So klein, so gut, so Haas: Die Multigrind® CU



Hat überall Platz und schleift fast alles.

Wir haben eben mal das Rad neu erfunden Muss man das Rad neu erfinden, wenn man eine neue Schleifmaschine konstruiert? Ja, man muss, wenn die neue Schleifmaschine gerade mal 1.600 Millimeter breit ist, 12 kW Spindelleistung bei 8.000 1/min bringt und dabei Platz für 9 Schleifscheiben à 200 Millimeter Durchmesser im Werkzeugwechsler bietet. Dürfen wir vorstellen, die neue Schleifmaschine von Haas: Multigrind® CU! Multigrind® CU: alles bedacht, alles kompakt Immer mal wieder haben uns in der Vergangenheit Hersteller von Zerspanungswerkzeugen gefragt, wann wir eine „kleine“, aber echte Haas für ihre Bedürfnisse bauen. Zugegeben, es hat eine Weile gedauert, aber mit unserer neuen Schleifmaschine lassen sich nicht nur Präzi­ sionswerkzeuge für die Zerspanung schleifen. Dieses kompakte Raumwunder bietet Platz für Werkzeuge und Bauteile bis zu 300 Millimeter Länge und maximal 180 Millimeter Durchmesser. Präzisionswerkzeughersteller können mit der Multigrind® CU Fräser, Bohrer, Gewindewerkzeuge, Wendeplatten oder Reibahlen maßgenau und wirtschaftlich produzieren. Für die Groß­ serienherstellung lassen sich mehrere Schleifmaschinen nebeneinander in Reihe stellen. Bei bester Zugänglichkeit für den Bediener.

2 | Überblick

1,6 m



Auf einer Multigrind® CU lassen sich die unterschiedlichsten Präzisionswerkzeuge für die Zerspanung absolut maßhaltig und wirtschaftlich herstellen.

Neue Achsanordnung, neue Vorteile

Weniger drehen, schneller schleifen

Die Multigrind® CU verfügt, im Gegensatz zu

Anders als gewohnt dreht die C-Achse bei der

ihren Schwestern CB und CA, über einen klas-

Multigrind® CU nicht die Schleifspindel, sondern

sischen Gantry-Aufbau mit mittigem Antrieb.

den Maschinentisch mit der A-Achse. Diese Kon-

Allerdings wäre sie keine echte Haas-Maschine,

struktion mit fester Spindel führt zu 50 Prozent

wenn wir ihr nicht ein paar technische Besonder-

weniger Drehbewegungen in der Maschine. Damit

heiten gegönnt hätten, von denen die Anwender

werden störende Corioliskräfte eliminiert und die

in mehrfacher Hinsicht profitieren.

Verfahrzeiten reduziert: 30 m/min im Eilgang.

Da wir eine schlanke, kompakte Maschine bauen

Für Sie als Anwender bedeutet das: zum einen

wollten, haben wir zum Teil die Achsen ge-

mehr Stabilität und damit mehr Genauigkeit bei

tauscht. So ist die C-Achse von oben nach unten

der Herstellung maßhaltiger Präzisionswerk-

gewandert und bewegt dort sowohl die A-Achse

zeuge für die Zerspanung. Zum anderen weniger

mit dem Maschinentisch, als auch den Werk-

Bearbeitungszeit durch schnelleres Verfahren.

zeugwechsler. Mit anderen Worten: wir haben

Darüber hinaus erleichtert der unter dem Tisch

das Werkzeugwechslerrad unter den Tisch fallen

liegende, von der Frontseite leicht zugängliche

lassen.

Werkzeugwechsler das Rüsten durch den Bediener und den Zugriff durch die Spindel.

Überblick | 3



Größe ist relativ.

Endlich alle Achsen unter der Haube Neben der durchdachten Achsanordnung verfügt die Multigrind® CU wie alle Haas-Maschinen über ein exakt gegossenes Bett aus stabilem Mineralguss. In diesem Maschinenbett befindet sich das Kühlmittel, dessen drei Kreisläufe über einen zentralen Kühler an der Rückseite der Maschine laufen. Das ist nicht nur sparsam, sondern dient auch der Prozesssicherheit. In Verbindung mit der Kabine, die über alle Achsen geht,

X

schaffen wir so optimale klimatische Verhältnisse.

A-Achse

Abrichteinheit (Normal und XING-Dressing)

Ein Maschinentisch, der C-Achse spielt Für eine Schleifmaschine, die gerade mal 160 cm schmal und 320 cm tief ist, bietet der sich drehende Maschinentisch mit 800 x 290 mm Aufspannfläche ausreichend Platz für die unterschiedlichsten Präzisionswerkzeuge und Bauteile. Die Werkstückaufnahme in der A-Achse und der Maschinentisch bewegen das Werkstück im Raum, aber an derselben Stelle. Dadurch müssen die Achsen nur sehr wenig nachführen und sind somit wesentlich genauer.

4 | Kinematik

C



Z

Und der Werkzeugwechsler?

Y

Haben wir unter den Tisch fallen lassen! Nicht nur die Serienproduzenten und Nachschärfer von Präzisionswerkzeugen legen größten Wert auf die Flexibilität ihrer Produktionsprozesse. Spindel

Der von der C-Achse angetriebene und unter dem Maschinentisch eingebaute Werkzeugwechsler trägt entscheidend zur Flexibilität und Leistungsfähigkeit der Multigrind® CU Schleifmaschine bei. Der Wechsler bietet sieben verschiedene

(X3)

A

Optionale X3-Platte

Varianten zur Bestückung mit Schleifwerkzeugen unterschiedlichster Durchmesser an. Das großzügig dimensionierte Wechselrad ist frontseitig von oben für den Bediener optimal zugänglich. Es

Automation

hat keine Tür mehr, sondern eine Abdeckung und muss im laufenden Betrieb keine Nullposition mehr anfahren. Nach dem Austausch der Schleifscheiben oder einer Neubestückung genügt einmalig die Überprüfung aller Plätze im Wechsler. Der Wechsler wird, wie die gesamte Schleifmaschine, über unsere Schleifsoftware Multigrind® Horizon programmiert und exakt gesteuert.

Öltank

Kinematik | 5



Reihenweise gute Ergebnisse.

Typisch Haas: an alles gedacht Heute kann es sich eigentlich niemand mehr leisten, mit jeder neuen Maschine gleich eine neue Fertigungshalle oder einen Anbau in Auftrag zu geben. Nicht nur Zeit ist Geld, sondern auch Platz. Viel Maschine auf wenig Stellfläche lautet die Anforderung von Werkzeugherstellern und Nachschleifbetrieben gleichermaßen. Wir nehmen diese Forderung ernst. Die Multigrind® CU geht auch in dieser Hinsicht mit gutem Beispiel voran und überzeugt durch minimalen Platzbedarf. 1,60 Meter in der Breite und 3,20 Meter in der Länge, mehr Stellfläche braucht dieses kompakte, leistungsstarke Schleifzentrum nicht. Eine nach der anderen Natürlich haben wir bei der Entwicklung der CU auch an die Großserien-Hersteller gedacht, die meist mehrere Schleifzentren gleichen Typs im Einsatz haben. Unsere Schleifmaschine wird von vorne bedient und beladen und von hinten geprüft und gewartet. Die Seitenflächen sind komplett geschlossen. Damit lassen sich mehrere Multigrind® CU Schleifmaschinen sauber in eine Reihe stellen und dank integrierter Automation (mit jeweils vier Paletten) auch in der mannlosen Serienfertigung wirtschaftlich einsetzen.

6 | Automation



Alles bestens versorgt Zur Bedienerfreundlichkeit gehört für uns nicht Aller guten Dinge sind zwei, drei, vier oder mehr. Dank des durchdachten Maschinenkonzepts lassen sich mehrere CU-Schleifmaschinen als kompakte Fertigungseinheit betreiben.

nur eine intuitiv und einfach zu bedienende Schleifsoftware wie die Multigrind® Horizon, sondern auch ein optimaler Zugang zur Versorgung, Prüfung und Wartung des Schleifzentrums. Die zentrale Kühleinheit, der Wartungsschrank und die Elektronikeinheit befinden sich am Rückteil der CU und sind einfach und schnell zugänglich. Alle Kontrollinstrumente und Nachfüllstutzen sind ergonomisch angebracht und leicht ablesbar. Die Verteilung der Datenströme erfolgt störungssicher über einen zentralen Bus. Die integrierte Kühleinheit versorgt alle drei Kühlkreisläufe in der CU.

Automation | 7



Muss man alles können? Nicht alles, aber fast alles.

Schleifen

Schleifspindeln

Kühlmitteldüsen

Auf der Multigrind® CU können Sie die

Sie können bei der Multigrind® CU zwi-

Die Multigrind® CU rüsten wir standardmä-

unterschiedlichsten Präzisionswerkzeuge

schen drei verschiedenen Schleifspindeln

ßig mit einer manuellen Kühlmittelrohrein-

für die Zerspanung oder Präzisionsteile für

wählen. Je nachdem, was Sie schleifen wol-

heit aus. Mittels der zentral angebrachten

andere Branchen schleifen. Zum Beispiel:

len. Standard ist eine HSK 50 E Spindel mit

Schnellentriegelung lässt sich die gesamte

12 kW und 8.000 1/min Leistung. Daneben

Kühlmittelrohreinheit blitzschnell und

• Fräser

bieten wir eine Spindel mit 18.000 1/min

einfach auswechseln.

• Bohrer

und auf Anfrage eine Hochgeschwindig-

•

Gewindebohrer und -former

keitsspindel an.

Optional liefern wir Ihnen die CU auch mit

•

Stech-, Profil- und Formplatten

Die direkt angetriebenen Haas-Spindeln

einer automatischen Kühlmittelrohreinheit.

• Wendeplatten

entwickeln und fertigen wir grundsätzlich

Dazu werden entweder zwei oder vier Ein­-

• Ausdrehwerkzeuge

selbst. Die rotierenden Teile sind alle

heiten im Werkzeugwechsler abgelegt.

• Reibahlen

feinstgewuchtet und zum Teil hybridgela-

Angesteuert über unsere Schleifsoftware

• Wälzfräser

gert. So wird Schleifpräzision im Mikrome-

Multigrind® Horizon und die Siemens-Steu-

terbereich möglich.

erung 840D sl holt die Schleifspindel dann

Die Kinematik der CU mit ihrer durch-

Alle Spindeln für die CU sind mit einem

die passende Kühlmittelrohreinheit ab.

dachten Achsanordnung lässt dabei auch

Schleifscheibenende und einer auto-

in Sachen Komplettbearbeitung in einer

matisch spannenden HSK-Schnittstelle

Aufspannung kaum Wünsche offen.

ausgerüstet.

8 | Technologie



Abrichten

Automation

Sechste Achse

Ein exzellentes Schleifergebnis hängt nicht

Ob Sie Zerspanungswerkzeuge in kleinen,

Die Komplettbearbeitung genießt bei

zuletzt von der Qualität der Schleifwerk-

mittleren oder großen Serien produzieren,

Haas einen sehr hohen Stellenwert. Mit

zeuge ab. Wer aufs µm genau schleifen

mit der integrierten Automation der CU

der sechsten Achse lassen sich auf der

will, braucht Schleifscheiben, deren

sind Sie bestens bedient. Sie verfügt über

Multigrind® CU Formwendeplatten mit

Geometrie aufs Korn genau stimmt. In der

vier spezielle Paletten mit Schwenkantrieb

sehr komplexen Werkzeuggeometrien in

Multigrind® CU befindet sich die Abricht­

und Greiferarm zum schnellen Be- und

einer Aufspannung komplett bearbeiten.

einheit neben dem Maschinentisch und

Entladen. Aufgrund ihrer 5 NC-Achsen und

Die optionale sechste Achse wird in der

ist sehr gut zugänglich. Damit können Sie

der beiden „halben“ Achsen verfügt die

A-Achse der Multigrind® CU eingespannt.

parallel abrichten oder aber Spitzscheiben

CU über Freiheitsgrade, die denen eines

Dadurch kann das Werkstück um ± 45 Grad

im XING-Dressing-Verfahren geometrisch

Roboters nahekommen. Im Gegensatz zu

geschwenkt werden. So können Umfang,

wieder in Bestform bringen. Dazu wird die

einer Roboterzelle braucht die Automation

Profil und Spanfläche der Formwendeplatte

Abrichteinheit mit dem Maschinentisch

in der CU jedoch keine extra Stellfläche.

in einer Aufspannung geschliffen werden.

zur Schleifspindel bewegt, die via Z-Achse

Werkstückpaletten und Werkzeugwechsler

einen mehr als ausreichend großen Hub

werden von der Frontseite beladen. Das ist

hat. Die Steuerung der Abrichteinheit wird

ergonomisch und spart Zeit. Das Ein- und

von unserer Schleifsoftware Multigrind®

Ausfahren der Palette sowie das Be- und

Horizon exakt vorgenommen.

Entladen der Werkstücke werden über die Schleifsoftware Multigrind® Horizon zuverlässig gesteuert.

Technologie | 9



Technische Daten

Spindelantriebe im Vergleich HSK 50 E Bemessungsleistung PN Bemessungsmoment MN

8.000 1/min 11,5 kW 20 Nm

35

HSK 50 E

Spindeldrehzahl

18.000 1/min

Bemessungsleistung PN

21 kW

Bemessungsmoment MN

13 Nm

Bemessungsmoment MN

20 Nm

35 30

20

25

25 15

20 15

20 15

10

10

10 5

n [1/min] 2.000 4.000 6.000 8.000

5

P [kW]

P [kW]

5

n [1/min] 5.000

10.000

15.000

20.000

n [1/min]

40

40

40

30

30

30

20

20

20

10

10

10

n [1/min] 2.000 4.000 6.000 8.000

n [1/min]

10 | Technische Daten

S6-25 % (55A) S6-40 % (44A) S6-60 % (37A) S1 (30A)

10.000 20.000 30.000

M [Nm]

50

M [Nm]

50

M [Nm]

50

Pgrenz Mgrenz

35.000 1/min

11 kW

25

30

Spindeldrehzahl

Bemessungsleistung PN

P [kW]

Spindeldrehzahl

HSK 50 E

5.000

Pgrenz Mgrenz

10.000

15.000 18.000

S6-25 % (33A) S6-40 % (26A) S6-60 % (22A) S1 (20A)

n [1/min]



10.000 20.000 30.000

S6-40 % (41A) S6-60 % (37A) S1 (32A)



Schleifspindeln Schnittstelle HSK 50 E Leistung 100 % / 40 % ED Drehzahl Standard Schnittstelle HSK 50 E Leistung 100 % / 40 % ED Drehzahl Standard Schnittstelle HSK 50 E Leistung 100 % / 40 % ED Drehzahl Standard Schnittstelle HSK 25 Leistung 100 % / 60 % ED Drehzahl Standard

12 kW 8.000 1/min 12 kW 18.000 1/min

Werkzeugwechsler (Einheit: Standard) Optionen für Werkzeugablagen Anzahl x Durchmesser

21 / 27,5 kW 35.000 1/min



4,0 / 4,7 kW 70.000 1/min

Maschinentisch Aufspannfläche T-Nuten: Anzahl Abstand Breite

800 x 290 mm 5 50 mm 12H7 mm

Arbeitsbereich X-Achse 630 mm Y-Achse 465 mm Z-Achse 630 mm C-Achse Drehwinkel 300° Option: X3-Hilfsachse Arbeitsbereich 150 mm Messsystem und Vorschub Auflösung Linearachsen Eilgang Linearachsen Auflösung Rundachsen Drehzahl C-Achse

Werkstückgröße Ø 180 mm Länge 300 mm Max. Werkstückgewicht 120 kg

P1: P2: P3: P4: P5: P6: P7:

9 x Ø 200 mm 5 x Ø 200 mm + 5 x Ø 60 mm 7 x Ø 200 mm + 2 x KSS-Träger 3 x Ø 200 mm + 5 x Ø 60 mm + 2 x KSS-Träger 5 x Ø 200 mm + 4 x KSS-Träger 36 x HSK25E 2 x Ø225 + 2 x KSS-Träger Ø 225 + 2 x Ø 150 + 2 x KSS-Träger

Automation Spindelhandling Speicherraum

Speichermedien

integriert ohne Zusatzkabine, abgetrennt zum Werkraum Haas-Paletten, 259 x 200 mm

Elektrische Versorgung Betriebsspannung 400 V/50 Hz abgesichert mit 63 A Steuerung Siemens Bahnsteuerung

0,0001 mm 30 m/min 0,001° 0 - 50 1/min

Sinumerik 840D sl

Software Schleifsoftware Multigrind® Horizon Pneumatik: Betriebsdruck

Rundachse (A-Achse) Spitzenhöhe Standard Drehzahl als Spindel Optional Schnittstelle Standard Stirnbohrbild:

175 mm 1.000 1/min 2.500 1/min ISO 50 / Zentrierung 70H5 Teilkreis Ø 85 M8 (x4) Teilkreis Ø 79 M5 (x6)

Gewicht Gesamtgewicht je nach Ausstattung Platzbedarf Länge x Breite Höhe im Betrieb

6 - 10 bar

ab 7.500 kg

3.200 x 1.600 mm 3.100 mm

Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. Stand 8/2017

Technische Daten | 11



Aufstellfläche Multigrind® CU

1.500 mm

1

2

3 1 - Schaltschrank 2 - Versorgungsschrank 3 - Kühlaggregat 4 - Werkzeugwechsler 5 - Ölnebelabsaugung 6 - Automation

5

4.700 mm

2.750 mm

4

6

450 mm

1.600 mm

12 | Technische Daten



Arbeitsbereich Multigrind® CU

Ø 200 mm, (optional Ø 225 mm)

300 mm

180 mm

Technische Daten | 13

Stammsitz Deutschland Haas Schleifmaschinen GmbH · Adelbert-Haas-Straße 1 · 78647 Trossingen · Germany Tel: +49 7425 3371-0 · Fax: +49 7425 3371-50 · [email protected]

www.multigrind.de · www.schleifblog.de

Schleifen Sie gut!

www.kraas-lachmann.com · 8/2017 · Deutsch

USA (Vertriebs- und Serviceniederlassung) Haas Multigrind LLC · 137 Enterprise Drive · Warsaw · IN 46580 · USA Phone: +1 574 268 0053 · Fax: +1 574 268 0083 · [email protected] – Frankreich (Vertriebsniederlassung) Haas Multigrind SAS · 75 chemin d’Yvours · 69310 Pierre-Bénite · France Tél. +33 4 72 09 94 37 · Fax: +33 4 72 51 48 64 · [email protected] – China 德国哈斯马格磨床有限公司 (Haas Schleifmaschinen GmbH) 中国联络人：李洪声 · 手机号：+ 86 135 8166 3962 邮件地址：[email protected] · 网址：www.multigrind.cn