuchten, wenn Wasser während des Gefrierzyklus die Eisstärkensonde berührt. Sie bleibt während des gesamten Ausgabezyklus eingeschaltet. Die Anzeigeleuchte flackert, wenn Wasser auf die Sonde spritzt. GEFRIERZEIT-SPERRFUNKTION Das Kontrollsystem der Eiswürfelmaschine beinhaltet eine Gefrierzeitsperre. Diese Sperre verhindert, dass Ausgabezyklen kurz hintereinander ein- und wieder ausgeschaltet werden. Die Hauptschalttafel verriegelt die Eiswürfelmaschine sechs Minuten lang im Gefrierzyklus. Wenn die Eisstärkensonde während dieser sechs Minuten Kontakt mit Wasser erhält, wird die Ausgabeleuchte eingeschaltet (um anzugeben, dass Wasser den Fühler berührt), aber die Eiswürfelmaschine bleibt im Gefrierzyklus. Nach Ablauf von sechs Minuten wird der Ausgabezyklus gestartet. Daran müssen Sie denken, wenn Sie eine Fehlersuche auf dem Steuerkreis der Eisdicke durchführen. Damit der Kundendiensttechniker einen Ausgabezyklus ohne Wartezeit einleiten kann, wird diese Funktion beim ersten Zyklus nach einem Umschalten des Kippschalter auf AUS und anschließend auf EIS nicht verwendet.

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MAXIMALE GEFRIERZEIT Das Steuersystem verfügt über eine integrierte Sicherheit, die automatisch einen Ausgabezyklus auslöst, wenn die Eiswürfelmaschine seit 60 Minuten einen Gefrierzyklus durchführt. ÜBERPRÜFUNG DER EISDICKE Die Eisstärkensonde ist werkseitig so eingestellt, dass ein Steg von 0,32 cm (1/8") zwischen den Eiswürfeln verbleibt. HINWEIS: Vergewissern Sie sich, dass der Wasservorhang an seinem Platz ist, wenn Sie diese Prüfung durchführen: Damit wird verhindert, dass Wasser aus dem Wasserbehälter spritzt. 1. Kontrollieren Sie den Steg, der die Würfel miteinander verbindet. Er sollte ca. 0,32 cm (1/8”) dick sein. 2. Wenn eine Einstellung nötig ist, drehen Sie die Stellschraube der Eisstärkensonde im Uhrzeigersinn, um die Dicke des Stegs zu vergrößern, und gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu verkleinern. Wählen Sie als Startpunkt einen 1/4”-Spalt zwischen Eisstärkensonde und Verdampfer. Stellen Sie dann nach, bis eine Eisdicke von 1/8” erreicht wird. HINWEIS: Der Startpunktvor der endgültigen Einstellung ist ein Spalt von ungefähr 1/16". Vergewissern Sie sich, dass das Kabel der Eisstärkensonde und der Arm die Bewegungsfreiheit der Sonde nicht einschränken.

EINSTELLSCHRAUBE

DICKE DES EISSTEGS 1/8”

SV3132

EINSTELLUNG DER DICKE DES EISSTEGS

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Reinigung der Eisstärkensonde Reinigen Sie die Eisstärkensonden anhand folgenden Verfahrens. 1. Mischen Sie den Manitowoc-Eismaschinenreiniger in einem Behälter mit Wasser (60 ml Reiniger auf 500 ml Wasser). 2. Legen Sie die Eisstärkensonde in die Reinigungslösung (10 Minuten oder länger), während Sie die Komponenten des Wasserkreislaufs ausbauen und reinigen. 3. Reinigen Sie alle Teile der Eisstärkensonde einschließlich aller Kunststoffteile, ohne zu scheuern Stellen Sie sicher, dass der Hohlraum der Eisstärkensonde sauber ist. Spülen Sie die Eisstärkensonde (einschließlich Hohlraum) gründlich mit klarem Wasser, und trocknen Sie sie vollständig. Unzureichendes Spülen und Trocknen der Eisstärkensonde kann eine verfrühte Eiswürfelausgabe bewirken. 4. Setzen Sie die Eisstärkensonde wieder ein, und desinfizieren Sie alle Innenflächen der Eiswürfelmaschine und des Behälters/Spenders.

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Fehlersuche auf dem Steuerkreis der Eisstärkensonde PROBLEM: DIE EISWÜRFELMASCHINE LÖST KEINE AUSGABE AUS, WENN WASSER DIE EISSTÄRKENSONDE BERÜHRT. Schritt 1. Umgehen Sie die Gefrierzeitsperre, indem Sie den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS und wieder auf EIS stellen. Schritt 2. Warten Sie, bis Wasser über den Verdampfer fließt (Gefrierzyklus). Schritt 3. Trennen Sie die Eisstärkensteuerung von der Hauptschalttafel, schließen Sie eine Drahtbrücke an der Hauptschaltafel und einer Erde des Gehäuses an und überwachen Sie die Anzeigeleuchte der Eissonde. Anzeigeleuchte Eissonde leuchtet. • Die Anzeigeleuchte der Eissonde leuchtet, und 10 Sekunden später wechselt die Eiswürfelmaschine vom Gefrier- in den Ausgabezyklus. Die Störung wird von der Eisstärkensonde verursacht. • Die Anzeigeleuchte der Eissonde leuchtet, aber die Eiswürfelmaschine bleibt im Gefrierzyklus. Die Störung wird von der Hauptschalttafel verursacht. Anzeigeleuchte Eissonde leuchtet nicht. • Die Anzeigeleuchte der Eissonde leuchtet nicht. Die Störung wird von der Hauptschalttafel verursacht. Falls Sie vermuten, dass die Sonde defekt ist, führen Sie zwischen Eisstärkensonde und Stecker eine Durchgangsprüfung durch. • Wenn die Leitung durchgängig ist, wechseln Sie die Sonde NICHT aus. • Ist die Leitung nicht durchgängig, ist die Sonde defekt.

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PROBLEM: DIE EISWÜRFELMASCHINE LÖST EINE AUSGABE AUS, BEVOR WASSER DIE EISSTÄRKENSONDE BERÜHRT. Schritt 1. Umgehen Sie die Gefrierzeitsperre, indem Sie den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS und wieder auf EIS stellen. Schritt 2. Trennen Sie die Eisstärkensonde von der Hauptschalttafel. Schritt 3. Warten Sie, bis Wasser über den Verdampfer fließt, und beobachten Sie dann die Anzeigeleuchte der Eissonde: Anzeigeleuchte Eissonde leuchtet nicht. • Die Anzeigeleuchte der Eissonde leuchtet weiterhin nicht, und die Eiswürfelmaschine bleibt im Gefrierzyklus. Die Störung wird von der Eisstärkensonde verursacht. Überprüfen Sie die richtige Einstellung und Sauberkeit der Eisstärkensonde. Anzeigeleuchte Eissonde leuchtet • Die Anzeigeleuchte der Eissonde leuchtet, und 10 Sekunden später wechselt die Eiswürfelmaschine vom Gefrier- in den Ausgabezyklus. Die Störung wird von der Hauptschalttafel verursacht.

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STEUERKREIS DES WASSERSTANDS Der Steuerkreis des Wasserstandsensors kann durch Beobachten der Anzeigeleuchte des Wasserstandsensors überwacht werden. Diese Anzeigeleuchte ist eingeschaltet, wenn Wasser den Sensor berührt, und ausgeschaltet, wenn kein Wasser den Sensor berührt. Die Anzeigeleuchte arbeitet jedes Mal, wenn die Eiswürfelmaschine mit Strom versorgt wird, unabhängig von der Position des Kippschalters. EINSTELLUNG DES WASSERSTANDS DES GEFRIERZYKLUS Während des Gefrierzyklus ist der Wasserstandsensor so eingestellt, dass ein Wasserstand über dem Wasserpumpengehäuse beibehalten wird. Der Wasserstand kann nicht geändert werden. Überprüfen Sie die Position des Wasserstandsensors, wenn der Wasserstand nicht richtig ist. Falls erforderlich, ändern Sie die Position des Sensors oder wechseln Sie ihn aus. SICHERHEITSABSCHALTUNG DES WASSERZULAUFVENTILS Falls der Wasserstandsensor ausfällt, beschränkt diese Funktion den Betrieb des Wasserzulaufventils auf zwölf Minuten. Unabhängig vom Eingang des Wasserstandsensors schaltet die Hauptschalttafel das Wasserzulaufventil automatisch ab, wenn es kontinuierlich 12 Minuten lang eingeschaltet war. Daran müssen Sie denken, wenn Sie eine Fehlersuche auf dem Steuerkreis des Wasserstands durchführen.

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STEUERKREIS DES GEFRIERZYKLUS Die Manitowoc-Messkreise stützen sich nicht auf Schwimmerventile oder Timer, um die Steuerung des Wasserstands sicherzustellen. Während des Gefrierzyklus wird das Wasserzulaufventil zusammen mit dem Wasserstandsensor im Wasserbehälter ein- und ausgeschaltet. Während der ersten 45 Sekunden des Gefrierzyklus gilt: Das Wasserzulaufventil ist EINGESCHALTET, wenn der Wasserstandsensor keinen Kontakt mit Wasser hat. • Das Wasserzulaufventil wird AUSGESCHALTET, sobald Wasser 3 Sekunden lang den Wasserstandsensor berührt. • Das Wasserzulaufventil wird so oft wie nötig EIN- und AUSGESCHALTET, bis der Wasserbehälter voll ist. Nach den ersten 45 Sekunden im Gefrierzyklus gilt: Das Wasserzulaufventil schaltet noch einmal EIN und AUS, um den Wasserbehälter wieder aufzufüllen. Das Wasserzulaufventil bleibt jetzt für die Dauer des Gefrierzyklus ausgeschaltet. STEUERKREIS DES AUSGABEZYKLUS Während des Ausgabezyklus wird das Wasserzulaufventil nicht vom Wasserstandsensor gesteuert. Während des Wasserwechsels im Ausgabezyklus wird das Wasserzulaufventil streng nach Zeit ein- und ausgeschaltet. Die Steckverbindung für den Wasserwechsel im Ausgabezyklus kann auf 45 Sekunden (Anschlussklemme oben und Mitte) oder auf 0 Sekunden (Anschlussklemme Mitte und unten) eingestellt werden. Stellen Sie den Wasserwechsel im Ausgabezyklus auf 0 Sekunden, wenn Umkehrosmose oder entionisiertes Wasser verwendet wird. Verwenden Sie die werkseitige Einstellung von 45 Sekunden für alle anderen Wassertypen. EINSTELLUNG DES WASSERWECHSELS IM AUSGABEZYKLUS

STECKERPOSITION 45 SEKUNDEN

STECKERPOSITION 0 SEKUNDEN

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Fehlersuche auf dem Steuerkreis des Wasserstands PROBLEM: WÄHREND DES GEFRIERZYKLUS WIRD DER WASSERBEHÄLTER ÜBERFÜLLT Schritt 1. Starten Sie einen neuen Gefrierzyklus, indem Sie den Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS und anschließend wieder auf EIS stellen (wenn bei AUSStellung des Schalters Wasser läuft, überprüfen Sie das Wasserzulaufventil).

Wichtig Dieser Neustart muss vor der Durchführung von Diagnoseverfahren erfolgen. Dadurch wird sichergestellt, dass auf der Eiswürfelmaschine nicht die Sicherheitsabschaltung des Wasserzulaufventils im Gefrierzyklus aktiviert ist. Sie müssen das gesamte Diagnoseverfahren innerhalb von 6 Minuten nach dem Start abschließen. Schritt 2. Warten Sie, bis der Gefrierzyklus (beim Einschalten der Wasserpumpe) startet. Schritt 3. Trennen Sie den Wasserstandsensor von der Hauptschalttafel ab, und schließen Sie eine Steckbrücke an der Anschlussklemme der Hauptschalttafel und einer Gehäuseerde an. Beachten Sie dann die Tabelle.

Wichtig Damit der Test funktioniert, müssen Sie vor dem Abtrennen des Wasserstandsensors warten, bis der Gefrierzyklus gestartet wurde. Wenn Sie den Test wiederholen möchten, müssen Sie den Wasserstandsensor wieder anschließen, die Eiswürfelmaschine neu starten (Schritt 1) und den Wasserstandsensor nach dem Start des Kompressors wieder abtrennen.

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ÜBERFÜLLUNG DES WASSERBEHÄLTERS Schritt 3. Drahtbrücke zwischen Anschlussklemme der Hauptschalttafel und Erde Fließt Wasser in den Wasserbehälter?

Die Anzeigeleuchte des Wasserstandsensors:

Die Zylinderspule des Wasserzulauf ventils:

Ursache

Nein

Ein

Ausgeschaltet

Der Wasserstandsensor verursacht das Problem. Messen Sie die Spannung und reinigen Sie anschließend den Wasserstandsensor, oder wechseln Sie ihn aus.

Ja

Aus

Eingeschaltet

Die Hauptschalttafel verursacht das Problem.

Ja

Ein

Ausgeschaltet

Das Wasserzulaufventil verursacht das Problem.

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Problem: Während des Gefrierzyklus läuft kein Wasser in das Sammelbecken Schritt 1. Wird der Eiswürfelmaschine Wasser zugeleitet? Starten Sie einen neuen Gefrierzyklus, indem Sie den Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS und anschließend auf EIS stellen. Schritt 2. Warten Sie, bis der Gefrierzyklus startet (ca. 45 Sekunden; der Gefrierzyklus startet, wenn der Kompressor angesteuert wird).

Wichtig Dieser Neustart muss vor der Durchführung von Diagnoseverfahren erfolgen. Dadurch wird sichergestellt, dass auf der Eiswürfelmaschine nicht die Sicherheitsabschaltung des Wasserzulaufventils im Gefrierzyklus aktiviert ist. Sie müssen die gesamte Diagnose innerhalb von 6 Minuten nach dem Start abschließen.

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Schritt 3. Trennen Sie den Wasserstandsensor von seiner Anschlussklemme auf der Hauptschalttafel.

Wichtig Damit der Test funktioniert, müssen Sie vor dem Abtrennen des Wasserstandsensors warten, bis der Gefrierzyklus gestartet wurde. Wenn Sie den Test wiederholen möchten, müssen Sie den Wasserstandsensor wieder anschließen, die Eiswürfelmaschine neu starten (Schritt 1) und den Wasserstandsensor nach dem Start des Kompressors wieder abtrennen. Schritt 3. Abtrennen des Sensors von der Hauptschalttafel Fließt Wasser in den Wasserbehälter?

Die Anzeigeleuchte des Wasserstandsensors:

Die Zylinderspule des Wasserzul aufventils:

Ursache

Ja

Aus

Eingeschaltet

Der Wasserstandsensor verursacht das Problem. Reinigen Sie den Wasserstandsensor oder wechseln Sie ihn aus.

Nein

Aus

Eingeschaltet

Der Wasserzulaufventil verursacht das Problem.

Nein

Ein oder Aus

Ausgeschaltet

Die Hauptschalttafel verursacht das Problem.

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BETRIEB DES SAUGDRUCKSPEICHERS Das flüssige Kältemittel sammelt sich während des Ausgabezyklus im Saugdruckspeicher und wird während des Gefrierzyklus aus diesem abgeführt. Das flüssige Kältemittel wird über eine Filterscheibe und eine Öffnung in das J-Rohr des Saugdruckspeichers zurückgeleitet. Wenn die Flüssigkeit die Öffnung passiert, fällt der Druck ab. Die Flüssigkeit verdampft und erzeugt einen Kühleffekt. Im Gefrierzyklus ist es normal, dass sich auf dem Druckspeicher, der Saugleitung und dem Ansaugstutzen des Kompressors Reif bildet. Der Saugdruckspeicher leert sich in den ersten fünf Minuten des Gefrierzyklus. Wenn der Kühleffekt endet, weil das flüssige Kältemittel abgeführt wurde, erhöht sich die Temperatur der Saugleitung zwischen dem Druckspeicher und dem Kompressor. Die Temperatur der Saugleitung steigt nach Abführung des flüssigen Kältemittels um 20 Grad.

25 F - 40 F 3.8 C - 4.4 C

-5 F - 10 F -20 C - 12 C

6 Minuten

1 Minute

2 Minuten

3 Minuten

4 Minuten

7 Minuten

8 Minuten

5 Minuten

Die für das Abführen des flüssigen Kältemittels erforderliche Zeit hängt von der Umgebungstemperatur und der Dauer des Ausgabezyklus ab. Höhere Umgebungstemperaturen = kürzere Ausgabezyklen, schnelleres Abführen des flüssigen Kältemittels aus dem Druckspeicher und höhere Temperatursteigerungen der Saugleitung

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KONTROLLE DES KÄLTEMITTELS Die Eiswürfelmaschinen des Typs QuietQube mit Fernkondensator benötigen die korrekte Kältemittelfüllung (Menge siehe Typenschild), um in allen Umgebungsbedingungen richtig funktionieren zu können. Eine Eiswürfelmaschine mit zu viel oder zu wenig Kältemittel kann bei höheren Umgebungstemperaturen einwandfrei funktionieren, bei niedrigeren Umgebungstemperaturen dagegen ausfallen. Bei falscher Kältemittelfüllung treten folgende Symptome auf: • Richtiger Betrieb tagsüber, Störungen nachts. • Sicherheitsgrenze Nr. 2 im Speicher der Hauptschalttafel. • Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig. Wenn Sie vermuten, dass die Menge des Kältemittels nicht in Ordnung ist, lassen Sie das Kältemittel ab, wiegen es und vergleichen das Ergebnis mit der auf dem Typenschild angegebenen Menge. Das Verfahren zur Rückgewinnung entnehmen Sie dem Abschnitt "Rückgewinnung/Entleerung des Kältemittels".

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WASSERREGULIERVENTIL AUFGABE Das Wasserregulierventil hält den Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus aufrecht. Die Einstellung des Ventils für das Kühlaggregat CVD1486 hat den Wert 240 psig. Prüfverfahren 1. Stellen Sie fest, ob der Verdichtungsdruck hoch oder niedrig ist (beachten Sie die "Betriebsdrucktabelle"). 2. Stellen Sie sicher, dass das Wasser im Kondensator den Spezifikationen entspricht. 3. Stellen Sie das Ventil nach, um den Verdichtungsdruck zu erhöhen oder zu senken (wenn der Verdichtungsdruck hoch bleibt, beachten Sie vor dem Auswechseln des Ventils den Abschnitt "Fehlersuche beim Druckbegrenzungsventil"). 4. Überprüfen Sie die Temperatur der Flüssigkeitsleitung am Sammlereingang mit der Hand. Die Leitung ist normalerweise warm ("Körpertemperatur"). 5. Verwenden Sie die Fehlersuchliste unter Bezugnahme auf die gesammelten Daten. Problem (Gefrierzyklus) Ventil kann den Verdichtungsdruck nicht halten. • Das Ventil ist nicht richtig eingestellt, schmutzig oder defekt. Stellen Sie das Ventil auf 240 psig ein, reinigen Sie das Ventil oder wechseln sie es aus. Verdichtungsdruck ist sehr hoch; Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist heiß. • Das Wasserregulierventil ist nicht richtig eingestellt oder öffnet sich nicht. Überprüfen Sie den Betrieb des Druckbegrenzungsventils, ehe Sie das Wasserregulierventil auswechseln. Verdichtungsdruck ist niedrig; Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm bis heiß. • Eiswürfelmaschine enthält zu wenig Kältemittel. Beachten Sie den Abschnitt "Kontrolle des Kältemittels".

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KONTROLLE DES ELEKTRONISCHEN THERMOSTATS DES EISWÜRFELBEHÄLTERS Die Temperatursteuerung öffnet den Schaltkreis des Behälters, wenn Eis den Sensor berührt. Wenn der Sensor nicht länger mit Eis in Berührung ist, schließt sich der Kreis, und die Eiswürfelmaschine startet. TECHNISCHE DATEN Einstellungsbereich: -34 bis 100 °C (-30 bis 212 °F) KONTROLLE DER EINSTELLUNGEN Vergewissern Sie sich, dass die Steuerung richtig eingestellt ist, bevor Sie fortfahren. Anzeige

Aufgabe

Voreinstellungen

SP

Sollwert

40

DIF

Differenz

1

ASD

Zyklusverzögerung Kurzschlussverhinderung

1

OFS

Temperaturausgleich

0

Fehlerbetrieb der Sonde

1

SF

POSITION DER STECKBRÜCKEN DES TASTENFELDS Steckbrücke P5 Die Position der Steckbrücke P5 legt fest, ob das Tastenfeld gesperrt oder freigegeben ist. Werkseitig ist die Schaltung gesperrt. Für die Freigabe versetzen Sie die Steckbrücke von einem auf zwei Stifte.

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LAGE DER TASTATURSTECKBRÜCKE ROTER LEITER SONDE P5

P5

SCHWARZER LEITER SONDE VERKABELUNG IST DER SPANNUNG DER EISWÜRFELMASCHINE ANZUPASSEN

ADER DES EISBEHÄLTER SCHALTERS (ROT) 240V COM 115V

NC

C

NO

ADER DES EISBEHÄLTE RSCHALTERS (WEISS)

In der Thermostatsteuerung des Eisbehälters Steckbrücke P4 Die Steckbrücke P4 mit dem Etikett Jump 1 wird verwendet, um die Steuerung für Heiz- oder Kühlbetrieb einzustellen. Jump 2 wird verwendet, um einen Sollwert entweder beim Ein- oder Ausschalten festzulegen.

Kühlbetrieb Ausschalten am Sollwert Jump 1

Steckbrücken nur auf den linken Stiften

Jump 2 P4 –151–

SOLLWERT DER STEUERUNG EINSTELLEN Um den Sollwert anzuzeigen und anzupassen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Drücken Sie MENÜ, bis SP in der Anzeige blinkt. 2. Drücken Sie erneut MENÜ, um den vorhandenen Sollwert anzuzeigen. 3. Drücken Sie die Pfeile nach oben oder nach unten, um den Sollwert zu ändern. 4. Drücken Sie erneut MENÜ, um den neuen Wert zu speichern. Das Display zeigt wieder die aktuell gemessene Temperatur an. HINWEIS: Erfolgt 30 Sekunden lang keine Sollwerteingabe, kehrt die Steuerung zur normalen Temperaturanzeige zurück.

Wichtig Wird nach Änderung des Sollwerts MENÜ nicht gedrückt, kehrt die Steuerung zum vorher programmierten Sollwert zurück. DIFFERENZ, ZYKLUSVERZÖGERUNG KURZSCHLUSSVERHINDERUNG, TEMPERATURAUSGLEICH ODER FEHLERBETRIEB DER SONDE Um die Werte für Differenz, Zyklusverzögerung Kurzschlussverhinderung, Temperaturausgleich oder Fehlerbetrieb der Sonde einzustellen oder zu überprüfen, gehen Sie wie folgt vor: Stellen Sie die werkseitigen Einstellungen des Kodes der Temperatursteuerung wie folgt ein: 1. Drücken Sie MENÜ, und halten Sie die Taste gedrückt, bis SP in der Anzeige blinkt. 2. Drücken Sie die Pfeile nach oben und nach unten wiederholt, bis die gewünschte Funktion angezeigt wird. 3. Drücken Sie MENÜ, um den aktuellen Wert der Funktion anzuzeigen. 4. Drücken Sie die Pfeile nach oben und nach unten, bis der gewünschte Wert angezeigt wird. 5. Drücken Sie MENÜ, um den neuen Wert zu speichern. Das Display zeigt wieder die Temperatur der Sonde an. HINWEIS: Erfolgt 30 Sekunden lang keine Sollwerteingabe, kehrt die Steuerung zur Temperaturanzeige zurück. HINWEIS: Alle gespeicherten Steuerungseinstellungen sind nicht flüchtig und bleiben auch bei Unterbrechungen der Stromversorgung im Speicher der Steuerung erhalten. –152–

PRÜFVERFAHREN

! Warnung In der Steuerung ist Netzspannung vorhanden. Berührung mit der Netzspannung kann schwere oder tödliche Verletzungen verursachen. Wenn die Steuerung nicht ordnungsgemäß funktioniert, ist zu überprüfen, dass sie richtig verdrahtet und eingestellt ist. Besteht das Problem weiter, gehen Sie wie folgt vor, um seine Ursache festzustellen: 1. Überprüfen Sie, dass an der Steuerung die richtige Spannung anliegt. A. Zum Entfernen der Abdeckung lösen Sie die vier Schrauben der Abdeckung. B. Prüfen Sie die Spannung zwischen den Anschlussklemmen Common und 120 V oder 240 V. C. Die Spannung muss bei 120-V-Geräten zwischen 102 und 132 Volt, bei 208/230-V-Geräten zwischen 177 und 264 Volt liegen. D. Liegt die gemessene Spannung nicht im angegebenen Bereich, überprüfen Sie die Stromquelle und die Netzkabel auf Probleme. 2. Fehlerkodes Im Display angezeigte Alarm- oder Fehlerkodes (SF oder EE): Definition

Lösung

SF und OP blinken abwechselnd

Fehlerkode

Temperaturson de oder Verdrahtung der Sonde offen

Siehe Schritt 3. Strom aus- und einschalten, um Steuerung zurückzusetzen.

SF und SH blinken abwechselnd

Kurzschluss der Temperaturson de oder der Verdrahtung der Sonde

Siehe Schritt 3. Strom aus- und einschalten, um Steuerung zurückzusetzen.

EE

Programmfehler

Steuerung durch Drücken von MENÜ zurücksetzen. Besteht das Problem weiter, ist die Steuerung auszuwechseln.

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3. Überprüfen Sie den einwandfreien Betrieb. HINWEIS: Führen Sie vor diesem Schritt die Schritte 1 und 2 aus. A. Trennen Sie die Last von den Anschlussklemmen des Ausgangsrelais ab. B. Schließen Sie die Leiter der Sonde wieder an, und schalten Sie die Steuerung ein. C. Bringen Sie die Abdeckung wieder an. D. Vergewissern Sie sich, dass die Steuerungseinstellungen die richtigen Werte haben. E. Drücken Sie MENÜ, und halten Sie die Taste gedrückt, bis SP erscheint. F. Drücken Sie die Pfeile nach oben/nach unten, um die Sollwerttemperatur größer oder kleiner als die Sondentemperatur einzustellen, bis das Relais sich ein- bzw. ausschaltet. G. Wenn das Ausgaberelais sich nicht wie angegeben verhält, wechseln Sie die Steuerung aus. H. Nach Überprüfung des einwandfreien Betriebs der Steuerung schließen Sie die Last wieder an.

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ELEKTRISCHE FEHLERSUCHE AM KOMPRESSOR Der Kompressor startet nicht oder schaltet wiederholt wegen Überlastung aus. Prüfung der Widerstandswerte (Ohmwerte) HINWEIS: Die Kompressorwicklungen können sehr niedrige Ohmwerte haben. Verwenden Sie ein entsprechend kalibriertes Messgerät. Führen Sie den Widerstandstest nach dem Abkühlen des Kompressors durch. Die Kompressorhaube sollte so kalt sein, dass sie berührt werden kann (unter 49 °C / 120 °F), um zu garantieren, dass die Überlastung geschlossen ist und die Widerstandsanzeigen richtig sind. EINPHASENKOMPRESSOREN 1. Trennen Sie die Stromversorgung ab, und entfernen Sie anschließend die Adern aus den Anschlussklemmen des Kompressors. 2. Die Widerstandswerte zwischen C und S und zwischen C und R sollten, wenn sie addiert werden, gleich dem Widerstandswert zwischen S und R sein. 3. Wenn die Überlastung offen ist, wird zwischen S und R Widerstand angezeigt; zwischen C und S sowie C und R wird offen angezeigt. Warten Sie, bis der Kompressor abgekühlt ist und prüfen Sie die Anzeigen erneut. DREIPHASENKOMPRESSOREN 1. Trennen Sie die Stromversorgung ab, und entfernen Sie die Adern aus den Anschlussklemmen des Kompressors. 2. Die Widerstände zwischen L1 und L2, zwischen L2 und L3 sowie zwischen L3 und L1 sollten alle dieselben Werte aufweisen. 3. Wenn die Überlastung offen ist, sind die Anzeigen zwischen L1 und L2, zwischen L2 und L3 sowie zwischen L3 und L1 offen. Warten Sie, bis der Kompressor abgekühlt ist, und prüfen Sie die Anzeige erneut.

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PRÜFUNG DER ERDUNG DER MOTORWICKLUNGEN Führen Sie zwischen den drei Anschlussklemmen und dem Kompressorgehäuse bzw. der Kupferkälteleitung eine Durchgangsprüfung durch. Kratzen Sie die Metallfläche, um einen guten Kontakt zu erhalten. Wenn Durchgang vorhanden ist, sind die Kompressorwicklungen geerdet und der Kompressor sollte ausgewechselt werden. LÄUFER DES KOMPRESSORS IST FESTGEBREMST Prüfen Sie die Stromaufnahme beim Starten des Kompressors, um zu sehen, ob er blockiert ist. Die zwei wahrscheinlichen Ursachen einer Blockierung sind eine schadhafte Startkomponente und ein mechanisch blockierter Kompressor. So stellen Sie fest, welche Ursache vorliegt: 1. Installieren Sie Messgeräte für den niedrigen und hohen Messbereich. 2. Versuchen Sie, den Kompressor zu starten. 3. Beobachten Sie genau die Drücke. A. Wenn sich die Drücke nicht ändern, ist der Kompressor blockiert. Tauschen Sie den Kompressor aus. B. Wenn sich die Drücke ändern, dreht der Kompressor langsam und ist nicht blockiert. Prüfen Sie Kondensatoren und Relais. DER KOMPRESSOR NIMMT EINE HOHE STROMSTÄRKE AUF Die kontinuierliche Stromaufnahme beim Starten sollte nicht zu nahe an der auf dem Typenschild angegebenen maximalen Schmelzsicherungsgröße liegen.

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FEHLERSUCHE AUF DEN STARTKOMPONENTEN Wenn der Kompressor zu starten versucht bzw. brummt und der Überlastungsschutz schaltet, prüfen Sie die Startkomponenten, bevor Sie den Kompressor auswechseln. Kondensator Sichtbare Zeichen für einen möglichen Kondensatordefekt sind ein gewölbtes Anschlussklemmenende oder eine gerissene Membran. Aber gehen Sie nicht davon aus, dass ein Kondensator fehlerfrei ist, wenn kein sichtbarer Defekt vorliegt. Ein guter Test ist die Installation eines funktionierenden Ersatzkondensators. Testen Sie einen möglicherweise defekten Kondensator mit einem Kondensatorprüfgerät. Klemmen Sie vor dem Test den Ableitungswiderstand der Kondensatoranschlussklemmen ab. Relais Das Relais hat eine Gruppe von Kontakten, die den Startkondensator an die Kompressorstartwicklung anschließen und von ihr trennen. Die Kontakte auf dem Relais sind Ruhestromkontakte (sie starten den Kondensator in Reihe mit der Startwicklung). Das Relais tastet die Spannung ab, die von der Startwicklung erzeugt wird, und öffnet die Kontakte, wenn der Motor startet. Die Kontakte bleiben offen, bis der Kompressor aberregt ist. Relaisfunktionsprüfung 1. Trennen Sie die Drähte von den Relaisanschlussklemmen. 2. Prüfen Sie, ob die Kontakte geschlossen sind. Messen Sie den Widerstand zwischen den Anschlussklemmen 1 und 2. Kein Durchgang bedeutet offene Kontakte. Tauschen Sie das Relais aus. 3. Prüfen Sie die Relaisspule. Messen Sie den Widerstand zwischen den Anschlussklemmen 2 und 5. Kein Durchgang bedeutet eine offene Spule. Tauschen Sie das Relais aus.

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DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL AUFGABE Das Druckbegrenzungsventil erhält den richtigen Verdichtungsdruck und die richtige Temperatur der Flüssigkeitsleitung in den Gefrier- und Ausgabezyklen aufrecht. Manitowoc-Systeme des Typs QuietQube® benötigen Druckbegrenzungsventile mit Spezialeinstellungen. Ersetzen Sie ein defektes Druckbegrenzungsventil nur durch Manitowoc-Originalersatzteile. BETRIEB IM GEFRIERZYKLUS Luftgekühlte Modelle Bei niedrigen Werten der Umgebungsbedingungen ist es normal, wenn das Druckbegrenzungsventil bei CVDKühlaggregaten flattert (der Verdichtungsdruck schwankt). Der Flattereffekt variiert je nach Modell und Umgebungsbedingungen, verschwindet aber in der Regel in den ersten sechs Minuten des Gefrierzyklus. Bei Umgebungstemperaturen von ca. 21,1 °C (70 °F) oder mehr fließt Kältemittel durch das Ventil vom Kondensator in den Sammlereingang. Bei niedrigeren oder (bei Regen) höheren Temperaturen beginnt das Druckbegrenzungsventil mit der Regelung (der Kondensatoranschluss wird geschlossen, der Bypass der Kompressordruckleitung wird geöffnet). In diesem Reguliermodus erhält das Ventil den minimalen Verdichtungsdruck aufrecht, indem es Flüssigkeit im Kondensator anreichert und Gas aus der Druckleitung direkt an den Sammler umleitet.

Wichtig Die Einstellungen des Verdichtungsdrucks hängen vom verwendeten QuietQube®-Modell ab. Wassergekühlte Modelle Die Einstellung des Wasserregulierventils ist höher als der Sollwert des Druckbegrenzungsventils. Das gesamte Kältemittel wird durch den Kondensator geleitet, und das Wasserregulierventil hält den richtigen Verdichtungsdruck aufrecht.

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BETRIEB IM AUSGABEZYKLUS Während des Ausgabezyklus öffnet sich das Ausgabeventil und lässt das Kältemittel aus der oberen Partie des Sammelbehälters in den Verdampfer eintreten. Die Änderung des Aggregatzustands des Kältemittels von Dampf in Flüssigkeit setzt die für den Ausgabezyklus erforderliche Wärme frei. Das Öffnen des Ausgabeventils verursacht einen Abfall des Verdichtungsdrucks. Luftgekühlte Modelle Der Verdichtungsdruck fällt unter den Sollwert des Gebläsephasendruckreglers des Kondensators, und der Gebläsemotor des Kondensators schaltet sich aus (bei Umgebungstemperaturen über 43 °C (110 °F) bleibt der Gebläsemotor eingeschaltet). Wassergekühlte Modelle Das Druckbegrenzungsventil geht vollständig in die Bypass-Position und sperrt damit den Fluss des Kältemittels durch den Kondensator). Alle CVD-Modelle Im Ausgabezyklus erwärmt das warme Gas aus der Druckleitung erwärmt den Sammler. Ohne diese zusätzliche Wärme würde der Verdichtungsdruck weiter fallen, während das flüssige Kältemittel im Sammler verdampft. Beispiel: Ein Kundendiensttechniker entfernt Kältemitteldampf aus einem Zylinder durch Verdampfen des flüssigen Kältemittels. Beim Übergang des Kältemittels vom flüssigen in den dampfförmigen Zustand entsteht ein Kühleffekt. Der Zylinder kühlt sich ab, und der Druck des Kältemittels fällt. Um maximalen Durchfluss zu erhalten und den Druck beizubehalten, legt der Techniker den Zylinder in warmes Wasser. Wenn ein Druckbegrenzungsventil den Ausgabezyklus nicht vollständig übergeht, führt dies zu längeren Ausgabezyklen mit einem unter dem normalen Wert liegenden Ansaugdruck und Überschreitungen der Sicherheitsgrenze Nr. 2. (Den Bereich richtiger Drücke entnehmen Sie den Tabellen "Zykluszeit/24-Stunden-Eisproduktion/ Kältemitteldruck" zum jeweils gewarteten Modell.)

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FEHLERSUCHE BEI LUFTGEKÜHLTEN KÜHLAGGREGATEN Gefrierzyklus 1. Stellen Sie die Lufttemperatur am Eingang des Fernkondensators fest. 2. Stellen Sie fest, ob der Verdichtungsdruck im Verhältnis zur Außentemperatur hoch oder niedrig ist (Beachten Sie die entsprechende "Betriebsdrucktabelle".) Ist die Lufttemperatur niedriger als 21,1 °C (70 °F), stellt sich das Druckbegrenzungsventil so ein, dass die korrekten Werte für Temperatur der Flüssigkeitsleitung und Verdichtungsdruck eingehalten werden. 3. Überprüfen Sie die Temperatur der Flüssigkeitsleitung am Sammlereingang mit der Hand. Die Leitung ist normalerweise warm ("Körpertemperatur"). 4. Verwenden Sie die Fehlersuchliste unter Bezugnahme auf die gesammelten Daten. HINWEIS: Ein Druckbegrenzungsventil funktioniert ohne umzuleiten einwandfrei mit Kondensatorlufttemperaturen von ca. 21,1 °C (70 °F) oder mehr. Wenn die Temperatur unter 21,1 °C (70 °F) fällt, scheitert die Umleitung des Druckbegrenzungsventils, und der Betrieb der Eiswürfelmaschine wird gestört. Ein Spülen des Kondensators mit kaltem Wasser während des Gefrierzyklus simuliert niedrigere Werte der Umgebungstemperatur.

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LISTE VON STÖRUNGEN DES DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS IM GEFRIERZYKLUS Ventil kann die Drücke nicht halten. • Ventil ist nicht zugelassen. Installieren Sie ein Manitowoc-Druckbegrenzungsventil mit der richtigen Einstellung. Verdichtungsdruck ist sehr hoch; Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist heiß. • Ventil in Umleitungsstellung blockiert. Wechseln Sie das Ventil aus. Verdichtungsdruck ist niedrig; Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm bis heiß. • Eiswürfelmaschine enthält zu wenig Kältemittel. Beachten Sie den Abschnitt "Überprüfung zu geringer Füllung". Gebläsephasendruckregler schaltet Gebläsemotor des Kondensators ein; Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm bis heiß. • Eiswürfelmaschine enthält zu wenig Kältemittel. Beachten Sie den Abschnitt "Überprüfung zu geringer Füllung".

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FEHLERSUCHE BEI LUFTGEKÜHLTEN KÜHLAGGREGATEN Ausgabezyklus Das Druckbegrenzungsventil leitet das Gas der Druckleitung des Kompressors im Ausgabezyklus zum Sammler der Eiswürfelmaschine um. Der Kältemittelfluss durch den Kondensator im Ausgabezyklus wird unterbrochen. Ein Druckbegrenzungsventil, das im Ausgabezyklus nicht hundertprozentig schließt (und damit den Kondensator nicht vollständig umgeht), weist folgende Symptome auf: • Ansaug- und Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus sind normal. • Die Hauptschalttafel gibt die Sicherheitsgrenze Nr. 2 an. Die Störung scheint mit der Temperatur zusammenzuhängen. Beispiel: Die Eiswürfelmaschine funktioniert bei Temperaturen über 32 °F womöglich einwandfrei, bei Temperaturen unter 32 °F aber fehlerhaft. • Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig. • Der Verdichtungsdruck im Ausgabezyklus ist normal oder etwas zu niedrig. Verfahren 1. Der Betrieb im Gefrierzyklus muss normal, ehe Sie eine Fehlersuche des Druckbegrenzungsventils im Ausgabezyklus beginnen. (Siehe die Tabelle für Zykluszeiten/24-Stunden-Eisproduktion/ Kältemitteldruck.) 2. Lassen Sie die Eiswürfelmaschine durch einen normalen Gefrierzyklus laufen (lösen Sie keinen verfrühten Ausgabezyklus aus). 3. Am Anfang des Ausgabezyklus mit der Hand die Temperatur der Verdichtungsleitung des Kompressors und der Flüssigkeitsleitung zum Sammler der Eiswürfelmaschine am Druckbegrenzungsventil fühlen. Die Temperatur beider Leitungen ist am Beginn des Ausgabezyklus am höchsten und nimmt dann ab. Vergleichen Sie die Leitungen während der ersten 30 Sekunden des Ausgabezyklus, und beachten Sie dann die Liste von Störungen des Druckbegrenzungsventils im Ausgabezyklus.

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Einzelheiten zu Schritt 3 Hier anfassen, um die Temperaturen zu vergleichen

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FLÜSSIGKEITSLEITUNG VOM KONDENSATOR

LISTE VON STÖRUNGEN DES DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS IM AUSGABEZYKLUS Die Temperaturen der Verdichtungsleitung des Kompressors und der Flüssigkeitsleitung zur Eiswürfelmaschine fühlen sich nach den ersten 30 Sekunden des Ausgabezyklus gleich an. • Das Druckbegrenzungsventil funktioniert einwandfrei. Die Verdichtungsleitung des Kompressors ist spürbar wärmer als die Flüssigkeitsleitung zum Sammler der Eiswürfelmaschine. • Das Druckbegrenzungsventil leitet das Kältemittel nicht zu 100 % um. Wechseln Sie das Druckbegrenzungsventil aus.

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FEHLERSUCHE AM DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL EINES WASSERGEKÜHLTEN KÜHLAGGREGATS Gefrierzyklus Das Wasserregulierventil hält den Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus aufrecht. Beachten Sie den Abschnitt zur Fehlersuche am Wasserregulierventil. Ausgabezyklus Das Druckbegrenzungsventil leitet das Gas der Druckleitung des Kompressors im Ausgabezyklus zum Sammler der Eiswürfelmaschine um. Der Kältemittelfluss durch den Kondensator im Ausgabezyklus wird unterbrochen. Ein Druckbegrenzungsventil, das im Ausgabezyklus nicht hundertprozentig schließt (und damit den Kondensator nicht vollständig umgeht), weist folgende Symptome auf: • Ansaug- und Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus sind normal. • Die Hauptschalttafel gibt die Sicherheitsgrenze Nr. 2 an. • Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig. • Der Verdichtungsdruck ist im Ausgabezyklus normal oder hoch (das Wasserregulierventil versucht, einen Druck von 240 psig aufrechtzuerhalten).

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LISTE VON STÖRUNGEN DES DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS CVD1486 Gefrierzyklus Ventil kann den Verdichtungsdruck nicht halten. • Das Wasserregulierventil hält den Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus aufrecht. Verdichtungsdruck ist sehr hoch; Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist heiß. • Vergewissern Sie sich, dass das Wasserregulierventil richtig eingestellt ist und funktioniert. • Das Druckbegrenzungsventil ist in Umleitungsstellung blockiert. Verdichtungsdruck ist niedrig; Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm bis heiß. • Eiswürfelmaschine enthält zu wenig Kältemittel. Beachten Sie den Abschnitt "Überprüfung zu geringer Füllung". Ausgabezyklus Verdichtungsdruck ist normal oder hoch. Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm, Ansaugdruck ist niedrig. • Das Druckbegrenzungsventil leitet das Kältemittel nicht um. Zum Verfahren der Fehlersuche beachten Sie die "Liste von Störungen des Druckbegrenzungsventils im Ausgabezyklus".

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KONTROLLE DES KÄLTEMITTELS Die Eiswürfelmaschinen des Typs QuietQube mit Fernkondensator benötigen die korrekte Kältemittelfüllung (Menge siehe Typenschild), um in allen Umgebungsbedingungen richtig funktionieren zu können. Eine Eiswürfelmaschine mit zu viel oder zu wenig Kältemittel kann bei höheren Umgebungstemperaturen einwandfrei funktionieren, bei niedrigeren Umgebungstemperaturen dagegen ausfallen. Bei falscher Kältemittelfüllung treten folgende Symptome auf: • Richtiger Betrieb tagsüber, Störungen nachts. • Sicherheitsgrenze Nr. 2 im Speicher der Hauptschalttafel. • Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig. Wenn Sie vermuten, dass die Menge des Kältemittels nicht in Ordnung ist, lassen Sie das Kältemittel ab, wiegen es und vergleichen das Ergebnis mit der auf dem Typenschild angegebenen Menge. Das Verfahren zur Rückgewinnung entnehmen Sie dem Abschnitt "Rückgewinnung/Entleerung des Kältemittels". Symptome für nicht ausreichende Füllung • Sicherheitsgrenze Nr. 2 im Speicher der Hauptschalttafel. • Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig. • Der Verdichtungsdruck im Ausgabezyklus ist niedrig. • Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler fühlt sich im Gefrierzyklus warm bis heiß an. • Abhängig von der Menge des verlorenen Kältemittels kann die Eiswürfelmaschine ab dem Neustart nach einem automatischen Abschalten (Druckverlust der Eiswürfelmaschine und Abschalten durch LPCOAutomaten) einen oder zwei Ausgabezyklen durchführen.

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Symptome für zu hohe Füllung • Sicherheitsgrenze Nr. 2 im Speicher der Hauptschalttafel. • Der Ansaugdruck im Ausgabezyklus ist niedrig. • Der Verdichtungsdruck im Ausgabezyklus ist normal. • Dauer des Gefrierzyklus sowie Saug- und Verdichtungsdruck sind normal, aber die Eiswürfelmaschine gibt keine Eiswürfel aus. Die Eiswürfelschicht weist wenige oder keine Anzeichen des Schmelzens auf, wenn sich nach Abschluss des Ausgabezyklus aus dem Verdampfer entfernt wird. (Sollten die Würfel geschmolzen sein, haben Sie ein Problem mit der Freigabe und sollten die Eiswürfelmaschine reinigen.)

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Wasserregulierventil Aufgabe Das Wasserregulierventil hält den Verdichtungsdruck im Gefrierzyklus aufrecht. Die Einstellung des Ventils für das Kühlaggregat CVD1486 hat den Wert 240 psig. Prüfverfahren 1. Stellen Sie fest, ob der Verdichtungsdruck hoch oder niedrig ist (beachten Sie die "Betriebsdrucktabelle"). 2. Stellen Sie sicher, dass das Wasser im Kondensator den Spezifikationen entspricht. 3. Stellen Sie das Ventil nach, um den Verdichtungsdruck zu erhöhen oder zu senken (wenn der Verdichtungsdruck hoch bleibt, beachten Sie vor dem Auswechseln des Ventils den Abschnitt "Fehlersuche beim Druckbegrenzungsventil"). 4. Überprüfen Sie die Temperatur der Flüssigkeitsleitung am Sammlereingang mit der Hand. Die Leitung ist normalerweise warm ("Körpertemperatur"). 5. Verwenden Sie die Fehlersuchliste unter Bezugnahme auf die gesammelten Daten. Problem (Gefrierzyklus) Ventil kann den Verdichtungsdruck nicht halten. • Das Ventil ist nicht richtig eingestellt, schmutzig oder defekt. Stellen Sie das Ventil auf 240 psig ein, reinigen Sie das Ventil oder wechseln sie es aus. Verdichtungsdruck ist sehr hoch; Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist heiß. • Das Wasserregulierventil ist nicht richtig eingestellt oder öffnet sich nicht. Überprüfen Sie den Betrieb des Druckbegrenzungsventils, ehe Sie das Wasserregulierventil auswechseln. Verdichtungsdruck ist niedrig; Eingang der Flüssigkeitsleitung am Sammler ist warm bis heiß. • Eiswürfelmaschine enthält zu wenig Kältemittel. Beachten Sie den Abschnitt "Kontrolle des Kältemittels".

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GEBLÄSEPHASENDRUCKREGLER CVD0675/CVD0885/CVD1085/CVD1285/CVD1485 AUFGABE Schaltet den Motor des Kondensatorgebläses ein und aus. Der Motor des Kondensatorgebläses ist normalerweise im Gefrierzyklus ein- und im Ausgabezyklus ausgeschaltet. Der Gebläsephasendruckregler wird beim Anstieg des Verdichtungsdrucks geschlossen und beim Abfallen des Verdichtungsdrucks geöffnet.

Modell CVD0675 CVD0885 CVD1085 CVD1285

Technische Daten Einschalten Abschalten (Schließen) (Öffnen) 250 psig ± 5

200 psig ± 5

PRÜFVERFAHREN 1. Stellen Sie sicher, dass die Gebläsemotorwicklungen nicht offen oder geerdet sind und dass sich das Gebläse ungehindert dreht. 2. Schließen Sie Druckmessgeräte an der Eiswürfelmaschine an. 3. Haken Sie den Voltmeter parallel über dem Gebläsephasendruckregler ein, und lassen Sie die Drähte angeschlossen. 4. Siehe nachstehende Tabelle.

FCC-Sollwert: Über Einschaltdruck Unter Abschaltdruck

Richtige Anzeige: 0 Volt Leitungsspannung

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Gebläse Richtiger Status: Läuft Aus

STEUERUNG DES HOCHDRUCKSICHERUNGSAUTOMATEN (HPCO-STEUERUNG) AUFGABE Stoppt die Eiswürfelmaschine, wenn der Druck der Hochdruckseite zu hoch wird. Die HPCO-Steuerung ist ein Ruhekontakt, der bei einem Anstieg des Verdichtungsdrucks geöffnet wird.

Technische Daten Abschalten Einschalten Automatisches 450 psig ± 10 Zurücksetzen (Zurücksetzen nur unter 300 psig) PRÜFVERFAHREN 1. Setzen Sie den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS. 2. Trennen Sie die Stromversorgung vom Kühlaggregat ab. 3. Schließen Sie Druckmessgeräte an den Eingangsventilen des Kühlaggregats an. 4. Haken Sie den Voltmeter parallel über der Hochdruckabschaltung ein, und lassen Sie die Drähte angeschlossen. 5. Schließen Sie das Kühlaggregat wieder an. 6. Stellen Sie den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf EIS, und blockieren Sie das Kühlaggregat mit Pappe oder einem ähnlichen Gegenstand. 7. Wenn keine Luft durch den Kondensator fließt, bewirkt der zu hohe Druck das Öffnen des HochdruckSicherungsautomaten. Beobachten Sie den Druckmesser und notieren Sie den Abschaltdruck.

! Warnung Wenn der Verdichtungsdruck über 460 psig ansteigt und der Hochdruck-Sicherungsautomat nicht abschaltet, setzen Sie den Schalter EIN/AUS/ REINIGEN auf AUS, um den Betrieb der Eiswürfelmaschine zu stoppen. Wechseln Sie die HPCO-Steuerung aus, wenn sie: 1. nicht zurücksetzt (unter 300 psig), 2. sich am spezifizierten Abschaltpunkt nicht öffnet.

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NIEDERDRUCK-SICHERUNGSAUTOMAT (LPCO) AUFGABE Schaltet die Schaltschützspule ein und aus, wenn der Saugdruck größer oder kleiner als der Sollwert wird. Der LPCO-Automat schließt sich bei Drücken über dem Sollwert und öffnet sich bei Drücken unter dem Sollwert.

Technische Daten Abschalten Einschalten 7 psig ± 3 22 psig ± 3 PRÜFVERFAHREN 1. Schließen Sie Druckmessgeräte an den Eingangsventilen der Saug- und Verdichtungsleitungen des Kühlaggregats an. 2. Setzen Sie den Schalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS. 3. Das Magnetventil der Flüssigkeitsleitung schaltet sich aus, und der Saugdruck beginnt zu sinken. Der LPCOAutomat öffnet sich, wenn der in der Liste genannte Wert erreicht wird. 4. Verwenden Sie das Druckmessgerät, um den Ansaugdruck zu erhöhen. Lassen Sie Kältemittel vom Eingangsventil auf der Hochdruckseite zum Eingangsventil auf der Niederdruckseite laufen. Fügen Sie Kältemittel in kleinen Mengen hinzu, damit der Druck auf der Niederdruckseite überwacht werden kann. Der LPCO-Automat schließt sich, wenn der in der Liste genannte Wert erreicht wird. Wechseln Sie die LPCO-Steuerung aus, wenn sie: 1. sich bei Erreichung des angegebenen Sollwerts nicht schließt; 2. sich bei Erreichung des angegebenen Sollwerts nicht öffnet;

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Rückgewinnung/Entleerung von Kältemittel Lassen Sie Kältemittel nicht in die Atmosphäre gelangen. Fangen Sie Kältemittel auf und verwenden Sie dazu eine Rückgewinnungsausrüstung. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers.

Wichtig Manitowoc Foodservice International übernimmt für den Gebrauch von verunreinigtem Kältemittel keine Haftung. Für einen Schaden durch den Gebrauch eines verunreinigten Kältemittels haftet allein die Kundendienstfirma.

Wichtig Wechseln Sie vor Entleerung und erneutem Auffüllen den Trockner der Flüssigkeitsleitung aus. Verwenden Sie nur einen Manitowoc (OEM) Filtertrockner der Flüssigkeitsleitung, damit die Garantie nicht ungültig wird. ANSCHLÜSSE Damit die Druckmessgeräte den gesetzlichen Vorschriften und Bestimmungen der US-Regierung entsprechen, müssen sie verlustarme Armaturen verwenden. Stellen Sie folgende Anschlüsse her: • Saugseite des Kompressors über SaugleitungsAbstellventil • Verdichtungsseite des Kompressors über Flüssigkeitsleitungs-Abstellventil • Haupthahn, der den Bereich zwischen dem Absperrventil und dem Magnetventil der Flüssigkeitsleitung entleert.

! Warnung Für die komplette Rückgewinnung/Entleerung eines QuietQube®-Systems mit Fernkondensator müssen Anschlüsse an drei Stellen vorgenommen werden In der Eiswürfelmaschine ist zwischen dem Abstellventil der Flüssigkeitsleitung und dem Sammler ein Absperrventil vorhanden. Das Absperrventil verhindert, dass Kältemittel vom Sammler bei ausgeschalteter Maschine in das Kühlaggregat gelangt. Anschlüsse müssen an drei Punkten hergestellt werden (Haupthahn des Sammlers, Saugleitung und Flüssigkeitsleitung), damit Rückgewinnung und Entleerung des gesamten Systems möglich sind. –172–

! Warnung Der Haupthahn des Sammlers in der Eiswürfelmaschine muss bei Rückgewinnung des Kältemittels betätigt werden, damit das Kältemittel komplett entfernt werden kann.

BEI ALLEN QUIETQUBE®MODELLEN MÜSSEN ANSCHLÜSSE AN DREI PUNKTEN FÜR DIE KOMPLETTE RÜCKGEWINNUNG DES KÄLTEMITTELS HERGESTELLT WERDEN.

ANSCHLÜSSE ZUR RÜCKGEWINNUNG DES KÄLTEMITTELS

VERFAHREN BEI RÜCKGEWINNUNG/ENTLEERUNG 1. Stellen Sie den Kippschalter EIS/AUS/REINIGEN auf AUS, und trennen Sie die Stromversorgung der Eiswürfelmaschine und des Kühlaggregats ab. 2. Installieren Sie Druckmessgeräte, Auffüllzylinder/ Waage und Rückgewinnungseinheit bzw. eine zweistufige Vakuumpumpe. 3. Öffnen Sie den Haupthahn des Sammlers zur Hälfte. 4. Öffnen Sie die Hochdruck- und Niederdruckseite auf dem Messgerätesatz. 5. Führen Sie die Rückgewinnung oder Entleerung durch: A. Rückgewinnung: Bedienen Sie die Rückgewinnungseinheit gemäß den Anleitungen des Herstellers. B. Entleerung vor dem erneuten Auffüllen: Entleeren Sie das System mit einem Vakuum von 250 Mikron. Lassen Sie dann die Pumpe eine weitere Stunde laufen. Schalten Sie die Pumpe aus und führen Sie eine Unterdruck-Leckprüfung durch. 6. Führen Sie die Verfahren zum Auffüllen durch.

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AUFFÜLLVERFAHREN 1. Stellen Sie sicher, dass der Kippschalter EIS/AUS/ REINIGEN in der Stellung AUS ist. 2. Schließen Sie das Vakuumpumpenventil und das Niederdruckventil des Messgeräts an. 3. Öffnen Sie den Kältemittelzylinder und fügen Sie die geeignete Menge Kältemittel (siehe Typenschild) auf der Hochdruckseite des Systems ein (Auslassschieber des Sammlers und Abstellventil der Druckleitung). 4. Wenn die Hochdruckseite nicht die gesamte Menge aufnehmen kann, schließen Sie die Hochdruckseite des Messgeräts. Starten Sie die Eiswürfelmaschine, und füllen Sie das restliche Kältemittel durch Ventile auf der Rückseite der Maschine oder über Ventile am Filter der Ansaugleitung ein. Der Kompressor könnte beschädigt werden. 5. Lassen Sie die Eiswürfelmaschine im Gefrierzyklus laufen. 6. Schließen Sie den Auslassschieber des Sammlers in der Eiswürfelmaschine. 7. Trennen Sie das Druckmessgerät vom Abstellventil der Flüssigkeitsleitung ab. 8. Öffnen Sie die Ventile der Hochdruck- und Niederdruckseite auf dem Druckmessgerät. Das Kältemittel in den Leitungen wird in die Niederdruckseite des Systems gezogen. 9. Warten Sie den Druckausgleich ab, während die Eiswürfelmaschine im Gefrierzyklus ist. 10. Trennen Sie das Druckmessgerät vom Abstellventil der Saugleitung ab. 11. Bringen Sie alle Ventilklappen an, und ziehen Sie sie zum Drehmoment an. HINWEIS: Überprüfen Sie nach Anbringung aller Ventilklappen, ob Kältemittelleckstellen vorhanden sind.

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SÄUBERUNG BEI SYSTEMVERUNREINIGUNG Allgemeines Dieses Kapitel beschreibt die Basisanforderungen, um verunreinigte Systeme für einen zuverlässigen Betrieb wiederherzustellen.

Wichtig Manitowoc Foodservice International übernimmt für den Gebrauch von verunreinigtem Kältemittel keine Haftung. Für einen Schaden durch den Gebrauch eines verunreinigten Kältemittels haftet allein die Kundendienstfirma. Grad der Verunreinigung feststellen Die Systemverunreinigung wird in der Regel durch Feuchtigkeit oder Rückstände eines durchgebrannten Kompressors verursacht, die in das Kühlsystem gelangen. Die Inspektion des Kältemittels liefert gewöhnlich erste Hinweise zur Systemverunreinigung. Offensichtliche Feuchtigkeit oder ein beißender Geruch verweisen auf eine Verunreinigung. Wenn eine dieser Bedingungen vorliegt oder der Verdacht auf Verunreinigung besteht, verwenden Sie ein Total-Test-Kit von Totaline oder ein ähnliches Diagnoseinstrument. Diese Vorrichtungen nehmen eine Kältemittelprobe, so dass keine Ölprobenentnahme erforderlich wird. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers. Wenn ein Kältemittel-Test-Kit schädliche Verunreinigungen anzeigt oder wenn kein Test-Kit erhältlich ist, kontrollieren Sie das Kompressoröl. 1. Entfernen Sie das Kältemittel aus der Eiswürfelmaschine. 2. Entfernen Sie den Kompressor aus dem System. 3. Prüfen Sie den Geruch und das Aussehen des Öls. 4. Inspizieren Sie die offenen Saug- und Druckleitungen am Kompressor auf Ablagerungen durch Durchbrennen. 5. Wenn keine Anzeichen von Verunreinigung vorhanden sind, führen Sie einen Saueröltest durch, um den Typ der erforderlichen Säuberung festzulegen. HINWEIS: Die Wartungsverfahren von Manitowoc sehen die Wiederverwendung von Kältemitteln vor, wenn deren Qualität nicht beeinträchtigt wurde. –175–

Zuordnungstabelle Verunreinigung/Reinigung Erforderliches Reinigungsverfahren

Symptome/Feststellungen Kein Anzeichen bzw. Verdacht auf Verunreinigung. Anzeichen von Feuchtigkeit/ Luftverunreinigung • Das Kühlsystem ist mehr als 15 Minuten zur Umgebung offen. • Das Kältemittel-Test-Kit und/oder der Säuretest zeigen Verunreinigung an. • Keine Ablagerungen durch Durchbrennen in den offenen Kompressorleitungen. Vereinzelte Anzeichen für durchgebrannten Kompressor. • Das Öl erscheint klar, riecht aber beißend. • Das Kältemittel-Test-Kit oder der Saueröltest zeigen einen schädlichen Säuregehalt an. • Keine Ablagerungen durch Durchbrennen in den offenen Kompressorleitungen. Zahlreiche Anzeichen für durchgebrannten Kompressor. • Das Öl ist entfärbt, säurehaltig und riecht beißend. • Ablagerungen durch Durchbrennen werden im Kompressor, in den Leitungen und in anderen Komponenten gefunden.

Normal Normales Entleerungs-/ Wiederauffüllverfahren

Reinigungsverfahren bei leichter Verunreinigung

Reinigungsverfahren bei starker Verunreinigung

Reinigungsverfahren bei starker Verunreinigung

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Reinigungsverfahren GERINGE VERUNREINIGUNG DES SYSTEMS 1. Tauschen Sie alle schadhaften Komponenten aus. 2. Wenn der Kompressor einwandfrei ist, wechseln Sie das Öl. 3. Wechseln Sie den Trockner der Flüssigkeitsleitung und den Filter der Saugleitung aus. HINWEIS: Wenn die Verunreinigung auf Feuchtigkeit zurückgeht, verwenden Sie während der Entleerung Heizlampen. Positionieren Sie sie vor der Entleerung am Kompressor, am Kondensator und am Verdampfer. Stellen Sie die Heizlampen nicht zu nah neben Kunststoffteile, da diese schmelzen oder sich verbiegen könnten.

Wichtig Für dieses Verfahren wird Trockenstickstoff empfohlen, damit keine CKW abgegeben werden. 4. Befolgen Sie das normale Entleerungsverfahren, ersetzen Sie jedoch den Entleerungsschritt durch folgenden Schritt: A. Bringen Sie das Vakuum auf 1000 Mikrometer. Heben Sie das Vakuum mit Trockenstickstoff auf und spülen Sie das System. Setzen Sie es mit mindestens 5 psig unter Druck. B. Bringen Sie das Vakuum auf 500 Mikrometer. Heben Sie das Vakuum mit Trockenstickstoff auf und spülen Sie das System. Setzen Sie es mit mindestens 5 psig unter Druck. C. Wechseln Sie das Vakuumpumpenöl. D. Bringen Sie das Vakuum auf 250 Mikrometer. Lassen Sie die Vakuumpumpe auf freistehenden Modellen 1/2 Stunde und auf Modellen mit Fernkondensator 1 Stunde laufen. HINWEIS: Sie können eine Druckprüfung als vorbereitende Leckprüfung verwenden. Verwenden Sie nach dem Auffüllen des Systems einen elektronischen Lecksucher, um sicherzustellen, dass keine Lecks vorhanden sind. 5. Füllen Sie das System mit der geeigneten Kältemittelmenge auf (siehe Typenschild). 6. Schalten Sie die Eiswürfelmaschine ein.

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STARKE VERUNREINIGUNG DES SYSTEMS 1. Entfernen Sie das Kältemittel. 2. Entfernen Sie den Kompressor. 3. Schneiden Sie das Kupferrohr am Auslass des Ausgabeventils ab. Wenn im Ventil Ablagerungen eines durchgebrannten Kompressors gefunden werden, wechseln Sie das Ausgabeventil, das Expansionsventil (TXV) und das Druckbegrenzungsventil aus. 4. Wischen Sie alle Ablagerungen des Durchbrennens von den Saug- und Verdichtungsleitungen am Kompressor ab. 5. Spülen Sie das offene System mit Trockenstickstoff.

Wichtig Von Kältemittelspülungen wird abgeraten, da sie CKW in die Atmosphäre abgeben. 6. Installieren Sie einen neuen Kompressor und neue Startkomponenten. 7. Wechseln Sie den vorhandenen Filter der Saugleitung aus. 8. Bringen Sie auf der Saugleitung einen neuen Filtertrockner an. 9. Bringen Sie auf der Flüssigkeitsleitung einen neuen Trockner an.

–178–

Wichtig Für dieses Verfahren wird Trockenstickstoff empfohlen, damit keine CKW abgegeben werden. 10. Befolgen Sie das normale Entleerungsverfahren, ersetzen Sie jedoch den Entleerungsschritt durch folgenden Schritt: A. Bringen Sie das Vakuum auf 1000 Mikrometer. Heben Sie das Vakuum mit Trockenstickstoff auf und spülen Sie das System. Setzen Sie es mit mindestens 5 psig unter Druck. B. Wechseln Sie das Vakuumpumpenöl. C. Bringen Sie das Vakuum auf 500 Mikrometer. Heben Sie das Vakuum mit Trockenstickstoff auf und spülen Sie das System. Setzen Sie es mit mindestens 5 psig unter Druck. D. Wechseln Sie das Vakuumpumpenöl. E. Bringen Sie das Vakuum auf 250 Mikrometer. Lassen Sie die Vakuumpumpe eine weitere Stunde laufen. 11. Füllen Sie das System mit der geeigneten Kältemittelmenge auf (siehe Typenschild). 12. Nehmen Sie die Eiswürfelmaschine eine Stunde lang in Betrieb. Prüfen Sie dann den Druckabfall über den Filtertrockner der Saugleitung. A. Wenn das Druckgefälle weniger als 2 psig beträgt, sollte der Filtertrockner für eine komplette Reinigung geeignet sein. B. Wenn das Druckgefälle mehr als 2 psig beträgt, wechseln Sie den Filtertrockner der Saugleitung und den Trockner der Flüssigkeitsleitung aus. Wiederholen Sie dies, bis der Druckabfall akzeptabel ist. 13. Nehmen Sie die Eiswürfelmaschine 48 bis 72 Stunden lang in Betrieb. Entfernen Sie dann den Trockner der Saugleitung, wechseln Sie ihn gegen einen Ansaugfilter aus, und wechseln Sie den Trockner der Flüssigkeitsleitung aus. 14. Führen Sie die normalen Entleerungsverfahren durch.

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AUSWECHSELN VON DRUCKREGLERN OHNE ENTFERNEN DES KÄLTEMITTELS Dieses Verfahren reduziert Dauer und Kosten von Reparaturen. Verwenden Sie es, wenn eine der folgenden Komponenten ausgewechselt werden muss und das Kühlsystem betriebsfähig und dicht ist. • Gebläsephasendruckregler • Hochdruckabschaltregelung • Niederdruckabschaltregelung • Einlassventil auf der Hochdruckseite des Kühlaggregats • Wasserregulierventil

Wichtig Dieses Reparaturverfahren ist im Rahmen der Garantie erforderlich. 1. Trennen Sie die Eiswürfelmaschine von der Stromversorgung ab. 2. Befolgen Sie alle Anweisungen des Herstellers für das Abklemmwerkzeug. Positionieren Sie das Abklemmwerkzeug so weit wie möglich vom Druckbegrenzer entfernt um die Rohrleitung (siehe Abbildung nächste Seite). Drücken Sie das Rohr zusammen, bis es vollständig abgeklemmt ist.

! Warnung Löten Sie eine defekte Komponente nicht ab. Schneiden Sie sie aus dem System. Entfernen Sie das Abklemmwerkzeug erst, wenn die neue Komponente richtig installiert ist. 3. Schneiden Sie die Rohrleitung der defekten Komponenten mit einem kleinen Rohrschneider ab. 4. Löten Sie die Ersatzkomponente fest. Lassen Sie die Lötstelle abkühlen. 5. Nehmen Sie das Abklemmwerkzeug ab. 6. Bringen Sie die Rohrleitung wieder in die runde Form. Führen Sie das abgeflachte Rohr in die richtige Öffnung des Abklemmwerkzeugs ein. Ziehen Sie die Flügelmuttern an, bis der Block geschlossen und das Rohr rund ist. HINWEIS: Die Druckbegrenzer funktionieren normal, sobald das Rohr wieder rund ist. Möglicherweise wird die Rundung nicht perfekt

–180–

SV1406

Verwendung des Abklemmwerkzeugs

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KÄLTEMITTEL Manitowoc-Eiswürfelmaschinen des Typs QuietQube verwenden POE-Öl. Als Schmiermittel wird Mobil EAL22A empfohlen. Werden Kühlsysteme länger als fünf Minuten der Atmosphäre ausgesetzt, ist das Kompressoröl ausgewechselt werden. Dazu ist der Kompressor zu entfernen und mindestens 95 % des Öls müssen über den Sauganschluss des Kompressors entfernt werden. Messen Sie die Menge des entfernten Öls, und ersetzen Sie es durch die gleiche Menge neuen Öls.

–182–

DEFINITIONEN IM ZUSAMMENHANG MIT KÄLTEMITTELN RÜCKGEWINNUNG Entfernung des Kältemittels unter beliebigen Bedingungen aus einem System und Aufbewahrung in einem externen Behälter, ohne dass es notwendigerweise getestet oder weiterverarbeitet werden muss. RECYCLING Reinigung von Kältemittel für die Wiederverwendung durch Ölabscheidung und einen oder mehrere Durchläufe durch ein Gerät zur Entfernung von Feuchtigkeit, Säure oder Partikeln. Dieser Begriff wird in der Regel für Prozeduren verwendet, die vor Ort oder beim Kundendienstbetrieb implementiert werden. REGENERIERUNG Bearbeitung von Kältemittel für neue Produktspezifikationen (siehe unten) durch Verfahren, die Destillation einschließen können. Nach der Bearbeitung ist eine chemische Analyse durchzuführen, um sicherzustellen, dass den Produktspezifikationen entsprochen wird. Dieser Begriff schließt in der Regel die Verwendung von Prozessen und Verfahren ein, die nur in einem Wiederverarbeitungs- oder Herstellbetrieb vorhanden sind. Die chemische Analyse ist die wichtigste Anforderung für diese Definition. Unabhängig von den Reinheitsgraden, die durch die Bearbeitungsmethode erzielt werden, wird ein Kältemittel erst dann als „regeneriert” betrachtet, wenn es chemisch analysiert wurde und dem ARI Standard 700 (letzte Ausgabe) entspricht. NEUE PRODUKTSPEZIFIKATIONEN Damit ist der ARI Standard 700 (letzte Ausgabe) gemeint. Um sicherzustellen, dass diese Norm eingehalten wird, ist eine chemische Analyse durchzuführen.

–183–

RICHTLINIEN ZUR WIEDERVERWENDUNG VON KÄLTEMITTELN Die Notwendigkeit für die richtige Verwendung, Wiederverwertung und Entsorgung von CKW- und FCKWhaltigen Kältemitteln wird von Manitowoc anerkannt und unterstützt. Die Wartungsverfahren von Manitowoc sehen die Rückgewinnung von Kältemitteln vor; Kältemittel werden nie in die Atmosphäre geleitet. Es ist weder innerhalb noch außerhalb der Garantiebedingungen erforderlich, die Qualität oder Zuverlässigkeit der Produkte Ihrer Kunden herabzusetzen oder zu beeinträchtigen, um dies zu erreichen.

Wichtig Manitowoc Foodservice International übernimmt für den Gebrauch von verunreinigtem Kältemittel keine Haftung. Für einen Schaden durch den Gebrauch eines verunreinigten, zurückgewonnenen oder recycelten Kältemittels haftet allein die Kundendienstfirma. Manitowoc genehmigt die Verwendung von: 1. Neuem Kältemittel • Originalkältemittel gemäß Typenschild der Maschine 2. Regeneriertem Kältemittel • Originalkältemittel gemäß Typenschild der Maschine • Konform mit den Spezifikationen des ARI Standard 700 (letzte Ausgabe) 3. Zurückgewonnenem oder recyceltem Kältemittel • Rückgewinnung und Recycling müssen in Übereinstimmung mit den geltenden Gesetzen und Vorschriften erfolgen. • Ausgangs- und Zielmaschine müssen dasselbe Manitowoc-Produkt sein. Die Wiederverwendung von aus anderen Produkten zurückgewonnenem oder recyceltem Kältemittel ist nicht gestattet. • Die Recycling-Geräte müssen nach dem ARI Standard 740 (letzte Ausgabe) zertifiziert sein und auf dem neusten Stand gehalten werden. • Zurückgewonnenes Kältemittel muss aus einem "nicht verunreinigten" System stammen. Hilfen zur Feststellung, ob ein System verunreinigt ist: – Typ(en) vorheriger Störung(en) – Wurde das System im Anschluss an Störung(en) richtig gereinigt, entleert und wieder aufgefüllt? – Wurde das System durch die Störung verunreinigt? • Durchgebrannte Kompressormotoren und anschließende fehlerhafte Wartung sind Gegenanzeigen für die Verwendung des Kältemittels. • Durchführung des Verfahrens zur Feststellung einer Verunreinigung im Abschnitt “Säuberung bei Systemverunreinigung”. 4. “Ersatz-” oder “alternatives” Kältemittel • Sie dürfen nur alternative Kältemittel verwenden, die von Manitowoc zugelassen wurden. • Sie müssen die von Manitowoc veröffentlichten Umwandlungsverfahren befolgen.

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Komponentenspezifikationen HAUPTSICHERUNG Hauptsicherung: 250 Volt, 7 Ampere EISBEHÄLTERSCHALTER Der Behälterschalter ist ein magnetisch betriebener Reed-Schalter. Der Magnet ist an der unteren rechten Ecke des Wasservorhangs befestigt. Der Schalter ist an der rechten Trennwand befestigt. Der Behälterschalter ist an ein Gleichstromnetz mit wechselnder Spannung angeschlossen. (Die Spannung bleibt nicht konstant.) HINWEIS: Aufgrund der starken Spannungsschwankungen bei Gleichstrom ist die Verwendung eines Voltmeters zur Überprüfung des Behälterschalters nicht zu empfehlen. LUFTPUMPE ZUR UNTERSTÜTZUNG DER EISWÜRFELAUSGABE 115 Volt oder 230 Volt passend zur Spannung der Eiswürfelmaschine. KIPPSCHALTER EIS/AUS/REINIGEN Eiswürfelmaschinen der Serie S Model Einpoliger Zweiwegeumschalter (DPDT). Der Schalter ist an ein Gleichstromnetz mit variabler Niederspannung angeschlossen. Eiswürfelmaschinen der Serie IB Model Zweipoliger Zweiwegeumschalter (DPDT). Der Schalter ist an ein Gleichstromnetz mit variabler Niederspannung angeschlossen. KONTROLLE DES ELEKTRONISCHEN THERMOSTATS DES EISWÜRFELBEHÄLTERS Einstellungsbereich: -34 bis 100 °C (-30 bis 212 °F) WASSERREGULIERVENTIL Die Einstellung des Ventils für das Kühlaggregat CVD1486 hat den Wert 240 psig.

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GEBLÄSEPHASENDRUCKREGLER CVD0675/CVD0885/CVD1085/CVD1285/CVD1485

Modell CVD0675 CVD0885 CVD1085 CVD1285 CVD1485

Technische Daten Einschalten Abschalten (Schließen) (Öffnen)

250 psig ± 5

200 psig ± 5

STEUERUNG DES HOCHDRUCKSICHERUNGSAUTOMATEN (HPCO-STEUERUNG)

Technische Daten Abschalten Einschalten 450 psig ± 10 Automatisches (3103 kPa ± 69) Zurücksetzen 31 bar ± 0,69 (Zurücksetzen nur unter 300 psig {2068 kPa 20,68 bar}) NIEDERDRUCK-SICHERUNGSAUTOMAT (LPCO)

Technische Daten Abschalten Einschalten 7 psig ± 3 22 psig ± 3 HINWEIS: Die Druckbegrenzer funktionieren normal, sobald das Rohr wieder rund ist. Möglicherweise wird die Rundung nicht perfekt

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FILTERTROCKNER Filtertrockner der Flüssigkeitsleitung Die auf den Manitowoc-Eiswürfelmaschinen verwendeten Filtertrockner werden nach Manitowoc-Spezifikationen hergestellt. Der Unterschied zwischen einem Manitowoc-Trockner und einem gebrauchsfertigen Trockner liegt in der Filterung. Ein Manitowoc-Trockner bietet eine Schmutzfilterung mit Glasfaserfiltern am Ein- und Ausgang. Dies ist sehr wichtig, da die Maschinen eine Rückspülfunktion haben, die bei jedem Ausgabezyklus aktiv ist. Ein Manitowoc-Filtertrockner hat eine sehr hohe Feuchtigkeitsentfernungs- und eine gute Säureentfernungskapazität. Nachstehend werden die empfohlenen OEMErsatztrockner aufgelistet:

Trockner der Flüssigkeitsleitung Modell

Trockner Größe

ZyklusAnschlussgröße

IB0600C IB0800C IB1000C

DML-052S

1/4 in.

S0600C S0850C S1000C S1200C S1470C

DML-053S

3/8 in.

Wichtig Der Trockner der Flüssigkeitsleitung ist als Garantieteil gedeckt. Der Trockner der Flüssigkeitsleitung muss stets ersetzt werden, wenn das System für Reparaturen geöffnet wird.

–187–

Saugleitungsfilter Der Saugleitungsfilter fängt nur Partikel ab und enthält kein Trockenmittel. Der Filter muss in folgenden Fällen ersetzt werden: 1. Das Druckgefälle über den Trockner beträgt mehr als 2 psig. 2. Das gesamte Kältemittel ist aus dem System ausgetreten, und das Kühlsystem war der Atmosphäre ausgesetzt. 3. Ein Kompressor wird ausgewechselt. 4. Das Kühlsystem enthält Verunreinigungen. Nachstehend werden die empfohlenen OEM-Ersatzfilter aufgelistet:

Saugleitungsfilter Modell

Trockner größe

ZyklusAnschluss größe

Teilenummer

CVD0675 CVD0885

ASF35S5

5/8 in.

82-5053-9

CVD1085 CVD1285 CVD1485 CVD1486

ASF45S6

3/10,16 cm.

82-5054-9

–188–

GESAMTMENGE DES KÄLTEMITTELS IM SYSTEM

Wichtig Diese Information ist nur ein Hinweis. Genaue Mengenangaben finden Sie auf dem Seriennummernschild der Eiswürfelmaschine. Die Serienschildinformation ist den Informationen auf dieser Seite übergeordnet.

Modell

Kühlaggregat

Kältemittelfüllung

Leitungslänge

S0600C IB0600C

CVD0675

11 lbs. 5 kg

0-100 ft. 0-30 m

11 lbs. 5 kg

0-50 ft. 0-15 m

12 lbs. 5,44 kg

51-100 ft. 15-30 m

12 lbs. 192 oz.

0-100 ft. 0-30 m

11 lbs. 5 kg

0-50 ft. 0-15 m

12 lbs. 5,44 kg

51-100 ft. 15-30 m

12 lbs. 192 oz.

0-100 ft. 0-30 m

11 lbs. 5 kg

0-50 ft. 0-15 m

12 lbs. 5,44 kg

51-100 ft. 15-30 m

CVD1485

12,75 lbs. 5,44 kg

0-100 ft. 0-30 m

CVD1486

12,75 lbs. 5,44 kg

0-100 ft. 0-30 m

S0850C

IB0800C

S1000C

IB1000C

S1200C

CVD0885

CVD885

CVD1085

CVD1085

CVD1285

S1470C

HINWEIS: Alle Eiswürfelmaschinen der Liste sind mit Kühlmittel R-404A gefüllt.

–189–

Leerseite

–190–

Tabellen ZYKLUSZEIT/24-STUNDEN-EISPRODUKTION/ KÄLTEMITTELDRUCK Diese Tabellen werden als Richtlinien verwendet, um den korrekten Eiswürfelmaschinenbetrieb zu überprüfen. Das sorgfältige Sammeln der Daten ist wichtig, um eine korrekte Diagnose zu erhalten. • Eisproduktionsprüfungen, die nicht mehr als 10 % von der Tabelle abweichen, werden als normal betrachtet. Die Variationen gehen auf Abweichungen der Wasserund Lufttemperatur zurück. Die tatsächlichen Temperaturen entsprechen nur selten genau der Tabelle. • Stellen Sie den Druckmessgerätesatz auf Null, bevor Sie Druck messen, um Fehldiagnosen zu vermeiden. • Alle Drücke werden an der Eiswürfelmaschine gemessen. Das Druckmessgerät an die Absperrventile der Saug- und Flüssigkeitsleitungen anschließen, um die Druckwerte zu erhalten. Die am Kühlaggregat erhaltenen Druckwerte variieren abhängig von Leitungslänge, Umgebungsbedingungen, Freiliegen von Leitungen usw. und entsprechen nicht den angegebenen Werten. Der Haupthahn des Sammlers darf nicht verwendet werden, um höhere Druckwerte zu erzielen. • Verdichtungs- und Saugdruck sind zum Zyklusbeginn am höchsten. Der Saugdruck sinkt während des Zyklus ab. Überprüfen Sie, ob die Drücke innerhalb des angegebenen Bereichs liegen. • Bei niedrigen Werten der Umgebungsbedingungen ist es normal, wenn das Druckbegrenzungsventil bei CVD-Kühlaggregaten flattert (sich nach oben und unten bewegt). Der Flattereffekt variiert je nach Modell und Umgebungstemperatur, verschwindet aber in der Regel in den ersten sechs Minuten des Gefrierzyklus.

–191–

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie S0600C/ CVD0675 HINWEIS: Diese Daten können je nach den Betriebsbedingungen variieren. ZYKLUSZEITEN Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit Gefrierzeit

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

50/10,0

-20 bis 70/ -29 bis 21,1/

7,6-9,0

8,4-9,9

9,1-10,7

80/26,7

7,8-9,2

8,6-10,1

9,3-10,9

Ausgabezeit

Wassertemperatur °F/°C 70/21,1

90/32,2

90/32,2

7,9-9,4

8,8-10,3

9,7-11,4

100/37,8

8,6-10,1

9,4-11,2

10,2-11,9

110/43,3

9,5-10,9

10,6-12,5

11,4-13,4

1Zeiten

0,5-2,5

in Minuten.

24-STUNDEN-EISPRODUKTION Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Wassertemperatur °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1/

650

600

560

80/26,7

640

590

550

90/32,2

630

580

530

100/37,8

590

540

510

1

Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 4.13-4.75 lb.

BETRIEBSDRÜCKE Gefrierzyklus

Ausgabezyklus

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

-20 bis 50/ -29 bis 10,0

200-250

44-26

180-210

65-85

70/21,1

235-255

50-28

185-210

65-90

80/26,7

245-275

50-28

190-210

75-100

90/32,2

250-290

52-30

195-215

75-105

100/37,8

270-320

52-31

210-240

80-110

110/43,3

300-360

60-32

215-260

85-115

–192–

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie IB0600C/ CVD675 HINWEIS: Diese Daten können je nach den Betriebsbedingungen variieren. ZYKLUSZEITEN Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit Gefrierzeit

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

7,8-9,3

8,8-10,4

9,5-11,2

80/26,7

8,0-9,4

8,9-10,5

9,7-11,4

90/32,2

8,6-10,2

9,8-11,5

10,6-12,5

100/37,8

9,7-11,4

11,0-12,9

12,0-14,0

Ausgabezeit

Wassertemperatur °F/°C

0,75-2,5

1

Zeiten in Minuten.

24-STUNDEN-EISPRODUKTION Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Wassertemperatur °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

635

575

540

80/26,7

625

570

530

90/32,2

585

525

490

100/37,8

530

475

440

1

Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 4.12-4.75 lb.

BETRIEBSDRÜCKE Gefrierzyklus

Ausgabezyklus

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

Druckleit.druck psig

-20 bis 50/ -29 bis 10,0

260-215

46-26

140-185

70-95

70/21,1

270-220

51-26

150-190

70-100

80/26,7

285-225

56-27

155-195

80-105

90/32,2

295-235

59-28

165-200

85-105

100/37,8

340-260

60-30

180-210

85-112

110/43,3

385-300

65-34

195-230

90-120

–193–

Ansaugleit.druck psig

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie S0850C/ CVD0885 HINWEIS: Diese Daten können je nach den Betriebsbedingungen variieren. ZYKLUSZEITEN Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit Gefrierzeit

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

9,3-10,7

10,2-11,7

10,9-12,5

80/26,7

9,4-10,8

10,3-11,9

11,0-12,7

90/32,2

9,5-11,0

10,5-12,1

11,2-12,9

100/37,8

10,0-11,5

11,0-12,7

13,6-15,5

110/43,3

11,2-12,9

12,5-14,4

13,6-15,5

1Zeiten

Ausgabezeit

Wassertemperatur °F/°C

0,75-2,5

in Minuten.

24-STUNDEN-EISPRODUKTION Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Wassertemperatur °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

770

710

670

80/26,7

760

700

660

90/32,2

750

690

650

100/37,8

720

660

620

1

Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 5.75-6.50 lb.

BETRIEBSDRÜCKE Gefrierzyklus

Ausgabezyklus

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

-20 bis 50/ -29 bis 10,0

200-250

44-29

180-200

70-95

70/21,1

225-270

44-29

190-220

75-95

80/26,7

255-275

50-29

195-225

80-100 85-105

90/32,2

260-300

52-29

200-225

100/37,8

265-335

60-30

210-230

90-110

110/43,3

300-380

64-32

225-260

100-120

–194–

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie IB0800C/ CVD885 HINWEIS: Diese Daten können je nach den Betriebsbedingungen variieren. ZYKLUSZEITEN Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit Gefrierzeit

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

9,4-10,8

10,5-12,1

11,4-13,1

80/26,7

9,5-11,0

10,7-12,3

11,4-13,1

90/32,2

10,3-11,9

11,2-12,9

12,1-13,8

100/37,8

11,2-12,9

12,3-14,1

13,3-15,2

Ausgabezeit

Wassertemperatur °F/°C

0,75-2,5

1

Zeiten in Minuten.

24-STUNDEN-EISPRODUKTION Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Wassertemperatur °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

760

690

640

80/26,7

750

680

640

90/32,2

700

650

610

100/37,8

650

600

560

1

Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 5.75-6.50 lb.

BETRIEBSDRÜCKE Gefrierzyklus

Ausgabezyklus

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

Druckleit.druck psig

-20 bis 50/ -29 bis 10,0

260-215

46-22

140-185

70-95

70/21,1

270-220

40-23

150-190

70-100

80/26,7

285-225

47-24

155-195

80-95

90/32,2

295-235

52-25

165-200

85-100

100/37,8

340-260

56-26

180-210

85-112

110/43,3

385-300

60-28

195-230

90-115

–195–

Ansaugleit.druck psig

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie S1000C/ CVD1085 HINWEIS: Diese Daten können je nach den Betriebsbedingungen variieren. ZYKLUSZEITEN Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit Gefrierzeit

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

50/10,0

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

7,0-8,1

7,7-8,1

8,0-9,3

80/26,7

7,2-8,4

7,9-9,1

8,7-10,1

Ausgabezeit

Wassertemperatur °F/°C 70/21,1

90/32,2

90/32,2

7,5-8,7

8,2-9,5

9,1-10,5

100/37,8

8,4-9,6

9,3-10,7

10,3-11,9

110/43,3

9,4-10,8

10,5-12,1

11,9-13,6

1Zeiten

0,75-2,5

in Minuten.

24-STUNDEN-EISPRODUKTION Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Wassertemperatur °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

970

900

870

80/26,7

950

880

810

90/32,2

920

850

780

100/37,8

840

770

700

1

Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 5.75-6.5 lb.

BETRIEBSDRÜCKE Gefrierzyklus

Ausgabezyklus

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

-20 bis 50/ -29 bis 10,0

200-250

38-25

175-235

70-85

70/21,1

230-255

38-25

185-235

70-85

80/26,7

235-260

44-27

190-240

70-90

90/32,2

240-290

52-28

200-250

85-100

100/37,8

275-345

58-29

225-260

90-110

110/43,3

310-380

62-31

240-290

100-115

–196–

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie IB1000C/ CVD1085 HINWEIS: Diese Daten können je nach den Betriebsbedingungen variieren. ZYKLUSZEITEN Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Gefrierzeit Ausgabezeit

Wassertemperatur °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

9,9-10,6

10,8-11,6

11,8-12,6

80/26,7

10,1-10,9

10,9-11,7

12,1-13,0

90/32,2

10,6-11,4

11,5-12,3

12,8-13,7

100/37,8

11,6-12,5

12,6-13,5

14,0-15,0

0,75-2,5

1

Zeiten in Minuten.

24-STUNDEN-EISPRODUKTION Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Wassertemperatur °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

980

910

840

80/26,7

960

900

820

90/32,2

920

860

780

100/37,8

850

790

720

1

Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 7.75-8.25 lb.

BETRIEBSDRÜCKE Gefrierzyklus

Ausgabezyklus

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

-20 bis 50/ -29 bis 10,0

260-215

40-22

140-185

70-95

70/21,1

270-220

42-24

150-190

80-95

80/26,7

275-225

48-24

155-195

85-95

90/32,2

275-235

52-25

165-195

85-100

100/37,8

325-260

55-25

180-205

85-112

110/43,3

360-300

60-27

195-225

95-118

–197–

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie S1200C/ CVD1285 HINWEIS: Diese Daten können je nach den Betriebsbedingungen variieren. ZYKLUSZEITEN Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit Gefrierzeit

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

50/10,0

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

8,0-8,9

9,0-10,0

9,9-11,0

80/26,7

8,3-9,3

9,2-10,3

10,0-11,1

Ausgabezeit

Wassertemperatur °F/°C 70/21,1

90/32,2

90/32,2

8,6-9,6

9,3-10,4

10,4-11,6

100/37,8

10,0-11,1

9,8-10,9

10,5-11,7

110/43,3

10,2-11,4

10,8-12,0

12,0-13,4

1Zeiten

0,75-2,5

in Minuten.

24-STUNDEN-EISPRODUKTION Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Wassertemperatur °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

1140

1030

950

80/26,7

1100

1010

940

90/32,2

1070

1000

910

100/37,8

1010

960

900

1

Basiert auf einem durchschnittlichen Gewicht des Eisblocks von 7.5-8.25 lb.

BETRIEBSDRÜCKE Gefrierzyklus

Ausgabezyklus

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

-20 bis 50/ -29 bis 10,0

200-250

38-25

160-175

70-85

70/21,1

245-265

38-26

165-180

70-90

80/26,7

245-275

40-27

165-180

75-95

90/32,2

260-285

41-28

170-190

85-100

100/37,8

265-345

42-28

180-200

90-100

110/43,3

300-360

43-28

190-210

100-115

–198–

Luftgekühltes Fernkühlaggregat Serie S1470C/ CVD1485 HINWEIS: Diese Daten können je nach den Betriebsbedingungen variieren. ZYKLUSZEITEN Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit Gefrierzeit

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

50/10,0

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

10,8-12,9

11,8-14,0

12,9-15,3

90/32,2

12,3-14,6

12,5-14,8

14,6-17,3

100/37,8

13,3-15,7

14,4-17,0

15,6-18,5

110/43,3

14,2-16,8

15,4-18,3

16,7-19,7

1Zeiten

Ausgabezeit

Wassertemperatur °F/°C 70/21,1

90/32,2

0,75-2,5

in Minuten.

24-STUNDEN-EISPRODUKTION Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

1

Wassertemperatur °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

-20 bis 70/ -29 bis 21,1

1400

1300

1200

90/32,2

1250

1235

1075

100/37,8

1170

1090

1010

110/43,3

1100

1020

950

Basiert auf einem durchschnittlichen Eisgewicht eines Ausgabezyklus von12.0-14.0 lb. (6.0-7.0 lb. pro Verdampfer).

BETRIEBSDRÜCKE Gefrierzyklus

Ausgabezyklus

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

-20 bis 70/ -29 bis 21

250-235

60-36

140-165

70-95

80/26,7

250-235

60-38

150-170

70-95

90/32,2

275-240

60-38

160-180

85-95

100/37,8

300-285

65-39

170-190

90-110

110/43,3

350-300

70-40

180-200

95-115

120/48,9

410-350

80-40

190-215

100-125

130/54,4

435-380

85-40

195-225

105-130

Wassergekühltes Fernkühlaggregat S1470C/CVD1486 HINWEIS: Diese Daten können je nach den Betriebsbedingungen variieren.

–199–

ZYKLUSZEITEN Gefrierzeit + Ausgabezeit = Zykluszeit Gefrierzeit

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

50/10,0

70/21,1

90/32,2

35 bis 70/ 1,6 bis 21,1

11,3-13,4

12,5-14,8

13,9-16,5

80/26,7

11,3-13,4

12,5-14,8

14,0-16,6

90/32,2

11,3-13,4

12,5-14,9

14,1-16,7

100/37,8

11,3-13,4

12,5-14,9

14,1-16,7

Ausgabezeit

Wassertemperatur °F/°C

0,75-2,5

1

Zeiten in Minuten.

24-STUNDEN-EISPRODUKTION Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

1

Wassertemperatur °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

35 bis 70/ 1,6 bis 21,1

1350

1235

1120

80/26,7

1350

1235

1115

90/32,2

1350

1230

1110

100/37,8

1350

1230

1110

Basiert auf einem durchschnittlichen Eisgewicht eines Ausgabezyklus von12.0-14.0 lb. (6.0-7.0 lb. pro Verdampfer).

BETRIEBSDRÜCKE Gefrierzyklus

Ausgabezyklus

Lufttemp. am Kühlaggregat °F/°C

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

Druckleit.druck psig

Ansaugleit.druck psig

35 bis 70/ 1,6 bis 21,0

250-235

60-36

200-225

70-95

80/26,7

255-235

60-38

200-225

75-95

90/32,2

260-240

60-38

205-230

80-95

100/37,8

265-245

65-40

205-230

80-95

110/43,3

265-245

70-40

210-235

80-100

WASSERVERBRAUCH KÜHLAGGREGAT 90/32,2 °F/°C Lufttemperatur um Eiswürfelmaschine Wasserverbrauch Kühlaggregat Gal/24 Stunden

Wassertemp. °F/°C 50/10,0

70/21,1

90/32,2

950

1700

6000

–200–

Diagramme SCHALTPLÄNE Auf den folgenden Seiten finden Sie die elektrischen Schaltpläne. Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen Schaltplan für die Eiswürfelmaschine verwenden, die Sie warten möchten.

! Warnung Schalten Sie immer den Strom ab, bevor Sie auf elektrischen Schaltkreisen arbeiten. Zeichenerklärungen für die Schaltpläne Die folgenden Symbole werden auf allen Schaltplänen verwendet: * Interne Kompressorüberlastung (Einige Modelle verwenden externe Überlastungen) **

Betriebskondensator des Gebläsemotors (Einige Modelle haben keinen Gebläsemotor-Betriebskondensator)

( )

Drahtnummer (Die Nummer ist an jedem Drahtende markiert.)

—>>—

Mehrpoliger Anschluss (Seite des Sicherungskasten) —>>— (Seite des Kompressorfachs)

–201–

S600C/S850C/1000C/S1200C Eiswürfelmaschine Spannung siehe Seriennummernschild

L1 Erde

N

Wasserventil (20)

(21)

(61)

(22) Ausgabeventil

2 (60)

6

(77)

(80)

Ablassventil

5 1 7 4

(81) (76) Wasserpumpe (57) (98)

Trans. Sicherung 7A

(58)

(99)

(83)

(82)

(55) Magnetventil

L2

Eisstärken sonde

Luftkomp. Reinigen Flüssigkeitsleit. Behälter links (56) (97) Behälter rechts (75) Behälter Fernkondensator Wassersensor (26) Luftpumpe Eissonde (wird nicht bei allen AusgabeModellen verwendet) SL-1 (25) SL-2 (9)

(8)

Eisbehälterschalter

WasserNiederstandgleichsensor spannungsstecker

(6) (2)

(1)

–202–

Eis Aus Reinigen

(75)

S1470C SPANNUNG SIEHE TYPENSCHILD

ACHTUNG: SCHALTEN SIE DEN STROM AB, BEVOR SIE AN DEN STROMKREISEN ARBEITEN

AUSGABE RECHTS L1

(77)

ERDE

(80)

(61)

(22)

WASSERHAHN

(2)

L2 ODER N

(26)

LUFTPUMPE RECHTS (21)

(20)

(62) HAUPTSCHALTTAFEL

(25)

(92)

(91)

(3) (6)

AUSGABE LINKS MV (27)

(60)

(5) ABLASSMAGNETVENTIL

(7) (57)

–203–

(4)

(28) LUFTPUMPE LINKS (82)

(76)

(1)

(99)

(98) TRANS. SICHERUNG (55)

EISSTÄRKENSONDE

(83)

(58)

NIEDERSPANNUNGSSTECKER (DC)

(80)

FLÜSSIGKEITSLEITUNGS-MAGNETVENTIL

REINIGEN LUFT L2 BEHÄLTER LINKS KOMP BEHÄLTER RECHTS FERNBEHÄLTER WASSERSENSOR EISSONDE AUSG (9) SL-1 SL-2 (8)

(56)

(75) (N)

BEHÄLTERSCHALTER

(7) WASSERSTANDSENSOR

(79)

WASSERPUMPE

(6)

(1)

(2)

REINIGEN AUS EIS

(82)

L1

–204– WASSERSTANDSONDE

EISSTÄRKENSONDE

(55)

2 6 5 1 7 4

TRANS.

(8)

(61)

NIEDERSP ANNUNGSSTECKER

ANZEIGELEUCHTE REINIGUNG BEHÄLTER LINKS BEHÄLTER RECHTS FERNBEHÄLTER WASSERSENSOR EISSONDE AUSG (9) SL-1 SL-2

SICHERUNG (7A)

ERDE

(2)

(1)

(6)

(57)

(60)

SPANNUNG SIEHE SERIENNUMMERNSCHILD

AUSGABEVENTIL (77)

(83)

(99) (82)

(81)

REINIG EN AUS

BEHÄLTERSCHALTER

(97)

NC

115V

(WEISS)

C

230V

(BRAUN)

(N)

(75)

(80)

FLÜSSIGKEITS-LEITUNGS-MAGNETVENTIL

(98)

(76) WASSERPUMPE

(22)

WASSERVENTIL (21)

ABLASSVENTIL

(ROT)

(56)

(58)

(20)

L2

+

C THERMISTOR

(BLAU)

IB0600C/IB0800C/IB1000C mit S-Hauptschalttafel und elektronischem Thermostat des Eiswürfelbehälters Eiswürfelmaschine

CVD675/CVD885/CVD1085/CVD1285/CVD1485/CVD1486 - 1 Phasen L1

Spannung siehe Seriennummernschild

Erde

L2 (N)

(94)

(95)

(96)

(74) Hochdruckabschaltung

Niederdruckschalter Gebläsemotor

Gebläsephasendruckregler (85)

–205–

Schaltschütz Kontakte

(97)

Schaltschützspule

Schaltschütz Kontakte

Betriebskondensator Gebläsemotor Gebläsephasendruckregler Betriebskondensator

(43)

Kompressor C S

(49)

(46)

(47) Überlastung

(48)

R (44) 5

* Nur Kühlaggregat mit zwei Gebläsen

Betriebskondensator R

2 Relais

S

(45)

1 Start Kondensator

CVD675/CVD885/CVD1085/CVD1285/CVD1485/CVD1486 - 3 Phasen L2

L1

L3

Spannung siehe Seriennummernschild

Erde

(95)

(94)

(74)

(96) Hochdruckabschaltung

–206–

L1

T2

L2 L3

Niederdruckschalter

Schaltschützspule

Schaltschütz

T3 Kompressor

Gebläsemotor

T1

* Nur Kühlaggregat mit zwei Gebläsen

Gebläsephasendruckregler

(85) (97)

Betriebskondensator Gebläsemotor

Gebläsephasendruckregler

Betriebskondensator

ELEKTRONISCHE HAUPTSCHALTTAFEL N 115 V L2 208-230 V HAUPTSTROMVERSORGUNG (56)

NETZSPANNUNG (AC) ELEKTROSTECKER

(55)

HAUPTSICHERUNG (7A)

LUFTKOMPRESSOR (NICHT AUF ALLEN MODELLEN)

ANZEIGELEUCHTE REINIGUNG (GELB) WASSERWECHSEL EINSTELLUNG ANZ. BEHÄLTER LINKS (GRÜN) ANZ. BEHÄLTER RECHTS (GRÜN) ANZ. BEHÄLTER FERNKONDENSATOR (GRÜN) ANZ. WASSERSENSOR (GRÜN) ANZ. EISSONDE (GRÜN) ANZ. AUSGABE (ROT) ANZ. SICHERHEITSGRENZE 1 (ROT) ANZ. SICHERHEITSGRENZE 2 (ROT)

EISSTÄRKENSONDE (ANSCHLUSS 3/16") WASSERSTANDSENSOR

STECKER AUTOM. REINIGUNGSSYSTEM (AuCS)

FERNBEHÄLTER NIEDERSPANNUNGSSTECKER (DC) {BEHÄLTERSTECKER UND KIPPSCHALTER}

–207–

ÜBERSICHT ÜBER DIE KÜHLLEITUNGEN S600C/S850C/S1000C/S1200C Kühlaggregat SAUGLEITUNGSFILTER

KOMPRESSOR KONDENSATOR-

SAUGDRUCKSPEICHER

DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL

S-TRAP MIT EINER STEIGUNG VON MINDESTENS 21’

Eiswürfelmaschine SAUGLEITUNGSABSTELLVENTIL

FLÜSSIGKEITS LEITUNGSABSTELLVENTIL

WÄRMETAUSCHER

VERDAMPFER

AUSGABEVENTIL

LLSV TXV

TROCKNER

HAUPTHAHN SAMMLER

ABSPERRVENTIL SAMMLER

–208–

Eisgetränke IB0600C/IB0800C/IB1000C

Saugfilter

Kondensator Druckspeicher

Druckbegrenzungsventil

S-Trap mit einer Steigung von mindestens 21’

Eiswürfelmaschine Abstellventil der Saugleitung

Abstellventil der Flüssigkeitsleitung

Wärmetauscher

TXV Magnetventil Flüssigkeitsleitung

Verdampfer Ausgabeventil

Absperrventil

Trockner

Haupthahn des Sammlers Sammler

–209–

S1470C

SAUGFILTER

KOMPRESSOR

NUR CVD1486 Wasserregulierventil KONDENSATOR

DRUCKSPEICHER

NUR CVD1486 Wasserabfluss Kondensator

DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL TROCKNER

S-Trap mit einer Steigung von mindestens 21’

SAUGLEITUNGSABSTELLHAHN

FLÜSSIGKEITSLEITUNGSABSTELLVENTIL

WÄRMETAUSCHER VERDAMPFER

VERDAMPFER TXV

LLSV AUSGABE-VENTIL

AUSGABEVENTIL

ABSPERRVENTIL SAMMLER

–210–

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