UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
DEFINICIÓN: CONCRETO ES
UN
FORMADO
MATERIAL POR
UNA
DE
CONSTRUCCIÓN
MEZCLA
DE
AGUA,
ARENA, GRAVA, CEMENTO Y EVENTUALMENTE ADITIVOS,
QUE
AL
FRAGUAR
Y
ENDURECERSE, ADQUIEREN UNA NOTABLE
RESISTENCIA.
ESTADOS DEL CONCRETO
•Nos permite su manipulación y colocación.
•Donde se determina su resistencia.
CALIDAD DEL CONCRETO DEPENDE DE VARIOS FACTORES, SIN EMBARGO ESTA
DADO
PRINCIPALMENTE
POR
LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO OBTENIDOS A LOS
28
DÍAS.
SIENDO
LA
CALIDAD
DEL
CONCRETO DE ACUERDO A LAS EXIGENCIAS DEL PROYECTO, Y LA CALIDAD SE EVALUARA MEDIANTE
EL
f’c
OBTENIDA
LABORATORIO A LOS 28 DÍAS.
EN
EL
COMPONENTES DEL CONCRETO AGREGADO FINO O ARENA
CEMENTO ADITIVO
AGUA
AGREGADO GRUESO O PIEDRA CHANCADA
RECOMENDACIONES 2. DEBE ALMACENARSE ADECUADAMENTE
3. LOS AGREGADOS SERAN CONTROLADOS PRINCIPALMENTE EN SU GRANULOMETRIA
1. DEBEN CUMPLIR LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS REQUERIDAS
7. LOS AGREGADOS QUE HALLAN SIDO MOJADOS POR LA LLUVIA, DEBERA CONTROLARSE SU HUMEDAD PARA HACER LA CORRECION DEL AGUA EN EL MEZCLADO.
LOS COMPONENTES DEL CONCRETO DEBEN DE CUMPLIR LOS SIGUIENTE
6. LOS AGREGADOS Y EL CEMENTO DEBERA UBICARSE LO MAS CERCANO POSIBLE AL PREPARADO Y COLOCADO
4. SI SE DETECTA ARCILLA MAT. ORGANICA, SALITRES EN EL AGREGADO FINO, ESTA SE LAVARA.
5. EL CEMENTO DEBERA SER ALMACENADO EN RUMAS NO MAS DE 10 BOLSAS SOBRE TABLONES Y PROTEGIDAS
PROCESO O ETAPAS EN EL MANEJO DEL CONCRETO DISEÑO
DOSIFICACION MEZCLADO
TRANSPORTE COLOCACION CURADO PROTECCIÓN
DISEÑO CONSISTE CANTIDADES
EN DE
DETERMINAR
LAS
MATERIALES
QUE
INTERVIENEN EN UN TIPO DE CONCRETO.
EJEMPLO: UN CONCRETO DE f’c=210 Kg/cm2. CON ASENTAMIENTO DE 3 – 4”
DOSIFICACIÓN ES EL PROCESO DE MEDIR LAS CANTIDADES DE CEMENTO,
AGREGADOS
Y
AGUA
PARA
PREPARAR EL CONCRETO. • DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN. SE MIDE LOS MATERIALES EN VOLUMEN, EJEMPLO: PROPORCIÓN 1:2:3 (CEMENTO, ARENA, PIEDRA) 1 bolsa de cemento (1pie3), 2 pie3 de arena, 3pie3 de piedra, + 28 litros de agua.
• • •
1 BOLSA DE CEMENTO
= 1 PIE3
1 CARRETILLA
= 2 PIE3
1 CARRETILLA BOGUI
= 3 PIE3
LOS RESULTADOS OBTENIDOS NO SON MUY PRECISOS
• DOSIFICACIÓN EN PESO. LOS MATERIALES DEBEN SER PESADOS EN LA OBRA PARA PREPARAR
EL
PROCEDIMIENTO
CONCRETO, NO
ES
ESTE
FUNCIONAL
EN
OBRAS PEQUEÑAS, EN OBRAS DE GRAN ENVERGADURA
SE
INSTALAN
PLANTAS
DOSIFICADORAS QUE PERMITEN PESAR EL MATERIAL.
MEZCLADO CONSISTE EN UNIR EL CEMENTO, AGREGADO FINO, AGREGADO GRUESO Y AGUA. PARA LOGRAR LA MASA HOMOGÉNEA.
EL MEZCLADO SE REALIZA: • UTILIZANDO HERRAMIENTAS MANUALES
• UTILIZANDO MEZCLADORAS MEZCLADORA DE TROMPO MEZCLADORA DE TOLVA MIXER
UTILIZANDO HERRAMIENTAS MANUALES • Las Normas Peruanas no recomiendan esta forma, sin embargo en muchos lugares se tendrá que mezclar el concreto en forma manual. • Los resultados de la resistencia del concreto no son precisos.
MEZCLADORA DE TROMPO Equipos de eje vertical. La carga y descarga a la mezcladora se realiza por una sola abertura siendo su ciclo de producción igual al tiempo de carga + tiempo de mezclado + el tiempo de descarga.
MEZCLADORA DE TOLVA Equipo de eje horizontal, tiene una tolva por donde se realiza la carga, y otra abertura para la descarga, siendo el ciclo de producción al tiempo de carga + el tiempo de mezclado. Se obtiene mejores rendimientos de producción del concreto.
MEZCLADORA: CAMIÓN MIXER Son mezcladora de gran capacidad. Se utiliza este equipo para mezclar concreto en un a tanda hasta 6, 7, 8, 9, 10m3; lográndose con estos equipos rendimientos altos. El cargado de los materiales se realizan en las plantas dosificadoras
SEGURIDAD EN EL MANEJO DE EQUIPOS
RECOMENDACIONES PARA EL MEZCLADO • ELIGIR EL TIPO DE EQUIPO HA UTILIZAR. • CONTROLAR
QUE
EL
CARGADO
DE
LOS
MATERIALES A LA MEZCLADORA EN UNA TANDA DEBE HACER CUANDO SE DESCARGA TOTALMENTE LA TANDA ANTERIOR. • EL LLENADO DE LOS MATERIALES SE REALIZARÁ COMENZANDO CON UN PORCENTAJE DE AGUA
(20%), LUEGO LA PIEDRA, LA ARENA Y POR ULTIMO SE COMPLETA EL RESTO DE AGUA.
• EL TIEMPO DE MEZCLADO DEBE SER ENTRE 1 – 1½min, TIEMPO NECESARIO PARA PODER GARANTIZAR QUE LA PASTA DE CEMENTO CUBRA
COMPLETAMENTE
LA
SUPERFICIE
DE
LOS
AGREGADOS Y LOGRAR UNA PASTA HOMOGÉNEA
TRANSPORTE DEL CONCRETO • CONSISTE EN TRASLADAR EL CONCRETO DESDE EL LUGAR DE MEZCLADO HASTA EL LUGAR
DONDE
SE
VA
A
COLOCAR
EL
CONCRETO (VIGAS, COLUMNAS, ETC.). • DEPENDIENDO DEL VOLUMEN DEL CONCRETO
Y
DE
LAS
CONDICIONES
DE
OBRA,
SE
DEFINIRÁN LAS FORMAS DE TRANSPORTAR EL CONCRETO.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO 2. LAS ARMADURAS
1. LOS ENCOFRADOS
3. LAS TUBERÍAS DE AGUA Y DESAGÜE
ANTES DEL TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO LA SUPERVISIÓN DEBE VERIFICAR QUE LOS ELEMENTOS DONDE SE VA A COLOCAR EL CONCRETO, ESTE EN BUENAS CONDICIONES, VERIFICÁNDOSE LO SIGUIENTE:
6. LOS EQUIPOS: (WINCHES, ELEVADORES, ETC.)
4. LAS TUBERÍAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y CAJAS
5. LAS RAMPAS Y ANDAMIOS
EN CARRETILLA O BUGUI
EN LATAS CONCRETERAS
LOS CHUTES
WINCHES
GRUAS
ELEVADORES
BOMBAS
EN CAMIONES MIXER
EN DUMPER
COLOCACIÓN DEL CONCRETO CONDICIONES PARA COLOCAR CONCRETO EN OBRA 1.LA TEMPERATURA DEL AMBIENTE DEBE DE ESTAR ENTRE 5 Y 28ºC.
2.QUE NO HAYA LLUVIA NI GRANIZADAS. 3.QUE LA TEMPERATURA DE LOS ENCOFRADOS METÁLICOS NO DEBE EXCEDER LOS 50ºC.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO RECOMENDACIONES • EL CONCRETO SE COLOCARA TAN CERCA COMO SEA POSIBLE A FIN DE EVITAR SEGREGACIÓN, LA OPERACIÓN DE COLOCACIÓN QUE DEBE DE SER CONTINUA Y EN CAPAS HORIZONTALES QUE NO EXCEDA DE 50 cm. CADA CAPA SE COLOCARA CUANDO LA CAPA INFERIOR TODAVÍA SE PUEDA VIBRARSE O RESPONDA A LA VIBRACIÓN Y EVITANDO QUE FORMEN LAS JUNTAS FRÍAS.
• LA COLOCACIÓN DEBE SER CONTINUA HASTA TERMINAR EL PAÑO O UNA SECCIÓN QUE ESTE DEFINIDA POR LAS JUNTAS PREDETERMINADAS.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO RECOMENDACIONES • EL CONCRETO RETEMPLADO O REMPLAZADO DE AGUA DESPUÉS DEL INICIO DE LA FRAGUA INICIAL NO DEBE DE UTILIZARSE PARA LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
• EL COLOCADO DE CONCRETO DE ELEMENTOS HORIZONTALES APOYADOS SOBRE COLUMNAS O VIGAS SE REALIZARA DESPUÉS DE TRANSCURRIDO UN TIEMPO NECESARIO PARA QUE EL CONCRETO DE LA COLUMNA O VIGA TENGA UNA RESISTENCIA.
COLOCACIÓN (Vaciado)
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO • ES EL PROCESO DE DENSIFICACIÓN DEL CONCRETO PARA ALCANZAR SU MÁXIMA DENSIDAD Y LOGRAR UNA MASA HOMOGÉNEA Y COMPACTA. • LA CONSOLIDACIÓN SE REALIZA INMEDIATAMENTE HAYA SIDO COLOCADO EL CONCRETO Y ANTES QUE SE INICIE LA FRAGUA. • QUE SE LOGRE UNA MASA UNIFORME, UNA MÁXIMA DENSIDAD, SE LLENE EL TOTAL DE LAS FORMAS DE LOS ENCOFRADOS EVITANDO LA FORMACIÓN DE CANGREJERAS Y QUE LOS REFUERZOS QUEDEN TOTALMENTE EMBEBIDOS EN EL CONCRETO.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO • LA CONSOLIDACIÓN SE REALIZARA CON LOS VIBRADORES DENSIFICANDO EL CONCRETO; PERO NO PARA DESPLAZARLOS DE UN LUGAR A OTRO. • EL TIEMPO DE VIBRADO EN UN SOLO SITIO DE
0.30 A 0.45m. VARIA DE 3 A 15 SEGUNDOS Y EVITAR QUE LOS VIBRADORES CHOQUEN A LOS ENCOFRADOS.
USO DE LA VIBRADORA
CURADO DEL CONCRETO • COLOCADO EL CONCRETO, ESTE DEBE DE SER
CURADO PARA MANTENER HÚMEDO EL CONCRETÓ Y PERMITIR LOGRAR LA HIDRATACIÓN MÁXIMA DEL CEMENTO
Y
GARANTIZAR
LA
RESISTENCIA
Y
DURABILIDAD DEL CONCRETO, PARA ELLO SE DEBE CUIDAR QUE EL CURADO SE REALICE DURANTE LOS 7 PRIMEROS DÍAS DE SU COLOCACIÓN Y EN
CASO DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EL CURADO SERÁ SOLO 3 DÍAS.
CURADO DEL CONCRETO • EL CURADO PODRÁ SUSPENDERSE ANTES DE LOS
7 DÍAS SI SE LOGRA UN 70% DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO.
• LOS MÉTODOS DE CURADO SERÁN INDICADOS EN LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y SI SE OPTA POR VARIAR, ESTOS DEBERÁN SER APROBADOS POR LA SUPERVISIÓN.
MÉTODOS DE CURADO
POR RIEGO DIRECTO
EMPLEANDO YUTE HÚMEDO
EMPLEANDO MEMBRANAS
OTROS
EMPLEANDO ARENA HÚMEDA
EMPLEANDO ARROCERAS
PROTECCIÓN DEL CONCRETO • CONSISTE
EN
PROPORCIONAR
CONDICIONES
APROPIADAS PARA QUE EL CONCRETO PUEDA DESARROLLAR
SU
RESISTENCIA
SIN
SER
AFECTADO POR CONDICIONES EXTERNAS.
• EJEMPLO: PROTEGER EL CONCRETO COLOCADO EN CLIMAS FRÍOS PARA EVITAR QUE EL AGUA DE MEZCLADO SE CONGELE Y PUEDA DAÑAR EL
CONCRETO EN SU EDAD INICIAL (PRIMEROS DÍAS DE ADQUISICIÓN DE RESISTENCIA)
PROTECCIÓN DEL CONCRETO
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA SE HARÁN ENSAYOS DE:
1. CONCRETO FRESO •
PARA CONTROLAR EL AGUA, EL ENSAYO SERÁ EL DE ASENTAMIENTO USANDO EL CONO DE ABRAHAMS
•
CONTROL DE TIEMPO DE INICIO DE FRAGUA
2. CONCRETO ENDURECIDO •
CONTROL DE RESISTENCIA DE CONCRETO »
PARA DECIDIR LOS DESENCOFRADOS
»
PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO (f’c)
CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE CONCRETO El control de la consistencia del concreto es el control del estado del concreto pudiendo ser este fluido plástico y seco. El ensayo consiste: En llenar el concreto en 3 capas dando 25 golpes por capa en un molde de forma de tronco de cono que tiene 0.20 cm de diámetro de base inferior, 0.10 cm de diámetro de la base superior y 0.30 cm de altura.
CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE CONCRETO
Luego sacar el molde por la parte superior y se observa que el concreto se a asentado, se mide el asentamiento, colocando el molde como referencia.
Por ello este ensayo toma el nombre de asentamiento o slumps.
CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE CONCRETO El supervisor solicitará la realización de este ensayo cada cierto tiempo, para garantizar que la relación de agua-cemento es apropiado y el asentamiento sea lo indicado en el proyecto. En el caso de concreto premezclado se realizará un control por camión concretero.
OBTENCIÓN DE PROBETAS NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR DÍA NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 50m3 DE CONCRETO COLOCADO NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 300m2 DEL ÁREA SUPERFICIAL DE LOSAS O PAVIMENTOS NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 5 CAMIONES, SI SE TRATA DE CONCRETO PREMEZCLADO
PREPARACIÓN DE PROBETAS
PREPARACIÓN DE PROBETAS
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO SE CONSIDERA SATISFACTORIO LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA DE COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS UNA CLASE DE CONCRETO SI SE CUMPLE LAS SIGUIENTES CONDICIONES: 1. EL PROMEDIO DE CONSECUTIVOS ES IGUAL RESISTENCIA DE DISEÑO
TRES ENSAYOS O MAYOR A LA
2. NINGÚN ENSAYO INDIVIDUAL DE RESISTENCIA DEBERÁ ESTAR POR DEBAJO DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO -35kg/cm
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO 3. SI NO SE CUMPLE LOS REQUISITOS INDICADOS, SE DEBERÁ DE OBTENER TESTIGOS DEL ÁREA CUESTIONADA Y SOMETERLOS AL ENSAYO DE RESISTENCIA. EL RESULTADO DE LOS TESTIGOS DEL ÁREA CUESTIONADA SE CONSIDERARÁ ADECUADO, SI EL PROMEDIO DE LOS TRES TESTIGOS ES IGUAL O MAYOR AL 85% DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO Y NINGÚN TESTIGO DEBE SER MENOR AL 75% DE LA MISMA. 4. SI NO SE CUMPLE LOS REQUISITOS INDICADOS ANTERIORMENTE Y EXISTE DUDA DEL CONCRETO, SE DISPONDRÁ DE REALIZAR PRUEBAS DE CARGA EN EL ÁREA CUESTIONADA PARA TOMAR LA DECISIÓN FINAL.
